（免費(fèi)下載）JTS 257-2-2012 海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
1 總 則
1.0.1 為加強(qiáng)海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制，做到質(zhì)量可靠、技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于海港工程高性能混凝土的質(zhì)量控制。其他海水環(huán)境高性能混凝土可參照執(zhí)行。
1.0.3 海港工程高性能混凝土質(zhì)量控制應(yīng)配備必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備，建立必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。
1.0.4 海港工程高性能混凝土的質(zhì)量控制除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)平準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 高性能混凝土 high performance concrete
采用常規(guī)材料和常規(guī)工藝，在常溫下，以低水膠比、大摻量活性摻合料制作的抗氯離子滲透性高、尺寸穩(wěn)定性好、工作性優(yōu)良并具有較高強(qiáng)度的混凝土。
2.0.2 膠凝材料 cementitious material
用于配制混凝土的水泥或水泥與粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等活性礦物摻合料的總稱。
2.0.3 高性能混凝土耐久性設(shè)計(jì)durability design of high performance concrete
為保證高性能混凝土具有要求的耐久性能，根據(jù)使用條件，確定有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和選擇各種措施的過程。
2.0.4 氯離子擴(kuò)散系數(shù) chloride ion diffusion coefficient
表示氯離子在混凝土中從高濃度區(qū)向低濃度區(qū)傳輸速率的參數(shù)。
2.0.5 預(yù)拌膠凝材料 pre-mixed cementitious material
由硅酸鹽水泥和粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、硅灰等按不同組合，經(jīng)機(jī)械混合均勻而成的膠凝材料。
2.0.6 坍落擴(kuò)展度 slump spread
新拌混凝土拌合物最終坍落擴(kuò)展后的直徑。
2.0.7 高性能混凝土工作性 high performance concrete workability
高性能混凝土拌合物流動性、粘聚性和保水性的統(tǒng)稱。
3 基本規(guī)定
4 原材料質(zhì)量控制
5 配合比控制
6 施工過程質(zhì)量控制
7 質(zhì)量合格控制
附錄A 高性能混凝土坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)方法
A.0.1 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：
(1)坍落度筒滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ 270)的有關(guān)規(guī)定；
(2)搗棒為直徑16mm，長度650mm的鋼棒，一端做成彈頭狀；
(3)鋼板尺寸為1000mm×1000mm，厚度至少為3mm且表面平整；
(4)鋼直尺最大量程不小于700mm，最小刻度不大于1mm；
(5)秒表測量精度不大于0.1s。
A.0.2 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
(1)用濕布擦拭坍落度筒內(nèi)外表面和鋼板表面，將坍落度筒放在水平放置的鋼板上；
(2)在拌和均勻的混凝土拌合物中取出試樣，盡快地分三層均勻地裝入坍落度筒中，使搗實(shí)后每層高度約為筒高的1/3左右；
(3)每裝1層，用搗棒在混凝土全部截面積上均勻插搗25次，插搗沿螺旋線由邊緣逐漸向中心進(jìn)行。插搗底層時(shí)搗棒貫穿至底部，插搗第2層和頂層時(shí)搗棒插透本層至下層表面；
(4)三層搗完后抹平混凝土上表面，使其與坍落度筒的上邊緣齊平，然后在5～10s內(nèi)均勻垂直向上提起坍落度筒；
(5)從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過程中無間斷地進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成；
(6)采用秒表計(jì)時(shí)測定自坍落度筒完全提起至30s時(shí),測量混凝土坍落擴(kuò)展最大直徑和與其垂直方向的直徑，測量精確至1mm。
A.0.3 試驗(yàn)結(jié)果的評定應(yīng)滿足下列要求：
(1)坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)結(jié)果取兩個(gè)垂直方向直徑測值的算術(shù)平均值，計(jì)算精確到5mm；
(2)兩個(gè)垂直方向的坍落擴(kuò)展度直徑的差值超過50mm時(shí)，從同一批次的混凝土中重新取樣試驗(yàn)。
附錄B 混凝土抗氯離子滲透性擴(kuò)散系數(shù)電遷移試驗(yàn)方法
B.0.1 本試驗(yàn)方法可用于測定非穩(wěn)態(tài)電遷移試驗(yàn)中}昆凝土或水泥基修補(bǔ)材料的氯離子擴(kuò)散系數(shù)。
B.0.2 試驗(yàn)儀器設(shè)備和化學(xué)試劑應(yīng)滿足下列要求：
(1)試驗(yàn)裝置如圖B.0.2-1所示；
(2)試驗(yàn)裝置各部件如圖B.0.2-2、圖B.0.2-3和圖B.0.2-4所示，其中橡膠套筒、電解質(zhì)水槽、陽極和陰極各6個(gè)，不銹鋼管卡12個(gè)；
(3)真空泵，真空度不大于1000Pa；
(4)真空容器，內(nèi)徑不小于250mm；
(5)溫度計(jì)或可讀熱電偶，精度±0.2℃；
(6)兩腳規(guī)和游標(biāo)卡尺，游標(biāo)卡尺精度±0.1mm；
(7)符合標(biāo)準(zhǔn)的蒸餾水或去離子水；
(8)分析純試劑配制的飽和Ca(OH)2溶液；
(9)化學(xué)純試劑配制的10％NaCl溶液12L；
(10)化學(xué)純試劑配制的0.3mol/LNaOH溶液約300ml；
(11)顯色指示劑，分析純試劑配制的0.1 mol/L AgNO3溶液。
B.0.3 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
(1)制作直徑100mm、厚度100mm、骨料最大粒徑不大于25mm的混凝土試件，試件用內(nèi)徑100mm、高度100mm的圓柱體鋼模按標(biāo)準(zhǔn)方法成型，或?qū)τ不炷零@芯取樣，試驗(yàn)以3塊試件為一組；
(2)試件成型后立即用塑料薄膜覆蓋并放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，24h后拆模并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；
(3)試件到達(dá)養(yǎng)護(hù)齡期，沿試塊中間切成兩個(gè)直徑100mm、厚度50mm的圓柱形試件；當(dāng)試件在實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)中鉆取時(shí)，先切割成標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸，然后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室水池中浸泡72h后進(jìn)行試驗(yàn)；
(4)用刷子清洗表面及縫隙的浮灰，擦去試件表面多余的水分，當(dāng)試件暴露于空氣中至表面干燥后，將試件放入真空容器中進(jìn)行抽真空處理；
(5)試件抽真空時(shí)，每個(gè)試件的表面暴露在真空中，在5min內(nèi)將真空容器中的絕對壓力減少到1000Pa以下，保持真空3h后，維持這一真空度將飽和的Ca(OH)2溶液吸入真空容器，直至淹沒試件，試件浸泡1h后恢復(fù)常壓，再繼續(xù)浸泡(18±2)h；
(6)將試塊從Ca(OH)2：溶液中取出后，用干抹布擦干表面水分，用游標(biāo)卡尺測量試件的厚度，精確到0.1mm，當(dāng)試件達(dá)到表面干燥的狀態(tài)后將試件塞進(jìn)橡膠套筒內(nèi)，新鮮的切割面朝下，用兩個(gè)不銹鋼管卡將試塊與橡膠套筒箍緊至不滲漏；
(7)將濃度為10％的NaCl溶液注入陰極電解質(zhì)水槽中，將0.3mol/L的NaOH溶液注入橡膠套筒內(nèi)約300ml，將橡膠套筒放入陽極電解質(zhì)水槽中，測量此時(shí)NaOH溶液的初始溫度；注入NaCl溶液的電解質(zhì)水槽中的陰極連接電源負(fù)極，注入NaOH溶液的橡膠套筒中的陽極連接電源正極；
(8)每次試驗(yàn)6個(gè)試件，其中平行比較樣3個(gè)，檢測試樣3個(gè)，分別與電源的6個(gè)接口相連；
(9)接通電源，調(diào)節(jié)各回路電壓到30V，分別觀察各回路初始電流，根據(jù)初始電流值從表B.0.3-1中選擇試驗(yàn)電壓；根據(jù)實(shí)際施加的試驗(yàn)電壓測得的試驗(yàn)電流，選擇試驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)；
(10)通電結(jié)束測量NaOH溶液的最終溫度；
(11)取出試件并用自來水沖洗試件表面，再用干抹布擦干表面，立即用壓力試驗(yàn)機(jī)沿軸向劈裂成兩半；
初始電流與時(shí)間關(guān)系 表B.0.3-1
(12)在新劈裂的斷面噴涂0.1mol/L的AgN03溶液，放置15 min；
(13)用兩腳規(guī)和游標(biāo)卡尺測量白色AgCl標(biāo)示的滲透深度，從正中間向兩邊每隔10mm測量一個(gè)數(shù)據(jù)，精確到0.1mm，共測得7個(gè)數(shù)據(jù)，測量位置如圖B.0.3所示，滲透深度記錄表如表B.0.3-2所示。
滲透深度記錄表 表B.0.3-2
B.0.4 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定。
B.0.4.1 混凝土非穩(wěn)態(tài)氯離子擴(kuò)散系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：
式中 Dnssm——混凝土非穩(wěn)態(tài)氯離子擴(kuò)散系數(shù)(×10－12m2)；
T——?dú)溲趸c溶液的初始溫度和最終溫度的平均值(℃)；
L——試件厚度( mm)；
U——試驗(yàn)電壓(V)；
t——試驗(yàn)時(shí)間(h)；
Xd——氯離子滲透深度平均值（mm）。
B.0.4.2 試驗(yàn)結(jié)果的評定應(yīng)滿足下列要求：
(1)取同組3個(gè)試件擴(kuò)散系數(shù)的算術(shù)平均值；
(2)同組3個(gè)試件擴(kuò)散系數(shù)的最大值或最小值之一，與中間值之差有一個(gè)超過平均值的15％時(shí)，取中間值；
(3)同組3個(gè)試件擴(kuò)散系數(shù)的最大值和最小值，與中間值之差均超過平均值的15％時(shí)，該組數(shù)據(jù)無效。
附錄C 硬化混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)浸泡試驗(yàn)方法
C.0.1 本試驗(yàn)方法測定的混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)可用于氯鹽環(huán)境中混凝土耐久性設(shè)計(jì)，或?qū)σ呀ɑ炷两Y(jié)構(gòu)耐久性進(jìn)行評估。
C.0.2 本試驗(yàn)方法可用于已建混凝土構(gòu)件所取的混凝土芯樣，或試驗(yàn)室成型的混凝土養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到28d及以上的試件。
C.0.3 試件應(yīng)滿足下列要求：
(1)試件直徑不小于粗骨料最大粒徑3倍；
(2)芯樣試件直徑不小于75 mm、高度不小于100mm，混凝土立方體試件邊長不小于100mm。
C.0.4 試驗(yàn)儀器設(shè)備和化學(xué)試劑應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(1)水冷金剛石鋸片類的混凝土切割設(shè)備；
(2)天平，精確至0.01g；
(3)溫度計(jì)，最小刻度1℃；
(4)帶蓋密封性好的塑料容器，最小容量15L；
(5)混凝土粉樣分層研磨和收集專用設(shè)備；
(6)標(biāo)準(zhǔn)篩，網(wǎng)眼孔徑1.0mm；
(7)游標(biāo)卡尺，精度±0.1mm；
(8)分析純試劑配制的飽和Ca(OH)2溶液；
(9)化學(xué)純試劑配制的濃度為165g/L的NaCl溶液；
(10)硅橡膠或樹脂類密封材料。
C.0.5 混凝土試件制備應(yīng)符合下列規(guī)定。
C.0.5.1 現(xiàn)場鉆芯取樣的混凝土試件應(yīng)按下列步驟制備：
(1)從混凝土表面起切割取70mm高度芯樣，切除表層10mm厚度混凝土棄用，以剩余高度60mm芯樣作為1個(gè)試件，以朝向混凝土表層的端面作為暴露試驗(yàn)表面，試驗(yàn)以3個(gè)試件為1組，并在剩余的混凝土芯樣中另外切割厚度不小于20mm的混凝土層，作為測定混凝土初始氯離子濃度試件；
(2)芯樣切割時(shí)，保持切割面垂直于圓柱體芯樣的中軸線。
C.0.5.2 試驗(yàn)室成型的混凝土立方體試件應(yīng)按下列步驟制備：
(1)成型邊長不小于100mm的立方體混凝土試件，在達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期后，切割高度60mm樣品作為1個(gè)試件，以切割面作為暴露試驗(yàn)表面，試驗(yàn)以3個(gè)試件為l組；
(2)在剩余的混凝土芯樣或混凝土立方體試件中，另外切割厚度不小于20mm的混凝土層，干燥后壓碎研磨成粉狀，直至全部通過1.0mm孔徑標(biāo)準(zhǔn)篩，作為測定混凝土初始氯離子濃度樣品。
C.0.6 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
(1)將高度60mm試件浸沒于溫度為(20±2)℃的飽和Ca(OH)2溶液中，溶液盛放在密封的塑料容器中并裝滿；
(2)試件浸泡24h后取出，待試件表面干燥時(shí)稱量混凝土質(zhì)量；
(3)試件繼續(xù)浸泡于飽和Ca(OH)2溶液中，浸泡24h后取出，待試件表面干燥時(shí)稱重，如此重復(fù)上述試驗(yàn)，直至試件每次稱量的質(zhì)量變化不超過試件質(zhì)量的0.1％；
(4)除暴露試驗(yàn)表面外，當(dāng)試件的其余表面在室溫下完全干燥后，在試件表面涂敷一層厚度約1mm的硅橡膠或者環(huán)氧密封材料，必要時(shí)填補(bǔ)表面的孔隙以保證試件表面完全達(dá)到密封狀態(tài)；
(5)試件表面密封材料硬化以后，將試件重新置于飽和Ca(OH)2溶液中，按上述方法試驗(yàn)直至表干狀態(tài)的試件質(zhì)量變化不超過試件質(zhì)量的0.1％；
(6)將處理完畢的試件浸泡于165g/L的NaCl溶液中，試件的暴露試驗(yàn)面朝上垂直放置，使暴露表面的面積與溶液的體積之比介于20～80，溶液液面淹沒至容器頂面，并保持容器密封；
(7)保持溶液溫度(20±2)℃，每天測試1次溶液溫度；
(8)NaCl溶液使用超過5周需要重新配制，每次使用前后檢測NaCl溶液的濃度；
(9)混凝土試件浸泡35～40d，記錄浸泡試驗(yàn)開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，時(shí)間精確至10min：
(10)浸泡試驗(yàn)結(jié)束后，立即用自來水輕輕沖洗試件表面，將試件表面多余的水分擦干；
(11)在混凝土粉樣分層研磨機(jī)上，按照與試件暴露面平行的方向分層磨取混凝土粉樣，磨粉范圍第1層在試件中心至試件邊緣5mm以內(nèi)的區(qū)域，并隨著磨粉深度層逐漸加大，從中心起逐層減小磨粉范圍，每層取樣的有效范圍不小于骨料最大粒徑的3倍；
(12)混凝土分層取樣最少8層，分層厚度根據(jù)水膠比參照表C.0.6選取或按估算的氯離子濃度分布情況確定，第1層取樣厚度不小于1.0mm，至少有6層樣品的氯離子濃度高于初始氯離子濃度；
混凝土分層取樣厚度(mm) 表C.0.6
(13)取樣厚度值使用游標(biāo)卡尺測量對角線4個(gè)點(diǎn)的平均深度計(jì)算；
(14)摻加粉煤灰、粒化高爐礦渣粉等活性摻合料試件，混凝土分層取樣厚度按降低一檔水膠比選用；
(15)每一層的干燥樣品質(zhì)量不少于5g，同一層的粉體樣品混合均勻，并密封包裝編號；
(16)混凝土酸溶性氯離子含量測試，按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ 270)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
C.0.7 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定。
C.0.7.1 混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)、表面氯離子濃度可通過實(shí)驗(yàn)測定的分層氯離子濃度采用式(C.0.7)擬合得出，擬合方法應(yīng)根據(jù)最小二乘法推導(dǎo)的非線性回歸分析方法，在回歸分析中應(yīng)略去第一層數(shù)值，其余各層數(shù)值應(yīng)按照相同的權(quán)重計(jì)算。
式中C(x,t)——混凝土經(jīng)過浸泡時(shí)間t后在深度x中的氯離子濃度(％)；
Cs——混凝土表面氯離子濃度(％)；
Ci——混凝土初始氯離子濃度(％)；
x——距離混凝土浸泡表面的深度(mm)；
De——混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)(×10－12m2/s)；
t——浸泡時(shí)間(s)；
erf——誤差函數(shù)。
C.0.7.2 混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)和表面氯離子濃度計(jì)算結(jié)果的處理，應(yīng)滿足下列要求：
(1)取同組3個(gè)試件的平均值；
(2)當(dāng)同組3個(gè)試件的最大值或最小值之一，與中間值之差有一個(gè)超過平均值的20010時(shí)，取中間值；
(3)當(dāng)同組3個(gè)試件的最大值和最小值，與中間值之差均超過平均值的20％時(shí)，該組數(shù)據(jù)無效。
附錄D 混凝土結(jié)構(gòu)使用年限計(jì)算
D.0.1 海洋環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕劣化進(jìn)程所經(jīng)歷的時(shí)間，應(yīng)按混凝土中鋼筋開始銹蝕階段、混凝土保護(hù)層銹脹開裂階段、混凝土功能明顯退化階段進(jìn)行計(jì)算。
D.0.2 鋼筋開始銹蝕階段所經(jīng)歷的時(shí)間計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定。
D.0.2.1 鋼筋開始銹蝕階段所經(jīng)歷的時(shí)間可按下式計(jì)算：
式中 ti——混凝土從澆筑到鋼筋開始銹蝕所經(jīng)歷的時(shí)間(a)；
c——混凝土保護(hù)層厚度(mm)；
Dt——混凝土氯離子有效擴(kuò)散系數(shù)(×10－12m2/s)；
erf——誤差函數(shù)；
Ccr——混凝土中鋼筋開始發(fā)生腐蝕的臨界氯離子濃度(％)；
C0——混凝土中的初始氯離子濃度(％)；
γ――氯離子雙向滲透系數(shù)，角部區(qū)取1.2，非角部區(qū)取1.0；
Cs――混凝土表面氯離子濃度(％)。
D.0.2.2 混凝土氯離子有效擴(kuò)散系數(shù)可按下列公式計(jì)算：
式中 Dt——混凝土氯離子有效擴(kuò)散系數(shù)(×10-12m2/s)；
Dref——快速試驗(yàn)方法測定的混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)(xl0－12m2/s)；
ke——環(huán)境系數(shù)；
tref——參考試驗(yàn)時(shí)間(a)；
t——混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)的衰減期(a)；
n——混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)的衰減系數(shù)；
U——混凝土氯離子擴(kuò)散過程的活化能(J/mol)，取35000J/mol；
R——理想氣體常數(shù)(J/K/mol)，取8.314 J/K/mol；
T0——參考溫度(K)，取293K；
T——環(huán)境溫度(K)。
D.0.2.3 混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)的衰減期應(yīng)根據(jù)工程實(shí)測或暴露試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無可靠資料時(shí)可取20a。
D.0.2.4 混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)的衰減系數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)測或暴露試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無可靠資料時(shí)可按表D.0.2-1選取。
氯離子擴(kuò)散系數(shù)的衰減系數(shù) 表D.0.2-1
D.0.2.5 混凝土中鋼筋開始發(fā)生腐蝕的臨界氯離子濃度應(yīng)根據(jù)工程實(shí)測或暴露試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無可靠資料時(shí)可按表D.0.2-2選取。
混凝土臨界氯離子濃度（按膠凝材料質(zhì)量百分比計(jì)） 表D.0.2-2
注：W/B為混凝土水膠比。
D.0.2.6 混凝土表面氯離子濃度應(yīng)根據(jù)工程實(shí)測或暴露試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無可靠資料時(shí)可按表D.0.2-3選取。
混凝土表面氯離子濃度（按膠凝材料質(zhì)量百分比計(jì)） 表D.0.2-3
D.0.2.7 混凝土初始氯離子濃度應(yīng)按實(shí)測數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無可靠資料時(shí)按膠凝材料質(zhì)量百分比計(jì)可取0.09%。
D.0.3 混凝土保護(hù)層銹脹開裂階段所經(jīng)歷的時(shí)間計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定。
D.0.3.1 混凝土保護(hù)層銹脹開裂階段所經(jīng)歷的時(shí)間可按下式計(jì)算：
式中tc——鋼筋開始銹蝕至保護(hù)層開裂所經(jīng)歷的時(shí)間(a)；
δcr——保護(hù)層開裂時(shí)鋼筋臨界銹蝕深度(mm)；
λ1——保護(hù)層開裂前鋼筋平均腐蝕速度(mm/a）。
D.0.3.2 混凝土保護(hù)層開裂時(shí)鋼筋臨界銹蝕深度可按下式計(jì)算：
式中δcr——保護(hù)層開裂時(shí)鋼筋臨界銹蝕深度(mm)；
c——混凝土保護(hù)層厚度(mm)；
d——鋼筋原始直徑(mm)；
fcuk混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)。
D.0.3.3 混凝土保護(hù)層開裂前鋼筋平均腐蝕速度可按下式計(jì)算：
式中 λ1——保護(hù)層開裂前鋼筋平均腐蝕速度(mm/a)；
i——鋼筋腐蝕電流密度（μA/cm2），按表D.0.3選取。
混凝土保護(hù)層開裂前鋼筋腐蝕電流密度(μA/cm2) 表D.0.3
D.0.4 混凝土功能明顯退化階段所經(jīng)歷的時(shí)間可按下式計(jì)算：
式中 td——自保護(hù)層開裂到鋼筋截面面積減小至原截面面積90％所經(jīng)歷的時(shí)間(a)；
d——鋼筋原始直徑(mm)；
λ2——保護(hù)層開裂后鋼筋平均腐蝕速度(mm/a)，按表D.0.4選取。
鋼筋平均腐蝕速度(mm/a) 表D.0.4
注：浪濺區(qū)的鋼筋混凝土板鋼筋平均腐蝕速度取0.05mm/a。
D.0.5 混凝土結(jié)構(gòu)使用年限計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定。
D.0.5.1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用年限應(yīng)按下式計(jì)算：
式中te——混凝土結(jié)構(gòu)使用年限(a)；
ti——從混凝土澆筑到鋼筋開始銹蝕所經(jīng)歷的時(shí)間(a)；
tc——自鋼筋開始銹蝕至保護(hù)層開裂所經(jīng)歷的時(shí)間(a)；
td——自保護(hù)層開裂到鋼筋截面面積減小至原截面面積90％所經(jīng)歷的時(shí)間(a)。
D.0.5.2 預(yù)應(yīng)力筋為螺紋鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)使用年限應(yīng)按下式計(jì)算：
式中 te——混凝土結(jié)構(gòu)使用年限(a)；
ti——從混凝土澆筑到預(yù)應(yīng)力鋼筋開始銹蝕所經(jīng)歷的時(shí)間(a)；
tc——自預(yù)應(yīng)力鋼筋開始銹蝕至保護(hù)層開裂所經(jīng)歷的時(shí)間(a)。
D.0.5.3 預(yù)應(yīng)力筋為高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)使用年限應(yīng)按下式計(jì)算：
式中 te——混凝土結(jié)構(gòu)使用年限(a)；
ti——從混凝土澆筑到預(yù)應(yīng)力筋開始銹蝕所經(jīng)歷的時(shí)間(a)。
附錄E 本標(biāo)準(zhǔn)用詞用語說明
E.0.1 為了便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度的用詞用語說明如下：
(1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴(yán)禁”。
(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“應(yīng)”；
反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”；
反面詞采用‘‘不宜”。
表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。
E.0.2 條文中指應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時(shí)，寫法為“應(yīng)符合……的有關(guān)規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
