（免費下載）JGJ/T 216-2010 鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程
1 總 則
1.0.1 為引導鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于建筑工程的單層框架、多層框架、空間網(wǎng)格、面板以及幕墻等鋁合金結(jié)構(gòu)工程的施工。
1. 0.3 鋁合金結(jié)構(gòu)工程的施工除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號
3 基本規(guī)定
3.0.1 鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工前，應根據(jù)設計文件、施工詳圖的要求及制作單位或施工現(xiàn)場的條件，編制施工方案。
3.0.2 鋁合金結(jié)構(gòu)工程對施工質(zhì)量的控制應符合下列要求：
1 采用的原材料、半成品和成品應進行進場驗收。
2 各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查。
3 各相關(guān)專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并應經(jīng)監(jiān)理單位檢查認可。
3.0.3 鋁合金結(jié)構(gòu)制作單位應根據(jù)設計文件要求進行工藝試驗。
3.0. 4 連接復雜的鋁合金構(gòu)件，應根據(jù)設計及國家現(xiàn)行有關(guān)標準要求進行預拼裝。
3.0.5 鋁合金結(jié)構(gòu)和構(gòu)件表面應進行防腐處理。鋁合金材料與除不銹鋼以外的其他金屬材料或含酸性、堿性的非金屬材料接觸、連接時，應采取隔離措施。
3.0.6 鋁合金結(jié)構(gòu)可采用有效的水噴淋系統(tǒng)或消防部門認可的防火噴涂材料進行防護。表面長期受輻射熱時，應設置隔熱層或采用其他有效的防護措施。
3.0.7 鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工過程中應采取有效的安全和環(huán)境保護措施。
4 材 料
5 鋁合金零部件加工和組裝
6 鋁合金焊接
7 緊固件連接
8 預 拼 裝
9 鋁合金框架結(jié)構(gòu)安裝
10 鋁合金空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)安裝
11 鋁合金面板安裝
11.0.1 鋁合金面板安裝前應繪制排板圖，標出面板與支承構(gòu)件的相互關(guān)系及連接方法，并應繪制構(gòu)造詳圖。
11.0.2 鋁合金面板應按不同板型、形狀分別堆放。工地堆放應采用枕木或支架架空，并應有一定的傾斜度。面板放置位置應與鋪設方向相協(xié)調(diào)。
11.0.3 鋁合金面板鋪設應在主體結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接完畢后方可進行。
11. 0.4 安裝施工測量應與主體結(jié)構(gòu)的測量同步協(xié)調(diào)進行，并應根據(jù)工程實際情況調(diào)整面板支承構(gòu)件定位。
11.0.5 鋁合金面板工程的施工測量放線應符合下列規(guī)定：
1 鋁合金面板分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)測量相同步協(xié)調(diào)。放線時應進行多次校正。
2 鋁合金面板的測量不得在風力大于4級時進行，且每天應進行不少于2次的校核。
3 應定期對鋁合金面板工程的安裝定位基準進行校核。
11.0.6 每疊鋁合金面板應使用專用吊具吊裝，且吊點位置的選擇不應使面板變形大于規(guī)定要求。
11.0.7 鋁合金面板應根據(jù)板型和設計的排板圖鋪設；面板和支承構(gòu)件的連接，應按所用板材的板型要求確定，可直接在檁條上鋪設或與檁條上安裝的固定支座連接。鋪設在檁條上的面應在檁條上彈出擱置線后進行安裝。
11.0.8 鋁合金面板宜采用長尺寸板材，相鄰兩塊板應順年最大頻率風向搭接。
11.0.9 鋁合金面板長度方向的搭接端應與檁條、支座等支承構(gòu)件有可靠的連接(圖11.0.9)，搭接部位應設置防水堵頭，對接拼縫與外露釘帽應作密封處理。搭接處可采用焊接或泛水板，搭接部分長度方向中心宜與支承構(gòu)件形心對齊，搭接長度不宜小于表11.0.9所列數(shù)值。
圖11.0.9 鋁合金面板搭接
a—搭接長度
表11.0.9 鋁合金面板在支承構(gòu)件上的搭接長度
| 項 目 | 搭接長度(mm) | ||
| 縱向 | 波高＞70mm | 350 | |
| 波高≤70mm |
屋面坡度<1／10 | 250 | |
| 屋面坡度≥l／10 | 200 | ||
| 橫向 | ≥一個波 | ||
11.0.10 鋁合金屋面板側(cè)向可采用搭接、扣合或咬合等方式進行連接。當側(cè)向采用搭接式連接時，連接件宜采用帶有防水密封膠墊的自攻螺釘。搭接處應采用連接件緊固，連接件應設置在波峰上。對高波鋁合金板，連接件間距宜為700mm～ 800mm； 對低波鋁合金板，連接件間距宜為300mm～ 400mm。當采用扣合式或咬合式連接時，應在檁條上設置與鋁合金壓型板波形相配套的專門固定支座，固定支座和檁條應用自攻螺釘或射釘連接，鋁合金板應擱置在固定支座上(圖11.0.10)。兩片鋁合金板的側(cè)邊應確保在風吸力等因素作用下的扣合或咬合連接可靠。
圖11.0.10 固定支座連接
1——鋁合金面板；2——支托；3——絕熱保溫層；4——隔氣層；5——壓型鋼板
11.0.11 當天溝用金屬板材制作時，伸入屋面金屬板材下長度不應小于200mm；當有檐溝時，屋面金屬板材應伸入檐溝內(nèi)，其長度不應小于150mm；檐口應采用異形金屬板材的堵頭封檐板；山墻應采用異形金屬板材的包角板和固定支架封嚴。
11. 0.12 每塊泛水板的長度不宜大于2m，泛水板的安裝應順直；泛水板與金屬板材的搭接寬度應符合不同板形的要求。
11.0.13 鋁合金面板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口線、泛水段應順直，無起伏現(xiàn)象。板面不應有未經(jīng)處理的錯鉆空洞。
11.0.14 鋁合金壓型板的肋高和寬度應符合設計要求，并應順水流方向設置；沿坡度方向(縱向)應采用完整的鋁合金壓型板，應無接口、無螺釘連接；壓型面板布置不宜大于25m，且應設置相應位移控制點。
11.0.15 鋁合金面板工程安裝過程中，應作好半成品和成品保護；構(gòu)件在存放、搬運、吊裝過程中不應發(fā)生碰撞、損壞和污染。
11.0.16 鋁合金板材的連接和密封處理應符合設計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。
11.0.17 鋁合金面板工程防雷裝置、排氣孔設置應符合設計要求。
12 鋁合金幕墻結(jié)構(gòu)安裝
附錄A 焊接接頭坡口形式與尺寸
附錄A 焊接接頭坡口形式與尺寸
表A 焊接接頭坡口形式與尺寸
| 焊接方法 | 坡口名稱 | 坡口形式 | 板厚 t(mm) | 間隙b(mm) | 鈍邊p(mm) | 坡口角度α | 備注 | |
| 手 工 鎢 極 氬 弧 焊 |
對 接 接 頭 |
卷邊 |  |
≤2.0 | 1.0 | 不填加焊絲 | ||
| I形坡口 |  |
＜3.0 | 0～1.5 | 單面焊 | ||||
| 3.0～5.0 | 0.5～2.5 | 雙面焊 | ||||||
| V形坡口 |  |
3.0～5.0 | 0～2.5 | 1.0～1.5 | 70°～80° | |||
| 5.0～12.0 | 2.0～4.0 | 1.0～2.0 | 60°～70° | |||||
| 帶墊板V形坡口 |  |
4.0～12.0 | 3.0～6.0 | 50°～60° | ||||
| U形坡口 |  |
＞8.0 | 0～2.5 | 1.5～2.5 | 55°～65° | |||
| X形坡口 |  |
＞12.0 | 0～2.5 | 2.0～3.0 | 60°～80° | |||
| 搭接接頭 |  |
＜1.5 | 0～0.5 | L≥2t | ||||
| 1.5～30 | 0.5～1.0 | L≥2t | ||||||
| 角 接 接 頭 |
I形坡口 |  |
≤6.0 | 0.5～1.5 | ||||
| 單邊V形坡口 |  |
6.0～10.0 | 0.5～2.0 | ≤2.0 | 50°～55° | |||
| V形坡口 |  |
＞8.0 | 0～2.0 | ≤2.0 | 50°～55° | |||
| T 形 接 頭 |
I形坡口 |  |
≤6.0 | 0.5～1.5 | ||||
| 單邊V形坡口 |  |
6.0～10.0 | 0.5～2.0 | ≤2.0 | 50°～55° | |||
| K形坡口 |  |
≥8.0 | 0～2.0 | ≤2.0 | 50°～55° | |||
融 |
I形坡口 |  |
≤10.0 | 0～3.0 | ||||
| V形坡口 |  |
8.0～20.0 | 0～3.0 | 3.0～4.0 | 60°～70° | |||
| 帶墊板V形坡口 |  |
8.0～25.0 | 3.0～6.0 | 50°～60° | ||||
| U形坡口 |  |
＞20.0 | 0～3.0 | 3.0～5.0 | 40°～50° | |||
| X形坡口 |  |
＞8.0 | 0～3.0 | 3.0～6.0 | 70°～80° | |||
| ＞26.0 | 5.0～8.0 | 60°～70° | ||||||
