（免費下載）GB 50937-2013 選煤廠管道安裝工程施工與驗收規(guī)范
1 總 則
1.0.1 為進一步規(guī)范選煤廠管道安裝工程施工程序，統(tǒng)一選煤廠管道安裝工程施工與驗收標準，確保工程質(zhì)量，實施安全、綠色、文明施工，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于選煤廠工藝管道安裝工程的施工與驗收。
1.0.3 選煤廠工藝管道安裝工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同對施工質(zhì)量的要求應符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
1.0.4 選煤廠管道工程施工應積極應用成熟的新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料。
1.0.5 工程施工中應建立技術(shù)檔案，并應做好竣工資料的收集、整理工作，竣工資料應真實、齊全和完整。
1.0.6 選煤廠管道安裝工程施工與驗收除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 管道 piping
由管子和管道附件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。
2.0.2 管道附件 accessories
用于連接或裝配管道的元件。包括管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、儀表、膨脹接頭、快速接頭及支撐件。
2.0.3 管道支、吊、托架 piping support，hanger and bracket
支撐管道，限制管道變形和位移，承受管道荷載的支撐件。
2.0.4 管道單線圖 single line drawing of piping
將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空間視圖。
2.0.5 自由管段 pipe-segments to be prefabricated
在管道預制加工前，按照單線圖確定的可以先行加工的管段。
2.0.6 封閉管段 pipe-segments for dimension adiustment
在管道預制加工前，按照單線圖確定的、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工的管段。
2.0.7 耐磨管道 abrasion-resistant piping
用于輸送重介質(zhì)及含有重介質(zhì)的煤、煤泥水等流體、物料，具有良好抗磨損性能的管道，主要包括彎頭、直管、三通、異徑管、方圓節(jié)等耐磨結(jié)構(gòu)件。
2.0.8 密封性試驗 closed experiment
單獨或隨同主設備施加規(guī)定的壓力并穩(wěn)壓一定時間，對管路、閥門、附件進行的泄漏檢驗。
2.0.9 吹掃 blowing
利用高壓空氣或蒸汽清除管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物。
3 基本規(guī)定
3.0.1 施工必須按工程設計文件進行，不得擅自修改工程設計。工程設計修改必須有設計變更通知書或技術(shù)簽證。
3.0.2 施工前應熟悉和審查施工圖紙，參加圖紙會審，掌握設計意圖與要求。
3.0.3 開工前應編制施工組織設計或施工方案，施工組織設計或施工方案應按規(guī)定程序進行審批，并經(jīng)技術(shù)、安全交底后執(zhí)行。
3.0.4 施工應按規(guī)定程序進行，與相關(guān)專業(yè)之間應進行交接檢驗，并形成記錄。本專業(yè)工序之間應進行檢查，上道工序未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得進行下道工序的施工。
3.0.5 質(zhì)量檢查與驗收使用的計量器具和檢測設備應按規(guī)定進行檢定和校準，并在有效期內(nèi)使用。
3.0.6 隱蔽工程應經(jīng)檢驗合格后方可隱蔽，并形成驗收文件。
4 施工安全
4.0.1 開工前應編制安全技術(shù)措施，并進行交底。
4.0.2 高處作業(yè)平臺和安全防護設施應驗收合格后使用。
4.0.3 在吊裝作業(yè)區(qū)應設置安全隔離帶，并應掛安全標志牌。
4.0.4 起吊重物時，應先檢查吊具、繩索是否安全可靠。
4.0.5 吊裝管子時，兩端應拴好拉繩。人力搬運管子、閥門時，應動作協(xié)調(diào)。
4.0.6 不得在帶壓管路上施焊。
4.0.7 在狹小及密閉空間進行管道焊接，必須采取強制通風措施。
4.0.8 管溝內(nèi)作業(yè)時，應有防坍塌措施。
4.0.9 在有易爆、易燃、有毒、有害、刺激性或腐蝕性物質(zhì)的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應編制專項防護措施。
4.0.10 管道試壓時，應設定安全區(qū)域。
4.0.11 施工現(xiàn)場原材料、成品、半成品和廢料應堆放整齊，不妨礙交通與作業(yè)。
4.0.12 施工現(xiàn)場應保持清潔。
5 管道及附件的檢驗
5.0.1 管道及附件應具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。對有特殊要求的管材應進行復檢。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看質(zhì)量證明文件。
5.0.2 管道及附件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，并進行外觀質(zhì)量、外形尺寸檢驗，不合格不得使用。檢驗結(jié)果應按本規(guī)范附錄A表A-1填寫。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視和尺量檢查。
5.0.3 內(nèi)粘陶瓷耐磨管道、內(nèi)襯塑料耐磨管道、自蔓燃陶瓷復合耐磨管道及管件還應進行下列檢驗：
1 耐磨管道及管件的耐磨層厚度應符合設計文件的規(guī)定。
2 內(nèi)粘陶瓷耐磨管道及管件的內(nèi)粘材料應平整美觀、排列整齊有序，表面無凸出物、裂紋、氣孔缺陷。兩襯板之間最大間隙不應大于0.5mm，過渡段平整度不應大于1.0mm。
3 內(nèi)襯塑料耐磨管道及管件的內(nèi)襯層應平整美觀，不應有明顯凹坑，不得有裂紋、氣鼓缺陷。
4 自蔓燃陶瓷復合耐磨管道，內(nèi)表面陶瓷層應附著密實，不應有明顯凹坑，不得有裂紋、氣孔缺陷。
5 耐磨管道配帶法蘭端面應與管子垂直，垂直偏差不應大于0.5mm，與管子同心度偏差不應大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2.0mm，內(nèi)粘貼片不應高出法蘭內(nèi)徑1.0mm；內(nèi)襯塑料在法蘭接口面應布滿法蘭水封線，但不得超出水封線，且不得有徑向溝槽。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視、尺量檢查。
5.0.4 用于輸送易燃流體的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗；其他管道系統(tǒng)的閥門應按同型號、同規(guī)格從每批次中抽查10％，且不得少于1個，當出現(xiàn)不合格品時應加倍抽查，仍出現(xiàn)不合格品時，該批閥門不得使用。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查、10％抽查。
檢查方法：查看檢驗記錄。
5.0.5 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閥門可不單獨進行殼體壓力試驗和密封性試驗，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，閥門密封性試驗可采用色印方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看檢驗記錄。
5.0.6 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.25倍，穩(wěn)壓時間不得少于5min，以殼體填料處無滲漏為合格；密封性試驗宜以公稱壓力進行，以密封面不漏為合格。當能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍工作壓力進行殼體及密封性試驗。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看檢驗記錄。
5.0.7 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯標記。應按本規(guī)范附錄A表A-2填寫閥門試驗記錄。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視和查看試驗記錄。
5.0.8 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行初調(diào)試，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不得少于3次。應按本規(guī)范附錄A表A-3填寫安全閥最初調(diào)試記錄。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看調(diào)試記錄。
5.0.9 經(jīng)檢驗合格的管道及附件應分類妥善保管，并進行標識。暫時不安裝的管道及附件應封閉管口。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視檢查。
6 管道加工
7 管道安裝
8 管道焊接
9 管道系統(tǒng)檢查、檢測及試驗
10 管道的吹掃及清洗
11 管道的防腐及絕熱
12 工程驗收
12.0.1 選煤廠管道安裝工程的質(zhì)量驗收應在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、子分項工程、分項工程、分部工程依次進行。
12.0.2 檢驗批應按材料、施工工藝和施工工序劃分為管道加工，管道預制，管道安裝，法蘭連接，快速接頭安裝，閥門安裝，檢測裝置安裝，支、吊、托架安裝，靜電接地裝置安裝，管道焊接，管道防腐，管道絕熱12個檢驗批。應按本規(guī)范附錄B表1～表12填寫驗收記錄。
12.0.3 分項工程應按系統(tǒng)進行劃分，一個系統(tǒng)中有多條管線時可劃分為若干個子分項工程。應按本規(guī)范附錄B表B-13填寫驗收記錄。
12.0.4 分部工程應按車間進行劃分，室外管道應按介質(zhì)流向的起始端劃歸車間。應按本規(guī)范附錄B表B-14填寫驗收記錄。
12.0.5 檢驗批質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：
1 主控項目應全數(shù)符合本規(guī)范質(zhì)量標準的要求；
2 一般項目應符合本規(guī)范質(zhì)量標準的要求，當采用計數(shù)檢驗時，合格點率應達到80％及以上，且不得有嚴重缺陷；
3 質(zhì)量檢查記錄和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件資料應完整、齊全。
12.0.6 子分項、分項工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：
1 子分項、分項工程所含的檢驗批均應驗收合格；
2 子分項、分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應完整。
12.0.7 分部工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：
1 分部工程所含子分項、分項工程質(zhì)量均應驗收合格；
2 分部工程所含子分項、分項工程的質(zhì)量驗收記錄應完整；
3 質(zhì)量控制資料應齊全。
12.0.8 當檢驗批的質(zhì)量不符合本規(guī)范的規(guī)定時，應及時進行返工，返工后的檢驗批，應重新進行驗收。
12.0.9 檢驗批應在施工單位自檢合格的基礎上，由監(jiān)理工程師組織施工單位專業(yè)技術(shù)人員進行驗收。
12.0.10 子分項、分項工程應在各檢驗批驗收合格的基礎上，由監(jiān)理工程師組織施工單位技術(shù)負責人進行驗收。
12.0.11 分部工程應在子分項、分項工程驗收合格的基礎上，由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責人和技術(shù)、質(zhì)量負責人等進行驗收。
12.0.12 工程交接驗收前，應核查選煤廠管道工程施工的下列技術(shù)文件、施工記錄和報告：
1 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、材質(zhì)證明書。
2 施工檢查記錄和試驗報告，應包括下列內(nèi)容：
1)管道及附件進場檢驗記錄；
2)閥門試驗記錄；
3)安全閥最初調(diào)試記錄；
4)管道安裝隱蔽工程驗收記錄；
5)安全閥最終調(diào)試記錄；
6)靜電接地裝置測試記錄；
7)管道系統(tǒng)壓力試驗記錄；
8)焊縫外觀檢驗記錄；
9)超聲波檢測報告；
10)射線檢測報告；
11)管道系統(tǒng)吹掃或清洗記錄。
3 管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。
附錄A 施工過程檢驗、試驗記錄表
附錄A 施工過程檢驗、試驗記錄表
表A-1 管道及附件進場檢驗記錄
表A-2 閥門試驗記錄
表A-3 安全閥最初調(diào)試記錄表
表A-4 管道安裝隱蔽工程驗收記錄
表A-5 安全閥最終調(diào)試記錄
表A-6 靜電接地裝置測試記錄
表A-7 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄
表A-8 焊縫外觀檢驗記錄
表A-9 超聲波檢測報告
表A-10 射線檢測報告
表A-11 管道系統(tǒng)吹掃、清洗記錄
附錄B 管道工程安裝質(zhì)量驗收評定表
附錄B 管道工程安裝質(zhì)量驗收評定表
表B-1 管道加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-2 管道預制檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-3 管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-4 法蘭連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-5 快速接頭安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-6 閥門安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-7 檢測裝置安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-8 支、吊、托架安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-9 靜電接地裝置安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-10 管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-11 管道防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-12 管道絕熱檢驗批質(zhì)量驗收記錄
表B-13 分項(子分項)工程質(zhì)量驗收記錄
表B-14 分部工程質(zhì)量驗收記錄
附錄C 管道焊縫質(zhì)量分級標準
附錄C 管道焊縫質(zhì)量分級標準
表C 管道焊縫質(zhì)量分級標準
注：1 當咬邊經(jīng)過磨削修整并平滑過渡時，按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評定。
2 表中a為設計焊縫厚度,b為焊縫寬度，T為母材厚度。
