（免費(fèi)下載）JGJ/T 70-2009 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范建筑砂漿基本性能的試驗(yàn)方法，提高砂漿試驗(yàn)精度和試驗(yàn)水平，并在檢驗(yàn)或控制砂漿質(zhì)量時有統(tǒng)一的砂漿性能試驗(yàn)方法，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水泥基膠凝材料、細(xì)骨料、摻合料為主要材料，用于工業(yè)與民用建筑物和構(gòu)筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂漿的基本性能試驗(yàn)。
1.0.3 進(jìn)行建筑砂漿基本性能試驗(yàn)時，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語、符號
2.2 符 號
A――試件承壓面積；
Ac一一砂漿含氣量的體積百分?jǐn)?shù)；
Ap一貫入試針的截面積；
AZ――粘結(jié)面積；
Em一一砂漿彈性模量；
f2――砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度平均值；
fm，cn一一砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度；
fmc――砂漿軸心抗壓強(qiáng)度；
fat――砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度；
fp――貫入阻力值；
K――換算系數(shù)；
Np――貫入深度至25mm時的靜壓力；
Nu一一試件破壞荷載；
N＇u――棱柱體破壞壓力；
P――砂漿抗?jié)B壓力值；
ts――砂漿凝結(jié)時間測定值；
W――砂漿保水率；
Wx――砂漿吸水率；
x――砂子與水泥的重量比；
y――外加劑與水泥用量之比；
ρ――砂漿拌合物的實(shí)測表觀密度；
ρt――砂漿理論表觀密度；
εat――相應(yīng)為t天時的砂漿試件自然干燥收縮值；
△fm――n次凍融循環(huán)后的砂漿強(qiáng)度損失率；
△mm――n次凍融循環(huán)后的質(zhì)量損失率。
3 取樣及試樣制備
4 稠度試驗(yàn)
4.0.1 本方法適用于確定砂漿的配合比或施工過程中控制砂漿的稠度。
4.0.2 稠度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 砂漿稠度儀：應(yīng)由試錐、容器和支座三部分組成。試錐應(yīng)由鋼材或銅材制成，試錐高度應(yīng)為145mm，錐底直徑應(yīng)為75mm，試錐連同滑桿的質(zhì)量應(yīng)為300±29；盛漿容器應(yīng)由鋼板制成，筒高應(yīng)為180mm，錐底內(nèi)徑應(yīng)為150mm；支座應(yīng)包括底座、支架及刻度顯示三個部分，應(yīng)由鑄鐵、鋼或其他金屬制成(圖4.0.2)；
2 鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；
3 秒表。
4.0.3 稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 應(yīng)先采用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動；
2 應(yīng)先采用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器；砂漿表面宜低于容器口10mm，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；
3 擰開制動螺絲，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，應(yīng)擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點(diǎn)上；
4 擰開制動螺絲，同時計時問，10s時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度(精確至1mm)，即為砂漿的稠度值；
5 盛漿容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。
4.0.4 稠度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：
1 同盤砂漿應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，并應(yīng)精確至1mm；
2 當(dāng)兩次試驗(yàn)值之差大于10mm時，應(yīng)重新取樣測定。
5 表觀密度試驗(yàn)
5.0.1 本方法適用于測定砂漿拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實(shí)際用量。
5.0.2 表觀密度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 容量筒：應(yīng)由金屬制成，內(nèi)徑應(yīng)為108mn，凈高應(yīng)為109mm，筒壁厚應(yīng)為2～5mm，容積應(yīng)為1L；
2 天平：稱量應(yīng)為5kg，感量應(yīng)為5g；
3 鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；
4 砂漿密度測定儀(圖5.0.2)；
5 振動臺：振幅應(yīng)為0.5±0.05mm，頻率應(yīng)為50±3Hz；
6 秒表。
5.0.3 砂漿拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度；
2 應(yīng)先采用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m1，精確至5g；
3 搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)砂漿稠度大于50mm時，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時，宜采用機(jī)械振動法；
采用人工插搗時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當(dāng)插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時。應(yīng)隨時添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊5～6下；
采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，當(dāng)振動過程中砂漿沉入到低于筒口時，應(yīng)隨時添加砂漿；
4 搗實(shí)或振動后，應(yīng)將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質(zhì)量m2，精確至5g。
5.0.4 砂漿拌合物的表觀密度應(yīng)按下式計算：
式中 ρ――砂漿拌合物的表觀密度(kg／m3)；
m1一一容量筒質(zhì)量(kg)；
m2――容量筒及試樣質(zhì)量(kg)；
V――容量筒容積(L)。
取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至10kg／m3。
5.0.5 容量筒的容積可按下列步驟進(jìn)行校正：
1 選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量。
2 向容量筒中灌入溫度為20±5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。玻璃板下不得存在氣泡。
3 擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量(精確至5g)。兩次質(zhì)量之差(以kg計)即為容量筒的容積(L)。
6 分層度試驗(yàn)
6.0.1 本方法適用于測定砂漿拌合物的分層度，以確定在運(yùn)輸及停放時砂漿拌合物的穩(wěn)定性。
6.0.2 分層度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 砂漿分層度筒(圖6.0.2)：應(yīng)由鋼板制成，內(nèi)徑應(yīng)為150mm，上節(jié)高度應(yīng)為200mm，下節(jié)帶底凈高應(yīng)為100mm，兩節(jié)的連接處應(yīng)加寬3～5mm，并應(yīng)設(shè)有橡膠墊圈；
2 振動臺：振幅應(yīng)為0.5±0.05mm，頻率應(yīng)為50±3Hz；
3 砂漿稠度儀、木錘等。
6.0.3 分層度的測定可采用標(biāo)準(zhǔn)法和快速法。當(dāng)發(fā)生爭議時，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)法的測定結(jié)果為準(zhǔn)。
6.0.4 標(biāo)準(zhǔn)法測定分層度應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度；
2 應(yīng)將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在分層度簡周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊1～2下；當(dāng)砂漿沉落到低于筒口時，應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平；
3 靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，然后將剩余的100mm砂漿倒在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按照本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。
6.0.5 快速法測定分層度應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度；
2 應(yīng)將分層度筒預(yù)先固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動20s；
3 去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按本標(biāo)準(zhǔn)第4章稠度試驗(yàn)方法測其稠度，前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。
6.0.6 分層度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：
1 應(yīng)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值，精確至1mm；
2 當(dāng)兩次分層度試驗(yàn)值之差大于10mm時，應(yīng)重新取樣測定。
7 保水性試驗(yàn)
7.0.1 保水性試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器和材料：
1 金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑應(yīng)為100mm，內(nèi)部高度應(yīng)為25mm；
2 可密封的取樣容器：應(yīng)清潔、干燥；
3 2kg的重物；
4 金屬濾網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸45μm，圓形，直徑為110±1mm；
5 超白濾紙：應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)分析濾紙》GB／T 1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應(yīng)為110mm，單位面積質(zhì)量應(yīng)為200g／m2；
6 2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑應(yīng)大于110mm；
7 天平：量程為200g，感量應(yīng)為0.1g；量程為2000g，感量應(yīng)為1g；
8 烘箱。
7.0.2 保水性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和15片中速定性濾紙質(zhì)量，m2；
2 將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平；
3 抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量m3；
4 用金屬濾網(wǎng)覆蓋在砂漿表面，再在濾網(wǎng)表面放上15片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2kg的重物把上部不透水片壓??；
5 靜置2min后移走重物及上部不透水片，取出濾紙(不包括濾網(wǎng))，迅速稱量濾紙質(zhì)量m4；
6 按照砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率。當(dāng)無法計算時，可按照本標(biāo)準(zhǔn)第7.0.4條的規(guī)定測定砂漿含水率。
7.0.3 砂漿保水率應(yīng)按下式計算：
式中 W――砂漿保水率(％)；
m1――底部不透水片與干燥試模質(zhì)量(g)，精確至1g；
m2――15片濾紙吸水前的質(zhì)量(g)，精確至0.1g；
m3――試模、底部不透水片與砂漿總質(zhì)量(g)，精確至1g；
m4――15片濾紙吸水后的質(zhì)量(g)，精確至0.1g；
α――砂漿含水率(％)。
取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的保水率，精確至0.1％，且第二次試驗(yàn)應(yīng)重新取樣測定。當(dāng)兩個測定值之差超過2％時，此組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無效。
7.0.4 測定砂漿含水率時，應(yīng)稱取100±10g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并已稱重的盤中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。砂漿含水率應(yīng)按下式計算：
式中 α――砂漿含水率(％)；
m5――烘干后砂漿樣本的質(zhì)量(g)，精確至1g；
m6――砂漿樣本的總質(zhì)量(g)，精確至1g。
取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿的含水率，精確至0.1％。當(dāng)兩個測定值之差超過2％時，此組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無效。
8 凝結(jié)時間試驗(yàn)
8.0.1 本方法適用于采用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結(jié)時間。
8.0.2 凝結(jié)時間試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 砂漿凝結(jié)時間測定儀：應(yīng)由試針、容器、壓力表和支座四部分組成，并應(yīng)符合下列規(guī)定(圖8.0.2)：
1) 試針：應(yīng)由不銹鋼制成，截面積應(yīng)為30mm2；
2) 盛漿容器：應(yīng)由鋼制成，內(nèi)徑應(yīng)為140mm，高度應(yīng)為75mm；
3) 壓力表：測量精度應(yīng)為0.5N：
4) 支座：應(yīng)分底座、支架及操作桿三部分，應(yīng)由鑄鐵或鋼制成。
2 定時鐘。
8.0.3 凝結(jié)時間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 將制備好的砂漿拌合物裝入盛漿容器內(nèi)，砂漿應(yīng)低于容器上口10mm，輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在20±2℃的試驗(yàn)條件下保存。
2 砂漿表面的泌水不得清除，將容器放到壓力表座上，然后通過下列步驟來調(diào)節(jié)測定儀：
1) 調(diào)節(jié)螺母3，使貫入試針與砂漿表面接觸；
2) 擰開調(diào)節(jié)螺母2，再調(diào)節(jié)螺母1，以確定壓入砂漿內(nèi)部的深度為25mm后再擰緊螺母2；
3) 旋動調(diào)節(jié)螺母8，使壓力表指針調(diào)到零位。
3 測定貫入阻力值，用截面為30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在10s內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓人砂漿內(nèi)部25mm深，每次貫入時記錄儀表讀數(shù)Np，貫入桿離開容器邊緣或已貫入部位應(yīng)至少12mm。
4 在20±2℃的試驗(yàn)條件下，實(shí)際貫入阻力值應(yīng)在成型后2h開始測定，并應(yīng)每隔30min測定一次，當(dāng)貫入阻力值達(dá)到0.3MPa時，應(yīng)改為每15min測定一次，直至貫入阻力值達(dá)到0.7MPa為止。
8.0.4 在施工現(xiàn)場測定凝結(jié)時間應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)在施工現(xiàn)場測定砂漿的凝結(jié)時間時，砂漿的稠度、養(yǎng)護(hù)和測定的溫度應(yīng)與現(xiàn)場相同；
2 在測定濕拌砂漿的凝結(jié)時間時，時間問隔可根據(jù)實(shí)際情況定為受檢砂漿預(yù)測凝結(jié)時間的1／4、1／2、3／4等來測定，當(dāng)接近凝結(jié)時間時可每15min測定一次。
8.0.5 砂漿貫入阻力值應(yīng)按下式計算：
式中 fp――貫入阻力值(MPa)，精確至0.01MPa；
Np――貫入深度至25mm時的靜壓力(N)；
Ap――貫入試針的截面積，即30mm2。
8.0.6 砂漿的凝結(jié)時間可按下列方法確定：
1 凝結(jié)時間的確定可采用圖示法或內(nèi)插法.有爭議時應(yīng)以圖示法為準(zhǔn)。
從加水?dāng)嚢栝_始計時，分別記錄時間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗(yàn)所得各階段的貫入阻力與時間的關(guān)系繪圖，由圖求出貫入阻力值達(dá)到0.5MPa的所需時間ts(min)，此時的ts值即為砂漿的凝結(jié)時間測定值。
2 測定砂漿凝結(jié)時間時，應(yīng)在同盤內(nèi)取兩個試樣，以兩個試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的凝結(jié)時間值，兩次試驗(yàn)結(jié)果的誤差不應(yīng)大于30min，否則應(yīng)重新測定。
9 立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
9.0.1 立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器設(shè)備：
1 試模：應(yīng)為70.7mm×70.7mm×70.7mm的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試?！稪G 237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°；
2 鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；
3 壓力試驗(yàn)機(jī)：精度應(yīng)為1％，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20％，且不應(yīng)大于全量程的80％；
4 墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.02mm；
5 振動臺：空載中臺面的垂直振幅應(yīng)為0.5±0.05mm，空載頻率應(yīng)為50±3Hz，空載臺面振幅均勻度不應(yīng)大于10％，一次試驗(yàn)應(yīng)至少能固定3個試模。
9.0.2 立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 應(yīng)采用立方體試件，每組試件應(yīng)為3個；
2 應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑。應(yīng)將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當(dāng)稠度大于50mn時，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度不大于50mm時，宜采用振動臺振實(shí)成型；
1) 人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當(dāng)砂漿沉落低于試?？跁r，應(yīng)隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5～10mm各振動5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6～8mm；
2) 機(jī)械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5～10s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振；
3 應(yīng)待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；
4 試件制作后應(yīng)在溫度為20±5C的環(huán)境下靜置24±2h，對試件進(jìn)行編號、拆模。當(dāng)氣溫較低時，或者凝結(jié)時間大于24h的砂漿，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過2d。試件拆模后應(yīng)立即放人溫度為20±2℃，相對濕度為90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應(yīng)覆蓋，防止有水滴在試件上；
5 從攪拌加水開始計時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為28d，也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求增加7d或14d。
9.0.3 立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將試件表面擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，并應(yīng)計算試件的承壓面積。當(dāng)實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按照公稱尺寸進(jìn)行計算；
2 將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板或下墊板中心對準(zhǔn)。開動試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或上墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.25～1.5kN／s；砂漿強(qiáng)度不大于2.5MPa時，宜取下限。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。
9.0.4 砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：
式中 fm,cu――砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度(MPa)，應(yīng)精確至0.1MPa；
Nu――試件破壞荷載(N)；
A――試件承壓面積(mm2)；
K――換算系數(shù)，取1.35。
9.0.5 立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：
1 應(yīng)以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平均值(f2)，精確至0.1MPa
2 當(dāng)三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15％時，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；
3 當(dāng)兩個測值與中問值的差值均超過中間值的15％時，該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無效。
10 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)
10.0.1 砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 溫度應(yīng)為20±5℃；
2 相對濕度應(yīng)為45％～75％。
10.0.2 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器設(shè)備：
1 拉力試驗(yàn)機(jī)：破壞荷載應(yīng)在其量程的20％～80％范圍內(nèi)，精度應(yīng)為1％，最小示值應(yīng)為1N；
2 拉伸專用夾具(圖10.0.2-1、圖10.0.2-2)：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印稪G／T 3049-1998的規(guī)定；
3 成型框：外框尺寸應(yīng)為70mm×70mm，內(nèi)框尺寸應(yīng)為40mm×40mm，厚度應(yīng)為6mm，材料應(yīng)為硬聚氯乙烯或金屬；
4 鋼制墊板：外框尺寸應(yīng)為70mm×70mm，內(nèi)框尺寸應(yīng)為43mm×43mm，厚度應(yīng)為3mm。
10.0.3 基底水泥砂漿塊的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 原材料：水泥應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB 175規(guī)定的42.5級水泥；砂應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52規(guī)定的中砂；水應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63規(guī)定的用水；
2 配合比：水泥：砂：水＝1：3：0.5(質(zhì)量比)；
3 成型：將制成的水泥砂漿倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金屬模具中，振動成型或用抹灰刀均勻插搗15次，人工顛實(shí)5次，轉(zhuǎn)90°，再顛實(shí)5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面；試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用；
4 應(yīng)在成型24h后脫模，并放入20±2℃水中養(yǎng)護(hù)6d，再在試驗(yàn)條件下放置21d以上。試驗(yàn)前，應(yīng)用200號砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。
10.0.4 砂漿料漿的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 干混砂漿料漿的制備
1) 待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置24h以上；
2) 應(yīng)稱取不少于10kg的待檢樣品，并按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行水的稱量；當(dāng)產(chǎn)品制造商提供比例是一個值域范圍時，應(yīng)采用平均值；
3) 應(yīng)先將待檢樣品放入砂漿攪拌機(jī)中，再啟動機(jī)器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3～5min。攪拌好的料應(yīng)在2h內(nèi)用完。
2 現(xiàn)拌砂漿料漿的制備
1) 待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置24h以上；
2) 應(yīng)按設(shè)計要求的配合比進(jìn)行物料的稱量，且干物料總量不得少于10kg；
3) 應(yīng)先將稱好的物料放入砂漿攪拌機(jī)中，再啟動機(jī)器，然后徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3～5min。攪拌好的料應(yīng)在2h內(nèi)用完。
10.0.5 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 將制備好的基底水泥砂漿塊在水中浸泡24h，并提前5～10min取出，用濕布擦拭其表面；
2 將成型框放在基底水泥砂漿塊的成型面上，再將按照本標(biāo)準(zhǔn)第10.0.4條的規(guī)定制備好的砂漿料漿或直接從現(xiàn)場取來的砂漿試樣倒入成型框中，用抹灰刀均勻插搗15次，人工顛實(shí)5次，轉(zhuǎn)90°，再顛實(shí)5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面，24h內(nèi)脫模，在溫度20±2℃、相對濕度60％～80％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期；
3 每組砂漿試樣應(yīng)制備10個試件。
10.0.6 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)先將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)13d，再在試件表面以及上夾具表面涂上環(huán)氧樹脂等高強(qiáng)度膠粘劑，然后將上夾具對正位置放在膠粘劑上，并確保上夾具不歪斜，除去周圍溢出的膠粘劑，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)24h；
2 測定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度時，應(yīng)先將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，再將拉伸粘結(jié)強(qiáng)度夾具安裝到試驗(yàn)機(jī)上，然后將試件置于拉伸夾具中，夾具與試驗(yàn)機(jī)的連接宜采用球鉸活動連接，以5±1mm／min速度加荷至試件破壞；
3 當(dāng)破壞形式為拉伸夾具與膠粘劑破壞時，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無效。
10.0.7 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：
式中 fat一一砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)；
F――試件破壞時的荷載(N)；
Az――粘結(jié)面積(mm2)。
10.0.8 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：
1 應(yīng)以10個試件測值的算術(shù)平均值作為拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果；
2 當(dāng)單個試件的強(qiáng)度值與平均值之差大于20％時，應(yīng)逐次舍棄偏差最大的試驗(yàn)值，直至各試驗(yàn)值與平均值之差不超過20％，當(dāng)10個試件中有效數(shù)據(jù)不少于6個時，取有效數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確至0.01MPa；
3 當(dāng)10個試件中有效數(shù)據(jù)不足6個時，此組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無效，并應(yīng)重新制備試件進(jìn)行試驗(yàn)。
10.0.9 對于有特殊條件要求的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)先按照特殊要求條件處理后，再進(jìn)行試驗(yàn)。
11 抗凍性能試驗(yàn)
11.0.1 本方法可用于檢驗(yàn)強(qiáng)度等級大于M2.5的砂漿的抗凍性能。
11.0.2 砂漿抗凍試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：
1 砂漿抗凍試件應(yīng)采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，并應(yīng)制備兩組、每組3塊，分別作為抗凍和與抗凍試件同齡期的對比抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)試件；
2 砂漿試件的制作與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.0.2條的規(guī)定。
11.0.3 抗凍性能試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器設(shè)備：
1 冷凍箱(室)：裝入試件后，箱(室)內(nèi)的溫度應(yīng)能保持在一20～一15℃；
2 籃框：應(yīng)采用鋼筋焊成，其尺寸應(yīng)與所裝試件的尺寸相適應(yīng)；
3 天平或案秤：稱量應(yīng)為2kg，感量應(yīng)為1g；
4 融解水槽：裝入試件后，水溫應(yīng)能保持在15～20℃；
5 壓力試驗(yàn)機(jī)：精度應(yīng)為1％，量程應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20％，且不應(yīng)大于全量程的80％。
11.0.4 砂漿抗凍性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)無特殊要求時，試件應(yīng)在28d齡期進(jìn)行凍融試驗(yàn)。試驗(yàn)前兩天，應(yīng)把凍融試件和對比試件從養(yǎng)護(hù)室取出，進(jìn)行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入15～20℃的水中浸泡，浸泡的水面應(yīng)至少高出試件頂面20mm。凍融試件應(yīng)在浸泡兩天后取出，并用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，然后對凍融試件進(jìn)行編號，稱其質(zhì)量，然后置入籃框進(jìn)行凍融試驗(yàn)。對比試件則放回標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，直到完成凍融循環(huán)后，與凍融試件同時試壓；
2 凍或融時，籃框與容器底面或地面應(yīng)架高20mm，籃框內(nèi)各試件之間應(yīng)至少保持50mm的問隙；
3 冷凍箱(室)內(nèi)的溫度均應(yīng)以其中心溫度為準(zhǔn)。試件凍結(jié)溫度應(yīng)控制在一20～―15℃。當(dāng)冷凍箱(室)內(nèi)溫度低于一15℃時，試件方可放入。當(dāng)試件放入之后，溫度高于一15℃時，應(yīng)以溫度重新降至一15℃時計算試件的凍結(jié)時間。從裝完試件至溫度重新降至一15℃的時間不應(yīng)超過2h；
4 每次凍結(jié)時間應(yīng)為4h，凍結(jié)完成后應(yīng)立即取出試件，并應(yīng)立即放入能使水溫保持在15～20℃的水槽中進(jìn)行融化。槽中水面應(yīng)至少高出試件表面20mm，試件在水中融化的時間不應(yīng)小于4h。融化完畢即為一次凍融循環(huán)。取出試件，并應(yīng)用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，送人冷凍箱(室)進(jìn)行下一次循環(huán)試驗(yàn)，依此連續(xù)進(jìn)行直至設(shè)計規(guī)定次數(shù)或試件破壞為止；
5 每五次循環(huán)，應(yīng)進(jìn)行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當(dāng)該組試件中有2塊出現(xiàn)明顯分層、裂開、貫通縫等破壞時，該組試件的抗凍性能試驗(yàn)應(yīng)終止；
6 凍融試驗(yàn)結(jié)束后，將凍融試件從水槽取出，用擰干的濕布輕輕擦去試件表面水分，然后稱其質(zhì)量。對比試件應(yīng)提前兩天浸水；
7 應(yīng)將凍融試件與對比試件同時進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
11.0.5 砂漿凍融試驗(yàn)后應(yīng)分別按下列公式計算其強(qiáng)度損失率和質(zhì)量損失率。
1 砂漿試件凍融后的強(qiáng)度損失率應(yīng)按下式計算：
式中 △fm――n次凍融循環(huán)后砂漿試件的砂漿強(qiáng)度損失率(％)，精確至1％；
fm1――對比試件的抗壓強(qiáng)度平均值(MPa)；
fm2――經(jīng)n次凍融循環(huán)后的3塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值(MPa)。
2 砂漿試件凍融后的質(zhì)量損失率應(yīng)按下式計算：
式中 △mm――n次凍融循環(huán)后砂漿試件的質(zhì)量損失率，以3塊試件的算術(shù)平均值計算(％)，精確至1％；
m0――凍融循環(huán)試驗(yàn)前的試件質(zhì)量(g)；
mn――n次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量(g)。
當(dāng)凍融試件的抗壓強(qiáng)度損失率不大于25％，且質(zhì)量損失率不大于5％時，則該組砂漿試塊在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的凍融循環(huán)次數(shù)下，抗凍性能可判為合格，否則應(yīng)判為不合格。
12 收縮試驗(yàn)
12.0.1 本方法適用于測定砂漿的自然干燥收縮值。
12.0.2 收縮試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 立式砂漿收縮儀：標(biāo)準(zhǔn)桿長度應(yīng)為176±1mm，測量精度應(yīng)為0.01mm(圖12.0.2-1)；
2 收縮頭：應(yīng)由黃銅或不銹鋼加工而成(圖12.0.2-2)；
3 試模：應(yīng)采用40mm×40mm×160mm棱柱體，且在試模的兩個端面中心，應(yīng)各開一個φ6.5mm的孔洞。
12.0.3 收縮試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 應(yīng)將收縮頭固定在試模兩端面的孔洞中，收縮頭應(yīng)露出試件端面8±1mm；
2 應(yīng)將拌合好的砂漿裝入試模中，再用水泥膠砂振動臺振動密實(shí)，然后置于20±5℃的室內(nèi)，4h之后將砂漿表面抹平。砂漿應(yīng)帶模在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件(溫度為20±2℃，相對濕度為90％以上)下養(yǎng)護(hù)7d后，方可拆模，并編號、標(biāo)明測試方向；
3 應(yīng)將試件移入溫度20±2℃、相對濕度(60±5)％的試驗(yàn)室中預(yù)置4h，方可按標(biāo)明的測試方向立即測定試件的初始長度。測定前，應(yīng)先采用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整收縮儀的百分表的原點(diǎn)；
4 測定初始長度后，應(yīng)將砂漿試件置于溫度20±2℃、相對濕度為(60±5)％的室內(nèi)，然后第7d、14d、21d、28d、56d、90d分別測定試件的長度，即為自然干燥后長度。
12.0.4 砂漿自然干燥收縮值應(yīng)按下式計算：
式中 eat一――相應(yīng)為t天(7d、14d、21d、28d、56d、90d)時的砂漿試件自然干燥收縮值；
L0――試件成型后7d的長度即初始長度(mm)；
L――試件的長度160mm；
Ld一兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，即20±2mm；
Lt一相應(yīng)為t天(7d、14d、21d、28d、56d、90d)時試件的實(shí)測長度(mm)。
12.0.5 干燥收縮值試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：
1 應(yīng)取三個試件測值的算術(shù)平均值作為干燥收縮值。當(dāng)一個值與平均值偏差大于20％時，應(yīng)剔除；當(dāng)有兩個值超過20％時，該組試件結(jié)果應(yīng)無效；
2 每塊試件的干燥收縮值應(yīng)取二位有效數(shù)字，并精確至10×10一6。
13 含氣量試驗(yàn)
14 吸水率試驗(yàn)
14.0.1 吸水率試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 天平：稱量應(yīng)為1000g，感量應(yīng)為1g；
2 烘箱：0～150℃，精度±2℃；
3 水槽：裝入試件后，水溫應(yīng)能保持在20±2℃的范圍內(nèi)。
14.0.2 吸水率試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第9章的規(guī)定成型及養(yǎng)護(hù)試件，并應(yīng)在第28d取出試件，然后在105±5℃溫度下烘干48±0.5h，稱其質(zhì)量m0；
2 應(yīng)將試件成型面朝下放入水槽，用兩根φ10的鋼筋墊起。試件應(yīng)完全浸入水中，且上表面距離水面的高度應(yīng)不小于20mm。浸水48±0.5h取出，用擰干的濕布擦去表面水，稱其質(zhì)量m1。
14.0.3 砂漿吸水率應(yīng)按下式計算：
式中 Wx――砂漿吸水率(％)；
m1――吸水后試件質(zhì)量(g)；
m0――干燥試件的質(zhì)量(g)。
應(yīng)取3塊試件測值的算術(shù)平均值作為砂漿的吸水率，并應(yīng)精確至1％。
15 抗?jié)B性能試驗(yàn)
15.0.1 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器：
1 金屬試模：應(yīng)采用截頭圓錐形帶底金屬試模，上口直徑應(yīng)為70mm，下口直徑應(yīng)為80mm，高度應(yīng)為30mm；
2 砂漿滲透儀。
15.0.2 抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 應(yīng)將拌合好的砂漿一次裝入試模中，并用抹灰刀均勻插搗15次，再顛實(shí)5次，當(dāng)填充砂漿略高于試模邊緣時，應(yīng)用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。應(yīng)成型6個試件；
2 試件成型后，應(yīng)在室溫20±5℃的環(huán)境下，靜置24±2h后再脫模。試件脫模后，應(yīng)放人溫度20±2℃、濕度90％以上的養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。試件取出待表面干燥后，應(yīng)采用密封材料密封裝入砂漿滲透儀中進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)；
3 抗?jié)B試驗(yàn)時，應(yīng)從0.2MPa開始加壓，恒壓2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。當(dāng)6個試件中有3個試件表面出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時，應(yīng)停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時水壓。在試驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出時，應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封后再繼續(xù)試驗(yàn)。
15.0.3 砂漿抗?jié)B壓力值應(yīng)以每組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大壓力計，并應(yīng)按下式計算：
式中 P――砂漿抗?jié)B壓力值(MPa)，精確至0.1MPa；
H――6個試件中3個試件出現(xiàn)滲水時的水壓力(MPa)。
16 靜力受壓彈性模量試驗(yàn)
16.0.1 本方法適用于測定各類砂漿靜力受壓時的彈性模量(簡稱彈性模量)。本方法測定的砂漿彈性模量是指應(yīng)力為40％軸心抗壓強(qiáng)度時的加荷割線模量。
16.0.2 砂漿彈性模量的標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)為棱柱體，其截面尺寸應(yīng)為70.7mm×70.7mm，高宜為210～230mm，底模采用鋼底模。每次試驗(yàn)應(yīng)制備6個試件。
16.0.3 砂漿靜力受壓彈性模量試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗(yàn)機(jī)：精度應(yīng)為1％，試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20％，且不應(yīng)大于全量程的80％；
2 變形測量儀表：精度不應(yīng)低于0.001mm；鏡式引伸儀精度不應(yīng)低于0.002mm。
16.0.4 試件制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第9.0.2條的規(guī)定進(jìn)行。試模的不平整度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±1°。
16.0.5 砂漿彈性模量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)及時進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，應(yīng)先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查外觀。試件尺寸測量應(yīng)精確至1mm，并計算試件的承壓面積。當(dāng)實(shí)測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按公稱尺寸計算。
2 取3個試件，按下列步驟測定砂漿的軸心抗壓強(qiáng)度：
1) 應(yīng)將試件直立放置于試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，且試件中心應(yīng)與壓力機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時，應(yīng)調(diào)整球座，使接觸均衡；軸心抗壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)、均勻地加荷，其加荷速度應(yīng)為0.25～1.5kN／s。當(dāng)試件破壞且開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載；
2) 砂漿軸心抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計算：
式中 fmc一一砂漿軸心抗壓強(qiáng)度(MPa)，應(yīng)精確至0.1MPa；
N＇u――棱柱體破壞壓力(N)；
A――試件承壓面積(mm2)。
應(yīng)取3個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的軸心抗壓強(qiáng)度值。當(dāng)3個試件測值的最大值和最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的20％時，應(yīng)把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的軸心抗壓強(qiáng)度值。當(dāng)兩個測值與中問值的差值超過20％時，該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無效。
3 將測量變形的儀表安裝在用于測定彈性模量的試件上，儀表應(yīng)安裝在試件成型時兩側(cè)面的中線上，并應(yīng)對稱于試件兩端。試件的測量標(biāo)距應(yīng)為100mm。
4 測量儀表安裝完畢后，應(yīng)調(diào)整試件在試驗(yàn)機(jī)上的位置。砂漿彈性模量試驗(yàn)應(yīng)物理對中(對中的方法是將荷載加壓至軸心抗壓強(qiáng)度的35％，兩側(cè)儀表變形值之差，不得超過兩側(cè)變形平均值的±10％。試件對中合格后，應(yīng)按0.25～1.5kN／s的加荷速度連續(xù)、均勻地加荷至軸心抗壓強(qiáng)度的40％，即達(dá)到彈性模量試驗(yàn)的控制荷載值，然后以同樣的速度卸荷至零，如此反復(fù)預(yù)壓3次(圖16.0.5)。
在預(yù)壓過程中，應(yīng)觀察試驗(yàn)機(jī)及儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。不正常時，應(yīng)予以調(diào)整。
5 預(yù)壓3次后，按上述速度進(jìn)行第4次加荷。先加荷到應(yīng)力為0.3MPa的初始荷載，恒荷30s后，讀取并記錄兩側(cè)儀表的測值，然后再加荷到控制荷載(0.4fmc)，恒荷：30s后，讀取并記錄兩側(cè)儀表的測值，兩側(cè)測值的平均值，即為該次試驗(yàn)的變形值。按上述速度卸荷至初始荷載，恒荷30s后，再讀取并記錄兩側(cè)儀表上的初始測值，再按上述方法進(jìn)行第5次加荷、恒荷、讀數(shù)，并計算出該次試驗(yàn)的變形值。當(dāng)前后兩次試驗(yàn)的變形值差，不大于測量標(biāo)距的0.2‰時，試驗(yàn)方可結(jié)束，否則應(yīng)重復(fù)上述過程，直到兩次相鄰加荷的變形值相差不大于測量標(biāo)距的0.2‰為止。然后卸除儀表，以同樣速度加荷至破壞，測得試件的棱柱體抗壓強(qiáng)度f＇mc。
16.0.6 砂漿的彈性模量值應(yīng)按下式計算：
式中 Em――砂漿彈性模量(MPa)，精確至10MPa
N0.4――應(yīng)力為0.4 fmc的壓力(N)；
N0――應(yīng)力為0.3MPa的初始荷載(N)；
A――試件承壓面積(mm2)；
△l――最后一次從N0加荷至N0.4時試件兩側(cè)變形差的平均值(mm)；
l――一測量標(biāo)距(mm)。
應(yīng)取3個試件測值的算術(shù)平均值作為砂漿的彈性模量。當(dāng)其中一個試件在測完彈性模量后的棱柱體抗壓強(qiáng)度值f＇mc與決定試驗(yàn)控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度值fmc的差值超過后者的20％時，彈性模量值應(yīng)按另外兩個試件的算術(shù)平均值計算。當(dāng)兩個試件在測完彈性模量后的棱柱體抗壓強(qiáng)度值f＇mc與決定試驗(yàn)控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度值fmc的差值超過后者的20％時，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無效。
