（免費(fèi)下載）GB 50276-2010 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
公告
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告
第584號(hào)
關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)
《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告
現(xiàn)批準(zhǔn)《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB50276-2010，自2010年12月1日起實(shí)施。其中，第13.0.2條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027698同時(shí)廢止。
本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)行。
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
二O一O年五月三十一日
前言
前言
本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)（二OO二～二OO三年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃>的通知》（建標(biāo)[2003]102號(hào)文）的要求，由國家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站會(huì)同有關(guān)單位共同對(duì)《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50176-98進(jìn)行修訂而成。
在修訂過程中，修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究．總結(jié)了近十年來破碎、粉磨設(shè)備安裝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開展了專題研究，參考了大量文獻(xiàn)和工程資料．廣泛征求了全國有關(guān)單位和專家的意見．經(jīng)過反復(fù)討論、修改和完善，最后經(jīng)審核定稿。
本次修訂的主要內(nèi)容包括：
1．章節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，使修訂后章、節(jié)名稱與機(jī)械產(chǎn)品的系列型譜的分類標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一，工序的銜接更加合理。
2．參照國家現(xiàn)行的破碎、粉磨設(shè)備制造技術(shù)條件和制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改，并補(bǔ)充了有關(guān)參數(shù)和規(guī)定，刪除了原規(guī)范第十三章農(nóng)牧業(yè)用粉碎機(jī)和磨粉機(jī)。
3．依據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》，對(duì)原規(guī)范進(jìn)行了修改和調(diào)整，使其符合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫要求。
本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，國家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站負(fù)責(zé)具體技木內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處．清將意見和建議寄交國家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站（地址：北京西城區(qū)三里河路南5巷5號(hào)．郵政編碼：100045．郵箱：jxdez@cmiic.com.cn)．以便今后修訂時(shí)參考。本規(guī)范組織單位、主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：組織單位：中國機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)
主編單位：中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司
中國機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)工程公司
北京工業(yè)設(shè)計(jì)研究院
參編單位：中國三安建設(shè)工程公司
中國機(jī)械工業(yè)第四建設(shè)工程公司
中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司
中國機(jī)械工業(yè)第一建設(shè)工程公司
中國機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程公司
西南工程學(xué)校
洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司
主要起草人：劉緒龍 孫書英 關(guān)潔 張慶 彭勇毅
晏文華 梅芳迪 劉瑞敏 王麗鵑 鄭明享
占元 樊慧霞 李功福 薛韜 高杰
杜世民 徐輝 戚天明 楊現(xiàn)利
主要審查人：俞建 張維鈞 李波 徐英 
施紅平
王清訓(xùn) 陳光云 白力 劉廣根 沈茜
周彥 鄒益昌 裴永旗 厲學(xué)臣 張廣志
陳本富 毛文祥 王春明
1 總則
1.0.1為了提高破碎、粉磨設(shè)備安裝工程的施工水平，促進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步，確保工程質(zhì)量和安全，提高經(jīng)濟(jì)效益．制訂本規(guī)范。
1.0.2本規(guī)范適用于礦石、煤炭、耐火材料、建筑材料、化工材料、糧食、飼料和藥材用的破碎、粉磨設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收。
1.0.3破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 基本規(guī)定
2.0.1破碎機(jī)卸料通道壁上的金屬護(hù)板，應(yīng)在機(jī)座就位前固定在基礎(chǔ)上，不得將其固定在機(jī)座上（圖2.0.1）。
2.0.2破碎、粉磨設(shè)備與其他設(shè)備有連接或銜接關(guān)系時(shí)，其定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)的平面位置和標(biāo)高的偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1平面位置的偏差不應(yīng)大于3mm;
2標(biāo)高的偏差不應(yīng)大于5mm。
2.0.3用墊片調(diào)整部件時(shí)，應(yīng)采用設(shè)備所帶的墊片；當(dāng)現(xiàn)場配用時(shí)，應(yīng)與原墊片技術(shù)要求相同。
2.0.4裝配破碎機(jī)圓錐齒輪時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1齒輪嚙合間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定；
2齒輪嚙合齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒高和齒長均不應(yīng)小于40%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部。
2.0.5設(shè)備的管路、水冷卻軸承和冷卻器的裝配．除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
1管路的酸洗、沖洗、吹掃、涂漆及回油管路的坡度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50931的有關(guān)規(guī)定；
2各系統(tǒng)裝配后，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。無規(guī)定時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定。
2.0.6整體出廠的破碎、粉磨設(shè)備安裝時(shí)，其找正、調(diào)平和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)設(shè)備的規(guī)定。
3 顎式破碎機(jī)
3.0.1組裝機(jī)座時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1接合面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置進(jìn)行定位，并裝上全部定位銷；
2接合面應(yīng)接觸緊密，當(dāng)螺栓未擰緊時(shí)，用0.10mm塞尺檢查不得塞入，局部間隙每段長度不應(yīng)大于100mm，累計(jì)長度不應(yīng)大于接合面邊緣總長度的10%;
3架體連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，擰緊時(shí)應(yīng)次序?qū)ΨQ，施力均勻；
4檢驗(yàn)機(jī)座的安裝水平，應(yīng)在主軸上和軸承中分面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測，其縱向不應(yīng)大于0.50/1000，橫向不應(yīng)大于0.15/1000；
5機(jī)座上面的部件，應(yīng)在機(jī)座找正、調(diào)平并擰緊地腳螺栓后組裝。
3.0.2現(xiàn)場組裝破碎機(jī)的動(dòng)顎時(shí)，動(dòng)顎的軸瓦應(yīng)進(jìn)行刮研，軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定：
1接觸角宜為100°～120°；
2接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm的面積內(nèi)，不應(yīng)少于1個(gè)；
3頂間隙宜為軸頸直徑的1‰～1.5‰。
3.0.3肘板與肘板墊應(yīng)接觸均勻，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1接觸總長度不應(yīng)小于板長的60%，局部間隙的每段長度不應(yīng)大于板長的10%；
2筒擺顎式破碎機(jī)，最大間隙每米不應(yīng)大于1mm；復(fù)擺顎式破碎機(jī)，最大間隙每米不應(yīng)大于1.5mm。
3.0.4顎板與支承面應(yīng)接融均勻，其間隙應(yīng)符合下列要求：
1復(fù)擺顎式破碎機(jī)不應(yīng)大于3mm；
2筒擺顎式破碎機(jī)不應(yīng)大于2mm。
3.0.5主軸承和連桿上的冷卻水管和潤滑油管在組裝前，應(yīng)吹洗潔凈；安裝在機(jī)架上后，應(yīng)按本規(guī)范第2.0.1條的規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。
3.0.6滾動(dòng)軸承裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。非靜、動(dòng)壓滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，軸瓦應(yīng)進(jìn)行刮研，軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定：
1接觸角宜為100°～120°；
2接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm的面積內(nèi)，銅瓦不應(yīng)少于3個(gè)，軸承合金瓦不應(yīng)少于2個(gè)；
3頂間隙宜為軸頸直徑的l‰～1.5‰；
4側(cè)間隙宜為頂間隙的50%～100%。
4 旋回破碎機(jī)
4.0.1檢驗(yàn)機(jī)座的安裝水平，應(yīng)在機(jī)座中心孔上端的加工面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測（圖4.0.1），且不應(yīng)大于0.1/1000。
4.0.2油缸用的上摩擦盤應(yīng)先固定在破碎圓錐軸下端；安裝破碎圓錐時(shí)，應(yīng)將偏心套安放在中摩擦盤上，中摩擦盤與下摩擦盤的中心偏移量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
4.0.3傳動(dòng)殼體法蘭與機(jī)座結(jié)合處，可用墊片調(diào)整小齒輪軸向位置；小齒輪傳動(dòng)軸的軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)整后應(yīng)用止推環(huán)壓緊。
4.0.4傳動(dòng)裝置采用滑動(dòng)軸承時(shí)，傳動(dòng)軸的軸向游動(dòng)間隙應(yīng)為0.8mm～l.6mm。
4.0.5圓錐齒輪的裝配除應(yīng)符合表4.0.5的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.4條的規(guī)定。
4.0.6破碎圓錐主軸和機(jī)座襯套與偏心套的裝配程序和配合間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
4.0.7裝配中架體襯板時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1襯板應(yīng)在中架體吊裝前裝配；
2襯板裝配前應(yīng)澆灌礬土水泥砂漿層，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；
3襯板的位置應(yīng)調(diào)整正確，且應(yīng)在襯板上的水泥砂漿層干透后，灌入鋅合金。鋅合金的各金屬成分比例宜為：鉛3%～5%，銅2%～4%，鎂小于0.1%，其余為鋅。
4.0.8中架體與機(jī)座的法蘭端面間的間隙沿圓周應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于0.4mm，連接螺栓應(yīng)均勻擰緊。橫梁與中架體的法蘭端面間的間隙沿圓周應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于0.4mm，且應(yīng)用銷釘固定。
4.0.9在錐體底部球面密封處的上部空間和壓板下部空間及吻合螺紋上，應(yīng)填滿或涂滿潤滑脂，并應(yīng)將破碎壁的固定螺栓緊固。
4.0.10排料口的尺寸凋整，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
4.0.11橫梁中心孔內(nèi)應(yīng)填滿由潤滑脂和潤滑油混合而成的粥狀潤滑油，其配比應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，填滿后應(yīng)裝上頂帽。
5 圓錐破碎機(jī)
5.0.1檢驗(yàn)機(jī)座的安裝水平，應(yīng)在機(jī)座中心孔上端的加工面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測．且不應(yīng)大于0.1/1000。
5.0.2組裝傳動(dòng)軸時(shí)，破碎機(jī)底座與傳動(dòng)軸架凸緣法蘭的間隙，應(yīng)采用墊片進(jìn)行調(diào)整；各裝配尺寸應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
5.0.3傳動(dòng)裝置采用滑動(dòng)軸承時(shí)．傳動(dòng)軸的軸向游動(dòng)間隙宜為0.8mm～l.6mm;采用靜、動(dòng)壓軸承或滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
5.0.4組裝偏心套時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1偏心套、機(jī)座襯套和底托盤的接合面，應(yīng)在組裝前清洗潔凈；
2底托盤上的調(diào)整墊片和止推墊，應(yīng)用專用工具并按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的順序進(jìn)行裝配（圖5.0.4-1），裝配時(shí)應(yīng)涂上一層潤滑油；
3偏心套及其底板．應(yīng)用專用工具固定后裝入機(jī)座襯套內(nèi)（圖5.0.4-2）。
5.0.5錐形襯套與破碎圓錐主軸和偏心套與機(jī)座襯套之間的配合間隙（圖5.0.5）．應(yīng)符合表5.0.5的規(guī)定；尼龍?zhí)椎呐浜祥g隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
5.0.6圓錐齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合表5.0.6的規(guī)定；齒面接觸斑點(diǎn)沿齒高、齒長均不應(yīng)少于40%，并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部。
5.0.7破碎圓錐與碗形軸承的配合，應(yīng)符合下列要求：
1破碎圓錐的球面與碗形軸承的外圓接觸，其接觸寬度應(yīng)為碗形軸承半徑的30%～50%，并沿內(nèi)圓周保持0.5mm～lmm的楔形間隙（圖5.0.7）；
2接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm面積內(nèi)不應(yīng)少于1個(gè)。
5.0.8碗形軸承的防塵圈與破碎圓錐的防塵環(huán)間的間隙，不應(yīng)大于3mm，且不得接觸。
5.0.9裝配調(diào)整環(huán)時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)排礦口進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)排礦口調(diào)整到最小尺寸時(shí)，破碎壁與軋臼壁在整個(gè)圓周上的排礦口尺寸應(yīng)相等；排礦口尺寸的偏差，應(yīng)符合下列要求：
1旋盤圓錐破碎機(jī)，應(yīng)小于排礦口尺寸的20%;
2彈簧圓錐破碎機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)型不應(yīng)大于排礦口尺寸的25%．短頭型不應(yīng)大于排礦口尺寸的20%；
3單缸液壓圓錐破碎機(jī)排礦口尺寸的偏差．不應(yīng)大于表5.0.9的規(guī)定。
5.0.10防塵罩與進(jìn)料斗和支承套與調(diào)整環(huán)之間，必須墊上密封件，密封必須嚴(yán)密。
5.0.11裝配給料槽時(shí)，其方向和位置應(yīng)使物料先落在給料箱內(nèi)，不應(yīng)使其直接落入破碎機(jī)肉（圖5.0.11）。
5.0.12推動(dòng)缸和鎖緊缸的柱塞與導(dǎo)向套間的徑向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
5.0.13液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
1旋盤和彈簧圓錐破碎機(jī)工作壓力大于32MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力；工作壓力小于等于32MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍；
2液壓圓錐破碎機(jī)試驗(yàn)壓力，應(yīng)為其工作壓力的1.6倍。
6 輥式破碎機(jī)
6.0.1輥式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上敷設(shè)的墊木，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
6.0.2檢驗(yàn)機(jī)架的安裝水平，應(yīng)在機(jī)架上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測，且不應(yīng)大于0.20／1000。
6.0.3裝配滑動(dòng)軸承時(shí)，軸瓦和球面瓦應(yīng)進(jìn)行刮研，并應(yīng)符合下列要求：
1軸瓦與軸頸的接觸角宜為100°～120°；
2接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm面積內(nèi)，銅瓦不應(yīng)少于3個(gè)，軸承合金瓦不應(yīng)少于2個(gè)；
3軸瓦與軸頸之間的頂間隙，宜為軸頸直徑的1‰～1.5‰；側(cè)間隙宜為頂間隙的50%～70%；
4球面瓦的接觸面積，不應(yīng)小于球面瓦總面積的60%．并應(yīng)集中于中間位置；接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm面積內(nèi)，不應(yīng)少于2個(gè)。
6.0.4裝配輥?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1輥與輥之間的間隙，不應(yīng)大于5mm，其間隙差不應(yīng)大于1 mm;
2兩輥軸向錯(cuò)位不應(yīng)大于3mm；
3可動(dòng)輥與固定輥的軸線的平行度偏差，不應(yīng)大于0.20/1000，兩邊彈簧受力應(yīng)均勻。
6.0.5裝配齒輥時(shí)，輥?zhàn)拥凝X尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)另一輥?zhàn)拥凝X槽。
6.0.6 V帶輪安裝后，輪寬對(duì)稱平面相對(duì)位移，不應(yīng)大于中心距的2‰；各根V帶松緊程度應(yīng)一致。
7 環(huán)錘破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)
7.0.1機(jī)座的安裝水平，橫向不應(yīng)大于0.10／1000，縱向不應(yīng)大于0.50/1000。
7.0.2轉(zhuǎn)子體對(duì)機(jī)座與上架體結(jié)合面的平行度偏差，不應(yīng)大于0.20／1000；主軸安裝水平不應(yīng)大于0.10/11000。
7.0.3轉(zhuǎn)子上的錘頭頂端與篦條之間和篦條與篦條之間的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。檢測時(shí)，應(yīng)將錘頭用楔子固定于轉(zhuǎn)子的臂盤上，盤動(dòng)臂盤在任意位置，使每個(gè)錘頭與主軸保持垂直后，檢查兩者之間的間隙。
7.0.4裝配滑動(dòng)軸承時(shí)，軸瓦應(yīng)進(jìn)行刮研，軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列要求：
1接觸角宜為80°～100°；
2接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25mm×25mm面積內(nèi)，不應(yīng)少于3個(gè)；
3側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的1‰～1.2‰；
4頂間隙應(yīng)為側(cè)間隙的1.5倍。
7.0.5轉(zhuǎn)子上的錘頭不應(yīng)拆卸．需要拆卸時(shí)，應(yīng)按制造廠所注明的標(biāo)記裝配。
7.0.6上、下架體之間的結(jié)合處和所有門蓋與機(jī)架的結(jié)合處的密封應(yīng)嚴(yán)密，不得有泄漏。
8 反擊式破碎機(jī)
8.0.1機(jī)座的安裝水平，橫向不應(yīng)大于0.20／1000，縱向不應(yīng)大于0.50/1000。
8.0.2主軸安裝水平，不應(yīng)大于0.20／1000。
8.0.3上、下架體之間的結(jié)合處和所有門蓋與機(jī)架的結(jié)合處的密封應(yīng)嚴(yán)密，不得有泄漏。
8.0.4轉(zhuǎn)子上的板錘不應(yīng)拆卸，需要拆卸時(shí)，應(yīng)按制造廠注明的標(biāo)記進(jìn)行裝配。
8.0.5轉(zhuǎn)子上的板錘頂端與均整板之間的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
8.0.6轉(zhuǎn)子上的板錘外緣運(yùn)動(dòng)軌跡與反擊板下緣之間的間隙，不應(yīng)小于10mm；板錘外緣對(duì)各反擊板底板的平行度偏差，不應(yīng)大于轉(zhuǎn)子長度的1%。
8.0.7有彈簧保險(xiǎn)裝置的彈簧預(yù)緊力，必須符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
9 球磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)和自磨機(jī)
10 振動(dòng)磨
10.0.1機(jī)架的安裝水平，不應(yīng)大于2／1000。
10.0.2閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積，不應(yīng)小于閘瓦總面積的60/%；閘瓦與制動(dòng)輪的間隙，應(yīng)為1.5mm；制動(dòng)器調(diào)整至主軸在停機(jī)后7s內(nèi)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.0.3激振力的振幅，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表10.0.3的規(guī)定。
10.0.4安裝筒體時(shí)，雙筒體、三筒體的串聯(lián)或并聯(lián)，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝和加入研磨體；筒體的各結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得泄漏物料。
10.0.5振動(dòng)磨的通水部位．應(yīng)用不小于0.39MPa水壓進(jìn)行試驗(yàn)；壓力保持10min，應(yīng)無滲漏。
11 磨粉機(jī)
11.0.1調(diào)平減速器時(shí)，應(yīng)在圖11.0.1所示的A平面上進(jìn)行檢測，其安裝水平不應(yīng)大于0.15/1000。
11.0.2調(diào)平圖11.0.1所示的B平面前，應(yīng)在主機(jī)底座下面與基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓接觸處墊上橡膠防震墊或減震器(圖11.0.2)，調(diào)平后應(yīng)緊固螺栓。
11.0.3磨粉機(jī)的安裝水平，應(yīng)用水平儀在圖l1.0.1所示的B平面的四個(gè)角上按縱、橫向進(jìn)行檢測，且不應(yīng)大于0.15／1000。
11.0.4主軸與減速器軸的同軸度偏差，不應(yīng)大于 
0.3mm。
11.0.5兩半聯(lián)軸節(jié)的平面的平行度偏差，不應(yīng)大于0.10mm；間隙宜為5mm～8mm。
12 風(fēng)扇磨煤機(jī)
12.0.1檢驗(yàn)風(fēng)扇磨煤機(jī)的安裝水平，應(yīng)采用水平儀進(jìn)行檢測，且不應(yīng)大于0.20／1000。
12.0.2風(fēng)扇磨煤機(jī)各部件襯板間隙，與其設(shè)計(jì)間隙的偏差不應(yīng)大于3mm。
12.0.3磨機(jī)的喉部間隙，與其設(shè)計(jì)間隙的允許偏差為-5mm～0。
12.0.4連接板與前盤輪殼裝配時(shí)，配合表面應(yīng)貼合緊密，其間隙不應(yīng)大于0.05mm。
12.0.5沖擊輪端面跳動(dòng)，不應(yīng)大于2mm。
12.0.6沖擊輪錐孔與主軸錐段的接觸率，不應(yīng)少于80%。
12.0.7沖擊輪與機(jī)殼之間的間隙和雙列軸承游隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。
13 試運(yùn)轉(zhuǎn)
13.0.1破碎、粉磨設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：
1各運(yùn)動(dòng)部分用手或其他方式盤動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相符合；濕式磨機(jī)潤滑脂噴射裝置，應(yīng)先做噴射試驗(yàn)；大齒輪的齒面，應(yīng)全部噴或涂上潤滑脂；
2齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合，應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響和磨損；
3傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶的跑偏量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定；
4各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常現(xiàn)象；襯板應(yīng)無松動(dòng)和異常聲響；
5潤滑、液壓、氣動(dòng)和冷卻系統(tǒng)工作應(yīng)正常、無滲漏；
6滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過45℃，最高溫度不應(yīng)超過90℃；液壓泵進(jìn)口溫度不應(yīng)超過60℃，且不得低于15℃；
7空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，風(fēng)扇磨煤機(jī)應(yīng)為6h-8h;其他破碎、粉磨設(shè)備應(yīng)為2h～4h，其中旋回、圓錘、可逆錘式破碎機(jī)應(yīng)正反轉(zhuǎn)各1h～2h。
13.0.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，安全保護(hù)裝置必須符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須檢查各接合部位，并擰緊連接螺栓。
13.0.3顎式破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
1試運(yùn)轉(zhuǎn)前連桿，應(yīng)處于最高位置；
2接緊彈簧與拉桿之間，不應(yīng)有顯著響聲；
3主軸承、連桿軸承和集油器的結(jié)合處，不應(yīng)漏油；
4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整機(jī)應(yīng)無明顯跳動(dòng)，設(shè)備功率小于100kW時(shí)，其跳動(dòng)量不應(yīng)大于2mm；設(shè)備功率大于等于100kW時(shí)，其跳動(dòng)量不應(yīng)大于3mm。
13.0.4旋回破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
1破碎圓錘擺動(dòng)，應(yīng)平穩(wěn)、無明顯振動(dòng)，自轉(zhuǎn)速度不超過 15r/min;
2圓錐齒輪無周期性的噪聲。
13.0.5圓錐破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
1試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在調(diào)整環(huán)上面的機(jī)件未組裝前進(jìn)行；
2破碎圓錐的自轉(zhuǎn)速度：單缸液壓不應(yīng)超過20r/min;彈簧圓錐和旋盤圓錐不應(yīng)超過15r／min；
3圓錐齒輪應(yīng)無周期性的噪聲。
13.0.6環(huán)錘式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
1轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有明顯振動(dòng)；
2軸承座上振動(dòng)的振幅．不應(yīng)大于0.2mm。
13.0.7反擊式破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
1軸承溫升不應(yīng)大于30℃；
2轉(zhuǎn)子軸承座上的雙向振幅，不應(yīng)大于0.2mm。
13.0.8粉磨設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
1減速器振動(dòng)振幅不應(yīng)大于0.05mm，傳動(dòng)軸振幅不應(yīng)大于0.08mm，主軸承振動(dòng)振幅不應(yīng)大于0.1mm.
2運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪、減速器不應(yīng)有異常振動(dòng)和噪聲。
13.0.9振動(dòng)磨空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
1四對(duì)偏心體的夾角應(yīng)相等，各對(duì)偏心體的重心或主軸軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，振動(dòng)的振幅應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；
2冷卻水出水溫度，不應(yīng)超過30℃；
3筒體內(nèi)為橡膠襯板時(shí)，橡膠層溫度不應(yīng)超過70℃。
13.0.10R型擺式磨粉機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0．1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
1主機(jī)和分析機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向（圖13.0.10），應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求；
2分析機(jī)2分析機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)指示器的指示轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)與調(diào)速電機(jī)所調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)相符合；
3主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，不得使磨輥與磨環(huán)直接接觸或相互撞擊，或?qū)⒛ポ佈b置拆卸掉。
13.0.11風(fēng)扇磨煤機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
1關(guān)閉磨機(jī)大門前，應(yīng)盤動(dòng)沖擊輪幾轉(zhuǎn)，盤動(dòng)應(yīng)靈活、無相碰；
2伸縮節(jié)應(yīng)下降到最低位置，并支承在磨機(jī)大門的法蘭上。當(dāng)磨機(jī)大門開啟時(shí)，應(yīng)先抬起伸縮節(jié)脫離大門法蘭；伸縮節(jié)應(yīng)上下連接好，伸縮節(jié)升降應(yīng)靈活、可靠；磨機(jī)大門開關(guān)和分離器的擋板調(diào)節(jié)I應(yīng)靈活、可靠；
3磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，設(shè)在系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)風(fēng)門宜先打開10%～15%，待磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再完全打開；
4在主軸承座上檢測的磨機(jī)的水平和垂直振動(dòng)振幅．不應(yīng)大于0.05mm。
14 工程驗(yàn)收
14.0.1破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工完畢后，經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)符合本規(guī)范第13章的規(guī)定后，應(yīng)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。未辦理工程驗(yàn)收的設(shè)備安裝工程，不得交付使用。
14.0.2工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料：
1設(shè)備開箱檢查記錄；
2基礎(chǔ)工程交接驗(yàn)收記錄及二次灌漿混凝土的配合比與強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；3設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；
4隱蔽工程施工記錄；
5檢驗(yàn)和交接記錄；
6試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
7其他有關(guān)資料。
