（免費(fèi)下載）CJ/T 261-2015 給水排水用蝶閥
1 范圍
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了給水排水用蝶閥(以下簡(jiǎn)稱蝶閥)的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)型式、產(chǎn)品型號(hào)、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN50～DN2600、公稱壓力PN2.5～PN25，介質(zhì)溫度不大于80℃，城鎮(zhèn)給水排水用蝶閥。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB／T 1047 管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用
GB／T 1048 管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用
GB／T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB／T 1220 不銹鋼棒
GB 4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)
GB／T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度
GB／T 8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB／T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)
GB／T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則
GB／T 12220 通用閥門(mén) 標(biāo)志
GB／T 12221-2005 金屬閥門(mén) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
GB／T 12223 部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接
GB／T 12225 通用閥門(mén) 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB／T 12227 通用閥門(mén) 球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB／T 12238 法蘭和對(duì)夾鏈接彈性密封蝶閥
GB／T 13295 水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件
GB／T 13927 通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)
GB／T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
GB／T 17241.6 整體鑄鐵法蘭
GB／T 17241.7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件
GB／T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分
GB／T 21873 橡膠密封件 給、排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范
GB 26640 閥門(mén)殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范
JB／T 308 閥門(mén) 型號(hào)編制方法
JB／T 7928 工業(yè)閥門(mén) 供貨要求
JB／T 8531 閥門(mén)手動(dòng)裝置 技術(shù)條件
3 術(shù)語(yǔ)和定義
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
單向密封 one-way seal
只能在閥體上標(biāo)示的水流動(dòng)方向密封。
3.2
雙向密封 two-way seal
在閥體上標(biāo)示的水主流動(dòng)方向(正向)和與水主流動(dòng)方向相反的方向(反向)均能密封。
3.3
最大流速 maximum flow velocity
蝶閥在蝶板位置處于全開(kāi)時(shí)，在與蝶閥相同尺寸的管道中允許的水流最大平均流速。
3.4
中線蝶閥 center line butterfly valve
閥桿軸線位于蝶板密封截面中心線上的蝶閥。
3.5
單偏心蝶閥 single eccentric valve
閥桿軸線與密封副中心截面在閥體軸線上形成尺寸偏置量的蝶閥。
3.6
雙偏心蝶閥 double eccentric valve
除閥桿軸線與密封副中心截面在閥體軸線上形成的尺寸偏置量，尚有閥桿軸線與閥體軸線在徑向形成的第二個(gè)尺寸偏置量的蝶閥。
4 結(jié)構(gòu)型式
4 結(jié)構(gòu)型式
蝶閥按蝶板位置可分為中線型和偏心型；按連接形式，可分為法蘭連接、對(duì)夾連接和承插口連接。蝶閥基本結(jié)構(gòu)型式參見(jiàn)附錄A。
5 產(chǎn)品型號(hào)
5 產(chǎn)品型號(hào)
蝶閥型號(hào)的編制應(yīng)符合JB／T 308的規(guī)定，類型代號(hào)GPD。
6 材料
6.1 閥體應(yīng)采用球墨鑄鐵材料，牌號(hào)宜為QT400-15、QT450-10，球化率不低于80％，并應(yīng)符合GB／T 12227的規(guī)定。閥體的閥座宜采用06Cr19Ni10(S30408)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)等奧氏體不銹鋼材料，并應(yīng)符合GB／T 20878的規(guī)定。
6.2 蝶板應(yīng)采用不低于閥體機(jī)械性能的材料。
6.3 閥桿宜采用含鉻量不低于13％的馬氏體不銹鋼材料，并應(yīng)符合GB／T 1220的規(guī)定。
6.4 橡膠密封件宜采用氯丁(CR)、丁晴(NBR)和三元乙丙(EPDM)等合成橡膠，不應(yīng)采用再生膠。介質(zhì)溫度超過(guò)55℃時(shí)，宜采用三元乙丙(EPDM)橡膠或耐溫更高的其他材料，并在標(biāo)牌上標(biāo)出“耐溫80℃”。與飲用水接觸的密封件，不應(yīng)采用石棉和其他有毒材料，并應(yīng)符合GB／T 21873的規(guī)定。
6.5 閥桿軸承宜采用銅合金材料，與飲用水接觸的銅合金材料含鋅量應(yīng)小于16％，含鉛量應(yīng)不大于8％，并應(yīng)符合GB／T 12225的規(guī)定。當(dāng)采用鋁青銅時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回火處理。可采用機(jī)械性能、潤(rùn)滑性能和防腐蝕性能不低于上述材料的非金屬?gòu)?fù)合材料。
6.6 支架應(yīng)采用與閥體相同或機(jī)械性能高于閥體的材料。
6.7 緊固件應(yīng)采用含鉻量不低于13％的馬氏體不銹鋼材料，并應(yīng)符合GB／T 1220的規(guī)定。
7 要求
7.2 公稱尺寸
蝶閥的公稱尺寸應(yīng)符合GB／T 1047的規(guī)定。
7.3 公稱壓力
蝶閥的公稱壓力應(yīng)符合GB／T 1048的規(guī)定。
7.4 強(qiáng)度
閥體水壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB／T 13927的規(guī)定。應(yīng)無(wú)滲漏及可見(jiàn)變形。鑄造缺陷不應(yīng)采用補(bǔ)焊、錘擊、浸滲等修補(bǔ)方法。
7.12 蝶板定位
蝶閥應(yīng)能順利的完全開(kāi)啟及關(guān)閉，開(kāi)關(guān)過(guò)程中應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。蝶板最佳關(guān)閉位置應(yīng)在外部有可調(diào)的限位機(jī)構(gòu)；手柄操作的中線蝶閥，應(yīng)至少有3個(gè)以上不同開(kāi)啟位置的鎖定機(jī)構(gòu)。
7.13 飲用水衛(wèi)生要求
蝶閥用于生活飲用水管道時(shí)，凡與水接觸的材料，不應(yīng)污染水質(zhì)。
7.14 啟閉循環(huán)次數(shù)
啟閉循環(huán)次數(shù)不應(yīng)低于表2的規(guī)定。閥門(mén)承壓件任何部位不應(yīng)有永久變形，泄漏量應(yīng)符合GB／T 13927的規(guī)定。
表2 啟閉循環(huán)次數(shù)
8 試驗(yàn)方法
8.1 強(qiáng)度試驗(yàn)
強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB／T 13927執(zhí)行，應(yīng)符合7.4的規(guī)定。
8.2 密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)應(yīng)按GB／T 13927執(zhí)行，試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于單向密封蝶閥，按閥體上標(biāo)示的密封方向加壓；對(duì)于雙向密封蝶閥，從不利于密封的方向加壓。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.5的規(guī)定。
8.3 閥體檢驗(yàn)
閥體最小壁厚可采用專用卡鉗和測(cè)厚儀檢測(cè)，應(yīng)符合7.6.1的規(guī)定。
8.4 端面法蘭K型機(jī)械承插口、T型滑入式承插口尺寸檢驗(yàn)
用精度符合規(guī)定極限偏差要求的通用量具檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB／T 17241.6和GB／T 13295的規(guī)定。
8.5 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度檢驗(yàn)
用精度符合規(guī)定極限偏差要求的通用量具檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB／T 12221的規(guī)定。
8.6 閥座內(nèi)徑尺寸檢驗(yàn)
用精度符合規(guī)定極限偏差要求的通用量具檢驗(yàn)，應(yīng)符合7.6.5的規(guī)定。
8.7 齒輪箱檢驗(yàn)
箱體應(yīng)按7.9條的規(guī)定，置于水下3m、3h水不會(huì)浸入，應(yīng)符合GB 4208-2008的規(guī)定。
8.8 外觀及涂裝檢驗(yàn)
外觀通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)，應(yīng)符合7.10的規(guī)定；涂層附著力應(yīng)按GB／T 9286-1998測(cè)定，達(dá)到劃格法1mm2不脫落；涂層硬度應(yīng)按GB／T 6739-2006測(cè)定，達(dá)到鉛筆硬度2H；并應(yīng)有耐1.5kV以上電壓的絕緣性能；抗沖擊應(yīng)用球形端面的落錘，0.5kg重，1m高自由落下，撞擊涂裝表面無(wú)裂紋、剝落和漏電現(xiàn)象。
8.9 操作檢驗(yàn)
目測(cè)和手動(dòng)操作檢驗(yàn)，應(yīng)符合7.11的規(guī)定。
8.10 蝶板定位檢驗(yàn)
用手動(dòng)裝置開(kāi)關(guān)蝶板，啟閉不少于3次，觀察有無(wú)卡阻現(xiàn)象。蝶板在關(guān)閉最佳位置定位，應(yīng)符合7.12的規(guī)定。
8.11 衛(wèi)生檢驗(yàn)
應(yīng)符合7.13的要求以及GB／T 17219的規(guī)定。
8.12 啟閉循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)
啟閉循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按7.14執(zhí)行，試驗(yàn)方法如下：
a) 試驗(yàn)介質(zhì)為常溫清水。
b) 無(wú)論蝶閥采用何種方式操作，其操作裝置應(yīng)與閥門(mén)一同試驗(yàn)。手輪直接帶動(dòng)或由齒輪箱帶動(dòng)的手動(dòng)操作蝶閥，應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)蝶閥的手輪或蝸桿減速機(jī)構(gòu)的手輪；由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他驅(qū)動(dòng)裝置的蝶閥，應(yīng)用其驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)蝶閥進(jìn)行試驗(yàn)。
c) 以全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn)，閥門(mén)的開(kāi)度應(yīng)達(dá)到實(shí)際開(kāi)度的90％以上。
d) 從開(kāi)啟位置到關(guān)閉的過(guò)程，閥腔內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)為90％～100％的蝶閥公稱壓力；到達(dá)關(guān)閉位置后，蝶閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。
e) 應(yīng)以7.11規(guī)定的扭矩或最大操作力值關(guān)閉蝶閥。
f) 每啟閉循環(huán)1／5全額次數(shù)，進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗(yàn)，不合格時(shí)從零開(kāi)始試驗(yàn)。
g) 啟閉循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合7.14的規(guī)定，試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)通過(guò)壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)信號(hào)，采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。
9 檢驗(yàn)規(guī)則
9.2 型式檢驗(yàn)
凡屬下列情況之一應(yīng)按表3進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品試制的定型鑒定；
b) 批量生產(chǎn)后，有重大設(shè)計(jì)改進(jìn)、工藝改進(jìn)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)2a以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d) 產(chǎn)品正常生產(chǎn)5a時(shí)。
10 標(biāo)志、包裝、貯存
附錄 A蝶閥基本結(jié)構(gòu)型式
A.1 立式偏心型雙法蘭連接蝶閥見(jiàn)圖A.1。
說(shuō)明：
1——閥體； 5——蝶板；
2——閥座； 6——驅(qū)動(dòng)裝置；
3——蝶板密封圈； 7——軸承；
4——圓錐銷； 8——支架。
圖A.1 偏心型雙法蘭連接蝶閥(立式)
A.2 臥式偏心型雙法蘭連接蝶閥見(jiàn)圖A.2。
說(shuō)明：
1——閥體； 5——蝶板；
2——閥座； 6——驅(qū)動(dòng)裝置；
3——蝶板密封圈； 7——軸承；
4——圓錐銷； 8——支架。
圖A.2 偏心型雙法蘭連接蝶閥(臥式)
A.3 有銷中線型對(duì)夾連接蝶閥見(jiàn)圖A.3。
說(shuō)明：
1——閥體； 5——O形密封圈；
2——橡膠閥座； 6——分度盤(pán)；
3——蝶板； 7——手動(dòng)操作裝置；
4——閥桿； 8——軸承。
圖A.3 有銷中線型對(duì)夾連接蝶閥
A.4 無(wú)銷中線型對(duì)夾連接蝶閥見(jiàn)圖A.4。
說(shuō)明：
1——閥體；
2——橡膠閥座；
3——蝶板；
4——閥桿；
5——O形密封圈；
6——分度盤(pán)；
7——手動(dòng)操作裝置；
8——軸承。
圖A.4 無(wú)銷中線型對(duì)夾連接蝶閥
A.5 一般連接方式見(jiàn)圖A.5。
圖A.5 一般連接方式
附錄 B閥體最小壁厚計(jì)算方法
附錄 B(資料性附錄)
閥體最小壁厚計(jì)算方法
閥體最小壁厚計(jì)算方法見(jiàn)式(B.1)：
式中：
t——?dú)んw最小壁厚，單位為毫米(mm)；
p——最高使用壓力，單位為兆帕(MPa)；
p′——水錘壓力，宜取0.55，單位為兆帕(MPa)；
W——材料的許用拉應(yīng)力，球墨鑄鐵的許用拉應(yīng)力，QT450-10為90MPa，QT400-15為80MPa；
DN——蝶閥公稱尺寸，單位為毫米(mm)；
1.1——附加裕度。
附錄 C傳 動(dòng) 帽
附錄 C(規(guī)范性附錄)
傳 動(dòng) 帽
傳動(dòng)帽見(jiàn)圖C.1和表C.1。
說(shuō)明：
A——方頭高度尺寸；
B——方頭單面尺寸∠1：20；
C——螺孔(固定螺釘用)；
D——與閥門(mén)連接的用孔。
圖C.1 傳動(dòng)帽
表C.1 傳動(dòng)帽主要尺寸 單位為毫米
