（免費(fèi)下載）GB 50273-2009 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
1 總則
1.0.1 為了提高鍋爐安裝工程的施工水平，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，確保工程質(zhì)量和安全，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)、民用、區(qū)域供熱額定工作壓力小于或等予3.82MPa的固定式蒸汽鍋爐，額定出水壓力大于0.1MPa的固定式熱水鍋爐和有機(jī)熱載體爐安裝工程的施工及驗(yàn)收。
本規(guī)范不適用于鑄鐵鍋爐、交通運(yùn)輸車用和船用鍋爐、核能鍋爐、電站鍋爐安裝工程的施工及驗(yàn)收。
1.0.3 在鍋爐安裝前和安裝過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，必須停止安裝，并報告建設(shè)單位。
1.0.4 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 基礎(chǔ)復(fù)檢和放線
2.0.1 鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，其基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)按表2.0.1的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。
表2.0.1 鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差
2.0.2 鍋爐安裝前，應(yīng)劃定縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。
2.0.3 鍋爐基礎(chǔ)放線，應(yīng)符合下列要求：
1 縱向和橫向中心線，應(yīng)互相垂直；
2 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm；
3 各組對稱4根柱子定位中心點(diǎn)的兩對焦線長度之差不應(yīng)大于5mm。
3 鋼 架
3.0.1 鋼架安裝前，應(yīng)按施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并應(yīng)對柱子、梁、框架等主要構(gòu)件的長度和直線度按表3.0.1的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。
表3.0.1 鋼架主要構(gòu)件長度和直線度的允許偏差
注：框架包括護(hù)板框架、頂護(hù)板框架或其他矩形框架。
3.0.2 安裝鋼架時，宜根據(jù)柱子上托架和柱頭的標(biāo)高在柱子上確定并劃出1m標(biāo)高線。找正柱子時，應(yīng)根據(jù)鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測定各柱子上的1m標(biāo)高線。柱子上的1m標(biāo)高線應(yīng)作為安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準(zhǔn)標(biāo)高。
3.0.3 鋼架安裝的允許偏差及其檢測位置，應(yīng)符合表3.0.3的規(guī)定。
表3.0.3 鋼架安裝的允許偏差及其檢測位置
3.0.4 當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。
3.0.5 找正柱子后，應(yīng)將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的6～8倍。
3.0.6 平臺、撐架、扶梯、欄桿、柱和擋腳板等，應(yīng)在安裝平直后焊接牢固。欄桿、柱的間距應(yīng)均勻，其接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。平臺板、扶梯、踏腳板應(yīng)可靠防滑。
3.0.7 扶梯的長度不得任意割短、接長，扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺的間距不得任意改變。
3.0.8 在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不得任意切割孔洞。當(dāng)需要切割時，在切割后應(yīng)進(jìn)行加固。
4 鍋筒、集箱和受熱面管
5 壓力試驗(yàn)
5.0.1 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
5.0.2 鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。
5.0.3 鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)作檢查，且應(yīng)符合下列要求：
1 鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理于凈；
2 水冷壁、對流管束及其他管子應(yīng)暢通；
3 受熱面管上的附件應(yīng)焊接完成；
4 試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2只。額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.6級。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應(yīng)低于2.5級。壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)并合格，其表盤量程成為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍；
5 應(yīng)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。
5.0.4 鍋爐水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合表5.0.4-1、表5.0.4-2的規(guī)定。
表5.0.4-1 鍋爐本體水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa)
注：試驗(yàn)壓力應(yīng)以上鍋筒或過熱器出口集箱的壓力表為準(zhǔn)。
表5.0.4-2 鍋爐部件水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa)
5.0.5 水壓試驗(yàn)時，應(yīng)符合下列要求：
1 水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施；
2 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高予周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所用鋼種的韌脆轉(zhuǎn)變溫度；
3 鍋爐應(yīng)充滿水，并應(yīng)在空氣排盡后關(guān)閉放空閥；
4 經(jīng)初步檢查應(yīng)無漏水后，再緩慢升壓。當(dāng)升壓到0.3～0.4MPa時應(yīng)檢查有無滲漏，有滲漏時應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等的連接螺栓；
5 壓力升到額定工作壓力對應(yīng)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，且應(yīng)在無漏水或變形等異常現(xiàn)象時關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力。鍋爐在試驗(yàn)壓力下應(yīng)保持20min。保壓期間壓力下降不得超過0.05MPa；
6 試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到保持時間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，且應(yīng)符合下列要求：
1)鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧，脹口處不應(yīng)滴水珠；
2)水壓試驗(yàn)后應(yīng)無可見殘余變形。
5.0.6 鍋爐水壓試驗(yàn)不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。
5.0.7 鍋爐水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。立式過熱器內(nèi)的水不能放盡時，在冰凍期應(yīng)采取防凍措施。
5.0.8 有機(jī)熱載體爐在本體安裝完成后，應(yīng)以額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試壓的要求應(yīng)符合本規(guī)范第5.0.5條的規(guī)定。
5.0.9 有機(jī)熱載體爐氣相爐氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：
1 氣密性試驗(yàn)時，安全附件應(yīng)安裝齊全；
2 氣密性試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施；
3 氣密性試驗(yàn)用的氣體，應(yīng)采用干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，試驗(yàn)氣體的溫度不得低于5℃；
4 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力，試驗(yàn)時壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異?；蛐孤┖?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，每級應(yīng)穩(wěn)壓3min。達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時應(yīng)穩(wěn)壓10min，并應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查所有焊縫和法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。
5.0.10 每次壓力試驗(yàn)應(yīng)有記錄，壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。
6 取源部件、儀表、閥門、吹灰器和輔助裝置
7 燃燒設(shè)備
8 爐墻砌筑和絕熱層
9 漏風(fēng)試驗(yàn)、烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行
10 工程驗(yàn)收
10.0.1 鍋爐帶負(fù)荷試運(yùn)行符合本規(guī)范第9.4.5條要求后，應(yīng)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。
10.0.2 鍋爐未辦理工程驗(yàn)收手續(xù)前，嚴(yán)禁投入使用。
10.0.3 現(xiàn)場組裝的鍋爐安裝工程驗(yàn)收，應(yīng)具備下列資料：
1 開工報告；
2 鍋爐技術(shù)文件清查記錄，包括設(shè)計修改的有關(guān)文件；
3 設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄；
4 基礎(chǔ)檢查記錄；
5 鋼架安裝記錄；
6 鋼架柱腿底板下的墊鐵及灌漿層質(zhì)量檢查記錄；
7 鍋爐本體受熱面管子通球試驗(yàn)記錄；
8 閥門水壓試驗(yàn)記錄；
9 鍋筒、集箱、省煤器、過熱器及空氣預(yù)熱器安裝記錄；
10 管端退火記錄；
11 脹接管孔及管端的實(shí)測記錄；
12 鍋筒脹管記錄；
13 受熱面管子焊接質(zhì)量檢查記錄和檢驗(yàn)報告；
14 壓力試驗(yàn)記錄及簽證；
15 鍋簡內(nèi)部裝置安裝檢查記錄；
16 風(fēng)機(jī)、除塵器、煙風(fēng)道等輔助設(shè)備安裝和調(diào)試記錄；
17 爐排安裝及冷態(tài)試運(yùn)行記錄；
18 爐墻施工記錄；
19 耐火混凝土試驗(yàn)記錄；
20 儀表試驗(yàn)記錄；
21 漏風(fēng)試驗(yàn)記錄；
22 烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；
23 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄；
24 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；
25 鍋爐壓力容器安裝質(zhì)量證明書；
26 管材、管件、焊材質(zhì)量證明書；
27 閥門、彎頭等管件合格證；
28 受熱面管、主蒸汽管、主給水管焊接質(zhì)量檢查記錄和無損檢測報告；
29 帶負(fù)荷正常連續(xù)48h試運(yùn)行記錄。
10.0.4 整體出廠的鍋爐安裝工程驗(yàn)收，應(yīng)具備下列資料：
1 開工報告；
2 鍋爐技術(shù)文件清查記錄，包括設(shè)計修改的有關(guān)文件；
3 設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄；
4 基礎(chǔ)檢查記錄；
5 鍋爐本體安裝記錄；
6 風(fēng)機(jī)、除塵器、煙囪安裝記錄；
7 給水泵、蒸汽泵或注水器安裝記錄；
8 閥門水壓試驗(yàn)記錄；
9 爐排冷態(tài)試運(yùn)行記錄；
10 壓力試驗(yàn)記錄及簽證；
11 水位表、壓力表和安全閥安裝記錄；
12 烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；
13 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄；
14 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；
15 鍋爐安裝質(zhì)量證明書；
16 管材、管件、焊材質(zhì)量證明書；
17 閥門、彎頭等管件合格證；
18 主蒸汽管、主給水管焊接質(zhì)量檢查記錄和無損檢測報告；
19 帶負(fù)荷正常連續(xù)4～24h試運(yùn)行記錄。
