（免費(fèi)下載）JGJ/T 211-2010 建筑工程水泥-水玻璃雙液注漿技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范建筑工程水泥—水玻璃雙液注漿技術(shù)要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于以水泥—水玻璃(C-S)為注漿漿液，實(shí)施軟弱地層加固、注漿堵水防滲等建筑工程雙液注漿的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。
1.0.3 建筑工程水泥—水玻璃雙液注漿設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號(hào)
2.2 符 號(hào)
Cc——土的壓縮指數(shù)；
d——注漿管直徑；
dg——土顆粒相對(duì)密度(比重)；
e——土體的孔隙比；
e0——初始孔隙比；
e1——注漿后的孔隙比；
f——加壓系數(shù)；
h——地面至注漿段的深度；
H——地基覆蓋層厚度；
k——滲透系數(shù)；
l——注漿管長(zhǎng)；
L——須加固段長(zhǎng)度；
P0——壓縮臨塑荷載；
Pe——容許注漿壓力；
P1——地下水壓力；
R——漿液擴(kuò)散半徑；
v——漿液流速；
wo——天然含水量；
wP——土的塑限含水量；
α——有效注漿系數(shù)；
θ——損失系數(shù)；
γ——土的重度；
γ1——漿液重度；
η——不完全充填系數(shù)；
λ——沿程阻力系數(shù)；
λ1——與地層性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)；
σt——土的抗拉強(qiáng)度。
3 基本規(guī)定
3.0.1 水泥—水玻璃雙液注漿前，應(yīng)分析工程場(chǎng)地的巖土工程勘察、上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工等資料，調(diào)查鄰近建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)、地下工程和管線分布等施工場(chǎng)地的環(huán)境情況，并宜取得結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)隱患的評(píng)價(jià)分析報(bào)告。
3.0.2 對(duì)巖土的分類應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《巖土工程勘察規(guī)范》GB 50021和《土的工程分類標(biāo)準(zhǔn)》GB 50145的規(guī)定。采用水泥—水玻璃雙液注漿設(shè)計(jì)和施工時(shí)，應(yīng)取得巖土層的顆粒級(jí)配、含水量、密度、孔隙比、滲透性、強(qiáng)度、壓縮性、承載力等指標(biāo)。當(dāng)無試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)時(shí)，土的孔隙比和滲透系數(shù)可按表3.0.2取值。
表3.0.2 土的孔隙比和參透系數(shù)
3.0.3 水泥—水玻璃雙液注漿施工前，應(yīng)通過試驗(yàn)性施工確定鉆孔工藝、漿液配合比、注漿方法和工藝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 水泥—水玻璃雙液注漿試驗(yàn)孔的布置應(yīng)選取具有代表性的地段。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，對(duì)不同水文地質(zhì)和工程地質(zhì)特征的地段，均宜設(shè)置試驗(yàn)孔。
2 注漿試驗(yàn)孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔深1.0m，全孔取芯，并應(yīng)詳細(xì)記錄地層分層情況和地層特性。
3 試驗(yàn)時(shí)，雙液注漿應(yīng)采用孔口封閉、自下而上的上行式孔內(nèi)阻塞注漿；當(dāng)注漿地層深度較深、地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，可采取自上而下的下行式注漿。注漿時(shí)，應(yīng)由低壓、較大注入量開始，至終壓、較小注入量結(jié)束，且注漿終壓應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力。
4 當(dāng)在軟弱地層進(jìn)行水泥—水玻璃雙液注漿加固試驗(yàn)時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)貫入進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)在土層中進(jìn)行堵水防滲注漿試驗(yàn)時(shí)，宜采用鉆孔取芯結(jié)合注水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)在巖層中進(jìn)行堵水防滲注漿試驗(yàn)時(shí)，宜采用鉆孔取芯結(jié)合壓水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
5 應(yīng)及時(shí)整理、分析試驗(yàn)資料，優(yōu)化工藝參數(shù)，確定不同水文地質(zhì)特征地段的注漿材料、配合比、施工工藝等。
3.0.4 在炎熱季節(jié)進(jìn)行水泥—水玻璃雙液注漿施工時(shí)，應(yīng)采取防曬和降溫措施；在寒冷季節(jié)進(jìn)行水泥—水玻璃雙液注漿時(shí)施工時(shí)，機(jī)房和注漿管路應(yīng)采取防凍措施。
4 原 材 料
4.0.1 水泥—水玻璃漿液應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥配制。普通硅酸鹽水泥的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB 175的規(guī)定。
4.0.2 配制水泥—水玻璃漿液所采用的水玻璃模數(shù)應(yīng)在2.4～3.2之間，其濃度不應(yīng)小于40
。
4.0.3 配制水泥—水玻璃漿液所采用的拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。
4.0.4 配制水泥—水玻璃漿液時(shí)，可根據(jù)工程的實(shí)際需要，摻加粉煤灰、膨潤(rùn)土、礦渣微粉等摻合料及其他添加劑。
5 漿液的制備
5.0.1 水泥—水玻璃雙液注漿材料應(yīng)按漿液配比進(jìn)行計(jì)量，且水泥等固相材料宜采用質(zhì)量(重量)稱量法進(jìn)行計(jì)量，允許偏差應(yīng)為±5％；水和添加劑可按體積進(jìn)行計(jì)量，允許偏差應(yīng)為±1％。
5.0.2 水泥漿應(yīng)攪拌均勻，且攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，并應(yīng)測(cè)量水泥漿液密度。
5.0.3 集中制備水泥漿時(shí)，宜制備水灰比為0.5的水泥漿，且輸送水泥漿的管道流速宜為1.4m／s～2.0m／s。注漿前，應(yīng)根據(jù)水泥—水玻璃雙液注漿漿液設(shè)計(jì)配比對(duì)集中制備的水泥漿的水灰比進(jìn)行調(diào)配。
5.0.4 水玻璃宜在使用前加水稀釋到20
～35
備用，并應(yīng)確保攪拌均勻。
5.0.5 水泥—水玻璃雙液注漿漿液在使用前應(yīng)過濾。漿液自制備至用完的時(shí)間不應(yīng)超過其初凝時(shí)間，且不宜大于2h。
5.0.6 水泥—水玻璃雙液注漿漿液應(yīng)保持在5℃～40℃之間；用熱水?dāng)嚢柚苽渌唷Ａщp液注漿漿液時(shí)，拌合水的溫度不得超過40℃。
6 施工機(jī)具
6.0.1 水泥—水玻璃雙液注漿應(yīng)根據(jù)注漿的方法和目的，選用地質(zhì)鉆機(jī)和其他成孔設(shè)備。
6.0.2 水泥—水玻璃雙液注漿用制漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)所攪拌漿液的類型、注漿泵的排量確定，并應(yīng)滿足連續(xù)、均勻拌制的要求。制漿設(shè)備可選用攪拌機(jī)。
6.0.3 水泥—水玻璃雙液注漿宜采用專用雙液注漿泵，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 注漿泵的技術(shù)性能應(yīng)與所注漿液的類型、濃度相適應(yīng)；
2 注漿泵的額定工作壓力應(yīng)大于1.5倍的設(shè)計(jì)最大注漿壓力；
3 注漿泵的排漿量應(yīng)滿足最大注入率和雙液漿配比調(diào)整的要求。
6.0.4 水泥—水玻璃雙液注漿管路應(yīng)使?jié){液流動(dòng)暢通，并應(yīng)能承受至少2倍的設(shè)計(jì)注漿壓力。注漿管可采用鉆桿、花管、雙重管等不同形式和規(guī)格的管材。
6. 0.5 注漿泵出口和注漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，且其使用壓力應(yīng)在壓力表最大標(biāo)稱值的1／4～3／4之間。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)置隔漿裝置。
6.0.6 水泥—水玻璃雙液注漿用止?jié){塞應(yīng)與所采用的注漿方式、方法、注漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，應(yīng)有良好的膨脹和耐壓性能，在最大注漿壓力下應(yīng)能可靠地封閉注漿孔段，并易于安裝和卸除。
6.0.7 水泥—水玻璃雙液注漿用混合器可設(shè)置在孔底或孔口。
7 軟弱地層注漿加固
8 注漿堵水防滲
9 竣工資料和工程驗(yàn)收
附錄A 水泥—水玻璃雙液注漿施工及驗(yàn)收表
附錄A 水泥—水玻璃雙液注漿施工及驗(yàn)收表
表A-1注漿施工記錄表
表A-2 鉆孔、注漿孔施工記錄表
表A-3 軟弱地層加固注漿檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
表A-4 堵水、防滲注漿檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
