（免費(fèi)下載）GB 50937-2013 選煤廠管道安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范
1 總 則
1.0.1 為進(jìn)一步規(guī)范選煤廠管道安裝工程施工程序，統(tǒng)一選煤廠管道安裝工程施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，實(shí)施安全、綠色、文明施工，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于選煤廠工藝管道安裝工程的施工與驗(yàn)收。
1.0.3 選煤廠工藝管道安裝工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同對(duì)施工質(zhì)量的要求應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
1.0.4 選煤廠管道工程施工應(yīng)積極應(yīng)用成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。
1.0.5 工程施工中應(yīng)建立技術(shù)檔案，并應(yīng)做好竣工資料的收集、整理工作，竣工資料應(yīng)真實(shí)、齊全和完整。
1.0.6 選煤廠管道安裝工程施工與驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語(yǔ)
2.0.1 管道 piping
由管子和管道附件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。
2.0.2 管道附件 accessories
用于連接或裝配管道的元件。包括管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、儀表、膨脹接頭、快速接頭及支撐件。
2.0.3 管道支、吊、托架 piping support，hanger and bracket
支撐管道，限制管道變形和位移，承受管道荷載的支撐件。
2.0.4 管道單線圖 single line drawing of piping
將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空間視圖。
2.0.5 自由管段 pipe-segments to be prefabricated
在管道預(yù)制加工前，按照單線圖確定的可以先行加工的管段。
2.0.6 封閉管段 pipe-segments for dimension adiustment
在管道預(yù)制加工前，按照單線圖確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段。
2.0.7 耐磨管道 abrasion-resistant piping
用于輸送重介質(zhì)及含有重介質(zhì)的煤、煤泥水等流體、物料，具有良好抗磨損性能的管道，主要包括彎頭、直管、三通、異徑管、方圓節(jié)等耐磨結(jié)構(gòu)件。
2.0.8 密封性試驗(yàn) closed experiment
單獨(dú)或隨同主設(shè)備施加規(guī)定的壓力并穩(wěn)壓一定時(shí)間，對(duì)管路、閥門、附件進(jìn)行的泄漏檢驗(yàn)。
2.0.9 吹掃 blowing
利用高壓空氣或蒸汽清除管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物。
3 基本規(guī)定
3.0.1 施工必須按工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，不得擅自修改工程設(shè)計(jì)。工程設(shè)計(jì)修改必須有設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)簽證。
3.0.2 施工前應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)意圖與要求。
3.0.3 開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行審批，并經(jīng)技術(shù)、安全交底后執(zhí)行。
3.0.4 施工應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，與相關(guān)專業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄。本專業(yè)工序之間應(yīng)進(jìn)行檢查，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。
3.0.5 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收使用的計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。
3.0.6 隱蔽工程應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可隱蔽，并形成驗(yàn)收文件。
4 施工安全
4.0.1 開工前應(yīng)編制安全技術(shù)措施，并進(jìn)行交底。
4.0.2 高處作業(yè)平臺(tái)和安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)驗(yàn)收合格后使用。
4.0.3 在吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全隔離帶，并應(yīng)掛安全標(biāo)志牌。
4.0.4 起吊重物時(shí)，應(yīng)先檢查吊具、繩索是否安全可靠。
4.0.5 吊裝管子時(shí)，兩端應(yīng)拴好拉繩。人力搬運(yùn)管子、閥門時(shí)，應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。
4.0.6 不得在帶壓管路上施焊。
4.0.7 在狹小及密閉空間進(jìn)行管道焊接，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。
4.0.8 管溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防坍塌措施。
4.0.9 在有易爆、易燃、有毒、有害、刺激性或腐蝕性物質(zhì)的氣體、液體或粉塵的場(chǎng)所工作時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)防護(hù)措施。
4.0.10 管道試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)定安全區(qū)域。
4.0.11 施工現(xiàn)場(chǎng)原材料、成品、半成品和廢料應(yīng)堆放整齊，不妨礙交通與作業(yè)。
4.0.12 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。
5 管道及附件的檢驗(yàn)
5.0.1 管道及附件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對(duì)有特殊要求的管材應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看質(zhì)量證明文件。
5.0.2 管道及附件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并進(jìn)行外觀質(zhì)量、外形尺寸檢驗(yàn)，不合格不得使用。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A-1填寫。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視和尺量檢查。
5.0.3 內(nèi)粘陶瓷耐磨管道、內(nèi)襯塑料耐磨管道、自蔓燃陶瓷復(fù)合耐磨管道及管件還應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：
1 耐磨管道及管件的耐磨層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
2 內(nèi)粘陶瓷耐磨管道及管件的內(nèi)粘材料應(yīng)平整美觀、排列整齊有序，表面無(wú)凸出物、裂紋、氣孔缺陷。兩襯板之間最大間隙不應(yīng)大于0.5mm，過(guò)渡段平整度不應(yīng)大于1.0mm。
3 內(nèi)襯塑料耐磨管道及管件的內(nèi)襯層應(yīng)平整美觀，不應(yīng)有明顯凹坑，不得有裂紋、氣鼓缺陷。
4 自蔓燃陶瓷復(fù)合耐磨管道，內(nèi)表面陶瓷層應(yīng)附著密實(shí)，不應(yīng)有明顯凹坑，不得有裂紋、氣孔缺陷。
5 耐磨管道配帶法蘭端面應(yīng)與管子垂直，垂直偏差不應(yīng)大于0.5mm，與管子同心度偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2.0mm，內(nèi)粘貼片不應(yīng)高出法蘭內(nèi)徑1.0mm；內(nèi)襯塑料在法蘭接口面應(yīng)布滿法蘭水封線，但不得超出水封線，且不得有徑向溝槽。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視、尺量檢查。
5.0.4 用于輸送易燃流體的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)；其他管道系統(tǒng)的閥門應(yīng)按同型號(hào)、同規(guī)格從每批次中抽查10％，且不得少于1個(gè)，當(dāng)出現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍出現(xiàn)不合格品時(shí)，該批閥門不得使用。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查、10％抽查。
檢查方法：查看檢驗(yàn)記錄。
5.0.5 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閥門可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，閥門密封性試驗(yàn)可采用色印方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看檢驗(yàn)記錄。
5.0.6 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.25倍，穩(wěn)壓時(shí)間不得少于5min，以殼體填料處無(wú)滲漏為合格；密封性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以密封面不漏為合格。當(dāng)能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍工作壓力進(jìn)行殼體及密封性試驗(yàn)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看檢驗(yàn)記錄。
5.0.7 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯標(biāo)記。應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A-2填寫閥門試驗(yàn)記錄。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視和查看試驗(yàn)記錄。
5.0.8 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行初調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不得少于3次。應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A-3填寫安全閥最初調(diào)試記錄。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看調(diào)試記錄。
5.0.9 經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道及附件應(yīng)分類妥善保管，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。暫時(shí)不安裝的管道及附件應(yīng)封閉管口。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視檢查。
6 管道加工
7 管道安裝
8 管道焊接
9 管道系統(tǒng)檢查、檢測(cè)及試驗(yàn)
10 管道的吹掃及清洗
11 管道的防腐及絕熱
12 工程驗(yàn)收
12.0.1 選煤廠管道安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、子分項(xiàng)工程、分項(xiàng)工程、分部工程依次進(jìn)行。
12.0.2 檢驗(yàn)批應(yīng)按材料、施工工藝和施工工序劃分為管道加工，管道預(yù)制，管道安裝，法蘭連接，快速接頭安裝，閥門安裝，檢測(cè)裝置安裝，支、吊、托架安裝，靜電接地裝置安裝，管道焊接，管道防腐，管道絕熱12個(gè)檢驗(yàn)批。應(yīng)按本規(guī)范附錄B表1～表12填寫驗(yàn)收記錄。
12.0.3 分項(xiàng)工程應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行劃分，一個(gè)系統(tǒng)中有多條管線時(shí)可劃分為若干個(gè)子分項(xiàng)工程。應(yīng)按本規(guī)范附錄B表B-13填寫驗(yàn)收記錄。
12.0.4 分部工程應(yīng)按車間進(jìn)行劃分，室外管道應(yīng)按介質(zhì)流向的起始端劃歸車間。應(yīng)按本規(guī)范附錄B表B-14填寫驗(yàn)收記錄。
12.0.5 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 主控項(xiàng)目應(yīng)全數(shù)符合本規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2 一般項(xiàng)目應(yīng)符合本規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80％及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；
3 質(zhì)量檢查記錄和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件資料應(yīng)完整、齊全。
12.0.6 子分項(xiàng)、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 子分項(xiàng)、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)驗(yàn)收合格；
2 子分項(xiàng)、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。
12.0.7 分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 分部工程所含子分項(xiàng)、分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格；
2 分部工程所含子分項(xiàng)、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整；
3 質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全。
12.0.8 當(dāng)檢驗(yàn)批的質(zhì)量不符合本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工，返工后的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。
12.0.9 檢驗(yàn)批應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理工程師組織施工單位專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收。
12.0.10 子分項(xiàng)、分項(xiàng)工程應(yīng)在各檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理工程師組織施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。
12.0.11 分部工程應(yīng)在子分項(xiàng)、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，由總監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。
12.0.12 工程交接驗(yàn)收前，應(yīng)核查選煤廠管道工程施工的下列技術(shù)文件、施工記錄和報(bào)告：
1 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、材質(zhì)證明書。
2 施工檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1)管道及附件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；
2)閥門試驗(yàn)記錄；
3)安全閥最初調(diào)試記錄；
4)管道安裝隱蔽工程驗(yàn)收記錄；
5)安全閥最終調(diào)試記錄；
6)靜電接地裝置測(cè)試記錄；
7)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄；
8)焊縫外觀檢驗(yàn)記錄；
9)超聲波檢測(cè)報(bào)告；
10)射線檢測(cè)報(bào)告；
11)管道系統(tǒng)吹掃或清洗記錄。
3 管道安裝竣工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單。
附錄A 施工過(guò)程檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄表
附錄A 施工過(guò)程檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄表
表A-1 管道及附件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄
表A-2 閥門試驗(yàn)記錄
表A-3 安全閥最初調(diào)試記錄表
表A-4 管道安裝隱蔽工程驗(yàn)收記錄
表A-5 安全閥最終調(diào)試記錄
表A-6 靜電接地裝置測(cè)試記錄
表A-7 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄
表A-8 焊縫外觀檢驗(yàn)記錄
表A-9 超聲波檢測(cè)報(bào)告
表A-10 射線檢測(cè)報(bào)告
表A-11 管道系統(tǒng)吹掃、清洗記錄
附錄B 管道工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表
附錄B 管道工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表
表B-1 管道加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-2 管道預(yù)制檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-3 管道安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-4 法蘭連接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-5 快速接頭安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-6 閥門安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-7 檢測(cè)裝置安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-8 支、吊、托架安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-9 靜電接地裝置安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-10 管道焊接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-11 管道防腐檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-12 管道絕熱檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-13 分項(xiàng)(子分項(xiàng))工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
表B-14 分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
附錄C 管道焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
附錄C 管道焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
表C 管道焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
注：1 當(dāng)咬邊經(jīng)過(guò)磨削修整并平滑過(guò)渡時(shí)，按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評(píng)定。
2 表中a為設(shè)計(jì)焊縫厚度,b為焊縫寬度，T為母材厚度。
