（免費下載）CJ/T 282-2016 蝶形緩閉止回閥
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了蝶形緩閉止回閥(以下簡稱止回閥)的術語和定義、結構型式、型號、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯運。
本標準適用于公稱尺寸DN300～DN2000，公稱壓力不大于PN16，介質為水，水溫不大于55℃，用以防止破壞性停泵水錘、控制水泵反向轉速的止回閥。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
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3 術語和定義
3.1 蝶形緩閉止回閥 slow closure butterfly check valve
安裝在水泵出口，靠介質壓力推動蝶板開啟，正常或非正常停泵時，靠蝶板和重錘自重及介質倒流壓力推動蝶板，先快速關閉大部分行程，然后利用緩沖裝置阻尼作用，慢速關閉剩余部分行程，防止破壞性水錘發(fā)生并參與控制水泵反向轉速的閥門。
4 結構形式
4 結構形式
止回閥的結構形式，可由閥體、蝶板、緩沖裝置、重錘等主要部件組成，基本結構型式參見附錄A。
5 型號
5 型號
止回閥型號的編制應符合JB/T 308的規(guī)定，類型代號DH。
6 材料
6 材料
止回閥主要零件材料應符合表1的規(guī)定，也可選用機械性能相當或高于表中材料的其他材料。
表1 主要零件材料
7 要求
7.1 表面質量
金屬表面不應有裂紋、氣泡、砂眼、毛刺、疤痕等，不應補焊；涂裝表面應平整、光滑，不應有雜物混入、漏噴和流掛等缺陷。
7.2 公稱尺寸
公稱尺寸應符合GB/T 1047的規(guī)定。
7.3 公稱壓力
公稱壓力應符合GB/T 1048的規(guī)定。
7.4 結構長度
結構長度應符合GB/T 12221的規(guī)定，或符合訂貨合同的要求。
7.5 端面法蘭
端面法蘭應符合GB/T 17241.6和GB/T 17241.7的規(guī)定。
7.13 阻尼油缸
阻尼油缸體的活塞與缸體之間應采用橡膠圈密封，配合公差應符合GB/T 1800.2-2009中H8級的規(guī)定，缸體內壁粗糙度宜為Ra0.4μm～0.1μm，圓柱度不應大于公差之半，圓度、錐度公差應不大于0.04mm，活塞與活塞桿的垂直度在100mm長度上應不大于0.04mm。缸體內表面應鍍鉻，并經研磨拋光，缸體外表面應做防腐處理。
7.14 衛(wèi)生
用于生活飲用水管道，衛(wèi)生性能應符合GB/T 17219的規(guī)定。
8 試驗方法
8.1 表面質量、尺寸
用目測和通用量具檢驗，應符合7.1～7.9和7.13的規(guī)定。
8.3 閥體強度
閥體強度試驗應按GB/T 13927的規(guī)定執(zhí)行，并應符合7.11的要求。
8.4 密封
按閥體標示的水流方向的反方向加壓，應按GB/T13927的規(guī)定執(zhí)行，并應符合7.12的要求。
8.5 阻尼油缸
將油缸活塞推至緩閉段，用壓力機在油缸桿上加壓，應符合7.13的要求。
8.6 衛(wèi)生
衛(wèi)生檢驗應按GB/T 17219的規(guī)定執(zhí)行，并應符合7.14的要求。
9 檢驗規(guī)則
10 標志、包裝和貯運
附錄A 蝶形緩閉止回閥基本結構形式
A.1 帶重錘基本結構型式見圖A.1。
說明：
1——閥體；
2——蝶板；
3——閥軸；
4——軸承；
5——油缸支架；
6——搖臂；
7——阻尼油缸；
8——銷軸；
9——蝶板密封圈；
10——閥座；
11——重錘。
圖A.1 帶重錘基本結構型式示意圖
A.2 無重錘1型基本結構型式示意圖見圖A.2。
說明：
1——閥體；
2——蝶板；
3——閥軸；
4——軸承；
5——油缸支架；
6——搖臂；
7——阻尼油缸；
8——銷軸；
9——蝶板密封圈；
10——閥座。
圖A.2 無重錘1型基本結構型式示意圖
A.3 無重錘2型基本結構型式示意圖見圖A.3。
說明：
1——閥體；
2——蝶板，
3——指示桿；
4——閥軸；
5——撞塊；
6——密封圈壓板；
7——密封圈；
8——阻尼油缸；
9——儲油罐。
圖A.3 無重錘2型基本結構型式示意圖
附錄B 閥體最小壁厚計算方法
B.1 球墨鑄鐵材料閥體最小壁厚應按式(B.1)進行計算：
式中：
t——閥體最小壁厚，單位為毫米(mm)；
p——設計壓力，單位為兆帕(MPa)；
p＇——水錘升壓，單位為兆帕(MPa)，p＇＝0.5MPa；
W——材料的許用拉應力，單位為兆帕(MPa)；
DN——止回閥公稱尺寸，單位為毫米(mm)；
式中常數(shù)1.1為附加裕度。
附錄C 整機動作過程試驗方法
C.1 試驗裝置示意圖見圖C.1。
說明：
1——泵；
2，3，9，12，13——對夾蝶閥；
4，6——精密壓力表；
5——被測閥；
7——流量計；
8——儲水罐；
10——數(shù)顯壓力傳感器；
11——差壓變送器。
圖C.1 試驗裝置示意圖
C.2 試驗步驟：
a) 打開閥2，3，9，關閉閥12，13；
b) 啟動水泵1，使其管壓系統(tǒng)升壓到0.3MPa～0.4MPa，見精密壓力表4和壓力表6；
c) 手控調節(jié)閥9，維持管中流速大于或等于2.5 m/s時的流量，穩(wěn)定60s。用流量計7測流量；
d) 記錄差壓變送器數(shù)值并同時記錄被測閥開度指針開度；
e) 緊急迅速關閉閥3，9。同時迅速打開閥12，13，水柱快速倒流。觀察及測量水錘壓力升值；
f) 閥及管道要求：無明顯震動，異響，最大水錘壓力升值小于或等于30％的系統(tǒng)水泵額定壓力。
