（免費下載）JGJ/T 372-2016 噴射混凝土應用技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范噴射混凝土在工程中的應用，做到安全適用、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進，保證質(zhì)量，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于噴射混凝土的材料選擇、設計、配合比計算、施工及驗收。
1.0.3 噴射混凝土的應用除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號
2.2 符 號
fc——混凝土軸心抗壓強度設計值；
fb——膠凝材料28d膠砂抗壓強度；
fck——混凝土軸心抗壓強度標準值；
fcu,0——混凝土配制強度值；
fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值；
ft——混凝土軸心抗拉強度設計值；
ftk——混凝土軸心抗拉強度標準值；
k1——混凝土密實度系數(shù)；
k2——速凝劑強度影響系數(shù)；
αa、αb——混凝土水膠比計算公式中的回歸系數(shù)；
σ——混凝土強度標準差。
3 材 料
4 設計要求
5 噴射混凝土性能
6 噴射混凝土配合比
7 施 工
8 安全環(huán)保措施
9 質(zhì)量檢驗與驗收
附錄A 摻無堿速凝劑的水泥凈漿凝結(jié)時間試驗
A.0.1 試驗應使用下列儀器：
1 水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀；
2 量程2000g，分度值2g的天平；
3 量程100g，分度值0.1g的天平；
4 直徑400mm、高100mm的拌和鍋，直徑100mm的拌和鏟；
5 秒表；
6 200mL量筒；
7 醫(yī)用注射器。
A.0.2 試驗應按下列步驟進行：
1 凝結(jié)時間試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB／T 1346的規(guī)定。
2 進行試驗時，試驗室溫度應保持在20℃±2℃，相對濕度不應低于50％，所用材料的溫度應與試驗室溫度保持一致。
3 在拌和鍋內(nèi)，將400g水泥與計算加水量(140mL水減去無堿速凝劑中的水量)快速攪拌均勻后，用注射器迅速注入推薦摻量的無堿速凝劑，同時啟動秒表開始計時，迅速攪拌10s～15s后，立即裝入試模，人工振搗數(shù)次，削去多余的水泥凈漿，并用潔凈的小刀修平表面。從加速凝劑時算起，操作時間不應超過50s。
4 將裝滿水泥凈漿的試模放在水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀下，使針尖與水泥凈漿表面接觸。迅速放松測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數(shù)，每隔10s測定一次，直到終凝為止。
5 從加入速凝劑時起至試針沉入凈漿中距底板4mm±1mm時達到初凝，記錄此時的時間即為初凝時間；初凝結(jié)束后，將試針更換為終凝針，同時將試模翻轉(zhuǎn)進行測試，當試針沉入漿體中小于0.5mm、在試件表面不會留下環(huán)印時，凈漿達到終凝，記錄此時的時間即為終凝時間。
6 同一速凝劑應進行兩次試驗。試驗結(jié)果應以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值表示。如兩次試驗結(jié)果的差值大于30s時，本次試驗無效，應重新進行試驗。
附錄B 噴射混凝土試件的制作方法
B.0.1 試件制作應使用下列儀器：
1 攪拌機；
2 噴射設備；
3 模具；
4 機械秤或電子秤；
5 鏟子、抹刀、橡膠手套等其他輔助工具。
B.0.2 噴射混凝土性能試驗的試件，除用于抗?jié)B試驗的混凝土試件可直接噴模成型外，其余試驗的混凝土試件應從施工現(xiàn)場噴射的噴射混凝土大板上切割或鉆芯法制取。模具的最小尺寸不應小于450mm×450mm×120mm，模具長側(cè)邊為敞開狀。鋼模具的厚度不宜小于4mm，膠合板模具的厚度不宜小于18mm。
B.0.3 噴射混凝土試件的制作應符合下列步驟：
1 將模具以與水平約80°夾角置于墻角或固定于墻面，模具長側(cè)邊敞開一側(cè)朝下。
2 噴嘴與模具面的距離宜按本規(guī)程表7.5.2-1進行選擇。先在模具外的邊墻上噴射，待噴射穩(wěn)定后，將噴頭移至模具位置，由下至上逐層將模具噴滿混凝土。模具上方或周邊有模具需要進行噴射時，應進行遮蓋，防止回彈物濺落在噴射混凝土大板上。
3 噴射后，噴射混凝土試件18h內(nèi)不得移動，并應進行灑水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護。采用貫入法進行早期強度測試時，應在噴射混凝土終凝前用抹刀刮平混凝土表面；進行1d早期強度測試時，試件宜在齡期前2h加工。
4 養(yǎng)護1d后脫模。將混凝土大板移至試驗室，標準養(yǎng)護7d后，根據(jù)需要的試件尺寸進行切割或鉆芯。噴射混凝土大板周邊120mm范圍內(nèi)的混凝土不得制作試件。
B.0.4 應將加工后的試件在標準條件下養(yǎng)護至所需齡期進行混凝土力學性能、長期性能和耐久性能試驗。
附錄C 噴射混凝土抗壓強度試驗
C.0.1 試驗應使用下列儀器：
1 壓力試驗機，測量精度為±1％；
2 切割機；
3 鉆芯機；
4 磨平機。
C.0.2 試件應在噴射混凝土大板上切割或鉆芯取得，試件的制作方法應按本規(guī)程附錄B執(zhí)行。
C.0.3 噴射混凝土1d早期強度試驗，試件宜在到達齡期前2h加工。28d抗壓強度應在標準條件下養(yǎng)護7d后進行試件加工。
C.0.4 噴射混凝土抗壓強度的同組試件應在同一大板上切割或鉆芯制取。切割法制備的試件應為邊長100mm的立方體；鉆芯法制備的試件應為直徑和高度均為100mm的圓柱體，試件端面應在磨平機上磨平。有缺陷的試件應舍棄。
C.0.5 抗壓強度試驗應符合下列規(guī)定：
1 立方體試件尺寸的允許差值：邊長不應大于±1mm，直角不應大于2°；圓柱體試件尺寸的允許差值：端面不平整度為每100mm長度不應大于0.05mm，垂直度不應大于2°；
2 試件在標準條件下養(yǎng)護至28d，試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB／T 50081中抗壓強度試驗執(zhí)行，測得值即為噴射混凝土試件的抗壓強度；
3 加載方向應與大板噴射成型方向垂直。
附錄D 噴射混凝土粘結(jié)強度試驗
D.0.1 試驗應使用下列儀器：
1 鉆芯機；
2 拉力試驗機，測量精度為±1％；
3 混凝土拉拔儀；
4 千斤頂；
5 混凝土拉拔儀配套支撐裝置、基座、托架等；
6 芯樣直接軸拉試驗配套支架、接頭等。
D.0.2 噴射混凝土與巖石或硬化混凝土的粘結(jié)強度試驗(圖D.0.2)應采用現(xiàn)場鉆芯拉拔試驗或?qū)︺@取的芯樣進行直接軸拉試驗。
圖D.0.2 噴射混凝土粘結(jié)強度試驗示意圖
1-基座；2-支撐裝置；3-螺母；4-千斤頂；5-泵；6-膠粘劑；7-噴射混凝土；8-基層；9-接頭；10-支架；11-夾具
D.0.3 噴射混凝土現(xiàn)場鉆芯拉拔試驗應符合下列規(guī)定：
1 鉆芯拉拔法應在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)上直接鉆芯拉拔，每個測區(qū)應鉆芯3處，鉆芯到結(jié)構(gòu)邊緣距離不應小于150mm；
2 鉆芯試件的直徑可取50mm～60mm，鉆芯深入基層的深度不應小于20mm。
D.0.4 噴射混凝土芯樣直接軸拉試驗應符合下列規(guī)定：
1 芯樣直接軸拉試驗試件應提前3d進行鉆芯，并同條件養(yǎng)護至規(guī)定齡期；
2 鉆芯試件的直徑可取50mm～60mm，試件的高度不應小于2倍的直徑，任一試件表面至粘結(jié)面的距離不應小于0.5倍的直徑。
D.0.5 進行鉆芯拉拔試驗和芯樣直接軸拉試驗的加荷速率應為1.3MPa／min～3.0MPa／min，加荷時應確保試件軸向受拉。
D.0.6 試驗中試件破壞面在噴射混凝土與受噴面的結(jié)合處時，試驗結(jié)果有效；破壞面在混凝土內(nèi)部或為拉伸夾具與膠粘劑之間的界面時，試驗結(jié)果無效。
D.0.7 噴射混凝土粘結(jié)強度應符合下列規(guī)定：
1 噴射混凝土粘結(jié)強度應按下式計算：
式中：fs——噴射混凝土粘結(jié)強度(MPa)；
Fmax——試驗最大荷載(N)；
A——粘結(jié)面的面積(mm2)。
2 噴射混凝土粘結(jié)強度值應為三個試件測值的算術(shù)平均值，其中三個試件的最小值不得低于本規(guī)程表5.2.3要求值的75％。三個計算值中的最大值或最小值與中間測量值之差大于中間值的15％時，取中間值作為該組試件的試驗值；二者與中間值之差均大于中間值的15％時，該組試件的試驗結(jié)果無效。
D.0.8 噴射混凝土粘結(jié)強度試驗報告應包含試件編號、試件尺寸、養(yǎng)護條件、試驗齡期、加荷速率、最大荷載、計算的粘結(jié)強度以及對試件破壞形式的描述。
附錄E 噴射混凝土抗彎強度和殘余抗彎強度等級試驗
E.0.1 試驗應使用下列儀器：
1 液壓伺服萬能試驗機，測量精度不應低于1.0％，并應采用等速位移控制；
2 撓度測量位移傳感器，包括電阻位移計或LVDT位移計及配套的電測信號放大儀器，測量精度不應低于0.01mm；
3 荷載測量傳感器，量程應與試驗要求的量程相匹配，測量精度不應低于0.1kN；
4 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集應可連續(xù)自動完成，可通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器與計算機連接，采集頻率可根據(jù)具體的試驗要求確定；
5 其他：鋼直尺、游標卡尺等。
E.0.2 試件應為從噴射混凝土大板上切割75mm×125mm×600mm的小梁，每組試驗應至少制備3個試件。切割后的試件應立即置于水中養(yǎng)護不少于3d。
E.0.3 試驗應在噴射混凝土試件標準養(yǎng)護至28d進行，試件表面應保持濕潤，加載方向應垂直于噴射混凝土小梁試件上表面，試驗的跨度為450mm(圖E.0.3)。
圖E.0.3 噴射混凝土小梁加載受力方式
E.0.4 試驗加載過程中，應對梁的跨中撓度進行測定。梁的撓度達0.5mm前，梁跨中變形速度應控制為(0.25±0.05)mm／min。梁的撓度達0.5mm后，梁跨中變形速度可增至1.0mm／min。應連續(xù)記錄梁跨中的荷載-撓度曲線(圖E.0.4)。試件在受拉面跨度三分點以外斷裂時，該試件試驗結(jié)果無效。
圖E.0.4 荷載-撓度曲線
1-曲線A中出現(xiàn)突然上升段，曲線無效；2-曲線B為有效曲線；3-曲線C中出現(xiàn)突然下降段，曲線無效
E.0.5 試驗裝置的支座與加荷點處均應設置半徑為10mm～20mm的圓棒，跨中撓度達4.0mm時，試驗即可結(jié)束。
E.0.6 噴射混凝土試件的抗彎強度應按下列方法確定：
1 將荷載-撓度曲線的線性部分平行移動0.1mm撓度值，平移0.1mm撓度值范圍內(nèi)的荷載-撓度曲線上最初峰值點的縱坐標為試件峰值荷載(P0.1)。
2 根據(jù)峰值荷載按下式計算噴射混凝土抗彎強度：
式中：fc——噴射混凝土抗彎強度值(MPa)，精確至0.1MPa；
P0.1——試件峰值荷載(kN)；
L——梁試件支座間的跨距(450mm)；
b——梁寬(125mm)；
d——梁高(75mm)。
3 噴射混凝土的抗彎強度應為三個試件計算值的算術(shù)平均值。三個計算值中的最大值或最小值與中間測量值之差大于中間值的15％時，取中間值作為該組試件的試驗值；二者與中間值之差均大于中間值的15％時，該組試件的試驗結(jié)果無效。
E.0.7 噴射混凝土試件的殘余抗彎強度等級應按下列方法確定：
1 按噴射混凝土圍巖等級和工程要求，對噴射混凝土有不同的變形限制要求，變形限制要求可用噴射混凝土變形等級表示；
2 根據(jù)本規(guī)程表5.2.4-2確定不同變形等級下進行試驗對應的撓度值，按本規(guī)程第E.0.4～E.0.7條的步驟操作，加載至規(guī)定的撓度值，并測定該撓度值下的殘余抗彎強度；
3 噴射混凝土的殘余抗彎強度等級為：至少2個試件的殘余抗彎強度不小于該等級要求的殘余抗彎強度，且第3個試件不小于低一等級要求的殘余抗彎強度。
附錄F 噴射混凝土能量吸收等級試驗
F.0.1 試驗應使用下列儀器：
1 伺服萬能試驗機，也可采用承力架液壓千斤頂系統(tǒng)加壓，測量精度不應低于1.0％，并采用等速位移控制；
2 位移傳感器，量程不應小于30mm，精度不應低于0.01mm；
3 荷載傳感器，量程不應小于破壞荷載120％，測量精度不應低于1.0％；
4 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，應能進行實時采集荷載與撓度的數(shù)據(jù)，采集頻率不應低于1kHz；
5 鋼制加載墊塊，邊長100mm的正方形；
6 試件支座，內(nèi)邊邊長500mm的正方形鋼框，鋼框的對角誤差不應大于0.5mm，其剛度應確保加載過程中不產(chǎn)生形變；
7 鋼直尺、游標卡尺、水平儀等其他輔助量具和儀表。
F.0.2 試驗應按下列步驟進行：
1 試件的尺寸為600mm×600mm×100mm(圖F.0.2)，試件的尺寸誤差不應大于±2mm，試件的不平度不宜大于0.5mm／600mm，當不滿足要求時宜用水泥砂漿修正使之滿足要求；切割后的試件應立即置于水中養(yǎng)護不少于3d；
2 試驗應在試件標準養(yǎng)護至28d進行，試驗過程中應保持表面濕潤；
3 將鋼框平放在試驗臺上，并調(diào)整其水平度，然后將試件置于支座上，使其水平形成簡支，試件的噴射面應朝下；
4 加載墊塊對試件中心進行加載，加載方向應與試件噴射方向相反；
5 啟動試驗機，采用等速位移控制，控制速率為1.5mm／
圖F.0.2 四邊簡支板的加載方式(mm)
min，試驗進行至試件中心點處撓度為25mm時止。
F.0.3 試驗結(jié)果處理應符合下列規(guī)定：
1 根據(jù)試驗，可得到“荷載-撓度”曲線(圖F.0.3-1)，試
圖F.0.3-1 “荷載-撓度”曲線
件吸收的能量為“荷載-撓度”曲線中撓度從0mm至25mm所覆蓋的面積；
2 根據(jù)“荷載-撓度”曲線用數(shù)值積分法獲得試件的“能量-撓度”曲線(圖F.0.3-2)；
3 “能量-撓度”曲線中，試件中心點撓度為25mm時，對應的值為試件能量吸收值，單位符號為J。
圖F.0.3-2 “能量-撓度”曲線
F.0.4 噴射混凝土能量吸收等級試驗報告應包含試驗儀器的型號、試件編號、試件尺寸、養(yǎng)護條件、試驗齡期、“能量-撓度”曲線、第一次開裂荷載、最大荷載、試件中心點撓度為25mm時的能量吸收值。
附錄G 噴射混凝土回彈率試驗
G.0.1 噴射混凝土回彈率試驗應使用下列儀器：
1 攪拌機，容積大于1m3；
2 噴射設備；
3 塑料膜，面積為40m2～50m2；
4 機械秤或電子秤，量程500kg～3000kg，分度值200g～1000g。
G.0.2 試驗應按下列步驟進行：
1 用塑料膜在待噴面下方地面覆蓋40m2～50m2的區(qū)域。
2 拌制不少于1m3混凝土拌合物，送入噴射設備，待噴射出料穩(wěn)定后開始進行測試。噴嘴應與受噴面保持90°夾角，噴嘴與噴射面的距離宜按本規(guī)程表7.5.2-1進行選擇。噴射總厚度為80mm～120mm，分兩層噴射，每層厚度為40mm～60mm。噴射過程需保證連續(xù)不中斷，料斗里混凝土在測試開始和結(jié)束時需保持均勻一致。
3 噴射結(jié)束后，從塑料膜上收集回彈料，并進行稱重。
4 回彈料與總噴出拌合物的質(zhì)量百分比即為噴射回彈率。總噴出拌合物應扣除噴射穩(wěn)定前噴射量。
