(免費(fèi)下載)JGJ/T 251-2011 建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程
1 總則
1.0.1 為規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和維護(hù)的技術(shù)要求,保證工程質(zhì)量,做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理,制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于大氣環(huán)境中的新建建筑鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和維護(hù)。
1.0.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和維護(hù),除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語與符號
2.2 符 號
Δδ ——單面腐蝕裕量;
K——單面平均腐蝕速率;
P——保護(hù)效率;
tl——防腐蝕保護(hù)層的設(shè)計(jì)使用年限;
t——鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限。
3 設(shè)計(jì)
4 施工
5 驗(yàn)收
6 安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)
7 維護(hù)管理
7.0.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕維護(hù)管理應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1 應(yīng)根據(jù)定期檢查和特殊檢查情況,判斷鋼結(jié)構(gòu)和防腐蝕保護(hù)層的狀態(tài);
2 應(yīng)根據(jù)檢查的結(jié)果對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕效果做出判斷,確定更新或修復(fù)的范圍。
7.0.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防腐蝕檢查可分為定期檢查和特殊檢查。定期檢查的項(xiàng)目、內(nèi)容和周期應(yīng)符合表7.0.2的規(guī)定。
表7.0.2 定期檢查的項(xiàng)目、內(nèi)容和周期
檢查項(xiàng)目 |
檢查內(nèi)容 |
檢查周期(a) |
防腐蝕保護(hù)層外觀檢查 |
涂層破損情況 |
1 |
防腐蝕保護(hù)層腐蝕性能檢查 |
鼓泡、剝落、銹蝕 |
5 |
腐蝕量檢測 |
測定鋼結(jié)構(gòu)壁厚 |
5 |
7.0.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝的現(xiàn)場修復(fù)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 防腐蝕保護(hù)層破損處的表面清理宜采用噴砂除銹,其除銹等級應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923中規(guī)定的
級。當(dāng)不具備噴砂條件時,可采用動力或手工除銹,其除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級。
2 搭接部位的防腐蝕保護(hù)層表面應(yīng)無污染、附著物,并應(yīng)具有一定的表面粗糙度。
3 修補(bǔ)涂料宜采用與原涂裝配套或能相容的防腐涂料,并應(yīng)能滿足現(xiàn)場的施工環(huán)境條件,修補(bǔ)涂料的存儲和使用應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。
7.0.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕維護(hù)施工應(yīng)有妥善的安全防護(hù)措施和環(huán)境保護(hù)措施。
7.0.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕維護(hù)管理檔案應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)資料、施工資料和竣工資料;
2 防腐蝕保護(hù)層的設(shè)計(jì)資料、施工資料和竣工資料;
3 定期檢查、特殊檢查的檢查記錄,檢查記錄包括工程名稱、檢查方式、日期、環(huán)境條件和發(fā)現(xiàn)異常的部位與程度;
4 各項(xiàng)檢查所提出的建議、結(jié)論和處理意見;
5 涂裝維護(hù)的設(shè)計(jì)和施工方案;
6 涂裝維護(hù)的施工記錄、檢測記錄和驗(yàn)收結(jié)論。
附錄A 大氣環(huán)境氣體類型
附錄A 大氣環(huán)境氣體類型
表A 大氣環(huán)境氣體類型
大氣環(huán)境氣體類型 |
腐蝕性物質(zhì)名稱 |
腐蝕性物質(zhì)含量(kg/m3) |
A |
二氧化碳 |
<2×10-3 |
二氧化硫 |
<5×10-7 |
|
氟化氫 |
<5×10-8 |
|
硫化氫 |
<1×10-8 |
|
氮的氧化物 |
<1×10-7 |
|
氯 |
<1×10-7 |
|
氯化氫 |
<5×10-8 |
|
B |
二氧化碳 |
>2×10-3 |
二氧化硫 |
5×10-7~1×10-5 |
|
氟化氫 |
5×10-8~5×10-6 |
|
硫化氫 |
1×10-8~5×10-6 |
|
氮的氧化物 |
1×10-7~5×10-6 |
|
氯 |
1×10-7~1×1-6 |
|
氯化氫 |
5×10-8~5×10-6 |
|
C |
二氧化硫 |
1×10-5~2×10-4 |
氟化氫 |
5×10-6~1×10-5 |
|
硫化氫 |
5×10-6~1×10-4 |
|
氮的氧化物 |
5×10-6~2.5×10-5 |
|
氯 |
1×10-6~5×10-6 |
|
氯化氫 |
5×10-6~1×10-5 |
|
D |
二氧化硫 |
2×10-4~1×10-3 |
氟化氫 |
1×10-5~1×10-4 |
|
硫化氫 |
>1×10-4 |
|
氮的氧化物 |
2.5×10-5~1×10-4 |
|
氯 |
5×10-6~1×10-5 |
|
氯化氫 |
1×10-5~1×10-4 |
注:當(dāng)大氣中同時含有多種腐蝕性氣體時,腐蝕級別應(yīng)取最高的一種或幾種為基準(zhǔn)。
附錄B 常用防腐蝕保護(hù)層配套
附錄B常用防腐蝕保護(hù)層配套
表B常用防腐蝕保護(hù)層配套
除銹等級 |
涂層構(gòu)造 |
涂層總厚度(μm) |
使用年限(a) |
||||||||||
底層 |
中間層 |
面層 |
較強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)腐蝕 |
中腐蝕 |
輕腐蝕、弱腐蝕 |
||||||||
涂料名稱 |
遍數(shù) |
厚度(μm) |
涂料名稱 |
遍數(shù) |
厚度(μm) |
涂料名稱 |
遍數(shù) |
厚度(μm) |
|||||
Sa2或St3 |
醇酸底涂料 |
2 |
60 |
— |
— |
— |
醇酸面涂料 |
2 |
60 |
120 |
— |
— |
2~5 |
3 |
100 |
160 |
— |
2~5 |
5~10 |
||||||||
與面層同品種的底涂料 |
2 |
60 |
— |
— |
— |
氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等面涂料 |
2 |
60 |
120 |
— |
— |
2~5 |
|
2 |
60 |
3 |
100 |
160 |
— |
2~5 |
5~10 |
||||||
3 |
100 |
3 |
100 |
200 |
2~5 |
5~10 |
10~15 |
||||||
環(huán)氧鐵紅底涂料 |
2 |
60 |
環(huán)氧云鐵中間涂料 |
1 |
70 |
2 |
70 |
200 |
2~5 |
5~10 |
10~15 |
||
2 |
60 |
1 |
80 |
3 |
100 |
240 |
5~10 |
10~11 |
>15 |
||||
2 |
60 |
1 |
70 |
環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料 |
2 |
70 |
200 |
2~5 |
5~10 |
10~15 |
|||
2 |
60 |
1 |
80 |
3 |
100 |
240 |
5~10 |
10~11 |
>15 |
||||
|
2 |
60 |
2 |
120 |
3 |
100 |
280 |
10~15 |
>15 |
>15 |
|||
2 |
60 |
1 |
70 |
環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料 |
2 |
150 |
280 |
10~15 |
>15 |
>15 |
|||
2 |
60 |
— |
— |
— |
環(huán)氧、聚氨酯等玻璃鱗片面涂料 |
3 |
260 |
320 |
>15 |
>15 |
>15 |
||
| 乙烯基酯玻璃鱗片面涂料 | 2 | ||||||||||||
Sa2或St3 |
聚氯乙烯螢丹底涂料 |
3 |
100 |
— |
— |
— |
聚氯乙烯螢丹面涂料 |
2 |
60 |
160 |
5~10 |
10~11 |
>15 |
|
3 |
100 |
3 |
100 |
200 |
10~11 |
>15 |
>15 |
|||||
2 |
80 |
聚氯乙烯含氟螢丹面涂料 |
2 |
60 |
140 |
5~10 |
5~10 |
>15 |
|||||
3 |
110 |
2 |
60 |
170 |
10~11 |
>15 |
>15 |
||||||
3 |
100 |
3 |
100 |
200 |
>15 |
>15 |
>15 |
||||||
|
富鋅底涂料 |
見表注 |
70 |
環(huán)氧云鐵中間涂料 |
1 |
60 |
環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料 |
2 |
70 |
200 |
5~10 |
5~10 |
>15 |
70 |
1 |
70 |
3 |
100 |
240 |
10~11 |
>15 |
>15 |
|||||
70 |
2 |
110 |
3 |
100 |
280 |
>15 |
>15 |
>15 |
|||||
70 |
1 |
60 |
環(huán)氧、聚氨酯丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料 |
2 |
150 |
280 |
>15 |
>15 |
>15 |
||||
Sa3(用于鋁層)、 |
噴涂鋅、鋁及其合金的金屬覆蓋層120μm,其上再涂環(huán)氧密封底涂料20μm |
環(huán)氧云鐵中間涂料 |
1 |
40 |
環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料 |
2 |
60 |
240 |
10~15 |
>15 |
>15 |
||
3 |
100 |
280 | >15 | >15 | >15 | ||||||||
環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料 |
1 |
100 |
280 |
>15 |
>15 |
>15 |
|||||||
注:1 涂層厚度系指干膜的厚度;
2 富鋅底涂料的遍數(shù)與品種有關(guān),當(dāng)采用正硅酸乙酯富鋅底涂料、硅酸鋰富鋅底涂料、硅酸鉀富鋅底涂料時,宜為1遍;當(dāng)采用環(huán)氧富鋅底涂料、聚氨酯富鋅底涂料、硅酸鈉富鋅底涂料和冷涂鋅底涂料時,宜為2遍。
附錄C 常用封閉劑、封閉涂料和涂裝層涂料
附錄C 常用封閉劑、封閉涂料和涂裝層涂料
表C 常用封閉劑、封閉涂料和涂裝層涂料
類型 |
種類 |
成膜物質(zhì) |
主顏料 |
主要性能 |
封閉劑 |
磷化底漆 |
聚乙烯醇縮丁醛 |
四鹽基鉻酸鋅 |
能形成或磷化-鈍化膜,可提高封閉層、封閉涂料的相容性及防腐性能 |
雙組分環(huán)氧漆 |
環(huán)氧 |
鉻酸鋅、磷酸鋅或云母氧化鐵 |
能形成磷化-鈍化膜,可提高封閉層、封閉涂料的相容性及防腐性能,與環(huán)氧類封閉涂料或涂層涂料配套 |
|
雙組分聚氨酯 |
聚氨基甲酸酯 |
鋅鉻黃或磷酸鋅 |
能形成磷化-鈍化膜,可提高封閉層、封閉涂料的相容性及防腐性能,與聚氨酯類封閉或涂層涂料配套 |
|
封閉涂料或涂裝層涂料 |
雙組分環(huán)氧或環(huán)氧瀝青 |
環(huán)氧瀝青 |
— |
耐潮、耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良,但耐候性差 |
雙組分聚氨酯漆 |
聚氨基甲酸酯 |
— |
綜合性能優(yōu)良,耐潮濕、耐化學(xué)藥品性能好,有些品種具有良好的耐候性,可用于受陽光直射的大氣區(qū)域 |
附錄D 露點(diǎn)換算表
附錄D 露點(diǎn)換算表
表D 露點(diǎn)換算表
大氣環(huán)境相對濕度(%) |
環(huán)境溫度(℃) |
|||||||||
-5 |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|
95 |
-6.5 |
-1.3 |
3.5 |
8.2 |
13.3 |
18.3 |
23.2 |
28.0 |
33.0 |
38.2 |
90 |
-6.9 |
-1.7 |
3.1 |
7.8 |
12.9 |
17.9 |
22.7 |
27.5 |
32.5 |
37.7 |
85 |
-7.2 |
-2.0 |
2.6 |
7.3 |
12.5 |
17.4 |
22.1 |
27.0 |
32.0 |
37.1 |
80 |
-7.7 |
-2.8 |
1.9 |
6.5 |
11.5 |
16.5 |
21.0 |
25.9 |
31.0 |
36.2 |
75 |
-8.4 |
-3.6 |
0.9 |
5.6 |
10.4 |
15.4 |
19.9 |
24.7 |
29.6 |
35.0 |
70 |
-9.2 |
-4.5 |
-0.2 |
4.59 |
9.1 |
14.2 |
18.5 |
23.3 |
28.1 |
33.5 |
65 |
-10.0 |
-5.4 |
-1.0 |
3.3 |
8.0 |
13.0 |
17.4 |
22.0 |
26.8 |
32.0 |
60 |
-10.8 |
-6.0 |
-2.1 |
2.3 |
6.7 |
11.9 |
16.2 |
20.6 |
25.3 |
30.5 |
55 |
-11.5 |
-7.4 |
-3.2 |
1.0 |
5.6 |
10.4 |
14.8 |
19.1 |
23.0 |
28.0 |
50 |
-12.8 |
-8.4 |
-4.4 |
-0.3 |
4.1 |
8.6 |
13.3 |
17.5 |
22.2 |
27.1 |
45 |
-14.3 |
-9.6 |
-5.7 |
-1.5 |
2.6 |
7.0 |
11.7 |
16.0 |
20.2 |
25.2 |
40 |
-15.9 |
-10.3 |
-7.3 |
-3.1 |
0.9 |
5.4 |
9.5 |
14.0 |
18.2 |
23.0 |
35 |
-17.5 |
-12.1 |
-8.6 |
-4.7 |
-0.8 |
3.4 |
7.4 |
12.0 |
16.1 |
20.6 |
30 |
-19.9 |
-14.3 |
-10.2 |
-6.9 |
-2.9 |
1.3 |
5.2 |
9.2 |
13.7 |
18.0 |
注:中間值可按直線插入法取值。
附錄E 建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
附錄E 建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表E 建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
工程名稱 |
檢驗(yàn)批部位 |
||||
施工單位 |
項(xiàng)目經(jīng)理 |
||||
監(jiān)理單位 |
總監(jiān)理工程師 |
||||
施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) |
分包單位負(fù)責(zé)人 |
||||
主控項(xiàng)目 |
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
施工單位檢驗(yàn)評定記錄或結(jié)果 |
監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄或結(jié)果 |
備注 |
|
1 |
表面除銹 |
5.2.1 |
|||
2 |
表面粗糙度 |
5.2.2 |
|||
3 |
涂層厚度 |
5.3.1 |
|||
4 |
涂層結(jié)合性能 |
5.3.2 |
|||
5 |
金屬噴涂層厚度 |
5.4.1 |
|||
6 |
金屬噴涂層結(jié)合性能 |
5.4.2 |
|||
一般項(xiàng)目 |
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
施工單位檢驗(yàn)評定記錄或結(jié)果 |
監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄或結(jié)果 |
備注 |
|
1 |
涂裝前表面外觀 |
5.2.3 |
|||
2 |
施工環(huán)境溫度和濕度 |
5.2.4 |
|||
3 |
涂層外觀 |
5.3.3、5.3.4 |
|||
4 |
金屬噴涂層外觀 |
5.4.3 |
|||
施工單位檢驗(yàn)評定結(jié)果 |
班組長:質(zhì)檢員: |
||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論 |
|
||||




(用于鋅層)
