（免費(fèi)下載）GB/T 23439-2017 混凝土膨脹劑
1 范圍
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土膨脹劑的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫鋁酸鈣類、氧化鈣類與硫鋁酸鈣-氧化鈣類粉狀混凝土膨脹劑。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
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JGJ 63 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)
YB/T 5241 低膨脹鐵鎳、鐵鎳鈷合金
3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 混凝土膨脹劑 expansive agents for concrete
與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石、氫氧化鈣或鈣礬石和氫氧化鈣，使混凝土產(chǎn)生體積膨脹的外加劑。
3.2 硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑 calcium sulphoaluminate expansive agents for concrete
與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石的混凝土膨脹劑。
3.3 氧化鈣類混凝土膨脹劑 calcium oxide expansive agents for concrete
與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。
3.4 硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑 calcium sulphoaluminate-calcium oxide expansive agents for concrete
與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石和氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。
4 分類和標(biāo)記
4.2 標(biāo)記
本標(biāo)準(zhǔn)涉及的所有混凝土膨脹劑產(chǎn)品名稱標(biāo)注為EA，按下列順序進(jìn)行標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、代號(hào)、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
示例：
Ⅰ型硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑的標(biāo)記：EA A Ⅰ GB/T 23439-2017。
Ⅱ型氧化鈣類混凝土膨脹劑：EA C Ⅱ GB/T 23439-2017。
Ⅱ型硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑：EA AC Ⅱ GB/T 23439-2017。
5 要求
5.2 物理性能
混凝土膨脹劑的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1 混凝土膨脹劑性能指標(biāo)
6 試驗(yàn)方法
6.1 化學(xué)成分
氧化鎂、堿含量按GB/T 176進(jìn)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.2 編號(hào)及取樣
膨脹劑按同類型編號(hào)和取樣。袋裝和散裝膨脹劑應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。膨脹劑出廠編號(hào)按生產(chǎn)能力規(guī)定：日產(chǎn)量超過200t時(shí)，以不超過200t為一編號(hào)；不足200t時(shí)，以日產(chǎn)量為一編號(hào)。
每一編號(hào)為一取樣單位，取樣方法按GB/T 12573進(jìn)行。取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量不小于10kg。
每一編號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份：一份為檢驗(yàn)樣，一份為封存樣，密封保存180d。
7.4 出廠檢驗(yàn)報(bào)告
出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目以及合同約定的其他技術(shù)要求。
生產(chǎn)者應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起12d內(nèi)寄發(fā)除28d抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果。
8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存
8.1 包裝
產(chǎn)品可以袋裝或散裝。袋裝時(shí)須用防潮的包裝袋。袋裝產(chǎn)品每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)志含量的99％。隨機(jī)抽取20袋，產(chǎn)品總凈含量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需方協(xié)商確定。
8.2 標(biāo)志
包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、標(biāo)記、出廠編號(hào)、包裝日期、凈含量、生產(chǎn)者名稱及嚴(yán)防受潮等字樣。
散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。
8.3 運(yùn)輸與貯存
產(chǎn)品在運(yùn)輸與貯存時(shí)，不得受潮和混入雜物，不同類型的產(chǎn)品應(yīng)分別貯存，不得混雜。
產(chǎn)品自包裝日期起計(jì)算，在符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝、運(yùn)輸、貯存的條件下貯存期為180d，過期應(yīng)按表1重新進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。
附錄A 限制膨脹率試驗(yàn)方法
A.1 概述
本附錄規(guī)定了混凝土膨脹劑限制膨脹率的試驗(yàn)方法，分為試驗(yàn)方法A和試驗(yàn)方法B。
附錄B 摻膨脹劑的混凝土限制膨脹和收縮試驗(yàn)方法
B.1 概述
本方法適用于測(cè)定摻膨脹劑混凝土的限制膨脹率及限制干縮率。分為試驗(yàn)方法A和試驗(yàn)方法B，當(dāng)兩種試驗(yàn)方法的測(cè)試結(jié)果有分歧時(shí)，以試驗(yàn)方法B為準(zhǔn)。
附錄C 混凝土膨脹劑和摻膨脹劑的混凝土膨脹性能快速試驗(yàn)方法
C.1 本附錄規(guī)定了在測(cè)定限制膨脹率之前，判斷膨脹劑或混凝土是否具有一定膨脹性能的快速簡(jiǎn)易試驗(yàn)方法，結(jié)果供用戶參考。
C.2 本試驗(yàn)方法適用于定性判別混凝土膨脹劑或摻混凝土膨脹劑的混凝土的膨脹性能。
C.3 混凝土膨脹劑的膨脹性能快速試驗(yàn)方法如下：
稱取強(qiáng)度等級(jí)為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥(1350±5)g，受檢混凝土膨脹劑(150±1)g，水(675±1)g，手工攪拌均勻。將攪拌好的水泥漿體用漏斗注滿容積為600mL的玻璃啤酒瓶，并蓋好瓶口，觀察玻璃瓶出現(xiàn)裂縫的時(shí)間。
C.4 摻混凝土膨脹劑的混凝土的膨脹性能快速試驗(yàn)方法如下：
在現(xiàn)場(chǎng)取攪拌好的摻混凝土膨脹劑的混凝土，將約400mL的混凝土裝入容積為500mL的玻璃燒杯中，用竹筷輕輕插搗密實(shí)，并用塑料薄膜封好燒杯口。待混凝土終凝后，揭開塑料薄膜，向燒杯中注滿清水，再用塑料薄膜密封燒杯，觀察玻璃燒杯出現(xiàn)裂縫的時(shí)間。
附錄D 限制養(yǎng)護(hù)的膨脹混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法
D.1 本附錄規(guī)定了在近于三向模板限制狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)的膨脹混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法。
D.2 試體尺寸及制作按照GB/T 50081進(jìn)行，應(yīng)用鋼制模型，裝入混凝土之前，確認(rèn)模型的擋塊不松動(dòng)。
D.3 養(yǎng)護(hù)和脫模應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 試體制作和養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)溫度為(20±2)℃。如果在非標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下制作，應(yīng)記錄制作和養(yǎng)護(hù)溫度。
b) 試體帶模在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)齡期不少于7d，為保持濕潤(rùn)狀態(tài)，將試體置于水槽中，或置于空氣中、在其表面覆蓋濕布等，7d后可拆模進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)，模型破損或接縫處張開的試體，不能用于檢驗(yàn)。
D.4 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)按照GB/T 50081進(jìn)行。
