GB 50499-2009 麻紡織工廠設(shè)計規(guī)范 （完整版）
[建設(shè)標準 - 建筑]
發(fā)表于：2022-10-23 10:32:20
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前言
GB 50499-2009 麻紡織工廠設(shè)計規(guī)范 （完整版）
詳情
1 總則
1.0.1 為統(tǒng)一麻紡織工廠在工程建設(shè)領(lǐng)域的技術(shù)要求，推進工程設(shè)計的優(yōu)化和規(guī)范化，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)，以及行之有效的生產(chǎn)建設(shè)經(jīng)驗和科學(xué)技術(shù)綜合成果，達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的目的，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于麻紡織工廠生產(chǎn)設(shè)施和輔助生產(chǎn)設(shè)施的新建、改建和擴建工程。
1.0.3 本規(guī)范不適用于為麻紡織工廠服務(wù)的公用工程設(shè)施和辦公、生活設(shè)施建筑工程。
1.0.4 麻紡織工廠工程設(shè)計應(yīng)積極采用經(jīng)國家有關(guān)部門核準推廣的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。
1.0.5 麻紡織工廠工程設(shè)計，應(yīng)遵守國家基本建設(shè)的方針政策和規(guī)定，積極采取清潔生產(chǎn)工藝，節(jié)約用水，減少廢水排放，最大限度地提高資源、能源利用率，嚴格控制單位產(chǎn)品的資源、能源的消耗，推進生產(chǎn)過程的綜合平衡和綜合利用。
1.0.6 麻紡織工廠的總體設(shè)計，應(yīng)結(jié)合遠景目標統(tǒng)一規(guī)劃，力求功能分區(qū)明確，避免交叉污染。
1.0.7 麻紡織工廠設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù)語
2.0.1 亞麻 flax
亞麻科亞麻屬亞麻植物、韌皮、纖維的統(tǒng)稱（包括油用亞麻）。
2.0.2 亞麻原莖 flax straw
收獲曬干后除去種子，未經(jīng)浸漬脫膠的亞麻莖。
2.0.3 亞麻干莖 retted flax straw
經(jīng)浸漬脫膠干燥工序后的亞麻莖。
2.0.4 亞麻打成麻 scutched flax
亞麻干莖經(jīng)碎莖打麻后取得的長纖維。
2.0.5 梳成麻 line
打成麻經(jīng)梳理后取得的長纖維。
2.0.6 梳成短麻 tow
經(jīng)櫛梳機梳理加工的機下落麻。
2.0.7 亞麻長麻紗 line yarn
由梳成麻紡成的紗。
2.0.8 亞麻短麻紗 tow yarn
由梳成短麻紡成的紗。
2.0.9 亞麻濕紡紗 wet-spun flax yarn
亞麻粗紗通過細紗機水槽，濕態(tài)牽伸紡成的紗。
2.0.10 開松切短麻 opened cut staple
為取得短麻紡的原料，將精干麻經(jīng)過切斷、開松處理的短麻。
2.0.11 苧麻 ramie
蕁麻科苧麻屬苧麻植物、韌皮、纖維的統(tǒng)稱。
2.0.12 生苧麻（原麻） raw ramie
從苧麻莖上剝下，并經(jīng)刮制的韌皮。
2.0.13 精干麻 degummed ramie
生苧麻經(jīng)過脫膠處理后得到的纖維。
2.0.14 堆倉麻 batched ramie
經(jīng)軟麻、給濕和堆倉處理的精干麻。
2.0.15 苧麻麻球 ramie top
卷繞成球狀的苧麻條。
2.0.16 落麻 noil
在開松、梳理長麻過程中分離出來的短麻纖維。
2.0.17 苧麻長麻紗 ramie line yarn
苧麻長纖維紡成的紗。
2.0.18 苧麻短麻紗 ramie noil yarn
開松切短麻或落麻紡成的紗。
2.0.19 黃麻 jute
椴樹科黃麻屬黃麻（圓果種）植物和長蒴黃麻（長果種）植物、韌皮、纖維的統(tǒng)稱。
2.0.20 洋麻 mesta
也稱槿麻，錦葵科木槿屬洋麻植物、韌皮、纖維的統(tǒng)稱，分為南方型洋麻和北方型洋麻。
2.0.21 黃麻紗 jute yarn
黃麻纖維紡成的紗。
2.0.22 麻線 thread
兩根及以上的麻紗捻制成的線。
2.0.23 麻袋 gunny
由黃麻、洋麻布縫制成的包裝袋。
3 亞麻紡織工藝設(shè)計
4 苧麻紡織工藝設(shè)計
5 黃麻紡織工藝設(shè)計
6 總圖運輸
7 建筑、結(jié)構(gòu)
8 給水排水
9 采暖、通風(fēng)、空調(diào)、濾塵
10 電氣
11 動力
12 倉儲
附錄A 工藝流程
附錄B 麻紡織主要工藝參數(shù)
B.0.1 亞麻原料廠設(shè)備配備的主要參數(shù)可按表B.0.1確定。
表B.0.1 亞麻原料廠設(shè)備配備的主要參數(shù)
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)計速度 (轉(zhuǎn)/min) |
效率(％) | 停臺率(％) | 喂入最(kg/h) | 備注 |
| 1 | 長麻打麻聯(lián)合機 | 90～180 | 80～90 | 8～10 | 900～1000 | 三等干莖 |
| 2 | 短麻打麻聯(lián)合機 | 300～500 | 80～90 | 8～10 | 900～1000 | 三等下腳料 |
| 3 | 手輪復(fù)制機 | 180～190 | － | － | － | － |
注：以現(xiàn)行國產(chǎn)設(shè)備為準。
B.0.2 亞麻長麻紡紗設(shè)備配備的主要參數(shù)可按表B.0.2確定。
表B.0.2 亞麻長麻紡紗設(shè)備配備的主要參數(shù)
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 出條重量(g/m) | 設(shè)計速度 (m/min) |
效率(％) | 停臺率(％) | 備注 |
| 1 | 櫛梳機 | － | 8次/min～10次/min | 70～80 | 6～8 | － |
| 2 | 成條機 | 30.3～62.5 | 18.8～30.4 | 80～85 | 5～7 | － |
| 3 | 長麻零道并條機 | 17(最小) | 16～24 | 75～85 | 5～7 | － |
| 4 | 長麻頭道并條機 | 11(最小) | 17～25 | 75～85 | 5～7 | － |
| 5 | 長麻二道并條機 | 7.3(最小) | 17～25 | 75～85 | 5～7 | － |
| 6 | 長麻三道并條機 | 4.9或2.5(最小) | 19～26 | 75～85 | 5～7 | － |
| 7 | 長麻四道并條機 | 1.6或0.8(最小) | 17～24 | 75～85 | 5～7 | － |
| 8 | 長麻粗紗機 | 625Tex～417Tex | 667r/min～887r/min | 70～80 | 5～7 | － |
| 9 | 粗紗煮漂機 | － | － | － | － | 500公斤/班～1500公斤/班 |
| 10 | 濕紡細紗機 | 32Tex～68Tex | 500r/min～8000r/min | 80～90 | 4～6 | － |
| 11 | 射頻烘干機 | － | 2.5m/h～110m/h | － | － | 1.2kg水/kW（射頻）·h～1.3kg水/kW（射頻）·h |
| 12 | 隧道式管紗干燥機 | － | － | － | － | 蒸發(fā)能力140kg/h～200kg/h |
| 13 | 槽筒式絡(luò)筒機 | － | 400～600 | 65～75 | 4～6 | － |
| 14 | 自動絡(luò)筒機 | 5.9Tex～333Tex | 800～900 | 65～75 | 4～6 | － |
注：以現(xiàn)行國產(chǎn)設(shè)備為準。
B.0.3 亞麻短麻紡紗設(shè)備配備的主要參數(shù)可按表B.0.3確定。
表B.0.3 亞麻短麻紡紗設(shè)備配備的主要參數(shù)
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 出條重量(g/m) | 設(shè)計速度 (m/min) |
效率(％) | 停臺率(％) | 備注 |
| 1 | 混麻加濕機 | 120～200 | 40～60 | 75～80 | 8～10 | － |
| 2 | 高產(chǎn)聯(lián)梳機 | 18～35 | 110 | 75～80 | 6～8 | － |
| 3 | 聯(lián)合梳麻機 | 5～22.2 | 8.25～97.5 | 75～80 | 6～8 | － |
| 4 | 針梳機 | － | 120～150 | 75～85 | 5～7 | － |
| 5 | 精梳機 | － | － | 75～85 | 5～7 | － |
| 6 | 短麻粗紗機 | 1000Tex～400Tex | 500r/min～700r/min | 70～80 | 5～7 | － |
| 7 | 粗紗煮漂機 | － | － | － | － | 500公斤/班～1500公斤/班 |
| 8 | 濕紡細紗機 | 32Tex～68Tex | 5000r/min～8000r/min | 80～90 | 4～6 | － |
| 9 | 射頻烘干機 | － | 2.5m/h～110m/h | － | － | 1.2kg水/kW（射頻）·h～1.3kg水/kW（射頻）·h |
| 10 | 隧道式管紗干燥機 | － | － | － | － | 蒸發(fā)能力140kg/h～200kg/h |
| 11 | 槽筒式絡(luò)筒機 | － | 400～600 | 65～75 | 4～6 | － |
| 12 | 自動絡(luò)筒機 | 5.9Tex～333Tex | 800～900 | 65～75 | 4～6 | － |
注：以現(xiàn)行國產(chǎn)設(shè)備為準。
B.0.4 亞麻織造設(shè)備配備的主要參數(shù)可按表B.0.4確定。
表B.0.4 亞麻織造設(shè)備配備的主要參數(shù)
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)計速度 (m/min) |
效率(％) | 停臺率(％) |
| 1 | 槽筒式絡(luò)筒機 | 400～600 | 65～75 | 4～6 |
| 2 | 自動絡(luò)筒機 | 800～900 | 65～75 | 4～6 |
| 3 | 卷緯機 | 890～3310 | 70～80 | 5～6 |
| 4 | 高速分批整經(jīng)機 | 800 | 50～60 | 4～6 |
| 5 | 平行加壓整經(jīng)機 | 400 | 50～60 | 4～6 |
| 6 | 漿紗機 | 2～80 | 50～60 | 6～8 |
| 7 | 穿筘機 | 1200根/h | － | － |
| 8 | 織布機（劍桿） | 200r/min～300r/min | 70～80 | 5～7 |
| 9 | 織布機（有梭） | 150r/min～220r/min | 70～80 | 3～5 |
| 10 | 驗布機 | 17m/min～25m/min | 25～40 | 1 |
| 11 | 折布機 | 80折/min | 25～40 | 1 |
| 12 | 打包機 | 3000m/h～7200m/h | － | － |
注：以現(xiàn)行國產(chǎn)設(shè)備為準。
B.0.5 亞麻布漂染設(shè)備配備的主要參數(shù)可按表B.0.5確定。
表B.0.5 亞麻布漂染設(shè)備配備的主要參數(shù)
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 機械速度 (m/min) | 設(shè)計速度 (m/min) | 設(shè)計年產(chǎn)量（萬米/年） |
| 1 | 兩用氣體燒毛機 | 40～120 | 90～100 | 3000 |
| 2 | 氣體燒毛機 | 45～150 | 90～100 | 3000 |
| 3 | 平幅酶退漿機 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 4 | 平幅堿退漿機 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 5 | 平幅煮練機 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 6 | 平幅氧漂機 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 7 | 平幅氯漂機 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 8 | 平幅退煮漂聯(lián)合機 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 9 | 軋水烘燥機 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 10 | 開幅軋水烘燥機 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 11 | 布鋏絲光機 | 35～70 | 50 | 1500 |
| 12 | 高速布鋏絲光聯(lián)合機 | 100 | 80 | 2400 |
| 13 | 直輥絲光聯(lián)合機 | 20～80 | 40～50 | 1200 |
| 14 | 高速直輥絲光機 | 20～100 | 60～80 | 1900～2100 |
| 15 | 卷染機 | － | 660m/臺·班 | 60 |
| 16 | 等速卷染機 | － | 660m/臺·班 | 60 |
| 17 | 高溫高壓卷染機 | － | 1000m/臺·班 | 80 |
| 18 | 連續(xù)軋染機 | 35～70 | 45～50 | 1500 |
| 19 | 紅外線打底機 | 35～70 | 45～50 | 1500 |
| 20 | 熱風(fēng)打底機 | 35～70 | 45～50 | 1500 |
| 21 | 平幅顯色皂洗機 | 35～70 | 50 | 1500 |
| 22 | 焙烘機 | 35～70 | 50 | 1500 |
| 23 | 熱風(fēng)拉幅機 | 35～70 | 50～60 | 1600 |
| 24 | 樹脂整理機 | 45～50 | 40～50 | 1200～1500 |
| 25 | 預(yù)縮整理聯(lián)合機 | 20～80 | 30～40 | 1000～1200 |
| 26 | 驗布折布聯(lián)合機 | － | 40 | 800～1000 |
| 27 | 驗卷聯(lián)合機 | － | 40 | 800～1000 |
| 28 | 電動打包機 | － | 24包/h | － |
| 29 | 液壓打包機 | － | 24包/h | － |
注：以現(xiàn)行國產(chǎn)設(shè)備為準。設(shè)備均指1800mm幅寬。設(shè)計年產(chǎn)量按年生產(chǎn)天數(shù)306d計算。
B.0.6 苧麻脫膠設(shè)備配備的主要參數(shù)可按表B.0.6確定。
表B.0.6 苧麻脫膠設(shè)備配備的主要參數(shù)
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 工藝參數(shù) | 設(shè)備配臺計算參數(shù) | ||
| 每次操作時間(h) | 每次操作喂人量(kg) | 時間效率(％) | 計劃停臺率(％) | ||
| 1 | 浸酸鍋 | 1～3 | 500 | 80 | 2.5 |
| 2 | 煮煉鍋 | 5～8 | 500 | 90 | 2.5 |
| 3 | 接種鍋 | 0.25～0.35(浴比1：12) | 500 | 90 | 2.5 |
| 4 | 發(fā)酵鍋 | 5～7(溫度35℃～40℃) | 500 | 90 | 2.5 |
| 5 | 洗滌、升溫滅活鍋 | 0.5(溫度70℃～90℃) | 500 | 90 | 2.5 |
| 6 | 打（拷）麻機 | 4min～10min | 7.15～8.55 | 75～85 | 4.5 |
| 7 | 漂酸洗聯(lián)合機 | 10m/min | － | 75～85 | 5.5 |
| 8 | 脫水機 | 10min～15min | 50 | 85～90 | 2.5 |
| 9 | 抖麻機 | 140次/min | － | 85～90 | 1.0 |
| 10 | 給油機 | 600kg/h | － | 85～90 | 3.0 |
| 11 | 烘燥機 | 0.136m/min～0.93m/min | － | 85～95 | 6.0 |
注：以現(xiàn)行國產(chǎn)設(shè)備為準。生物脫膠不采用發(fā)酵鍋，而采用發(fā)酵室時，發(fā)酵室的設(shè)置根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和提供的參數(shù)確定。
B.0.7 苧麻梳紡設(shè)備配備的主要參數(shù)可按表B.0.7確定。
表B.0.7 苧麻梳紡設(shè)備配備的主要參數(shù)
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 工藝參數(shù) | 設(shè)備配臺計算參數(shù) | |||
| 喂入定量(g/m) | 輸出定量 (g/m) | 設(shè)計速度(m/min) | 時間效率(％) | 計劃停臺率(％) | ||
| 1 | 軟麻機 | 900～1000 | 900～1000 | 2.5 | 85～90 | 8～10 |
| 2 | 開松機 | 820～960 | 70～85 | C111B(50～55) FZ001(38～42) |
80～85 | 8～10 |
| 3 | 梳麻機 | 455～560 | 6～8 | 15r/min～20r/min | 80～90 | 6～8 |
| 4 | 頭道預(yù)并條機 | 48～61 | 6.5～12 | 110～130 | 80～90 | 4～6 |
| 5 | 二道并條機 | 83～90 | 6.75～7.5 | 110～130 | 80～90 | 4～6 |
| 6 | 精梳機 | 150～170 | 8～10 | 100r/min～110r/min | 80～85 | 6～8 |
| 7 | 高速針梳機 | 100～130 | 單頭出條4～12，雙頭出條4～6 | 40～74 | 80～90 | 4～6 |
| 8 | 頭道粗紗機 | 6～11 | 0.5～1.5 | 錠速200r/min～400r/min | 75～85 | 4～6 |
| 9 | 二道粗紗機 | 1.0～3.0 | 0.3～0.5 | 錠速200r/min～400r/min | 75～85 | 4～6 |
| 10 | 單程粗紗機 | 4～9 | 0.3～0.5 | 錠速500r/min～800r/min | 75～85 | 4～6 |
| 11 | 細紗機 | － | － | 錠速400r/min～10 000r/min | 90～95 | 4～6 |
注：以現(xiàn)行國產(chǎn)設(shè)備為準。
B.0.8 苧麻織造設(shè)備配備的主要參數(shù)可按表B.0.8確定。
表B.0.8 苧麻織造設(shè)備配備的主要參數(shù)
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)計速度(m/min) | 效率(％) | 停臺率(％) |
| 1 | 槽筒式絡(luò)筒機 | 350～600 | 65～75 | 4～6 |
| 2 | 自動絡(luò)筒機 | 500～1200 | 80～90 | 4～6 |
| 3 | 臥式卷緯機 | 2000r/min～2500r/min | 75～85 | 5～6 |
| 4 | 立式卷緯機 | 1500r/min～3000r/min | 80～90 | 5～6 |
| 5 | 高速整經(jīng)機 | 350～800 | 50～60 | 4～6 |
| 6 | 漿紗機 | 30～80 | 50～60 | 6～8 |
| 7 | 穿筘機 | 1200根/h | － | － |
| 8 | 結(jié)經(jīng)機 | 120結(jié)/min～550結(jié)/min | － | － |
| 9 | 織布機（劍桿） | 250r/min～700r/min | 70～85 | 5～7 |
| 10 | 織布機（有梭） | 150r/min～180r/min | 70～85 | 3～5 |
| 11 | 驗布機 | 17m/min～25m/min | 25～40 | 1 |
| 12 | 折布機 | 80折/min | 25～40 | 1 |
| 13 | 打包機 | 3000m/h～7200m/h | － | － |
注：以上參數(shù)以現(xiàn)行國產(chǎn)設(shè)備為準。
B.0.9 黃麻紡織設(shè)備配備的主要參數(shù)可按表B.0.9確定。
表B.0.9 黃麻紡織設(shè)備配備的主要參數(shù)
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 機械速度 | 工藝速度 | 效率(％) | 運轉(zhuǎn)率(％) | ||
| r/min | m/min | r/min | m/min | ||||
| 1 | 軟麻機 | 1200kg/h～1800kg/h | 1200kg/h～1800kg/h | 88～90 | 90～95 | ||
| 2 | 頭道梳麻機 | 180～220 | 61 | 180～200 | 61 | 93～96 | 90～92 |
| 3 | 二道梳麻機 | 164～207 | 61 | 164～207 | 61 | 95.5～97.5 | 90～92 |
| 4 | 頭道并條機 | － | 48～51 | － | 36～41 | 93～96 | 92～94 |
| 5 | 經(jīng)二道并條機 | － | 20～70 | － | 22～50 | 93～96 | 92.5～93.5 |
| 6 | 經(jīng)三道并條機 | － | 39～90 | － | 44～75 | 87～90 | 92～94 |
| 7 | 緯二道并條機 | － | 20～77 | － | 22～65 | 87～90 | 92～94 |
| 8 | 細支精紡機 | 3000～4500 | 18～26 | 3500～3800 | 18～26 | 90～95 | 97～98 |
| 9 | 粗支精紡機 | 2800～3100 | 25～34 | 2500～3800 | 25～34 | 94～95 | 97～98 |
| 10 | 絡(luò)經(jīng)機 | 1800～2200 | 433～530 | 1800～2200 | 450～480 | 78～84 | 95～97 |
| 11 | 絡(luò)緯機 | 800～1040 | 73～95 | 800～1040 | 73～95 | 60～66 | 95～97 |
| 12 | 整經(jīng)機 | － | 22～45 | － | 22～45 | 45～60 | 95～97 |
| 13 | 90cm織機 | 160～180 | － | 160～170 | － | 88～94 | 95～96 |
| 130cm織機 | 140～160 | － | 140～160 | － | 88～94 | 95～96 | |
| 145cm織機 | 140～150 | － | 140～150 | － | 88～94 | 95～96 | |
| 450cm織機 | 74～78 | － | 74～78 | － | 88～94 | 95～96 | |
| 14 | 捻線機 | 75～200 | － | 110～140 | － | 90～96 | 95～97 |
| 15 | 驗布機 | － | 25～30 | － | 20～28 | 62～68 | 70～80 |
| 16 | 壓光機 | － | 25～38 | － | 25～32 | 92～98 | 80～90 |
| 17 | 折切機 | 20次/min～22次/min | 20次/min～22次/min | 40～45 | 65～75 | ||
| 18 | 縫邊機 | 500～600 | － | 500～600 | － | 50～65 | 88～92 |
| 19 | 縫口機 | 900～1400 | － | 900～1100 | － | 33～70 | 86～90 |
| 20 | 打包機 | 76～95 | － | 76～95 | － | － | － |
注：以現(xiàn)行國產(chǎn)設(shè)備為準。
附錄C 主要設(shè)備排列間距
C.0.1 亞麻原料廠主要設(shè)備排列間距可按表C.0.1確定。
表C.0.1 亞麻原料廠主要設(shè)備排列間距(m)
| 序號 | 機器名稱 | 機器間距 | 機器與墻間距 | ||||
| 機頭 | 機尾 | 機身 | 機頭 | 機尾 | 機身 | ||
| 1 | 長麻打麻聯(lián)合機 | － | － | 2.3～2.5 | 2.5～3.0 | 5.0～7.0 | 2.5～3.0 |
| 2 | 短麻打麻聯(lián)合機 | － | － | 1.2～1.5 | 3.0～4.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.0 |
| 3 | 打包機 | － | － | － | － | 1.3～1.5 | 2.0～2.5 |
C.0.2 亞麻紡織廠主要設(shè)備排列間距可按表C.0.2確定。
表C.0.2 亞麻紡織廠主要設(shè)備排列間距(m)
| 序號 | 機器名稱 | 機器間距 | 機器與墻間距 | 其他間距 | ||||
| 機頭 | 機尾 | 機身 | 機頭 | 機尾 | 機身 | |||
| 1 | 櫛梳機 | 4.5～5.00 | － | 1.5～2.00 | － | 2.00～2.50 | 3.00～3.50 | － |
| 2 | 混麻加濕機 | － | － | － | 4.00～4.50 | 4.00～4.50 | 2.50～3.50 | － |
| 3 | 聯(lián)梳機 | － | － | － | － | － | 2.00～2.50 | 進麻及出條筒一側(cè)距墻3.00～3.50 |
| 4 | 成條機 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 1.30～1.80 | 2.50～3.00 | 1.50～3.50 | 2.50～3.00 | － |
| 5 | 并條機 | 2.00～2.50 | 2.00～2.50 | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 3.00～3.50 | 2.50～3.00 | － |
| 6 | 針梳機 | 2.00～2.50 | 2.00～2.50 | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 7 | 再割機 | 2.00～2.50 | 2.00～2.50 | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 8 | 精梳機 | 2.00～2.50 | 2.00～2.50 | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 9 | 粗紗機 | 1.80～2.00 | 2.00～2.50 | 1.80～2.50 | 3.00～3.50 | 3.00～3.50 | 2.50～3.00 | － |
| 10 | 煮紗鍋 | － | － | 1.00～1.50 | － | － | － | 機后距墻1.50～2.00 |
| 11 | 細紗干燥機 | － | － | 2.50～3.00 | 3.50～4.50 | 3.50～4.50 | 1.50～3.00 | － |
| 12 | 濕紡細紗機 | 0.90～1.00 | － | 2.00～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 13 | 槽筒絡(luò)筒機 | － | － | 1.50～1.80 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 14 | 自動絡(luò)筒機 | 1.60～2.20 | 1.10～1.30 | － | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 15 | 整經(jīng)機 | 3.00～4.00 | － | 1.00～1.50 | 3.50～4.50 | 2.00～3.00 | 1.50～2.50 | － |
| 16 | 漿紗機 | 3.50～4.50 | － | 1.60～1.80 | 3.50～4.50 | 2.50～3.50 | 2.00～3.00 | － |
| 17 | 卷緯機 | 0.90～1.20 | － | － | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 2.00～3.50 | － |
| 18 | 結(jié)經(jīng)機 | 1.50～2.00 | 1.50～2.00 | 1.60～2.50 | － | － | 1.50～2.50 | － |
| 19 | 有棱織機(75") | 0.48～0.55 | 0.65～0.85 | 1.50～1.80 | － | － | 2.50～3.00 | 馬達弄0.25～0.30 |
| 20 | 無梭織機 | 0.70～0.80 | 1.20～1.60 | 1.50～2.00 | － | － | 3.00～4.00 | 機器側(cè)向人行通道0.50～0.60 |
| 21 | 驗布機 | － | － | 0.50～0.70 | － | 4.00～4.50 | 2.50～3.00 | － |
| 22 | 折布機 | － | － | － | － | － | － | 距驗布機4.00～4.50 |
C.0.3 亞麻漂染車間設(shè)備排列間距可按表C.0.3確定。
表C.0.3 亞麻漂染車間設(shè)備排列間距(m)
| 項目 | 間距 |
| 在同一軸線前后排列兩列機臺之間的距離（落布架、進布架） | 6.0 |
| 設(shè)備的進布架（落布架）與墻之間的距離 | 6.0 |
| 設(shè)備最寬部位與墻之間的距離 | 0.8 |
| 設(shè)備與柱子之間的距離 | 0.6 |
C.0.4 苧麻紡織廠主要設(shè)備排列間距可按表C.0.4確定。
表C.0.4 苧麻紡織廠主要設(shè)備排列間距(m)
| 機器名稱 | 機器間距 | 機器與墻間距 | 其他間距 | ||||
| 機頭 | 機尾 | 機身 | 機頭 | 機尾 | 機身 | ||
| 扎把臺 | － | － | 3.00～4.00 | 1.20～1.50 | － | 2.50～3.00 | － |
| 浸酸鍋 | － | － | 3.50～4.00中心 | － | － | ≥5.00 | － |
| 煮煉、接種、發(fā)酵鍋 | － | － | 3.50～4.00中心 | － | － | 3.50～4.00 | － |
| 打麻機 | － | － | 4.50～5.50中心 | － | － | 4.50～5.50 | 兩列中間通道中心距7.00～9.00；與煮煉鍋凈空距離5.00～7.00 |
| 漂酸洗聯(lián)合機給油機 | － | － | 1.80～2.50 | － | － | － | 聯(lián)合機與打麻機、脫水機凈空距離3.00～4.00 |
| 脫水機 | － | － | 2.00中心 | － | － | － | 兩種設(shè)備中心距2.50～3.00 |
| 抖麻機 | － | － | 2.00中心 | － | － | － | － |
| 烘燥機 | － | － | 2.00 | － | － | 2.00 | 與抖麻機的距離2.00～2.50；機器輸出端至車間隔墻8.00 |
| 軟麻機 | － | － | 1.50 | 2.50 | 4.00 | 2.50 | － |
| 開松機 | － | － | 2.50 | 3.50 | 4.50 | 2.50 | － |
| 梳麻機 | 1.80 | 3.20 | 0.85 | 2.20 | 2.50 | 2.20 | 距開松機4.50 |
| 頭道并條機 | － | － | 1.80 | － | 2.80 | 2.20 | 距針梳機2.40 |
| 苧麻針梳機 | － | － | 1.80 | 2.80 | － | 2.20 | 距精梳機2.80 |
| 精梳機 | 1.60 | 2.00 | 0.80 | 2.20 | 2.20 | 2.20 | 距針梳機2.80 |
| 末道苧麻針梳機 | － | － | 1.50 | 2.80 | － | 2.20 | 距粗紗機2.80 |
| 苧麻頭道粗紗機 | 1.00 | 1.80 | 1.50 | 2.80 | 2.80 | 2.50 | 機側(cè)弄為主通道時2.20 |
| 苧麻二道粗紗機 | 1.00 | 1.60 | 1.50 | 2.80 | 2.80 | 2.50 | 機側(cè)弄為主通道時2.20 |
| 苧麻細紗機 | 1.00 | 1.00 | 1.50 | 2.80 | 2.80 | 2.50 | 中間通道3.00 |
| 槽筒絡(luò)筒機 | － | － | 1.50～1.80 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 兩排機頭中間距2.00～2.50；兩排機尾中間距3.00～3.50 |
| 自動絡(luò)筒機 | 1.60～2.20 | 1.10～1.50 | － | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 兩排機頭/機尾非落紗間距2.00～2.50；兩排機頭/機尾非落紗間距3.00～3.50； |
| 整經(jīng)機 | 3.00～4.00 | － | 1.00～1.50 | 3.50～4.50 | 2.00～3.00 | 1.50～2.50 | － |
| 漿紗機 | 3.50～4.50 | － | 1.60～1.80 | 3.50～4.50 | 2.50～3.50 | 2.00～3.00 | － |
| 卷緯機 | 0.90～1.20 | － | － | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 2.00～3.00 | － |
| 結(jié)經(jīng)機 | 1.50～2.00 | 1.50～2.00 | 1.60～2.50 | － | － | 1.50～2.50 | － |
| 有梭織機(75") | 0.48～0.55 | 0.65～0.85 | 1.50～1.80 | － | － | 2.50～3.00 | 馬達弄0.25～0.30 |
| 無梭織機 | 0.70～0.80 | 1.20～1.60 | 1.50～2.00 | － | － | 3.00～4.00 | 機器側(cè)向人行通道0.50～0.60 |
| 驗布機 | － | － | 0.50～0.70 | － | 4.00～4.50 | 2.50～3.00 | － |
| 折布機 | － | － | － | － | － | － | 距驗布機4.00～4.50 |
C.0.5 苧麻短紡主要設(shè)備排列間距可按表C.0.5確定。
表C.0.5 苧麻短紡主要設(shè)備排列間距(m)
| 機器名稱 | 兩機間距 | 與墻間距 | 其他間距 | |||
| 機前弄 | 機后弄 | 機頭 | 機尾 | 機身 | ||
| 往復(fù)抓棉機 | 2.5～3.5 | － | － | － | 2.5～3.5 | 運包弄2.0～2.5 |
| 圓盤抓棉機 | 1.5～2.0 | － | － | － | 1.5～2.5 | 運包弄2.0～2.5 |
| 單打手成卷機 | － | － | 6.0～7.0 | － | － | 兩機中心距3.4～3.8 |
| 梳棉機 | 1.6～2.0 | 1.4～1.6 | 2.5～3.5 | 2.5～3.5 | 3.0～3.5 | 兩機側(cè)間距0.6～0.8 |
| 并條機 | 1.2～1.6 | － | － | － | 3.0～3.5 | 距梳棉機4.0～5.0 |
| 條并卷機 | 1.6～2.0 | － | 2.0～3.0 | 2.0～3.0 | 3.0～3.5 | 距并條機1.8～2.5；兩機側(cè)間距1.5～2.5 |
| 精梳機 | 1.0～1.2 | 1.0～1.2 | 2.0～2.5 | 2.0～2.5 | 2.0～2.5 | 距并卷機1.5～2.5；兩排中間通道2.0～3.5 |
| 粗紗機 | 0.9～1.4 | 1.4～2.0 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 距并條機2.5～3.0； 兩機側(cè)間距3.0～3.5 |
| 細紗機 | 0.8～1.0 | 0.8～1.0 | 2.5～3.5 | 2.5～3.5 | 2.5～3.5 | 兩排中間通道3.0～3.5 |
| 轉(zhuǎn)杯紡紗機 | 1.1～1.5 | － | 3.0～4.5 | 3.0～4.5 | 2.5～3.5 | 距并條機3.5～4.5 |
| 槽筒絡(luò)筒機 | 1.5～1.8 | 1.5～1.8 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 兩排機頭中間距2.0～2.5；兩排機尾中間距3.0～3.5 |
| 自動絡(luò)筒機 | 1.6～2.2 | 1.1～1.5 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 兩排機頭/機尾非落紗間距2.0～2.5；兩排機頭/機尾非落紗間距3.0～3.5 |
| 并紗機 | 1.4～1.8 | － | 1.5～2.5 | 2.0～3.0 | 3.0～3.5 | 距絡(luò)筒機2.5～3.0 |
| 捻線機 | 0.8～1.0 | － | 2.0～3.0 | 2.0～3.0 | 2.0～3.0 | 距并紗機2.0～3.0 |
| 搖紗機 | 0.8～1.0 | － | 1.2～2.0 | 2.5～3.0 | 3.0～3.5 | 兩排機頭間距0.8～1.0；兩排機尾間距2.5～3.0 |
| 小包機 | 1.0～1.5 | 1.0～1.5 | 3.0～3.5 | 3.0～3.5 | 3.0～3.5 | － |
| 中包機 | － | － | － | 1.3～1.5 | 2.0～2.5 | 機器中心距墻4.0～4.5 |
C.0.6 黃麻紡織廠主要設(shè)備排列間距可按表C.0.6確定。
表C.0.6 黃麻紡織廠主要設(shè)備排列間距(m)
| 設(shè)備名稱 | 兩機間距 | 與墻間距 | 其他間距 | |||
| 機前弄 | 機后弄 | 機頭 | 機尾 | 機身 | ||
| 軟麻機 | － | － | 5.0～6.0 | 4.0～5.0 | 4.0～5.0 | 兩機間距1.5～2.0 |
| 頭道梳麻機 | － | － | － | 4.5～6.0 | 2.0～3.0 | 兩機間距1.5～2.0；離二梳3.0～4.0 |
| 二道梳麻機 | 2.5～3.0 | － | － | 1.5～2.0 | 2～3.0 | 兩機間距1.5～2.0；離并條機3.0～4.0 |
| 頭道并條機 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | － | － | 1.5～2.0 | 機側(cè)弄1.8～3.0 |
| 經(jīng)二道并條機 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | － | － | 1.5～2.0 | 機側(cè)弄1.4～1.8 |
| 經(jīng)三道并條機 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | － | － | 1.5～2.0 | 機側(cè)弄1.8～2.0 |
| 緯二道并條機 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | － | － | 1.5～2.0 | 機側(cè)弄1.8～2.0 |
| 細支精紡機 | 1.1～1.2 | 2.0～2.5 | 3.0～3.5 | 4.0～4.5 | 2.0～2.5 | 距并條機2.5～3.0；二排中間通道3.0～4.0 |
| 粗支精紡機 | 1.2～1.4 | 1.5～2.0 | 3.0～3.5 | 4.0～4.5 | 2.0～2.5 | － |
| 絡(luò)經(jīng)機 | 2.0～2.5 | 2.0～2.5 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | 兩機間距2.0～2.5 |
| 絡(luò)緯機 | 2.0～2.5 | 2.0～2.5 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | 2.5～3.0 | － |
| 整經(jīng)機 | － | 3.0～3.5 | 3.0～3.5 | 3.0～3.5 | 1.5～2.0 | 兩機間距1.0～1.5 |
| 織布機 | 0.9～1.1 | 1.2～1.5 | － | － | 2.0～3.0 | 機側(cè)弄1.5～1.8；馬達弄0.4～0.5 |
| 捻線機 | 0.9～1.2 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | － |
| 驗布機 | － | － | － | 2.0～3.0 | 1.0～1.5 | 兩機間距0.8～1.0 |
| 壓光機 | － | － | － | － | － | 距驗布機6.0～8.0 |
| 折切機 | － | － | － | － | － | 距壓光機5.0～6.0 |
| 縫邊機 | － | － | － | － | － | 兩機間距1.2～1.5 |
| 縫口機 | － | － | － | － | － | 兩機間距1.2～1.5 |
| 打包機 | － | － | － | － | 2.0～3.0 | － |
注：若采用無梭織機，應(yīng)根據(jù)布卷卷取直徑和落布軸車的相關(guān)尺寸具體排列。
附錄D 車間溫濕度
D.0.1 亞麻紡織車間溫濕度可按表D.0.1確定。
表D.0.1 亞麻紡織車間溫濕度
| 車間 | 冬季 | 夏季 | ||
| 溫度(℃) | 相對濕度(％) | 溫度(℃) | 相對濕度(％) | |
| 梳麻 | 20～22 | 65～70 | ＜32 | 65～70 |
| 前紡 | 20～22 | 70～75 | ＜32 | 70～75 |
| 煮漂 | 22～24 | － | ＜30 | － |
| 濕紡細砂 | 22～24 | － | ＜30 | － |
| 絡(luò)筒 | 20～22 | 65～70 | ＜32 | 60～70 |
| 細紗干燥 | 22～24 | － | ＜30 | － |
| 養(yǎng)生間 | 22～24 | 75～80 | ＜32 | 75～80 |
| 整經(jīng)、絡(luò)筒 | 20～22 | 65～70 | ＜32 | 60～70 |
| 穿筘、卷緯 | 20～22 | 65～70 | ＜32 | 60～70 |
| 緯紗庫 | 20～22 | 70～75 | ＜32 | 70～75 |
| 漿紗 | 22～26 | － | ＜33 | － |
| 織布 | 22～24 | 75～85 | ＜31 | 75～85 |
| 整理 | 20～22 | 60～65 | ＜32 | 60～65 |
D.0.2 苧麻紡織車間溫濕度可按表D.0.2確定。
表D.0.2 苧麻紡織車間溫濕度
| 車間 | 冬季 | 夏季 | ||
| 溫度(℃) | 相對濕度(％) | 溫度(℃) | 相對濕度(％) | |
| 分級扎把 | ≥20 | － | ≤33 | － |
| 烘干 | ≥20 | － | ≤33 | － |
| 開松梳麻 | 22～24 | 65～70 | 29～31 | 65～70 |
| 精梳 | 22～24 | 65～70 | 28～30 | 65～70 |
| 并粗 | 22～24 | 65～70 | 29～31 | 65～70 |
| 細紗 | 22～26 | 60～65 | 30～31 | 60～65 |
| 并捻 | 22～24 | 65～70 | 29～31 | 65～70 |
| 絡(luò)筒整經(jīng) | 22～24 | 65～70 | 29～31 | 65～70 |
| 漿紗 | ≥20 | － | ≤33 | － |
| 織布 | 23～25 | 80～85 | 30～31 | 80～85 |
| 整理 | 20～22 | 65～70 | 29～31 | 65～70 |
D.0.3 黃麻紡織車間溫濕度可按表D.0.3確定。
表D.0.3 黃麻紡織車間溫濕度
| 車間 | 冬季 | 夏季 | ||
| 溫度(℃) | 相對濕度(％) | 溫度(℃) | 相對濕度(％) | |
| 軟麻 | ＞20 | 65～70 | 30～32 | 65～70 |
| 梳并 | ＞20 | 70～75 | 30～32 | 70～75 |
| 細紗 | ＞22 | 75～80 | 30～32 | 75～80 |
| 準備 | ＞20 | 70～75 | 30～32 | 70～75 |
| 織布 | ＞22 | 75～80 | 30 | 75～80 |
| 整理 | ＞20 | 65～70 | 30 | 65～70 |
附錄E 生產(chǎn)用水水質(zhì)
E.0.1 亞麻紡織廠生產(chǎn)用水水質(zhì)可按表E.0.1確定。
表E.0.1 亞麻紡織廠生產(chǎn)用水水質(zhì)
| 水質(zhì)項目 | 單位 | 指標 |
| 渾濁度 | 度(NTU) | ＜3 |
| 色度 | 度 | ＜15 |
| pH | － | 6.5～8.5 |
| 鐵 | mg/L | ≤0.1 |
| 錳 | mg/L | ≤0.1 |
| 懸浮物 | mg/L | ＜10 |
| 硬度（以CaC03計） | mg/L | (1)原水硬度小于150mg/L可全部用于生產(chǎn)； (2)原水硬度大于150mg/L，小于325mg/L，大部分可用于生產(chǎn)，但溶解染料應(yīng)使用小于或等于17.5mg/L的軟水，皂洗和堿液用水硬度最高為150mg/L |
E.0.2 苧麻紡織廠生產(chǎn)用水水質(zhì)可按表E.0.2確定。
表E.0.2 苧麻紡織廠生產(chǎn)用水水質(zhì)
| 水質(zhì)項目 | 單位 | 苧麻脫膠 | 苧麻紡織 |
| 渾濁度 | 度(NTU) | 3～20 | ＜3 |
| 色度 | 鉑鉆色度 | ＜15 | ＜15 |
| pH | － | 6.5～8.5 | 6.5～8.5 |
| 臭和味 | － | 無 | 無 |
| 大腸菌群 | mg/L | 不得檢出 | 不得檢出 |
| 鐵 | mg/L | ＜0.3 | ＜0.3 |
| 硬度（以CaC03計） | mg/L | 60～100 | 60～100 |
E.0.3 黃麻紡織廠生產(chǎn)用水水質(zhì)可按表E.0.3確定。
表B.0.3 黃麻紡織廠生產(chǎn)用水水質(zhì)
| 水質(zhì)項目 | 單位 | 指標 |
| 渾濁度 | 度(NTU) | ＜3 |
| 色度 | 鉑鉆色度 | ≤15 |
| pH | － | 6.5～8.5 |
| 鐵 | mg/L | ≤0.3 |
| 錳 | mg/L | ≤0.1 |
| 懸浮物 | mg/L | ＜10 |
| 硬度（以CaC03計） | mg/L | ＜450 |
附錄F 生產(chǎn)廢水參考水質(zhì)
F.0.1 亞麻粗紗煮漂及綜合廢水參考水質(zhì)可按表F.0.1確定。
表F.0.1 亞麻粗紗煮漂及綜合廢水參考水質(zhì)
| 指標 | 單位 | 煮漂廢水 | 煮漂、細紗綜合廢水 |
| pH | － | 7～8 | 7～8 |
| CODcr | mg/L | 1200～1800 | 800～1000 |
| BOD5 | mg/L | 350～600 | 300～450 |
| SS | mg/L | 600～800 | － |
| 色度 | 稀釋倍數(shù) | 150～250 | － |
| 木質(zhì)素 | mg/L | 70～100 | － |
F.0.2 亞麻粗紗煮漂及綜合廢水參考水質(zhì)可按表F.0.2確定。
表F.0.2 苧麻脫膠生產(chǎn)廢水參考水質(zhì)
| 指標 | 單位 | 化學(xué)脫膠 | 生物脫膠綜合廢水 | ||||
| 浸酸廢水 | 煮麻廢水 | 洗麻廢水 | 給油廢水 | 其他（中段）廢水 | |||
| pH | － | 2.0～4.0 | 12.0～14.0 | 11.0～13.0 | 5.0～7.5 | 5.0～7.0 | 8.0～11.0 |
| CODcr | mg/L | 900～1300 | 11 000～15 000 | 1000～1500 | 2000～4000 | 30～60 | 850～1200 |
| BOD5 | mg/L | 350～500 | 4000～6000 | 400～600 | 1200～1800 | 4～11 | 300～400 |
| SS | mg/L | 10～40 | 200～1600 | 1500～2000 | 800～1000 | 30～45 | 300～400 |
| 色度 | 稀釋倍數(shù) | 50～60 | 3000～4000 | 200～250 | 800～1000 | － | 300～350 |
| 氨氮 | mg/L | 0.5～1.0 | 13.0～16.0 | － | 0.1～0.2 | 0.1～0.3 | ≤30.0 |
附錄G 車間照度
G.0.1 亞麻原料廠生產(chǎn)車間照度可按表G.0.1確定。
表G.0.1 亞麻原料廠生產(chǎn)車間照度
| 名稱 | 工作面高度(m) | 工作面最低照度(lx) |
| 長麻機室、短麻機室、分號室 | 0.8 | 100 |
| 手輪復(fù)制室 | 0.8 | 100 |
| 打包、濾塵室 | － | 100 |
G.0.2 亞麻紡織廠生產(chǎn)車間照度可按表G.0.2確定。
表G.0.2 亞麻紡織廠生產(chǎn)車間照度
| 名稱 | 工作面高度(m) | 工作面最低照度(lx) | |
| 梳麻車間 | 手工分束 | 0.8 | 100 |
| 櫛梳 | 2.0 | 100 | |
| 混麻加濕 | 1.0 | 100 | |
| 聯(lián)梳 | 1.0 | 100 | |
| 短麻打包 | 1.0 | 75 | |
| 加濕液調(diào)配 | － | 75 | |
| 前紡車間 | 成條 | 1.0 | 150 |
| 井條 | 1.2 | 150 | |
| 針梳、再割 | 0.9 | 150 | |
| 精梳 | 1.2 | 150 | |
| 粗紗 | 1.0 | 150 | |
| 粗紗煮漂間 | － | 100 | |
| 細紗 | 1.0 | 150～200 | |
| 筒捻車間 | 絡(luò)筒 | 0.9 | 150～200 |
| 并捻 | 1.0 | 150～200 | |
| 準備車間 | 整經(jīng)、漿紗 | 0.8 | 150 |
| 穿筘 | 0.8 | 750 | |
| 經(jīng)軸室、綜筘室 | － | 100 | |
| 織布 | 0.8 | 150～200 | |
| 整理車間 | 驗布 | 1.2 | 400～500 |
| 折布 | 0.8 | 100 | |
| 打包 | － | 100 | |
G.0.3 亞麻漂染廠生產(chǎn)車間照度可按表G.0.3確定。
表G.0.3 亞麻漂染廠生產(chǎn)車間照度
| 名稱 | 0.75m水平面上最低照度值(lx) | |
| 混合照明 | 一般照明 | |
| 練漂車間 進布布面 出布布面 |
－ | 75 |
| 150 | － | |
| 300 | － | |
| 染色車間 進布布面 出布布面 |
－ | 75 |
| 150 | － | |
| 300 | － | |
| 整裝、整理車間 進布布面 出布布面 驗布量布機 驗布臺 |
－ | 100 |
| 150 | － | |
| 500 | － | |
| 1000 | － | |
| 750 | － | |
| 堿液回收站 | － | 75 |
G.0.4 苧麻紡織廠生產(chǎn)車間照度可按表G.0.4確定。
表G.0.4 苧麻紡織廠生產(chǎn)車間照度
| 名稱 | 工作面最低照度(lx) | 備注 |
| 脫膠 | 150 | 打麻、烘燥150lx |
| 梳紡 | 100～120 | 軟麻100lx |
| 粗紗 | 150 | － |
| 細紗、絡(luò)筒 | 150～200 | － |
| 準備 | 150 | 穿筘750lx |
| 織布 | 150～200 | － |
| 整理 | 75～100 | 驗布、修布300lx～400lx |
G.0.5 黃麻紡織廠生產(chǎn)車間照度可按表G.0.5確定。
表G.0.5 黃麻紡織廠生產(chǎn)車間照度
| 名稱 | 工作面高度(m) | 照度標準值(lx) | UGR | Ra | 備注 |
| 軟麻 | 1.00 | 100 | 22 | 80 | － |
| 梳并 | 1.00 | 150 | 22 | 80 | － |
| 細紗 | 1.00 | 150～200 | 22 | 80 | － |
| 筒捻 | 1.00 | 150～200 | 22 | 80 | － |
| 整經(jīng) | 0.75 | 150 | 22 | 80 | － |
| 穿筘 | 0.75 | 750 | 22 | 80 | － |
| 織布 | 0.75 | 150～200 | 22 | 80 | － |
| 量檢 | 1.20 | 300～400 | 22 | 80 | － |
| 軋光 | － | 150 | 22 | 80 | － |
| 折切 | 1.00 | 150 | 22 | 80 | － |
| 縫紉 | 0.75 | 250～300 | 22 | 80 | 可另加局部照明 |
| 折布 | 0.80 | 100 | 22 | 80 | － |
| 打包 | － | 100 | 22 | 80 | － |
| 乳化液 | 0.75 | 100 | 22 | 80 | － |
附錄H 主要倉庫面積
H.0.1 亞麻原料廠、紡織廠主要倉庫參考面積可按表H.0.1確定。
表H.0.1 亞麻原料廠、紡織廠主要倉庫參考面積(m2)
| 倉庫名稱 | 儲存周期 | 500t/a原料廠 | 1000t/a原料廠 | 5000錠紡紗廠 | 10 000錠紡紗廠 | 包裝方式 | 儲存方式 |
| 原料堆場 | 1年 | 8000～8500 | 16 000～17 000 | － | － | 麻垛 | 露天防雨 |
| 打成麻庫 | 3月 | 450～600 | 800～1100 | － | － | 麻包 | 堆碼 |
| 原料庫 | 6月 | － | － | 1500～2000 | 2500～3500 | 麻包 | 堆碼 |
| 坯布庫 | 1月 | － | － | 150～200 | 250～300 | 布包 | 堆碼 |
| 紗線庫 | 1月 | － | － | 350～400 | 700～800 | 袋裝、箱裝 | 堆碼 |
| 成品布庫 | 1月 | － | － | 350～400 | 700～800 | 布包 | 堆碼 |
| 機物料庫 | 6月 | － | － | 500 | 800～1000 | 雜裝 | 小件架存大件堆放 |
| 落麻庫 | 4月 | － | － | 250 | 400 | 麻包 | 堆碼 |
| 麻屑庫 | 1月 | 500 | 1000 | 散堆 | 散堆 | ||
| 化工料庫 | 2月 | － | － | 200 | 300 | 桶裝 | 小件架存大件堆放 |
| 油料庫 | － | － | － | 150 | 200 | 桶裝 | 堆碼 |
注：原料庫、成品庫面積可根據(jù)季節(jié)性采購及銷售情況確定。
H.0.2 苧麻紡織廠主要倉庫參考面積可按表H. 0.2確定。
表H.0.2 苧麻紡織廠主要倉庫的參考面積
| 倉庫名稱 | 儲存周期 | 參考面積(m2) | 包裝方式 | 儲存方式 | ||
| 中型廠 | 大型廠 | |||||
| 原麻庫 | 6月 | 1000～1500 | 1500～2000 | 麻包 | 堆碼 | |
| 化纖庫 | 4月 | 按混紡需要量 | 化纖包 | 堆碼 | ||
| 精干麻庫 | 無脫膠車間 | 6月 | 800～1200 | 1200～1800 | 麻包 | 堆碼 |
| 有脫膠車間 | 1天 | 150～200 | 200～300 | 車裝 | 就地擺放 | |
| 成品庫 | 坯布 | 1月 | 200～300 | 300～400 | 布包 | 堆碼 |
| 紗線 | 1月 | 150～200 | 250～300 | 袋裝、箱裝 | 堆碼 | |
| 落麻庫 | 4月 | 300～400 | 600～800 | 布包 | 堆碼 | |
| 化工料庫 | 3月 | 600～800 | 800～1000 | 桶裝 | 小件架存大件堆放 | |
| 機物料庫 | 6月 | 1000～1500 | 1500～2000 | 雜裝 | 小件架存大件堆放 | |
| 廢品庫 | 1月 | 80～100 | 100～150 | 散裝 | 堆放 | |
| 油庫 | 3月 | 40～80 | 50～100 | 桶裝 | 堆碼 | |
| 危險品庫 | 3月 | 40～80 | 50～100 | 桶裝瓶裝 | 堆碼 | |
H.0.3 黃麻紡織廠主要倉庫參考面積可按表H.0.3確定。
表H.0.3 黃麻紡織廠主要倉庫的參考面積
| 倉庫名稱 | 儲存周期(d) | 倉庫面積(m2) | 包裝方式 | 儲存方式 | |
| 52臺織機廠 | 104臺織機廠 | ||||
| 原麻庫 | 90 | 1560 | 3120 | 捆 | 堆垛 |
| 成品庫 | 20 | 430 | 950 | 包 | 堆垛 |
| 廢品庫 | 30 | 100 | 150 | 雜裝 | － |
| 機物料庫 | 180 | 400 | 600 | 雜裝 | － |
| 油庫 | 90 | 100 | 150 | － | 油罐 |
| 落麻庫 | 90 | 110 | 150 | 包 | 堆垛 |
| 化工料庫 | 30 | 150 | 280 | 桶 | 小件架存大件堆放 |
附錄J 主要生產(chǎn)附房面積
J.0.1 亞麻紡織廠主要生產(chǎn)附房面積可按表J.0.1確定。
表J.0.1 亞麻紡織廠主要生產(chǎn)附房面積(m2)
| 名稱 | 10000錠亞麻濕紡 | 200臺寬幅布機 | |
| 紡部 | 梳麻保全 | 30～40 | － |
| 梳麻保養(yǎng) | 20～30 | － | |
| 前紡保全 | 40～50 | － | |
| 前紡保養(yǎng) | 25～35 | － | |
| 后紡保全 | 40～50 | － | |
| 后紡保養(yǎng) | 25～35 | － | |
| 加濕液調(diào)配室 | 30～40 | － | |
| 針排室 | 60～90 | － | |
| 羅拉室 | 60～80 | － | |
| 化工料調(diào)配 | 50～70 | － | |
| 小件室 | 45～60 | － | |
| 纖維檢驗室 | 60～90 | － | |
| 化驗室 | 20～30 | － | |
| 紡部試驗室 | 90～120 | － | |
| 紡部齒輪室 | 20～30 | － | |
| 織部 | 準備保全室 | － | 40～50 |
| 準備保養(yǎng)室 | － | 25～35 | |
| 布機保全室 | － | 50～70 | |
| 布機保養(yǎng)室 | － | 25～35 | |
| 綜筘修理室 | － | 40～50 | |
| 整理保全保養(yǎng)室 | － | 40～50 | |
| 調(diào)漿室 | － | 30～40 | |
| 織部試驗室 | － | 50～70 | |
| 織部齒輪室 | － | 20～30 | |
J.0.2 苧麻紡織廠主要生產(chǎn)附房面積可按表J.0.2確定。
表J.0.2 苧麻紡織廠主要生產(chǎn)附房面積(m2)
| 名稱 | 年產(chǎn)≤3000噸精干麻 | 年產(chǎn)≥5000噸精干麻 | |
| 脫膠車間 | 煮練液配置間（生物制劑） | 70～100 | 110～150 |
| 漂洗、酸洗液調(diào)配間 | 50～60 | 60～70 | |
| 化工料（酶、菌液）存放間 | 20～40 | 40～60 | |
| 發(fā)酵室（采用生物發(fā)酵室設(shè)置） | 60～120 | 250～400 | |
| 給油液調(diào)配室 | 30～40 | 30～40 | |
| 維修間 | 30～40 | 30～40 | |
| 化驗室 | 40～70 | 50～80 | |
| 廢麻間 | 50～60 | 60～80 | |
| 精干麻庫 | 300～500 | 400～600 | |
| 菌種營養(yǎng)料庫（采用生物發(fā)酵室設(shè)置） | 150～300 | 300～500 | |
注：梳紡、織布可以與亞麻附房設(shè)置相同。
J.0.3 黃麻紡織廠主要生產(chǎn)附房面積可按表J.0.3確定。
表J.0.3 黃麻紡織廠主要生產(chǎn)附房面積(m2)
| 名稱 | 參考面積 | ||
| 52臺織機廠 | 104臺織機廠 | ||
| 紡部 | 麻倉 | 350～400 | 450～600 |
| 乳化液調(diào)配室 | 50～60 | 60～80 | |
| 軟、梳、并保全室 | 24～36 | 36～42 | |
| 軟、梳、并保養(yǎng)室 | 18～24 | 24～30 | |
| 植針室 | 18～24 | 24～30 | |
| 細紗保全室 | 24～30 | 30～36 | |
| 細紗保養(yǎng)室 | 18～24 | 24～30 | |
| 皮輥室 | 30～40 | 40～50 | |
| 試驗室 | 36～42 | 42～48 | |
| 齒輪室 | 18～24 | 20～30 | |
| 梳并運轉(zhuǎn)辦公室 | 18～24 | 20～30 | |
| 紡紗運轉(zhuǎn)辦公室 | 18～24 | 20～30 | |
| 織部 | 準備保全室 | 24～36 | 30～40 |
| 準備保養(yǎng)室 | 18～24 | 20～30 | |
| 布機保全室 | 36～54 | 54～60 | |
| 布機保養(yǎng)室 | 20～30 | 30～46 | |
| 木工修梭室 | 30～40 | 40～48 | |
| 綜筘修理室 | 20～30 | 30～36 | |
| 織布運轉(zhuǎn)辦公室 | 18～24 | 20～30 | |
| 整理運轉(zhuǎn)辦公室 | 18～24 | 20～30 | |
| 整理保全保養(yǎng)室 | 30～40 | 40～50 | |
