（免費下載）CJ/T 124-2016 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件
1 范 圍
1 范 圍
本標(biāo)準規(guī)定了給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件(以下簡稱管件)的術(shù)語和定義，原料，一般規(guī)定，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準適用于建筑物內(nèi)外架空與埋地的給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件。
本標(biāo)準與CJ／T 123《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》配合使用。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
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GB／T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準環(huán)境
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GB／T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內(nèi)壓試驗方法
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CJ／T 123 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管
3 術(shù)語和定義
3.1
公稱內(nèi)徑 nominal inside diameter
DN／ID
與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸，單位為毫米(mm)。
3.2
公稱壓力 nominal pressure
PN
管件在20℃工作溫度條件下輸送水時允許使用的最大工作壓力，單位為兆帕(MPa)。
3.3
鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件 steel reinforced polyethylene plastic fittings
將鋼板沖孔、卷筒焊制成的加強骨架，與聚乙烯塑料注塑復(fù)合成型的管件。
3.4
鋼塑復(fù)合增強電熱熔帶 steel reinforced polyethylene electrofusion belt
以增強鋼絲網(wǎng)與聚乙烯材料經(jīng)擠出后，再與電熱絲網(wǎng)復(fù)合制成的電熱熔帶。
4 原 料
4.1 聚乙烯
生產(chǎn)管件應(yīng)使用PE80及以上級別的聚乙烯管道專用料。僅可加入必要的添加劑，添加劑應(yīng)均勻分散，并應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 聚乙烯原料的性能
5 一般規(guī)定
5.1 電熔套筒
電熔套筒應(yīng)具有兩個同軸的承口、并在承口內(nèi)壁預(yù)埋電阻絲。根據(jù)兩端承口公稱直徑差異，可分為等徑電熔套筒和異徑電熔套筒。
5.2 法蘭管件
法蘭管件可分為預(yù)埋電阻絲的電熔承口法蘭管件、無電阻絲的插口法蘭管件。
5.3 其他管件
其他管件包括11.25°、22.5°、45°、90°彎頭，等徑三通、變徑三通，異徑管件等。
5.4 端口型式
管件端口結(jié)構(gòu)可根據(jù)連接方式，分為法蘭接頭、電熔承口、插口等。承插口結(jié)構(gòu)可分為平口和錐形口，電熔承口內(nèi)壁應(yīng)預(yù)埋電阻絲。
5.5 鋼塑復(fù)合增強電熱熔帶
鋼塑復(fù)合增強電熱熔帶規(guī)格與管材規(guī)格應(yīng)匹配。用于工作壓力不高于1.0MPa、輸送介質(zhì)溫度不超過45℃的管材連接。
5.6 最大工作壓力的折減
在不同工作溫度下，管件最大工作壓力應(yīng)以公稱壓力乘以表2規(guī)定的折減系數(shù)確定。
表2 工作溫度對管件最大工作壓力的折減系數(shù)
6 要 求
6.1 顏色
管件宜為黑色。
6.4 不圓度
管件不圓度不應(yīng)超過公稱內(nèi)徑的5％。
6.5 物理機械性能
管件物理機械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 管件物理機械性能
6.6 電熔管件及電熱熔帶的電阻
電熔管件及電熱熔帶的電阻范圍不應(yīng)超過設(shè)計值±10％。
6.7 衛(wèi)生性能
輸配飲用水的管件衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T 17219的規(guī)定。
7 試驗方法
7.1 試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準環(huán)境
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準環(huán)境應(yīng)符合GB／T 2918的規(guī)定，溫度為(23±2)℃，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不少于24h。
7.2 鋼板屈服強度
鋼板屈服強度按GB／T 228.1執(zhí)行。
7.3 外觀和顏色
目測，內(nèi)壁可用光源在逆光下觀察。
7.5 熱穩(wěn)定性(氧化誘導(dǎo)時間)
熱穩(wěn)定性(氧化誘導(dǎo)時間)按GB／T 19466.6執(zhí)行。
7.6 物理機械性能
短期靜液壓強度試驗、連接性能試驗按GB／T 6111執(zhí)行，爆破強度試驗按GB／T 15560執(zhí)行，采用單件或組合件進行試驗。試驗溫度、時間和試驗壓力應(yīng)符合表3的規(guī)定。以45°彎頭為例，試樣安裝形式見圖1。
說明：
1——放氣閥；
2——電熔連接；
3——接液壓泵。
圖1 短期靜液壓強度、爆破強度和連接性能試驗連接示意圖
7.7 撕裂試驗
在電熔焊接組件接頭上，沿母線方向切取4條寬度為15mm～25mm的樣條，樣條在圓周方向上均布。使用合適的夾具，以10mm／min的速率將樣條的電熔承口(或電熱熔帶)與管材(或管件)插口部分撕裂，暴露出焊接面。
7.8 電阻測量
電熔管件及電熱熔帶的電阻應(yīng)使用分辨率不低于10mΩ，精度不低于讀數(shù)的2.5％的電阻儀進行測量。
7.9 衛(wèi)生性能測定
輸配飲用水用管件的衛(wèi)生性能測定按GB／T 17219執(zhí)行。
8 檢驗規(guī)則
8.1 檢驗分類
檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗。
8.2 組批
產(chǎn)品應(yīng)以同一原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格管件為一批。每批數(shù)量應(yīng)不超過3000件，當(dāng)生產(chǎn)期30d仍不足3000件時，應(yīng)以30d的產(chǎn)量為一批。
9 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
9.1 標(biāo)志
管件應(yīng)有下列標(biāo)志，標(biāo)志不應(yīng)削弱管件性能：
a)管件類型、規(guī)格；
b)生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；
c)本標(biāo)準號；
d)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。
9.3 運輸
管件運輸時，不應(yīng)受到劇烈的撞擊、劃傷、拋摔、曝曬、雨淋和污染。
附錄A 電熔承口結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)
附錄A 電熔承口結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)
電熔承口結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)見圖A.1和表A.1。
圖A.1 電熔承口結(jié)構(gòu)示意圖
表A.1 電熔承口基本參數(shù) 單位為毫米
附錄B 90°彎頭、45°彎頭、等徑三通管件結(jié)構(gòu)及安裝尺
附錄B 90°彎頭、45°彎頭、等徑三通管件結(jié)構(gòu)及安裝尺寸
90°彎頭、45°彎頭、等徑三通管件結(jié)構(gòu)及安裝尺寸見圖B.1和表B.1。
圖B.1 90°彎頭、45°彎頭、等徑三通管件結(jié)構(gòu)示意圖
表B.1 90°彎頭、45°彎頭、等徑三通管件安裝尺寸 單位為毫米
附錄C 異徑管件結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)
附錄C 異徑管件結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)
異徑管件結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)見圖C.1和表C.1。
圖C.1 異徑管件結(jié)構(gòu)示意圖
表C.1 異徑管件基本參數(shù) 單位為毫米
附錄D 法蘭管件結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)
附錄D 法蘭管件結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)
法蘭管件結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)見圖D.1和表D.1。
圖D.1 法蘭管件結(jié)構(gòu)示意圖
表D.1 法蘭管件基本參數(shù) 單位為毫米
附錄E 鋼塑復(fù)合增強電熱熔帶結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)
附錄E 鋼塑復(fù)合增強電熱熔帶結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)
鋼塑復(fù)合增強電熱熔帶結(jié)構(gòu)及基本參數(shù)見圖E.1和表E.1。
圖E.1 鋼塑復(fù)合增強電熱熔帶結(jié)構(gòu)示意圖
表E.1 鋼塑復(fù)合增強電熱熔帶基本參數(shù) 單位為毫米
