GB/T 22395-2008 鍋爐鋼結構設計規(guī)范 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了支承式和懸吊式鍋爐鋼結構的設計原則和方法。
本標準適用于支承式和懸吊式鍋爐鋼結構的設計。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 700 碳素結構鋼(GB/T 700-2006,IS0 630：1995,Structural steels-Plates,wide flats,bars,sections and profiles,NEQ)
GB/T 1228 鋼結構用高強度大六角頭螺栓[GB/T 1228-2006,IS0 7412:1984,Hexagon bolts for high structural bolting with large width across flats (short thread length)-Product grade C-Property classes 8.8 and 10.9,NEQ]
GB/T 1229 鋼結構用高強度大六角螺母(GB/T 1229-2006,IS0 4775：1984,Hexagon nuts for high strength structural bolting with large width across flats-Product grade B-Property classes 8 and 10,NEQ)
GB/T 1230 鋼結構用高強度墊圈(GB/T 1230-2006,IS0 7416：1984,Plain washers,chamfered,hardened and tempered for high strength structural bolting,NEQ)
GB/T 1231 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件
GB/T 1591 低合金高強度結構鋼
GB/T 3632 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副
GB/T 5117 碳鋼焊條
GB/T 5118 低合金鋼焊條
GB/T 5313 厚度方向性能鋼板
GB 50009 建筑結構荷載規(guī)范
GB 50011 建筑抗震設計規(guī)范
GB 50017-2003 鋼結構設計規(guī)范
GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范
3 符號和縮略語
3 符號和縮略語
3.1 作用和作用效應
F——集中荷載；
FEk，FEvk——結構總水平、豎向地震作用標準值；
Geq——計算地震作用時，結構的等效總重力荷載代表值；
M——彎矩；
N——軸心力；
P——高強度螺栓的預拉力；安全閥反沖力；
Q——撬力；
S——作用效應組合設計值；
SE——地震作用效應；
Sk——作用、荷載標準值的效應；
R——支座反力；
T——外施拉力；
V——剪力；
ωk——風荷載標準值；
ω0——基本風壓；
σ——正應力；
σｃ——局部壓應力；
τ——剪應力；
υ——撓度。
3.2 計算指標
E——鋼材的彈性模量；
——個螺栓的抗拉、抗剪和承壓承載力設計值；
R——結構構件抗力的設計值；
——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；
v——鋼材的抗剪強度設計值；
ce——鋼材的端面承壓強度設計值；
y——鋼材的屈服強度（或屈服點）；
——螺栓的抗拉、抗剪和承壓強度設計值；
——對接焊縫的抗拉、抗剪和抗壓強度設計值；
——角焊縫的抗拉、抗剪和抗壓強度設計值；
c——混凝土軸心抗壓強度設計值。
3.3 幾何參數
A——毛截面面積；
An——凈截面面積；
I——毛截面慣性矩；
In——凈截面慣性矩；
S——毛截面面積矩；
W——毛截面模量；
Wn——凈截面模量；
d——直徑；
d0——孔徑；
h——高度；
he——角焊縫的計算厚度；
hf——角焊縫的焊腳尺寸；
i——截面回轉半徑；
l——長度或跨度；
t——厚度；
λ——長細比。
3.4 計算系數及其他
T——結構自振周期；
nf——高強度螺栓的傳力摩擦面數目；
α——水平地震影響系數；線膨脹系數；四邊支承底板彎矩系數；
β——三邊或二邊支承底板彎矩系數；
βb——梁整體穩(wěn)定的等效臨界彎矩系數；
βf——正面角焊縫的強度設計值增大系數；
βgz——高度z處的陣風系數；
βm、βt——壓彎構件穩(wěn)定的等效彎矩系數；
βz——高度z處的風陣系數；
β1——折算應力的強度設計值增大系數；
η——調整系數；
μ——高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數；柱的計算長度系數；
μs——風荷載體型系數；
μz——風壓高度變化系數；
ε——風荷載脈動增大系數；用于計算梁整體穩(wěn)定的參數；
ν——風荷載脈動影響系數；
——結構振型系數；
ζ——結構阻尼比；
——軸心受壓構件的穩(wěn)定系數；
——梁的整體穩(wěn)定系數；
γRE——承載力抗震調整系數；
Ψ——組合值系數。
4 一般要求
4.1 為了在鍋爐鋼結構設計中貫徹執(zhí)行國家現行標準，并考慮鍋爐鋼結構的特殊性，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，特制定本標準。
4.2 鍋爐鋼結構要支承鍋爐本體各部件，并維持它們之間的相對位置，還要承受風荷載、雪荷載和地震作用，以及其他設計單位提供并經鍋爐設計單位同意作用在鍋爐鋼結構上的荷載。除特殊要求外，鍋爐鋼結構不考慮直接承受動力荷載。
4.3 鍋爐鋼結構應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計法，用分項系數設計表達式進行計算，按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設計。
4.4 按承載能力極限狀態(tài)設計鍋爐鋼結構時，應考慮荷載（作用）效應的基本組合，必要時應考慮荷載（作用）效應的偶然組合。按正常使用極限狀態(tài)設計鍋爐鋼結構時，應考慮荷載（作用）效應的標準組合。
4.5 抗震設防烈度為6度及以上地區(qū)的鍋爐鋼結構，應進行抗震設計。本標準適用于抗震設防烈度為6度～9度地區(qū)鍋爐鋼結構的設計?？拐鹪O防烈度大于9度時，應按相關規(guī)定執(zhí)行。
4.6 露天布置和緊身封閉的鍋爐鋼結構應進行抗風驗算。
4.7 構件應盡量避免高溫（150℃以上）作用，長期受到高溫作用的構件，除選用合適的鋼材外，還應對其采取必要的隔熱或冷卻措施。
4.8 設于寒冷地區(qū)的鍋爐鋼結構，在設計時應采取措施提高鋼結構的抗脆斷能力。
4.9 鍋爐鋼結構的節(jié)點無論采用何種連接形式，當節(jié)點視為剛性連接時，應符合受力過程中構件在節(jié)點處的交角不變的假定，同時連接應具有充分的強度承受交匯構件端部傳遞的所有最不利內力；當節(jié)點視為鉸接時，應使連接具有充分的轉動能力，但能有效的傳遞橫向剪力與軸心力。
4.10 除另有規(guī)定外，鍋爐鋼結構的結構重要性系數γ0取1.0。
4.11 鍋爐鋼結構設計時所需的自然環(huán)境條件有：
a) 基本風壓值；
b) 地面粗糙度類別；
c) 基本雪壓值；
d) 抗震設防烈度（設計基本地震加速度）；
e) 設計地震分組；
f) 場地類別；
g) 工作溫度。
4.12 鍋爐鋼結構在設計時應執(zhí)行與用戶簽訂的供貨合同和技術協(xié)議，應與鍋爐本體其他專業(yè)和其他設計單位密切配合，相互協(xié)調。
5 材料、設計指標和結構（構件）變形的規(guī)定
5.1 為保證鍋爐鋼結構的承載能力和防止在一定條件下出現脆性破壞，應選用合適的鋼材。鍋爐鋼結構的主要承重結構宜采用Q235鋼和Q345鋼，其質量標準應分別符合GB/T 700和GB/T 1591的規(guī)定。當有可靠依據時，可采用其他牌號的鋼材。
5.2 主要承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構還應具有碳含量的合格保證。
5.3 重要的受拉或受彎的焊接結構構件中，鋼材應具有常溫沖擊韌性的合格保證（B級）。
5.4 采用焊接連接的鋼結構，當鋼板厚度不小于50mm且承受沿板厚方向的拉力時，其材質應符合GB/T 5313中Z15級的規(guī)定。
5.5 頂板板梁板厚大于40mm時，宜要求原材料以正火狀態(tài)供貨。
5.6 地腳錨栓可選用Q235鋼或Q345鋼。
5.7 高強度螺栓連接副應符合GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230、GB/T 1231或GB/T 3632的規(guī)定，其材料和力學性能見表1。
表1 高強度螺栓、螺母、墊圈的材料和力學性能
| 類別 | 性能等級 | 推薦材料 | 力學性能 | |||
| 屈服強度/(N/mm2) | 抗拉強度/(N/mm2) | 洛氏硬度/HRC | ||||
| 大六角頭高強度螺栓連接副 | 螺栓 | 8.8S |
45，35 | ≥660 | 830～1030 | 24～31 |
| 10.9S | 20MnTiB，40B，35VB | ≥940 | 1040～1240 | 33～39 | ||
| 螺母 | 8H | 35 | ≤22 | |||
| 10H | 45，35，15MnVB | ≤28 | ||||
| 墊圈 | 35～45HRC | 45，35 | 35～45 | |||
| 扭剪型高強度螺栓連接副 | 螺栓 | 10.9S | 20MnTiB | ≥940 | 1040～1240 | 33～39 |
| 螺母 | 10H | 45，35，15MnVB | ≤28 | |||
| 墊圈 | 35～45HRC | 45，35 | 35～45 | |||
5.8 手工焊接采用的焊條應符合GB/T 5117或GB/T 5118的規(guī)定。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應的焊劑應符合現行國家標準的規(guī)定。
5.9 鋼材的強度設計值應按表2和表3采用。
表2 鋼材的強度設計值 單位為牛每平方毫米
| 鋼材 | 抗拉、抗壓和抗彎 | 抗剪 v |
端面承壓(刨平頂緊)ce | |
| 牌號 | 厚度或直徑/mm | |||
| Q235鋼 | ≤16 | 215 | 125 | 325 |
| ＞16～40 | 205 | 120 | 325 | |
| ＞40～60 | 200 | 115 | 325 | |
| ＞60～100 | 190 | 110 | 325 | |
| Q345鋼 | ≤16 | 310 | 180 | 400 |
| ＞16～35 | 295 | 170 | 400 | |
| ＞35～50 | 265 | 155 | 400 | |
| ＞50～100 | 250 | 145 | 400 | |
| 注：表中厚度是指計算點的鋼材厚度，對軸心受力構件是指截面中較厚板件的厚度。 | ||||
表3 鋼鑄件強度設計值 單位為牛每平方毫米
| 鋼號 | 抗拉、抗壓和抗彎 | 抗剪 v |
端面承壓(刨平頂緊)ce |
| ZG200-400 | 155 | 90 | 260 |
| ZG230-450 | 180 | 105 | 290 |
| ZG270-500 | 210 | 120 | 325 |
5.10 焊縫的強度設計值應按表4采用。
表4 焊縫的強度設計值 單位為牛每平方毫米
| 焊接方法和焊條型號 |
構件鋼材 | 對接焊縫 | 角焊縫 | ||||
| 牌號 | 厚度或直徑/mm | 抗壓 |
焊縫質量為下列等級時，抗拉 |
抗剪 |
抗拉、抗壓和抗剪 |
||
| 一級/二級 | 三級 | ||||||
| 自動焊、半自動焊和E43型焊條的手工焊 | Q235鋼 | ≤16 | 215 | 215 | 185 | 125 | 160 |
| ＞16～40 | 205 | 205 | 175 | 120 | 160 | ||
| ＞40～60 | 200 | 200 | 170 | 115 | 160 | ||
| ＞60～100 | 190 | 190 | 160 | 110 | 160 | ||
| 自動焊、半自動焊和E50型焊條的手工焊 | Q345鋼 | ≤16 | 310 | 310 | 265 | 180 | 200 |
| ＞16～35 | 295 | 295 | 250 | 170 | 200 | ||
| ＞35～50 | 265 | 265 | 225 | 155 | 200 | ||
| ＞50～100 | 250 | 250 | 210 | 145 | 200 | ||
| 注1：自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑，應保證其熔敷金屬的力學性能不低于現行國家標準中相關的規(guī)定。 注2：焊縫質量等級應符合GB 50205的規(guī)定。其中厚度小于8mm鋼材的對接焊縫，不應采用超聲探傷確定焊縫質量等級。 注3：對接焊縫抗彎受壓區(qū)強度設計值取  ，抗彎受拉區(qū)強度設計值取 。注4：表中厚度是指計算點的鋼材厚度，對軸心受力構件是指截面中較厚板件的厚度。 |
|||||||
5.11 螺栓連接的強度設計值應按表5采用。
表5 螺栓連接的強度設計值 單位為牛每平方毫米
| 螺栓的鋼材牌號（或性能等級）和構件的鋼材牌號 | 普通螺栓 | 錨栓 | 承壓型連接高強度螺栓 | ||||||||
| C級螺栓 | A級、B級螺栓 | ||||||||||
抗拉 |
抗剪 |
承壓 |
抗拉 |
抗剪 |
承壓 |
抗拉 |
抗拉 |
抗剪 |
承壓 |
||
| 普通螺栓 | 4.6級 4.8級 |
170 | 140 | － | － | － | － | － | － | － | － |
| 5.6級 | － | － | － | 210 | 190 | － | － | － | － | － | |
| 8.8級 | － | － | － | 400 | 320 | － | － | － | － | － | |
| 錨栓 | Q235鋼 | － | － | － | － | － | － | 140 | － | － | － |
| Q345鋼 | － | － | － | － | － | － | 180 | － | － | － | |
| 承壓型連接高強度螺栓 | 8.8級 | － | － | － | － | － | － | － | 400 | 250 | － |
| 10.9級 | － | － | － | － | － | － | － | 500 | 310 | － | |
| 構件 | Q235鋼 | － | － | 305 | － | － | 405 | － | － | － | 470 |
| Q345鋼 | － | － | 385 | － | － | 510 | － | － | － | 590 | |
| 注1：A級螺栓用于d≤24mm和L≤10d或L≤150mm(按較小值)的螺栓；B級螺栓用于d＞24mm和L＞10d或L＞150mm(按較小值)的螺栓。d為公稱直徑，L為螺桿公稱長度。 注2：A級、B級螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C級螺栓孔的公差和孔壁表面粗糙度，均應符合GB 50205的規(guī)定。 |
|||||||||||
5.12 單面連接的單角鋼以及施工條件較差的高空安裝焊縫，其強度設計值應乘以相應的折減系數，折減系數應按表6采用。
表6 強度設計值折減系數
| 結構構件或連接情況 | 折減系數 | ||
| 單面連接的單角鋼 | 按軸心受力計算強度和連接 | 0.85 | |
| 按軸心受壓計算穩(wěn)定性 | 等邊角鋼 | 0.6＋0.0015λ且≤1.0 | |
| 短邊相連的不等邊角鋼 | 0.5＋0.0025λ且≤1.0 | ||
| 長邊相連的不等邊角鋼 | 0.70 | ||
| 無墊板的單面施焊對接焊縫 | 0.85 | ||
| 施工條件較差的高空安裝焊縫 | 0.90 | ||
| 注1：λ為長細比，對中間無聯系的單角鋼壓桿，應按最小回轉半徑計算，當λ＜20時，取λ＝20。 注2：當幾種情況同時存在時，折減系數應連乘。 |
|||
5.13 鋼材和鋼鑄件的物理性能指標應按表7采用。
表7 鋼材和鋼鑄件的物理性能指標
| 彈性模量E/(N/mm2) | 剪切模量G/(N/mm2) | 線膨脹系數α（以每℃計） | 質量密度ρ/(kg/m3) |
| 206×103 | 79×103 | 12×10－6 | 7850 |
5.14 當使用材料與設計不符時，設計者需對代用材料進行審核。代用材料以不降低產品質量為前提，應遵循以下規(guī)定：
a) 鋼材力學性能的保證項目中，僅有一項不合格者，可按以下原則處理：
1) 抗拉強度比標準規(guī)定的數值低5％以內允許使用。
2) 屈服強度比標準規(guī)定的數值低5％以內，可按屈服強度比例折減其強度設計值使用。
3) 伸長率比標準規(guī)定的數值低3％以內允許使用。
4) 冷彎折角為150°＜α＜180°時，允許在次要構件上使用。
5) 沖擊韌性不允許降低。
b) 鋼材的化學成分（硫、磷）應在允許的偏差之內，焊接結構的鋼材含碳量不能超標。
c) 材料規(guī)格不符合圖樣要求時，可按以下原則處理：
1) 當代用材料的化學成分和力學性能與原設計圖樣一致或同一級別時可以代用。
2) 當材質、規(guī)格不同時，經復核，構件的強度、剛度和穩(wěn)定性滿足設計要求后可以代用。
3) 當材質、規(guī)格變化后，應滿足原設計結構要求和使用的需要。
4) 當材料代用后構件的斷面變化較大時，應考慮相鄰構件內力變化的影響。
5) 當以不同材質代用時，對熔焊金屬材料應作相應變動。
5.15 為了不影響結構或構件的正常使用和觀感，應對結構或構件的變形（位移或撓度）規(guī)定相應的限值。當有實踐經驗或有特殊要求時，可根據不影響正常使用和觀感的原則進行適當的調整。計算結構或構件的變形時，可不考慮螺栓孔引起的截面削弱。
a) 結構水平位移不宜超過表8所列容許值。
表8 結構水平位移容許值
| 參與作用類別 | 頂點位移容許值 | 層間位移容許值 |
| 永久荷載 | H/500 | h/400 |
| 風荷載 | H/500 | h/400 |
| 地震作用 | H/400 | h/300 |
| 注：H為自基礎頂面至柱頂的總高度，h為層高。 | ||
b) 在永久荷載和可變荷載作用下，梁的撓度值不宜超過表9所列容許值。
表9 梁撓度容許值
| 梁的類別 | 容許值 |
| 頂板主梁 | l/850 |
| 頂板次梁和支承預熱器的梁 | l/750 |
| 頂板其他梁及柱間梁 | l/500 |
| 一般小梁 | l/350 |
| 平臺梁和梯梁 | l/250 |
| 注：l為梁的總跨度。 | |
5.16 除塔式鍋爐鋼結構外，基礎的差異沉陷不應大于相鄰柱距的1/500。
6 鍋爐鋼結構的布置
7 作用及其效應組合
8 靜力分析
9 梁的設計
10 柱的設計
11 支撐系統(tǒng)的設計
12 連接設計
13 鍋爐鋼結構抗震構造措施及有關要求
14 剛性梁設計
15 鍋爐平臺和樓梯的設計
15.1 為了方便運行和檢修，凡有門孔、測量孔、吹灰器、燃燒器和閥門等處都應鋪設平臺。
15.2 平臺應暢通，通行凈空高度不應小于1.8m，寬度不應小于0.7m。
15.3 樓梯有斜梯和直梯兩種。鍋爐主要通道的樓梯宜采用斜梯并在鍋爐兩側集中布置，方向盡量一致，必要時，可采用直梯。
15.4 平臺、樓梯應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，在可能條件下，平臺宜直接支承在鍋爐鋼結構上。如需做結構支撐或懸吊平臺時，支吊結構之間應設斜撐，使平臺支撐結構在豎向成為穩(wěn)定體系。
15.5 樓梯的寬度最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm。
15.6 梯高不宜大于5m，大于5m時，宜設梯間平臺，分段設梯。
15.7 樓梯可以采用焊接或螺栓與上下平臺連接。
15.8 樓梯活荷載如無特殊要求外，應按下列規(guī)定取值：
a) 面積荷載：樓梯水平投影面上的活荷載標準值3.5kN/m2；
b) 集中荷載：踏板中點集中活荷載標準值1.5kN；
c) 線荷載：扶手頂部水平活荷載標準值0.5kN/m。
15.9 樓梯扶手鉛垂高度應為900mm，或與平臺欄桿高度一致，宜采用直徑為30mm～50mm，壁厚不小于2.5mm的鋼管。
15.10 樓梯立柱宜采用截面不小于40mm×40mm×4mm角鋼或直徑為30mm～50mm的鋼管。從第一級上踏板開始設置，間距不宜大于1000mm。橫桿采用直徑不小于16mm圓鋼或30mm×4mm扁鋼，固定在立柱中部。
15.11 45°樓梯的踏步高宜為200mm，踏步寬宜為200mm。
15.12 在離地高度小于20m時，平臺扶手的高度不得低于1000mm，在離地高度大于或等于20m時，平臺扶手的高度不得低于1200mm。
15.13 欄桿的結構宜采用焊接，也可采用螺栓連接。
15.14 平臺扶手宜采用直徑為33.5mm～50mm的鋼管，立柱宜采用不小于50mm×50mm×4mm角鋼或直徑為33.5mm～50mm的鋼管，立柱間距宜為1000mm。
15.15 平臺橫桿可采用不小于25mm×4mm扁鋼或直徑16mm的圓鋼，橫桿與上、下構件的凈間距不得大于380mm。
15.16 平臺擋板宜采用不小于100mm×2mm扁鋼制造。
15.17 平臺欄桿端部應設置立柱或與其他結構牢固連接。
15.18 平臺欄桿的扶手能承受水平方向垂直施加的荷載應不小于500N/m。
15.19 平臺的鋪板和樓梯的踏步板可用花鋼板或鋼格柵板。
15.20 平臺鋼格柵板的設計要求：鋼格柵板平臺承受設計荷載標準值時，其撓度不得大于跨距的1/200，最大不得超過10mm。除滿足上述要求外，所有平臺鋼格柵板還應符合下列規(guī)定：
a) 1.5倍的設計荷載標準值時，平臺鋼格柵板不得產生永久變形；
b) 3.0倍的設計荷載標準值時，平臺鋼格柵板不得產生裂斷。
15.21 樓梯踏步板的設計要求：在設計荷載條件下，任意踏步板中點撓度不得大于跨距的1/200，最大不得超過6mm。除滿足上述條件外，所有踏步鋼格柵板還應符合下列規(guī)定：
a) 1.5倍的設計荷載標準值時，踏步鋼格柵板不得產生永久變形；
b) 3.0倍的設計荷載標準值時，踏步鋼格柵板不得產生裂斷。
15.22 鋼格柵板的表面防銹蝕處理可采用熱浸鍍鋅或涂漆。
15.23 鋼格柵板的撓度計算：承受均布荷載的鋼格柵板撓度應按承受均布荷載的簡支梁計算，當負載扁鋼為平面型扁鋼時，撓度計算可按式(143)：
式中：
υmax——撓度，單位為毫米(mm)；
PU——外加均布荷載標準值，單位為千牛每平方米(kN/m2)；
PO——鋼格柵板自重標準值，單位為千牛每平方米(kN/m2)；
L——跨距，單位為米(m)；
B2——負載扁鋼中心距，單位為毫米(mm)；
t——負載扁鋼厚度，單位為毫米(mm)；
b——負載扁鋼寬度，單位為毫米(mm)。
15.24 鋼格柵板的安裝：
a) 樓梯踏步鋼格柵板與梯梁的連接可以采用焊接或螺栓固定。當采用螺栓固定時，螺栓公稱直徑不得小于M10。
b) 平臺鋼格柵板如不需要拆卸時，應采用焊接將其固定到支架上。具體位置是在每個角部的扁鋼上，焊縫長度不得小于20mm，焊縫高度不得小于3mm的角焊縫。焊后應去除焊渣和飛濺，并進行表面防護處理。
c) 平臺鋼格柵板需要移動時，可采用專用安裝夾。安裝夾和安裝螺栓表面應做防銹處理。安裝螺栓公稱直徑不得小于M8。每件鋼格柵板使用安裝夾的數量不得少于2只。
d) 平臺鋼格柵板負載扁鋼方向兩端在支架上的支承長度每端不得小于25mm，安裝后不得發(fā)生移動或脫離支承結構。
e) 平臺鋼格柵板最小安裝間距：
1) 鋼格柵板之間間距：3mm；
2) 鋼格柵板與相鄰結構間距：10mm。
16 鍋爐鋼結構的防銹、防腐蝕處理
16.1 大氣中的水分及侵蝕性介質是引起銹（腐）蝕的重要因素。銹（腐）蝕不僅影響結構的外觀，而且影響結構的安全，所以必須對鋼結構表面進行除銹處理和涂裝防護。
16.2 鍋爐鋼結構應采取適當的防銹和防腐蝕措施。除特殊需要外，設計中不考慮因銹蝕而加大鋼材截面或厚度。
16.3 鋼材表面的除銹方法有手工工具除銹、手工機械除銹（用電動砂輪等）、噴（拋）射除銹、酸洗除銹和火焰除銹等。選擇除銹方法時，除根據其特點和防護效果外，還應考慮涂裝的應用環(huán)境、維護條件、鋼材表面的原始狀態(tài)，以及施工條件和費用等因素。一般情況下宜選用噴（拋）射除銹。酸洗除銹因殘存的酸液會繼續(xù)腐蝕鋼材表面，不宜使用。
16.4 按涂料層次結構可分為底漆、中間漆及面漆三個層次。底漆和中間漆起附著及防銹作用，面漆起防腐蝕及耐老化作用。根據需要應選用合理的涂料并將底漆、中間漆與面漆合理組合并匹配使用。底漆和中間漆應在工廠涂覆，面漆應在現場涂覆。
16.5 應根據不同的環(huán)境，涂料的性質，合理地選擇涂層厚度。
16.6 使用期間不能重新涂漆的結構部位應采取特殊的防銹措施。
16.7 對環(huán)境條件差、防護要求高及用戶有特殊要求的鍋爐鋼結構應專門進行涂裝設計。
