（免費下載）GB 50677-2011 空分制氧設備安裝工程施工與質量驗收規(guī)范
1 總則
1.0.1 為加強空分制氧設備安裝工程施工與質量控制，規(guī)范施工過程，統(tǒng)一驗收標準，確保工程質量，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于低溫法空氣分離設備安裝工程和常溫吸附法空氣分離設備安裝工程的施工與質量驗收。
1.0.3 空分制氧設備安裝工程中采用的工程技術文件、承包合同對安裝質量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。
1.0.4 空分制氧設備安裝工程的施工與質量驗收，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術語
2.0.1 低溫法空氣分離設備 cryogenic air separation unit
以空氣為原料，經過濾、加壓、預冷、凈化、膨脹制冷后，采用深冷精餾技術把空氣分離成氧、氮、氬及其他稀有氣體的成套設備。
2.0.2 常溫吸附法空氣分離設備 pressure swing adsorption
以空氣為原料，在常溫狀態(tài)下，采用變壓吸附法把空氣分離成氧氣或氮氣的成套設備。
2.0.3 空氣壓縮機組 air compressor unit
從入口過濾器吸入常溫常壓的原料空氣，經壓縮機壓縮后，產生壓縮空氣的裝置。由入口過濾器、入口消音器、排放消音器、驅動裝置、壓縮機、級間管道、冷卻系統(tǒng)（冷卻器等）、潤滑系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)等組成。
2.0.4 空氣增壓機組 booster air compressor unit
將經原料空氣壓縮機組加壓預冷凈化后的部分工藝空氣繼續(xù)壓縮至所需壓力的裝置。
2.0.5 循環(huán)氮壓機組 circle nitrogen compressor unit
將經換熱器復熱后的下塔頂部的氣態(tài)氮壓縮成高壓氮氣的壓縮設備，使壓縮后的高壓氮氣進入高壓換熱器液化后再循環(huán)進入精餾塔精餾。
2.0.6 空氣預冷裝置 air pre-cooling equipment
通過空冷塔、水冷塔、冷卻水泵、冷凍水泵、冷凍機組等設備，降低空氣壓縮機出口壓縮空氣的溫度和含水量，清洗吸收壓縮空氣中的機械雜質、可溶于水的化學雜質的裝置。
2.0.7 空冷塔 air cooling tower
利用常溫水和較低溫度的水來冷卻和清洗壓縮空氣的設備。
2.0.8 水冷塔 water chiller tower
利用空氣分離設備中排出不含水量的干燥污氮與水在塔內進行充分接觸吸濕，以降低冷卻水溫度的設備。
2.0.9 分子篩吸附器 air purity equipment
指低溫法空氣分離中，將預冷后的空氣通過分子篩吸附，去除空氣中的水分、二氧化碳、氮氧化合物和乙炔等潛在有害的碳氫化合物的裝置。
2.0.10 吸附塔 adsorber tower
指常溫吸附法空氣分離中，通過分子篩變壓吸附將空氣分離提取氧、氮的設備。
2.0.11 整體冷箱設備 cold box unit
集冷箱殼體、內部容器、設備及管道為一體的整體設備。
2.0.12 膨脹機 expander
利用壓縮氣體膨脹降壓時對外做功使氣體溫度降低的原理以獲得冷量的設備。
2.0.13 主換熱器 main heat exchanger
空氣分離設備中用來回收產品氣體的冷量進行正流空氣和返流氣體熱交換的設備。
2.0.14 下塔 lower column
在雙級精餾中對空氣進行一次精餾的塔，也稱壓力塔。
2.0.15 上塔 upper column
在雙級精餾中對空氣進行二次精餾的塔，也稱低壓塔。
2.0.16 管道預制 prefabrication of piping
管道在安裝之前，依據(jù)單線圖，對一些管線的部分管段進行加工焊接。
2.0.17 鋁／不銹鋼轉換接頭 Al/SS transition joint
用于鋁和不銹鋼材質的管道之間的焊接接頭。
2.0.18 儀表管 instrument piping
主要用于采集壓力、壓差、溫度、液位、流量等數(shù)據(jù)，并進行檢測、控制、分析等管路的總稱。
2.0.19 膨脹珍珠巖 expanded perlite
一種導熱系數(shù)低、堆積密度小的高效保溫絕熱材料，用于冷箱、絕熱套管、低溫液體罐等低溫設備的填充材料，俗稱珠光砂。
2.0.20 氧氣壓縮機組 oxygen compressor unit
將空氣分離出的低壓氧氣壓縮至用戶所需壓力的設備。由驅動裝置、壓縮機、級間管道、冷卻系統(tǒng)（冷卻器等）、潤滑系統(tǒng)、啟動氮氣系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)等組成。
2.0.21 氮氣壓縮機組 nitrogen compressor unit
將空氣分離出的低壓氮氣壓縮至用戶所需壓力的設備。由驅動裝置、壓縮機、級間管道、冷卻系統(tǒng)（冷卻器等）、潤滑系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)等組成。
2.0.22 低溫液體儲備系統(tǒng) cryogenic liquid storage system
用于液氧、液氮、液氬等低溫液態(tài)產品儲存的裝置，包括低溫液體儲罐、液體泵、蒸發(fā)器等設備。
2.0.23 低溫真空管道 cryogenic vacuum-insulated piping
采用雙層不銹鋼金屬管，夾層中添加專用多層絕熱復合材料并保持高真空狀態(tài)，內層管道用于輸送液氧、液氮、液氬等低溫液體，現(xiàn)場連接方式主要為法蘭式和焊接式，
2.0.24 稀有氣體提取設備 rare gas recovery equipment
用于提取氪、氙、氖、氦等氣體產品的設備。
2.0.25 裸冷 cold test
在冷箱內尚未填充保冷材料的情況下進行的開車冷凍試驗，對空分設備進行低溫考核，目的在于檢驗空分設備、管道及閥門的安裝質量和在低溫狀態(tài)下冷變形情況及補償能力。
3 基本規(guī)定
3.0.1 空分制氧設備安裝工程的施工單位應具備相應的工程施工資質和相應級別壓力管道安裝資格。施工現(xiàn)場應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、質量控制及檢驗制度，應有經審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。
3.0.2 施工圖紙變更應有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。
3.0.3 空分制氧設備安裝工程施工、質量檢查和驗收，應使用經計量檢定、校準合格的計量器具。
3.0.4 空分制氧設備安裝工程中從事施焊的焊工必須經考試合格并取得合格證書，同時應在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。
3.0.5 空分制氧設備安裝應按規(guī)定的程序進行，相關各專業(yè)工序之間應交接檢驗，并應形成記錄；本專業(yè)各工序應按施工技術標準進行施工和質量控制，每道工序完成后，應進行檢查，并應形成記錄。上道工序未經檢驗認可，不得進行下道工序施工。
3.0.6 空分制氧設備安裝工程中設備的二次灌漿及其他隱蔽工程，在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成記錄。
3.0.7 空分制氧設備安裝工程應在施工單位自檢合格基礎上，按分項工程、分部工程、單位工程進行質量驗收。分部工程及分項工程劃分宜按表3.0.7的規(guī)定執(zhí)行。單位工程可按工藝系統(tǒng)劃分為空氣預處理系統(tǒng)安裝工程、空氣分離系統(tǒng)安裝工程、產品氣體壓縮系統(tǒng)安裝工程、低溫液體儲備系統(tǒng)安裝工程、稀有氣體提取安裝工程。
表3.0.7 空分制氧設備安裝工程分部工程及分項工程劃分
序號 |
分部工程名稱 |
分項工程名稱 |
1 |
原料空氣壓縮 |
活塞式壓縮機、螺桿式壓縮機、透平式壓縮機（底座、下機殼、轉子、上機殼、增速機、驅動裝置）、空氣增壓機、循環(huán)氮壓機、附屬設備（級間管道、入口過濾器、潤滑系統(tǒng)、冷卻器、消音器） |
2 |
空氣預冷、凈化 |
空冷塔、水冷塔、冷凍水泵及冷卻水泵、冷凍機、分子篩吸附器設備、再生加熱器設備、蓄熱器、真空泵 |
3 |
空氣分離設備安裝 |
整體冷箱設備、冷箱工藝鋼結構、塔器設備（上塔、下塔、冷凝蒸發(fā)器、粗氬塔、精氬塔、過冷器、板式換熱器）、閥門設備、膨脹機設備、低溫液體泵、冷箱管道預制（氧氣管道、液氧管道、氮氣管道、液氮管道、氬氣管道、液氬管道、空氣管道、液空管道）、冷箱管道安裝（氧氣管道、液氧管道、氮氣管道、液氮管道、氬氣管道、液氬管道、空氣管道、液空管道）、試壓、吹掃、膨脹珍珠巖充填 |
4 |
產品氣體壓縮 |
氧氣壓縮機（底座、下機殼、轉子、上機殼、增速機、驅動裝置）、氮氣壓縮機（氮氣壓縮機、驅動裝置）、附屬設備（級間管道、潤滑系統(tǒng)、冷卻器、消音器） |
5 |
低溫液體儲備 |
整體安裝的低溫液體儲罐、大型低溫常壓平底液體儲罐（內罐、外罐）、大型低溫粉末絕熱組合儲罐（內罐、外罐）、蒸發(fā)器、真空管、液體泵 |
6 |
稀有氣體提取 |
氪氙提取設備、氦氖提取設備、管道安裝 |
7 |
常溫吸附空氣分離 |
空氣壓縮機、羅茨鼓風機、離心式鼓風機、羅茨真空泵、水環(huán)式真空泵、吸附塔、氧氣壓縮機、氮氣壓縮機、附屬設備 |
3.0.8 分項工程質量驗收合格應符合下列要求：
1 主控項目檢驗應符合本規(guī)范質量標準要求；
2 一般項目檢驗中機械設備應全部符合本規(guī)范的規(guī)定，工藝鋼結構應有80%及以上的檢查點（值）符合標準，最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍；
3 質量驗收記錄及質量合格證明文件應完整。
3.0.9 分部工程質量驗收合格應符合下列要求：
1 分部工程所含分項工程質量均應驗收合格；
2 質量控制記錄應完整；
3 設備單體無負荷試運轉應合格。
3.0.10 單位工程質量驗收合格應符合下列要求：
1 單位工程所含的分部工程質量均應驗收合格；
2 質量控制資料應完整；
3 設備無負荷試運轉應合格；
4 觀感質量驗收應合格。
3.0.11 單位工程觀感質量檢查項目應符合下列要求：
1 連接螺栓、螺母與墊圈應按設計配置齊全，緊固后螺栓應露出螺母或與螺母齊平，外露螺紋應無損傷，螺栓擰入方向除構造原因外應一致；
2 密封狀況應無明顯漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；
3 管道敷設應合理，排列應整齊美觀；
4 隔聲與絕熱材料敷設層厚均勻，綁扎牢固，表面較平整；
5 油漆涂層應均勻，應無漏涂、脫皮、明顯皺皮和氣泡，色澤應基本一致；
6 走臺、梯子、欄桿應固定牢固，應無明顯外觀缺陷；
7 焊縫的焊波應較均勻，焊渣和飛濺物應清理干凈；
8 切口處應無熔渣；
9 設備應無缺損，裸露加工面應保護良好；
10 施工現(xiàn)場應管理有序，設備周圍應無施工雜物；
11 本條第1款～第10款各項隨機抽查不應少于10處。
3.0.12 空分制氧設備安裝工程安裝質量驗收記錄，應符合下列要求：
1 分項工程質量驗收記錄應按本規(guī)范附錄A進行；
2 分部工程質量驗收記錄應按本規(guī)范附錄B進行；
3 單位工程質量驗收記錄應按本規(guī)范附錄C迸行；
4 設備無負荷試運轉記錄應按本規(guī)范附錄D進行。
3.0.13 工程質量不符合要求，應及時處理或返工，并應重新進行驗收。
3.0.14 工程質量不符合要求，且經處理和返工仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。
3.0.15 空分制氧設備安裝工程質量驗收應按下列程序組織進行：
1 分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)技術負責人、質量檢查員等進行驗收；
2 分部工程應由總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收；
3 單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并應向建設單位提交工程驗收報告；
4 建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位（項目）負責人進行單位工程驗收；
5 單位工程有分包單位施工時，總包單位應對工程質量全面負責，分包單位應按本規(guī)范規(guī)定的程序對所承包的工程項目檢查評定，總包單位應派人參加。分包工程完成后，應將工程有關資料交總包單位。
4 設備基礎、地腳螺栓和墊板
5 設備和材料進場
6 原料空氣壓縮設備
7 空氣預冷、凈化設備
8 空氣分離設備
9 產品壓縮系統(tǒng)設備
10 低溫液體儲備系統(tǒng)
11 稀有氣體提取設備
12 常溫吸附法空氣分離設備
13 設備試運轉
14 安全環(huán)保
附錄A 空分制氧設備工程安裝分項工程質量驗收記錄表
附錄A 空分制氧設備工程安裝分項工程質量驗收記錄表
表A _______________分項工程質量驗收記錄
附錄B 空分制氧設備工程安裝分部工程質量驗收記錄表
附錄B 空分制氧設備工程安裝分部工程質量驗收記錄表
表B ____________ 分部工程質量驗收記錄
附錄C 空分制氧設備工程安裝單位工程質量驗收記錄表
C.0.1 空分制氧設備工程安裝單位工程質量驗收應按表C.0.1進行記錄。
表C.0.1 單位工程質量驗收記錄
C.0.2 空分制氧設備工程安裝單位工程質量控制資料應按表C.0.2進行記錄。
表C.0.2 單位工程質量控制資料核查記錄
C.0.3 空分制氧設備工程安裝單位工程觀感質量驗收應按表C.0.3進行記錄。
C.0.3 單位工程觀感質量驗收記錄
注：質量評價為差的項目，應進行返修。
附錄D 空分制氧設備安裝無負荷試運轉記錄表
D.0.1 空分制氧設備安裝單體無負荷試運轉應按表D.0.1進行記錄。
表D.0.1 空分制氧設備安裝單體無負荷試運轉記錄
D.0.2 空分制氧設備安裝無負荷聯(lián)動試運轉應按表D.0.2進行記錄。
表D.0.2 無負荷聯(lián)動試運轉記錄
