（免費(fèi)下載）JGJ/T 341-2014 泡沫混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范泡沫混凝土的應(yīng)用，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于建筑工程中泡沫混凝土的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。
1.0.3 泡沫混凝土的工程應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號(hào)
2.2 符 號(hào)
B——水膠比；
b——墻長(zhǎng)范圍內(nèi)的洞口寬度；
H0——墻體的計(jì)算高度；
h——墻厚；
K——富余系數(shù)；
L——墻長(zhǎng)；
mc——1m3泡沫混凝土的水泥用量；
mf——1m3泡沫混凝土的泡沫劑用量；
mm——1m3泡沫混凝土的摻合料用量；
ms——1m3泡沫混凝土的骨料用量；
mw——1m3泡沫混凝土的用水量；
my——物理發(fā)泡形成的泡沫液質(zhì)量；
m1——量杯質(zhì)量；
m2——量杯加泡沫混凝土料漿的總質(zhì)量；
Sa——質(zhì)量系數(shù)；
V1——由水泥、摻合料、骨料和水組成料漿總體積；
V2——物理發(fā)泡泡沫添加量；
β——物理發(fā)泡泡沫劑稀釋倍數(shù)；
[β]——允許高厚比；
η——校正系數(shù)；
μ1——非承重墻允許高厚比修正系數(shù)；
μ2——有門窗洞口墻允許高厚比修正系數(shù)；
ρd——泡沫混凝土設(shè)計(jì)干密度；
ρc——水泥密度；
ρcc——泡沫混凝土拌合物的實(shí)測(cè)濕密度；
ρco——按選定的配合比各組成材料計(jì)算的濕密度；
ρf——實(shí)測(cè)物理發(fā)泡泡沫劑的密度；
ρm——摻合料的密度；
ρs——骨料表觀密度；
ρw——水的密度。
3 泡沫混凝土性能
4 泡沫混凝土制備
5 設(shè) 計(jì)
6 施 工
7 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收
附錄A 泡沫混凝土抗凍試驗(yàn)
A.0.1 本方法適用于測(cè)定泡沫混凝土試件在氣凍水融條件下的凍融循環(huán)次數(shù)表示的泡沫混凝土抗凍性能。
A.0.2 抗凍試驗(yàn)所采用的試驗(yàn)所采用的試件應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗(yàn)應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體試件；
2 抗凍試驗(yàn)所需的試件組數(shù)應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定，每組試件應(yīng)由3塊組成。
表A.0.2 抗凍試驗(yàn)所需要的試件組數(shù)
A.0.3 泡沫混凝土抗凍試驗(yàn)應(yīng)具備下列儀器設(shè)備：
1 低溫箱或冷凍室：最低工作溫度應(yīng)在—30℃以下；
2 恒溫水槽：水溫(20±5)℃；
3 托盤天平或磅秤：稱量2000g，感量1g；
4 電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度應(yīng)為200℃。
A.0.4 泡沫混凝土凍融應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)：
1 將凍融試件放在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在(60±5)℃下保溫24h，然后在80℃下烘干至恒質(zhì)；
2 試件冷卻至室溫后，立即稱取質(zhì)量，精確至1g，然后浸入水溫為(20±5)℃恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件30mm，保持48h；
3 取出試件，用濕布抹去表面水分，放入預(yù)先降溫至—15℃以下的低溫箱或冷凍室中，試件之間間距不應(yīng)小于20mm，當(dāng)溫度降至—18℃時(shí)立即記錄時(shí)間；在(—20±2)℃下凍6h取出，放入水溫為(20±5)℃的恒溫水槽中，融化5h作為一次凍融循環(huán)，如此凍融循環(huán)至所需的凍融次數(shù)為止；
4 將達(dá)到凍融次數(shù)的試件，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，按本條第1款規(guī)定烘至恒質(zhì)；
5 試件冷卻至室溫后，立即稱取質(zhì)量，精確至1g；
6 每5次循環(huán)宜對(duì)凍融試件進(jìn)行一次外觀檢查；當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重破壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行稱重；當(dāng)一組試件的平均質(zhì)量損失率超過5％，可停止其凍融循環(huán)試驗(yàn)；
7 試件在達(dá)到本附錄表A.0.2規(guī)定的凍融循環(huán)次數(shù)后，試件應(yīng)稱重并進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)詳細(xì)記錄試件表面破損、裂縫及邊角缺損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先用高強(qiáng)石膏找平，然后應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》GB／T 11969的相關(guān)規(guī)定；
8 當(dāng)凍融循環(huán)因故中斷且試件處于冷凍狀態(tài)時(shí)，試件應(yīng)繼續(xù)保持冷凍狀態(tài)，直至恢復(fù)凍融試驗(yàn)為止，并應(yīng)將故障原因及暫停時(shí)間在試驗(yàn)結(jié)果中注明，當(dāng)試件處在融化狀態(tài)下因故中斷時(shí)，中斷時(shí)間不應(yīng)超過兩個(gè)凍融循環(huán)的時(shí)間，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，超過兩個(gè)凍融循環(huán)時(shí)間的中斷故障次數(shù)不得超過兩次；
9 當(dāng)部分試件由于破壞失效或者停止試驗(yàn)被取出時(shí)，應(yīng)用空白試件填充空位；
10 對(duì)比時(shí)間應(yīng)繼續(xù)保持原有的養(yǎng)護(hù)條件，直到完成凍融循環(huán)后，與凍融試驗(yàn)的試件同時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
A.0.5 當(dāng)凍融循環(huán)出現(xiàn)下列三種情況之一時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)：
1 已達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)；
2 抗壓強(qiáng)度損失率已達(dá)到25％；
3 質(zhì)量損失率已達(dá)到5％。
A.0.6 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及其評(píng)定條件應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 質(zhì)量損失率應(yīng)按下式計(jì)算：
式中：Mm——質(zhì)量損失率，精確至0.1％；
M0——凍融試件試驗(yàn)前的干質(zhì)量(g)；
Ms——經(jīng)凍融試驗(yàn)后試件的干質(zhì)量(g)。
2 凍后試件的抗壓強(qiáng)度可按下式計(jì)算：
式中：f——試件的抗壓強(qiáng)度(MPa)，精確至0.001MPa；
F——最大破壞荷載(N)；
A——試件受壓面積(mm2)。
A.0.7 抗凍性按凍融試件的質(zhì)量損失率平均值不應(yīng)小于5％和抗壓強(qiáng)度平均值不應(yīng)小于20％進(jìn)行評(píng)定。
附錄B 新拌泡沫混凝土流動(dòng)度試驗(yàn)
B.0.1 新拌泡沫混凝土流動(dòng)度的試驗(yàn)應(yīng)包括下列設(shè)備：
1 發(fā)泡裝置1套；
2 試驗(yàn)用攪拌機(jī)1臺(tái)；
3 黃銅或其他硬質(zhì)材料空心圓筒1個(gè)，內(nèi)徑80mm，凈高80mm，內(nèi)壁光滑；
4 光滑硬塑料板1塊，邊長(zhǎng)400mm×400mm；
5 帶刻度的不銹鋼量杯2個(gè)，內(nèi)徑108mm，凈高108mm，壁厚2mm，容積1L；
6 平口刀1把，刀長(zhǎng)150mm；
7 深度游標(biāo)卡尺1把，精度應(yīng)為0.02mm；
8 秒表1塊。
B.0.2 試驗(yàn)用料應(yīng)取用10L新拌泡沫混凝土。
B.0.3 試樣可采用下列方法制?。?br/>1 現(xiàn)場(chǎng)取樣：在泵送管出口處制取；
2 室內(nèi)取樣：在攪拌好的拌合物中制取。
B.0.4 流動(dòng)性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 用水彩筆分別在量杯杯身外側(cè)標(biāo)明量杯1、量杯2；
2 應(yīng)清洗并擦干儀器設(shè)備；
3 應(yīng)將空心圓筒垂直豎于光滑硬質(zhì)塑料板中間；
4 用量杯1接取試樣，并應(yīng)將試樣倒入量杯2中；
5 應(yīng)慢慢地將量杯2中的試樣倒入空心圓筒，并用平口刀輕敲空心圓筒外側(cè)，使試樣充滿整個(gè)空心圓筒；
6 用平口刀慢慢地沿空心圓筒的端口平面刮平試樣；
7 應(yīng)慢慢地將空心圓筒垂直向上提起，并應(yīng)使試樣自然塌落；
8 靜置1min后，應(yīng)采用深度游標(biāo)卡尺測(cè)得塌落體最大水平直徑，即為試樣的流動(dòng)度；
9 應(yīng)重復(fù)第2款至第8款的試驗(yàn)步驟，并應(yīng)取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為新拌泡沫混凝土的流動(dòng)度。
附錄C 泡沫混凝土濕密度試驗(yàn)
C.0.1 泡沫混凝土濕密度試驗(yàn)應(yīng)包括下列儀器設(shè)備：
1 發(fā)泡裝置1套；
2 試驗(yàn)用攪拌機(jī)1臺(tái)；
3 電子秤1臺(tái)，最大量程應(yīng)為2000g，精度應(yīng)為1g；
4 塑料桶1個(gè)，容積15L；
5 帶刻度的不銹鋼量杯2個(gè)，內(nèi)徑108mm，凈高108mm，壁厚2mm，容積1L；
6 平口刀1把，刀長(zhǎng)150mm。
C.0.2 試驗(yàn)用料應(yīng)取用10L新拌泡沫混凝土。
C.0.3 試樣可采用下列方法制?。?br/>1 現(xiàn)場(chǎng)取樣：在泵送管出口處制??；
2 室內(nèi)取樣：在攪拌好的拌合物中制取。
C.0.4 泡沫混凝土試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 用水彩筆分別在量杯杯身外側(cè)標(biāo)明量杯1、量杯2；
2 應(yīng)準(zhǔn)備好電子秤，并應(yīng)將其水平放置；
3 將量杯1平放電子秤上，并應(yīng)稱取其量杯1質(zhì)量，m1；
4 用量杯2接取試樣，并應(yīng)將試樣慢慢倒入量杯1中；
5 當(dāng)試樣裝滿量杯1時(shí)，應(yīng)用平口刀輕敲量杯1外壁，并應(yīng)使試樣充滿整個(gè)量杯1中；
6 用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平試樣；
7 將裝滿試樣的量杯1平放于電子秤上，并應(yīng)測(cè)得試樣加量杯1的質(zhì)量m2；
8 泡沫混凝土濕密度應(yīng)按下式計(jì)算：
式中：ρcc——泡沫混凝土濕密度(kg／m3)，精確至0.1kg／m3；
m1——量杯1質(zhì)量(g)，精確至0.1g；
m2——量杯加試樣的質(zhì)量(g)，精確至0.1g；
v1——量杯1體積(m3)，精確至0.1m3。
9 應(yīng)重復(fù)第3款至第8款的試驗(yàn)步驟，并應(yīng)取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為新拌泡沫混凝土的濕密度；
10 泡沫混凝土濕密度試驗(yàn)應(yīng)在每次取樣后5min內(nèi)完成。
