（免費(fèi)下載）JGJ 107-2016 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋機(jī)械連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。
1.0.3 用于機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014、 《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》YB／T 4362及《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1的規(guī)定。
1.0.4 鋼筋機(jī)械連接除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
2.2 符 號(hào)
Asgt——接頭試件的最大力下總伸長(zhǎng)率；
d——鋼筋公稱(chēng)直徑；
fyk——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；
fstk——鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；
f0mst——接頭試件實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)度；
p——螺紋的螺距；
u0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；
u20——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；
u4——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；
u8——接頭試件按本規(guī)程附錄A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；
εyk——鋼筋應(yīng)力達(dá)到屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的應(yīng)變。
3 接頭性能要求
3.0.1 接頭設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度及變形性能的要求。
3.0.2 鋼筋連接用套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG／T 163的有關(guān)規(guī)定；套筒原材料采用45號(hào)鋼冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，鋼管應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG／T 163對(duì)鋼管強(qiáng)度限值和斷后伸長(zhǎng)率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質(zhì)的棒材或無(wú)縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼棒》GB／T 1220、《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB／T 14975的規(guī)定。
3.0.3 接頭性能應(yīng)包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓和疲勞性能，應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合選擇相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。
3.0.4 接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形、最大力下總伸長(zhǎng)率以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能，分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)等級(jí)，其性能應(yīng)分別符合本規(guī)程第3.0.5條～第3.0.7條的規(guī)定。
3.0.5 Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)接頭的極限抗拉強(qiáng)度必須符合表3.0.5的規(guī)定。
表3.0.5 接頭極限抗拉強(qiáng)度
注：1 鋼筋拉斷指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過(guò)渡段；
2 連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開(kāi)裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞。
3.0.6 Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其極限抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.5條的規(guī)定。
3.0.7 Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)接頭變形性能應(yīng)符合表3.0.7的規(guī)定。
表3.0.7 接頭變形性能
3.0.8 對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的80％。
3.0.9 鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355的有關(guān)規(guī)定。
4 接頭應(yīng)用
4.0.1 接頭等級(jí)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)選用Ⅱ級(jí)或Ⅰ級(jí)接頭；當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為100％時(shí)，應(yīng)選用Ⅰ級(jí)接頭。
2 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位可選用Ⅲ級(jí)接頭。
4.0.2 連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010中的規(guī)定，且不應(yīng)小于0.75倍鋼筋最小保護(hù)層厚度和15mm的較大值。必要時(shí)可對(duì)連接件采取防銹措施。
4.0.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算，當(dāng)直徑不同的鋼筋連接時(shí)，按直徑較小的鋼筋計(jì)算。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋機(jī)械連接接頭的面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于25％，Ⅱ級(jí)接頭的接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。Ⅰ級(jí)接頭的接頭面積百分率除本條第2款和第4款所列情況外可不受限制。
2 接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)接頭或Ⅰ級(jí)接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。
3 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制。
4 對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭面積百分率不應(yīng)大于50％。
4.0.4 對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)選用包含有疲勞性能的型式檢驗(yàn)報(bào)告的認(rèn)證產(chǎn)品。
5 接頭型式檢驗(yàn)
5.0.1 下列情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
1 確定接頭性能等級(jí)時(shí)；
2 套筒材料、規(guī)格、接頭加工工藝改動(dòng)時(shí)；
3 型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò)4年時(shí)。
5.0.2 接頭型式檢驗(yàn)試件應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對(duì)每種類(lèi)型、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個(gè)；其中鋼筋母材拉伸強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3個(gè)，單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)；
2 全部試件的鋼筋均應(yīng)在同一根鋼筋上截取；
3 接頭試件應(yīng)按本規(guī)程第6.3節(jié)的要求進(jìn)行安裝；
4 型式檢驗(yàn)試件不得采用經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。
5.0.3 接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)應(yīng)評(píng)為合格：
1 強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)接頭等級(jí)的強(qiáng)度要求；
2 變形檢驗(yàn)：3個(gè)試件殘余變形和最大力下總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值的平均值應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.7的規(guī)定。
5.0.4 型式檢驗(yàn)應(yīng)詳細(xì)記錄連接件和接頭參數(shù)，宜按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。
5.0.5 接頭用于直接承受重復(fù)荷載的構(gòu)件時(shí)，接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)按表5.0.5的要求和本規(guī)程附錄A的規(guī)定進(jìn)行疲勞性能檢驗(yàn)。
表5.0.5 HRB400鋼筋接頭疲勞性能檢驗(yàn)的應(yīng)力幅和最大應(yīng)力
5.0.6 接頭的疲勞性能型式檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)取直徑不小于32mm鋼筋做6根接頭試件，分為2組，每組3根；
2 可任選本規(guī)程表5.0.5中的2組應(yīng)力進(jìn)行試驗(yàn)；
3 經(jīng)200萬(wàn)次加載后，全部試件均未破壞，該批疲勞試件型式檢驗(yàn)應(yīng)評(píng)為合格。
6 接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝
7 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收
7.0.1 工程應(yīng)用接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)接頭技術(shù)提供單位提交的接頭相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行審查與驗(yàn)收，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 工程所用接頭的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告；
2 連接件產(chǎn)品設(shè)計(jì)、接頭加工安裝要求的相關(guān)技術(shù)文件；
3 連接件產(chǎn)品合格證和連接件原材料質(zhì)量證明書(shū)。
7.0.2 接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進(jìn)行，施工過(guò)程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭技術(shù)提供單位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 各種類(lèi)型和型式接頭都應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括單向拉伸極限抗拉強(qiáng)度和殘余變形；
2 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；
3 接頭試件測(cè)量殘余變形后可繼續(xù)進(jìn)行極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按本規(guī)程表A.1.3中單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；
4 每根試件極限抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定；
5 工藝檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按最終確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行接頭批量加工。
7.0.3 鋼筋絲頭加工應(yīng)按本規(guī)程第6.2節(jié)要求進(jìn)行自檢，監(jiān)理或質(zhì)檢部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)絲頭加工質(zhì)量有異議時(shí)，可隨機(jī)抽取3根接頭試件進(jìn)行極限抗拉強(qiáng)度和單向拉伸殘余變形檢驗(yàn)，如有1根試件極限抗拉強(qiáng)度或3根試件殘余變形值的平均值不合格時(shí)，應(yīng)整改后重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)加工。
7.0.4 接頭安裝前的檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿(mǎn)足表7.0.4的要求。
表7.0.4 接頭安裝前檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)收要求
7.0.5 接頭現(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目應(yīng)包括極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。抽檢應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強(qiáng)度等級(jí)、同規(guī)格、同類(lèi)型和同型式接頭應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。
7.0.6 接頭安裝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第7.0.5條的驗(yàn)收批，抽取其中10％的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5％時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
2 套筒擠壓接頭應(yīng)按驗(yàn)收批抽取10％接頭，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)程第6.3.3條第3款的要求；鋼筋插入套筒深度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，檢查不合格數(shù)超過(guò)10％時(shí)，可在本批外觀檢驗(yàn)不合格的接頭中抽取3個(gè)試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按本規(guī)程第7.0.7條進(jìn)行評(píng)定。
7.0.7 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的極限抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。當(dāng)僅有1個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。
7.0.8 對(duì)封閉環(huán)形鋼筋接頭、鋼筋籠接頭、地下連續(xù)墻預(yù)埋套筒接頭、不銹鋼鋼筋接頭、裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的鋼筋接頭和有疲勞性能要求的接頭，可見(jiàn)證取樣，在已加工并檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭成品中隨機(jī)割取鋼筋試件，按本規(guī)程第6.3節(jié)要求與隨機(jī)抽取的進(jìn)場(chǎng)套筒組裝成3個(gè)接頭試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。驗(yàn)收批合格評(píng)定應(yīng)符合本規(guī)程第7.0.7條的規(guī)定。
7.0.9 同一接頭類(lèi)型、同型式、同等級(jí)、同規(guī)格的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100％時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)；當(dāng)驗(yàn)收批接頭數(shù)量少于200個(gè)時(shí)，可按本規(guī)程第7.0.7條或第7.0.8條相同的抽樣要求隨機(jī)抽取2個(gè)試件做極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)2個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度均滿(mǎn)足本規(guī)程第3.0.5條的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。當(dāng)有1個(gè)試件的極限抗拉強(qiáng)度不滿(mǎn)足要求，應(yīng)再取4個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個(gè)試件極限抗拉強(qiáng)度不滿(mǎn)足要求，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。
7.0.10 對(duì)有效認(rèn)證的接頭產(chǎn)品，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大至1000個(gè)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件極限抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)一次合格率為100％時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1500個(gè)。當(dāng)擴(kuò)大后的各驗(yàn)收批中出現(xiàn)抽樣試件極限抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)不合格的評(píng)定結(jié)果時(shí)，應(yīng)將隨后的各驗(yàn)收批數(shù)量恢復(fù)為500個(gè)，且不得再次擴(kuò)大驗(yàn)收批數(shù)量。
7.0.11 設(shè)計(jì)對(duì)接頭疲勞性能要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的工程，可按設(shè)計(jì)提供的鋼筋應(yīng)力幅和最大應(yīng)力，或根據(jù)本規(guī)程表5.0.5中相近的一組應(yīng)力進(jìn)行疲勞性能驗(yàn)證性檢驗(yàn)，并應(yīng)選取工程中大、中、小三種直徑鋼筋各組裝3根接頭試件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。全部試件均通過(guò)200萬(wàn)次重復(fù)加載未破壞，應(yīng)評(píng)定該批接頭試件疲勞性能合格。每組中僅一根試件不合格，應(yīng)再取相同類(lèi)型和規(guī)格的3根接頭試件進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)3根復(fù)檢試件均通過(guò)200萬(wàn)次重復(fù)加載未破壞，應(yīng)評(píng)定該批接頭試件疲勞性能合格，復(fù)檢中仍有1根試件不合格時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)定為不合格。
7.0.12 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接連接、焊接或機(jī)械連接方法補(bǔ)接。
7.0.13 對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由工程有關(guān)各方研究后提出處理方案。
附錄A 接頭試件試驗(yàn)方法
附錄B 接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告式樣
B.0.1 接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列兩部分：
1 接頭試件技術(shù)參數(shù)。包括接頭類(lèi)型、材料、規(guī)格、尺寸、構(gòu)造與工藝參數(shù)。
2 接頭試件力學(xué)性能。
B.0.2 直螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告宜按表B.0.2-1、表B.0.2-2的式樣執(zhí)行。
表B.0.2-1 直螺紋接頭型式檢驗(yàn)試件的技術(shù)參數(shù)
注：1 型式檢驗(yàn)試件用套筒應(yīng)有代表性，應(yīng)從某生產(chǎn)檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽樣，檢驗(yàn)單位應(yīng)記錄套筒表面標(biāo)記。
2 套筒尺寸精確至0.1mm。
表B.0.2-2 直螺紋接頭型式檢驗(yàn)試件力學(xué)性能
注：破壞形式可分為：鋼筋拉斷(包括鋼筋母材、鋼筋絲頭或鐓粗過(guò)渡段拉斷)、連接件破壞(包括套筒拉斷、套筒縱向開(kāi)裂、套筒與鋼筋拉脫，其他組件破壞)。
B.0.3 錐螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告宜按表B.0.3-1、表B.0.3-2的式樣執(zhí)行。
表B.0.3-1 錐螺紋接頭型式檢驗(yàn)試件技術(shù)參數(shù)
注：1 型式檢驗(yàn)試件用套筒應(yīng)有代表性，應(yīng)從某生產(chǎn)檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽樣，檢驗(yàn)單位應(yīng)記錄套筒表面標(biāo)記。
2 套筒尺寸精確至0.1mm。
表B.0.3-2 錐螺紋接頭型式檢驗(yàn)試件力學(xué)性能
注：破壞形式可分為：鋼筋拉斷(包括鋼筋母材、絲頭或鐓粗過(guò)渡段拉斷)、連接件破壞(包括套筒拉斷、套筒縱向開(kāi)裂、套筒與鋼筋拉脫，其他組件破壞)。
B.0.4 擠壓接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告宜按表B.0.4-1、表B.0.4-2的式樣執(zhí)行。
表B.0.4-1 擠壓接頭型式檢驗(yàn)試件技術(shù)參數(shù)
注：尺寸精確到0.1mm。
表B.0.4-2 擠壓接頭型式檢驗(yàn)試件力學(xué)性能
注：破壞形式可分為：鋼筋拉斷、連接件破壞(包括套筒拉斷、套筒縱向開(kāi)裂、套筒與鋼筋拉脫)。
