GB 50177-2005 氫氣站設計規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為在氫氣站、供氫站的設計中正確貫徹國家基本建設的方針政策，確保安全生產(chǎn)，節(jié)約能源，保護環(huán)境，滿足生產(chǎn)要求，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的氫氣站、供氫站及廠區(qū)和車間的氫氣管道設計。
1.0.3 氫氣站、供氫站的生產(chǎn)火災危險性類別，應為“甲”類。
氫氣站、供氫站內(nèi)有爆炸危險房間或區(qū)域的爆炸危險等級應劃分為1區(qū)或2區(qū)，并應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。
1.0.4 氫氣站、供氫站和氫氣管道的設計，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 氫氣站 hydrogen station
采用相關的工藝(如水電解，天然氣轉(zhuǎn)化氣、甲醇轉(zhuǎn)化氣、焦爐煤氣、水煤氣等為原料氣的變壓吸附等)制取氫氣所需的工藝設施、灌充設施、壓縮和儲存設施、輔助設施及其建筑物、構(gòu)筑物或場所的統(tǒng)稱。
2.0.2 供氫站 hydrogen supply station
不含氫氣發(fā)生設備，以瓶裝或／和管道供應氫氣的建筑物、構(gòu)筑物、氫氣罐或場所的統(tǒng)稱。
2.0.3 氫氣罐 hydrogen gas receiver
用于儲存氫氣的定壓變?nèi)莘e(濕式儲氣柜)及變壓定容積的容器的統(tǒng)稱。
2.0.4 明火地點 Open flame site
室內(nèi)外有外露的火焰或赤熱表面的固定地點。
2.0.5 散發(fā)火花地點 sparking site
有飛火的煙囪或室外的砂輪、電焊、氣焊(割)等固定地點。
2.0.6 氫氣灌裝站 filling hydrogen gas station
設有灌充氫氣用氫氣壓縮、灌充設施及其必要的輔助設施的建筑物、構(gòu)筑物或場所的統(tǒng)稱。
2.0.7 水電解制氫裝置 the installation of hydrogen gas produced by electro1ysising water
以水為原料，由水電解槽、氫(氧)氣液分離器、氫(氧)氣冷卻器、氫(氧)氣洗滌器等設備組合的統(tǒng)稱。
2.0.8 水電解制氫系統(tǒng) the system of hydrogen gas produced by electrolysising water
以水電解工藝制取氫氣，由水電解制氫裝置及氫氣加壓、儲存、純化、灌充等操作單元組成的工藝系統(tǒng)的統(tǒng)稱。
2.0.9 變壓吸附提純氫裝置 the installation of hydrogen purification by pressure swing adsorption
以各類含氫氣體為原料，經(jīng)多個吸附塔，采用變壓吸附法，從原料氣中提取氫氣的工藝設備組合的統(tǒng)稱。
2.0.10 變壓吸附提純氫系統(tǒng) hydrogen purification system by pressure swing adsorption
以變壓吸附法從各類含氫氣體中提純制取氫氣，由變壓吸附裝置及氫氣加壓、儲存、純化、灌充等操作單元組成的工藝系統(tǒng)的統(tǒng)稱。
2.0.11 甲醇蒸氣轉(zhuǎn)化制氫裝置 the installation of hydrogen gas produced by the methanol transforming
以甲醇和水為原料，采用催化轉(zhuǎn)化工藝，在一定溫度下將甲醇裂解轉(zhuǎn)化制取氫氣的生產(chǎn)設備組合的統(tǒng)稱。
2.0.12 低壓氫氣壓縮機 the low pressure compressor for the hydrogen gas
輸出壓力小于1.6 MPa的氫氣壓縮機。
2.0.13 中壓氫氣壓縮機 the middle pressure compressor for the hydrogen gas
輸出壓力大于或等于1.6 MPa，小于10.0 MPa的氫氣壓縮機。
2.0.14 高壓氫氣壓縮機 the high pressure compressor for the hydrogen gas
輸出壓力大于或等于10.0 MPa的氫氣壓縮機。
2.0.15 鋼瓶集裝格 the bundle of hydrogen gas cylinders
由專用框架固定，采用集氣管將多只氣體鋼瓶接口并連組合的氣體鋼瓶組單元。
2.0.16 氫氣匯流排間 the hydrogen gas manifolds room
設有采用氫氣鋼瓶供應氫氣用的匯流排組等設施的房間。
2.0.17 氫氣灌裝間 the hydrogen gas filling room
設有供灌充氫氣鋼瓶用的氫氣灌充臺或鋼瓶集裝格等設施的房間。
2.0.18 實瓶 solid cylinder
存有氣體灌充壓力氣體的氣瓶，一般水容積為40L、設計壓力為12.0～20.0 MPa的氣體鋼瓶。
2.0.19 空瓶 empty cylinder
無內(nèi)壓或留有殘余壓力的氣體鋼瓶。
2.0.20 濕氫 wet hydrogen
在所處溫度、壓力下，水含量達飽和或過飽和狀態(tài)的氫氣。
2.0.21 倒氣用氫氣壓縮機 the hydrogen gas compressor for turning system over
在制氫或供氫系統(tǒng)中，氫氣增壓、儲存或灌充用的氫氣壓縮機。
3 總平面布置
3.0.1 氫氣站、供氫站、氫氣罐的布置，應按下列要求經(jīng)綜合比較確定：
1 宜布置在工廠常年最小頻率風向的下風側(cè)，并應遠離有明火或散發(fā)火花的地點；
2 宜布置為獨立建筑物、構(gòu)筑物；
3 不得布置在人員密集地段和主要交通要道鄰近處；
4 氫氣站、供氫站、氫氣罐區(qū)，宜設置不燃燒體的實體圍墻，其高度不應小于2.5m；
5 宜留有擴建的余地。
3.0.2 氫氣站、供氫站、氫氣罐與建筑物、構(gòu)筑物的防火間距，不應小于表3.0.2的規(guī)定。
3.0.3 氫氣站、供氫站、氫氣罐與鐵路、道路的防火間距，不應小于表3.0.3的規(guī)定。
3.0.4 氫氣罐或罐區(qū)之間的防火間距，應符合下列規(guī)定：
1 濕式氫氣罐之間的防火間距，不應小于相鄰較大罐(罐徑較大者，下同)的半徑；
2 臥式氫氣罐之間的防火間距，不應小于相鄰較大罐直徑的2／3；立式罐之間、球形罐之間的防火間距，不應小于相鄰較大罐的直徑；
3 臥式、立式、球形氫氣罐與濕式氫氣罐之間的防火間距，應按其中較大者確定；
4 一組臥式或立式或球形氫氣罐的總?cè)莘e，不應超過30000m3。組與組的防火間距，臥式氫氣罐不應小于相鄰較大罐長度的一半；立式、球形罐不應小于相鄰較大罐的直徑，并不應小于1Om。
3.0.5 氫氣站需與其他車間呈L形、П形或Ш形毗連布置時，應符合下列規(guī)定：
1 站房面積不得超過1000m2；
2 毗連的墻應為無門、窗、洞的防火墻；
3 不得同熱處理、鍛壓、焊接等有明火作業(yè)的車間相連；
4 宜布置在廠房的端部，與之相連的建筑物耐火等級不應低于二級。
3.0.6 供氫站內(nèi)氫氣實瓶數(shù)不超過60瓶或占地面積不超過500m2時，可與耐火等級不低于二級的用氫車間或其他非明火作業(yè)的丁、戊類車間毗連，其毗連的墻應為無門、窗、洞的防爆防護墻，并宜布置在靠廠房的外墻或端部。
3.0.7 氫氣站內(nèi)的氫氣灌瓶間、實瓶間、空瓶間，宜布置在廠房的邊緣部分。
4 工藝系統(tǒng)
4.0.1 氫氣站制氫系統(tǒng)的類型應按下列因素確定：
1 氫氣站的規(guī)模；
2 當?shù)貧湓礌顩r，制氫用原料及電力的供應狀況；
3 用戶對氫氣純度及其雜質(zhì)含量、壓力的要求；
4 用戶使用氫氣的特性，如負荷變化情況、連續(xù)性要求等；
5 制氫系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)、特性。
4.0.2 水電解制氫系統(tǒng)應設有下列裝置：
1 設置壓力調(diào)節(jié)裝置，以維持水電解槽出口氫氣與氧氣之間一定的壓力差值，宜小于0.5kPa；
2 每套水電解制氫裝置的氫出氣管與氫氣總管之間、氧出氣管與氧氣總管之間，應設放空管、切斷閥和取樣分析閥；
3 設有原料水制備裝置，包括原料水箱、原料水泵等。原料水泵出口壓力應與制氫系統(tǒng)工作壓力相適應。
4 設有堿液配制、回收裝置。水電解槽入口應設堿液過濾器。
4.0.3 水電解制氫系統(tǒng)制取的氧氣，可根據(jù)需要進行回收或直接排入大氣，并應符合下列規(guī)定：
1 當回收電解氧氣時，必須設置氧中氫自動分析儀和手工分析裝置，并設有氧中氫超濃度報警裝置；
2 電解氧氣回收或直接排入大氣時，均應采取措施保持氧氣與氫氣壓力的平衡。
4.0.4 變壓吸附提純氫系統(tǒng)的設置，應根據(jù)下列因素確定：
1 擬用的原料氣的壓力、組成和雜質(zhì)含量；
2 產(chǎn)品氫氣的壓力、純度和雜質(zhì)含量；
3 氫氣使用的連續(xù)性、負荷變化狀況；
4 技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)。
4.0.5 變壓吸附提純氫系統(tǒng)，應設有下列裝置：
1 原料氣的預處理設施(視原料氣中的雜質(zhì)含量確定)；
2 吸附器組及程序控制閥；
3 氫氣的精制(視用戶對氫氣純度及雜質(zhì)含量等要求確定)；
4 氫氣和解吸氣的緩沖設施；
5 解吸氣回收利用設施；
6 根據(jù)需要設置原料氣、產(chǎn)品氫氣、解吸氣的增壓設施。
4.0.6 甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)，應設有下列裝置：
1 原料甲醇及脫鹽水的儲存、輸送裝置；
2 甲醇轉(zhuǎn)化反應器及其輔助裝置，如加熱爐或加熱器、熱回收設備等；
3 變壓吸附提純氫裝置。
4.0.7 氫氣壓縮機前應設氫氣緩沖罐。數(shù)臺氫氣壓縮機可并聯(lián)從同一氫氣管道吸氣，但應采取措施確保吸氣側(cè)氫氣為正壓。
輸送氫氣用壓縮機后應設氫氣罐，并應在氫氣壓縮機的進氣管與排氣管之間設旁通管。
4.0.8 氫氣壓縮機安全保護裝置的設置，應符合下列規(guī)定：
1 壓縮機出口與第1個切斷閥之間應設安全閥；
2 壓縮機進、出口應設高低壓報警和超限停機裝置；
3 潤滑油系統(tǒng)應設油壓過低或油溫過高的報警裝置；
4 壓縮機的冷卻水系統(tǒng)應設溫度或壓力報警和停機裝置；
5 壓縮機進、出口管路應設有置換吹掃口。
4.0.9 氫氣站、供氫站一般采用氣態(tài)儲存氫氣，主要有高、中、低壓氫氣罐，金屬氫化物儲氫裝置等，通常應符合下列要求：
1 儲氫量應滿足制氫或供氫系統(tǒng)的供氫能力與用戶用氫壓力、流量均衡連續(xù)的要求；
2 采用金屬氫化物儲氫裝置時，應設有氫氣純化裝置、換熱裝置及相應的控制閥門等；
3 供氫站采用高壓氫氣罐儲存時，應設有倒氣用氫氣壓縮機。
4.0.10 氫氣站、供氫站的氫氣罐安全設施設置，應符合下列規(guī)定：
1 應設有安全泄壓裝置，如安全閥等；
2 氫氣罐頂部最高點，應設氫氣放空管；
3 應設壓力測量儀表；
4 應設氮氣吹掃置換接口。
4.0.11 各類制氫系統(tǒng)中，設備及其管道內(nèi)的冷凝水，均應經(jīng)各自的專用疏水裝置或排水水封排至室外。水封上的氣體放空管，應分別接至室外安全處。
4.0.12 各類制氫系統(tǒng)中的氫氣純化設備，應根據(jù)純化前后的氫氣壓力、純度及雜質(zhì)含量和純化用材料的品種、活化與再生方法等確定。
4.0.13 氫氣站應按外銷氫氣量選擇氫氣灌裝方式。氫氣灌裝系統(tǒng)的設置應符合下列規(guī)定：
1 應設有超壓泄放用安全閥；
2 應設有氫氣回流閥，氫氣回流至氫氣壓縮機前管路或氫氣緩沖罐；
3 應設有分組切斷閥、壓力顯示儀表；
4 應設有吹掃放空閥，放空管應接至室外安全處；
5 應設有氣瓶內(nèi)余氣及含氧量測試儀表。
4.0.14 當氫氣用氣設備對氫氣含塵量有要求時，應在送氫管道上設置相應精度的氣體過濾器。
4.0.15 各類制氫系統(tǒng)、供氫系統(tǒng)，均應設有含氧量小于0.5％的氮氣置換吹掃設施。
5 設備選擇
5.0.1 氫氣站的設計容量，應根據(jù)氫氣的用途、使用特點，宜按下列因素確定：
1 各類用氫設備的晝夜平均小時耗量或班平均小時耗量；
2 連續(xù)用氫設備的最大小時耗量與其余用氫設備的晝夜平均小時耗量或班平均小時耗量之和；
3 外銷氫氣的氫氣站，應根據(jù)外供氫氣量或市場需求狀況和商業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模確定。
5.0.2 水電解制氫裝置的型號、容量和臺數(shù)，應根據(jù)下列因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定：
1 根據(jù)氫氣耗量、使用特點等合理選用電耗小、電解小室電壓低、價格合理、性能可靠的水電解制氫裝置；
2 新建氫氣站設置2臺及以上水電解制氫裝置時，其型號宜相同；
3 水電解制氫裝置宜設備用，當采取儲氣等措施確保不中斷供氣或與用氣設備同步檢修時，可不設備用。
5.0.3 水電解制氫裝置所需的原料水制備、堿液制備等輔助設備，宜按下列要求選用：
1 原料水制取裝置的容量，不應小于4h原料水耗量；原料水儲水箱容積不應小于8h原料水耗量；原料水泵供水壓力，應大于制氫裝置工作壓力。
2 原料水制取裝置、儲水箱及其水泵的材質(zhì)，應采用不污染原料水水質(zhì)和耐腐蝕的材料制作。
3 堿液箱容積，應大于每套水電解制氫裝置及堿液管道的全部體積之和；堿液泵的流量，可按每套水電解制氫裝置所需堿液量和灌注時間確定。
5.0.4 變壓吸附提純氫系統(tǒng)的吸附器組的容量和吸附器數(shù)量，應根據(jù)下列因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定：
1 原料氣的壓力、組成和產(chǎn)品氫氣的純度、雜質(zhì)含量、壓力；
2 產(chǎn)品氫氣的耗量和用氫特點；
3 氫氣回收率。
5.0.5 甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)的容量，應按下列因素確定：
1 產(chǎn)品氫氣的耗量和用氫特點；
2 產(chǎn)品氫氣的純度、雜質(zhì)含量和壓力；
3 氫氣回收率；
4 甲醇的儲存、輸送應符合相關國家標準的規(guī)定；
5 現(xiàn)場工作條件。
5.0.6 氫氣儲存方式，應根據(jù)下列因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定：
1 氫氣站規(guī)模、用氫設備耗量和使用特性；
2 儲氫系統(tǒng)輸入壓力、供氫壓力；
3 現(xiàn)場工作條件。
5.0.7 氫氣罐的形式，應根據(jù)所需儲存的氫氣容量、壓力狀況確定。當氫氣壓力小于6kPa時，應選用濕式儲氣罐；當氫氣壓力為中、低壓，單罐容量大于或等于5000Nm3時，宜采用球形儲罐；當氫氣壓力為中、低壓，單罐容量小于5000Nm3時，宜采用筒形儲罐；氫氣壓力為高壓時，宜采用長管鋼瓶式儲罐等。
5.0.8 氫氣壓縮機的選型、臺數(shù)，應根據(jù)進氣壓力、排氣壓力、氫氣純度和用戶最大小時氫氣耗量或用戶使用特性等確定。氫氣壓縮機臺數(shù)不宜少于2臺。連續(xù)運行的往復式氫氣壓縮機應設備用。
5.0.9 氫氣灌裝用壓縮機的型號、排氣量，應根據(jù)充灌臺或充裝容器的規(guī)格、數(shù)量，充裝時間和進氣壓力、排氣壓力等確定。灌裝用氫氣壓縮機，可不設備用。
5.0.10 當純化后的氫氣灌瓶時，應采用膜式壓縮機，并宜設置空鋼瓶處理系統(tǒng)，包括鋼瓶抽真空設備和鋼瓶加熱裝置。
5.0.11 氫氣灌裝用充灌臺應設兩組或兩組以上，一組灌裝、一組倒換鋼瓶。每組鋼瓶的數(shù)量，應以外銷氫氣量或灌裝用氫氣壓縮機的排氣量、氫氣充裝時間確定。
氫氣灌裝用鋼瓶集裝格通常設兩組以上，鋼瓶集裝格的數(shù)量和每格的鋼瓶數(shù)量，應根據(jù)外銷氫氣量和方便運輸或吊裝等因素確定。
氫氣長管鋼瓶拖車的鋼瓶規(guī)格、數(shù)量，應按用戶的氫氣用量、供應周期等確定。
5.0.12 氫氣匯流排應設兩組或兩組以上，一組供氣、一組倒換鋼瓶。每組鋼瓶的數(shù)量，應按用戶最大小時耗量和供氣時間確定。
5.0.13 氫氣站、供氫站內(nèi)具有下列情況之一時，宜設起吊設施：
1 站內(nèi)設備需要吊裝時；
2 氫氣的灌裝、儲運采用鋼瓶集裝格。
起吊設施的起吊重量，應按吊裝件的最大荷重確定。
6 工藝布置
6.0.1 當氫氣站內(nèi)的制氫裝置、儲氫裝置等設備為室外布置時，可將氫氣站內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物和室外設備視為一套工藝裝置。在裝置內(nèi)部，根據(jù)氫氣生產(chǎn)工藝需要將其分隔為設備區(qū)、建筑物區(qū)等。
6.0.2 氫氣站工藝裝置內(nèi)的設備、建筑物平面布置的防火間距，不應小于表6.0.2的規(guī)定。
6.0.3 氫氣站工藝裝置內(nèi)兼作消防車道的道路，應符合下列規(guī)定：
1 道路應相互貫通。當裝置寬度小于或等于60m，且裝置外兩側(cè)設有消防車道時，可不設貫通式道路；
2 道路的寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應小于4.5m。
6.0.4 當同一建筑物內(nèi)，布置有不同火災危險性類別的房間時，其間的隔墻應為防火墻。
同一建筑物內(nèi)，宜將人員集中的房間布置在火災危險性較小的一端。
6.0.5 氫氣站內(nèi)應將有爆炸危險的房間集中布置。有爆炸危險房間不應與無爆炸危險房間直接相通。必須相通時，應以走廊相連或設置雙門斗。
6.0.6 制氫間、氫氣純化間、氫氣壓縮機間的電氣控制盤、儀表控制盤的布置，應符合下列規(guī)定：
1 宜布置在相鄰的控制室內(nèi)；
2 控制室應以防火墻與上述房間隔開。
6.0.7 當氫氣站內(nèi)同時灌充氫氣和氧氣時，灌瓶間等的布置應符合下列規(guī)定：
1 應分別設置氫氣灌瓶間、實瓶間、空瓶間及氧氣灌瓶間、實瓶間、空瓶間；
2 灌瓶間可通過門洞與空瓶間和實瓶間相通，并均應設獨立的出入口。
6.0.8 當氫氣實瓶數(shù)量不超過60瓶時，實瓶、空瓶和氫氣灌充器或氫氣匯流排，可布置在同一房間內(nèi)，但實瓶、空瓶必須分開存放。
6.0.9 在同一房間內(nèi)，可設置制氫裝置、氫氣純化裝置或各種型號的氫氣壓縮機。
6.0.10 當氫氣站內(nèi)同時設有氫氣壓縮機和氧氣壓縮機時，不得將氧氣壓縮機與氫氣壓縮機設置在同一房間內(nèi)。
6.0.11 水電解制氫間內(nèi)的主要通道不宜小于2.5m；水電解槽之間的凈距不宜小于2.Om；水電解槽與墻之間的凈距不宜小于1.5m。水電解槽與其輔助設備及輔助設備之間的凈距，應按技術(shù)功能確定。
常壓型水電解制氫裝置的平面布置間距，應視規(guī)格、尺寸和檢修要求確定。
6.0.12 氫氣壓縮機之間的凈距不宜小于1.5m，與墻之間的凈距不宜小于1.0m。當規(guī)定的凈距不能滿足零部件抽出時，則凈距應比抽出零部件的長度大0.5m。
氫氣壓縮機與其附屬設備之間的凈距，可按工藝要求確定。
6.0.13 氫氣純化間主要通道凈寬度不宜小于1.5m。純化設備之間及其與墻之間的凈距均不宜小于1.0m。
6.0.14 氫氣灌瓶間、實瓶間、空瓶間和匯流排間的通道凈寬度，應根據(jù)氣瓶運輸方式確定，但不宜小于1.5m，并應有防止瓶倒的措施。
6.0.15 氫氣壓縮機和電動機之間聯(lián)軸器或皮帶傳動部位，應采取安全防護措施。當采用皮帶傳動時，應采取導除靜電的措施。
6.0.16 氫氣罐不應設在廠房內(nèi)。在寒冷地區(qū)，濕式氫氣罐和固定容積含濕氫氣罐底部，應采取防凍措施。
7 建筑結(jié)構(gòu)
7.0.1 氫氣站、供氫站的耐火等級不應低于二級，并宜為單層建筑。
7.0.2 有爆炸危險房間，宜采用鋼筋混凝土柱承重的框架或排架結(jié)構(gòu)。當采用鋼柱承重時，鋼柱應設防火保護，其耐火極限不得低于2.0h。
7.0.3 氫氣站、供氫站內(nèi)有爆炸危險房間應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GBJ 16的規(guī)定，設置泄壓設施。
7.0.4 氫氣站、供氫站有爆炸危險房間的泄壓設施的設置，應符合下列規(guī)定：
1 泄壓設施宜采用非燃燒體輕質(zhì)屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門、窗、輕質(zhì)墻體也可作為泄壓面積；
2 泄壓面積的計算應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GBJ 16的要求；
3 泄壓設施的設置應避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位；
4 氫氣壓縮機間宜采用半敞開或敞開式的建筑物。
7.0.5 有爆炸危險房間的安全出入口，不應少于2個，其中1個應直通室外。但面積不超過100m2的房間，可只設1個直通室外出入口。
7.0.6 有爆炸危險房間與無爆炸危險房間之間，應采用耐火極限不低于3.0h的不燃燒體防爆防護墻隔開。當設置雙門斗相通時，門的耐火極限不應低于1.2h。
有爆炸危險房間與無爆炸危險房間之間，當必須穿過管線時，應采用不燃燒體材料填塞空隙。
7.0.7 有爆炸危險房間的門窗均應向外開啟，并宜采用撞擊時不產(chǎn)生火花的材料制作。
7.0.8 氫氣灌瓶間、空瓶間、實瓶間和氫氣匯流排間，應設置氣瓶裝卸平臺，其寬度不宜小于2m，高度應按氣瓶運輸工具高度確定，宜高出室外地坪0.6～1.2m，氣瓶裝卸平臺，應設置大于平臺寬度的雨篷，雨篷及其支撐材料應為不燃燒體。
7.0.9 氫氣灌瓶間內(nèi)，應設置高度不低于2m的防護墻。
氫氣灌瓶間、氫氣匯流排間和實瓶間，應采取防止陽光直射氣瓶的措施。
7.0.10 有爆炸危險房間的上部空間，應通風良好。頂棚內(nèi)表面應平整，避免死角。
7.0.11 制氫間、氫氣壓縮機間、氫氣純化間、氫氣灌瓶間等的廠房跨度大于9.Om時，宜設天窗。天窗、排氣孔應設在最高處。
7.0.12 制氫間的屋架下弦的高度，應滿足設備安裝和排熱的要求，并不得低于5.0m。
氫氣壓縮機間、氫氣純化間屋架下弦的高度，應滿足設備安裝和維修的要求，并不得低于4.5m。
氫氣灌瓶間、氫氣匯流排間屋架下弦的高度，不宜低于4.5m。氫氣集裝瓶間屋架下弦的高度，應按起吊設備確定，并不宜低于6m。
8 電氣及儀表控制
8.0.1 氫氣站、供氫站的供電，按現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50052規(guī)定的負荷分級，除中斷供氫將造成較大損失者外，宜為三級負荷。
8.0.2 有爆炸危險房間或區(qū)域內(nèi)的電氣設施，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的規(guī)定。
8.0.3 有爆炸危險環(huán)境的電氣設施選型，不應低于氫氣爆炸混合物的級別、組別(ⅡCT1)。有爆炸危險環(huán)境的電氣設計和電氣設備、線路接地，應按現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的規(guī)定執(zhí)行。
8.0.4 有爆炸危險房間的照明應采用防爆燈具，其光源宜采用熒光燈等高效光源。燈具宜裝在較低處，并不得裝在氫氣釋放源的正上方。
氫氣站內(nèi)宜設置應急照明。
8.0.5 在有爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜及導線敷設，應符合現(xiàn)行國家標準《電力工程電纜設計規(guī)范》GB 50217的規(guī)定。敷設導線或電纜用的保護鋼管，必須在下列各處做隔離密封：
1 導線或電纜引向電氣設備接頭部件前；
2 相鄰的環(huán)境之間。
8.0.6 有爆炸危險房間內(nèi)，應設氫氣檢漏報警裝置，并應與相應的事故排風機聯(lián)鎖。當空氣中氫氣濃度達到0.4％(體積比)時，事故排風機應能自動開啟。
8.0.7 氫氣站應根據(jù)氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的需要設置下列分析儀器：
1 氫氣純度分析儀(連續(xù))；
2 純氫、高純氫氣中雜質(zhì)含量分析；
3 原料氣純度或組分分析；
4 對水電解制氫裝置，應設置氧中氫含量和氫中氧含量在線分析儀；當回收氧氣時，應設氧中氫含量超量報警裝置。
5 根據(jù)需要設制氫過程分段氣體濃度分析儀。
8.0.8 氫氣站、供氫站應根據(jù)需要設置下列計量儀器：
1 原料氣體流量計；
2 產(chǎn)品氫氣或?qū)ν夤涞臍錃饬髁坑嫛?span style="display:none">大牛工程師
8.0.9 氫氣站采用水電解制氫裝置時，水電解槽的直流電源的配置，應符合下列規(guī)定：
1 每臺水電解槽，應采用單獨的晶閘管整流器或硅整流器供電。整流器應有調(diào)壓功能，并宜具備自動穩(wěn)流功能；
2 整流器應配有專用整流變壓器。三相整流變壓器繞組的一側(cè)，應按三角形(△)接線；
3 整流裝置對電網(wǎng)的諧波干擾，應按國家限制諧波的有關規(guī)定執(zhí)行。
8.0.10 水電解制氫系統(tǒng)的直流電源的設置，應符合下列規(guī)定：
1 高壓整流變壓器和飽和電抗器，應設在單獨的變壓器室內(nèi)。變壓器室的設計，應符合現(xiàn)行國家標準《10kV及以下變電所設計規(guī)范》GB 50053的規(guī)定；
2 整流變壓器室遠離高壓配電室時，高壓進線側(cè)宜設負荷開關或隔離開關；
3 整流器或成套低壓整流裝置，應設在與電解間相鄰的電源室內(nèi)。電源室的設計，應符合現(xiàn)行國家標準《低壓配電設計規(guī)范》GB 50054的規(guī)定；
4 直流線路應采用銅導體，宜敷設在較低處或地溝內(nèi)。當必須采用裸母線時，應有防止產(chǎn)生火花的措施；
5 電解間應設置直流電源的緊急斷電按鈕，按鈕宜設在便于操作處。
8.0.11 氫氣灌瓶間與氫氣壓縮機間之間，應設聯(lián)系信號。
8.0.12 氫氣站、供氫站，應設下列主要壓力檢測項目：
1 站房出口氫氣壓力；
2 氫氣罐壓力；
3 制氫裝置出口壓力顯示、調(diào)節(jié)；
4 水電解制氫裝置的氫側(cè)、氧側(cè)壓力和壓差控制、調(diào)節(jié)；
5 變壓吸附提純氫系統(tǒng)的每個吸附器的壓力顯示、吸附壓力調(diào)節(jié)；
6 氫氣壓縮機進氣、排氣壓力。
根據(jù)氫氣生產(chǎn)工藝要求，尚需設置壓力調(diào)節(jié)裝置。
8.0.13 氫氣站、供氫站，應設下列主要溫度檢測項目：
1 制氫裝置出口氣體溫度顯示；
2 水電解槽(分離器)溫度顯示、調(diào)節(jié)；
3 變壓吸附器入口氣體溫度顯示；
4 氫氣壓縮機出口氫氣溫度顯示。
8.0.14 氫氣站、供氫站應設自動控制系統(tǒng)；需要時可按無人值守要求配置。
9 防雷及接地
9.0.1 氫氣站、供氫站的防雷，應按現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB 50057、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的要求設置防雷、接地設施。
9.0.2 氫氣站、供氫站的防雷分類不應低于第二類防雷建筑。其防雷設施應防直擊雷、防雷電感應和防雷電波侵入。防直擊雷的防雷接閃器，應使被保護的氫氣站建筑物、構(gòu)筑物、通風風帽、氫氣放空管等突出屋面的物體均處于保護范圍內(nèi)。
9.0.3 氫氣站、供氫站內(nèi)按用途分有電氣設備工作(系統(tǒng))接地、保護接地、雷電保護接地、防靜電接地。不同用途接地共用一個總的接地裝置時，其接地電阻應符合其中最小值。
9.0.4 氫氣站、供氫站內(nèi)的設備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架和突出屋面的放空管、風管等應接到防雷電感應接地裝置上。管道法蘭、閥門等連接處，應采用金屬線跨接。
9.0.5 室外架空敷設氫氣管道應與防雷電感應的接地裝置相連。距建筑100m內(nèi)管道，每隔25m左右接地一次，其沖擊接地電阻不應大于20Ω。埋地氫氣管道，在進出建筑物處亦應與防雷電感應的接地裝置相連。
9.0.6 有爆炸危險環(huán)境內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的物體應采取防靜電措施。在進出氫氣站和供氫站處、不同爆炸危險環(huán)境邊界、管道分岔處及長距離無分支管道每隔50～80m處均應設防靜電接地，其接地電阻不應大于10Ω。
9.0.7 氫氣罐等有爆炸危險的露天鋼質(zhì)封閉容器，當其壁厚大于4mm時可不裝設接閃器，但應有可靠接地，接地點不應小于2處：兩接地點間距不宜大于30m，沖擊接地電阻不應大于10Ω。氫氣放散管的保護應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB 50057的要求。
9.0.8 要求接地的設備、管道等均應設接地端子。接地端子與接地線之間，可采用螺栓緊固連接；對有振動、位移的設備和管道，其連接處應加撓性連接線過渡。
10 給水排水及消防
10.0.1 氫氣站、供氫站內(nèi)的生產(chǎn)用水，除中斷供氫將造成較大損失者外，可采用一路供水。
10.0.2 氫氣站、供氫站內(nèi)的冷卻水系統(tǒng)，應符合下列規(guī)定：
1 冷卻水系統(tǒng)，宜采用閉式循環(huán)水；
2 冷卻水供水壓力宜為0.15～0.35 MPa。水質(zhì)及排水溫度，應符合現(xiàn)行國家標準《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB 50029的要求；
3 應裝設斷水保護裝置。
10.0.3 氫氣站的冷卻水排水，應設水流觀察裝置或排水漏斗。
10.0.4 氫氣站排出的廢液，應符合現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》GB 8978的規(guī)定。
10.0.5 有爆炸危險房間、電器設備間，可根據(jù)建筑物大小和具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材。
10.0.6 氫氣站、供氫站的室內(nèi)外消防設計，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GBJ 16的規(guī)定。
11 采暖通風
11.0.1 氫氣站、供氫站嚴禁使用明火取暖。當設集中采暖時，應采用易于消除灰塵的散熱器。
11.0.2 集中采暖時，室內(nèi)計算溫度應符合下列規(guī)定：
1 生產(chǎn)房間不應低于15℃；
2 空瓶、實瓶間不應低于10℃；
3 氫氣罐閥門室不應低于5℃；
4 值班室、生活間等應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ 1的規(guī)定執(zhí)行。
11.0.3 在計算采暖、通風熱量時，應計入制氫裝置散發(fā)的熱量。
11.0.4 氫氣灌瓶間、氫氣匯流排間和空瓶、實瓶間內(nèi)的散熱器，應采取隔熱措施。
11.0.5 有爆炸危險房間的自然通風換氣次數(shù)，每小時不得少于3次；事故排風裝置換氣次數(shù)每小時不得少于12次，并與氫氣檢漏裝置聯(lián)鎖。
11.0.6 自然通風帽應設有風量調(diào)節(jié)裝置和防止凝結(jié)水滴落的措施。
11.0.7 有爆炸危險房間，事故排風機的選型，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的規(guī)定，并不應低于氫氣爆炸混合物的級別、組別(ⅡCT1)。
12 氫氣管道
12.0.1 碳素鋼管中氫氣最大流速，應符合表12.0.1的規(guī)定。
12.0.2 氫氣管道的管材應采用無縫鋼管。對氫氣純度有嚴格要求時，其管材、閥門、附件和敷設，應按現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50073中有關規(guī)定執(zhí)行。
12.0.3 氫氣管道閥門的采用，應符合下列規(guī)定：
1 氫氣管道的閥門，宜采用球閥、截止閥；
2 閥門的材料，應符合表12.0.3的規(guī)定。
12.0.4 氫氣管道法蘭、墊片的選擇，宜符合表12.0.4的規(guī)定。
12.0.5 氫氣管道的連接，應采用焊接。但與設備、閥門的連接，可采用法蘭或錐管螺紋連接。螺紋連接處，應采用聚四氟乙烯薄膜作為填料。
12.0.6 氫氣管道穿過墻壁或樓板時，應敷設在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應有焊縫。管道與套管間，應采用不燃材料填塞。
12.0.7 氫氣管道與其他管道共架敷設或分層布置時，氫氣管道宜布置在外側(cè)并在上層。
12.0.8 輸送濕氫或需做水壓試驗的管道，應有不小于3‰的坡度，在管道最低點處應設排水裝置。
12.0.9 氫氣放空管，應設阻火器。阻火器應設在管口處。放空管的設置，應符合下列規(guī)定：
1 應引至室外，放空管管口應高出屋脊1m；
2 應有防雨雪侵入和雜物堵塞的措施；
3 壓力大于0.1 MPa時，阻火器后的管材，應采用不銹鋼管。
12.0.10 氫氣站、供氫站和車間內(nèi)氫氣管道敷設時，應符合下列規(guī)定：
1 宜沿墻、柱架空敷設，其高度不應防礙交通并便于檢修。與其他管道共架敷設時，應符合本規(guī)范附錄B的要求；
2 嚴禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不使用氫氣的房間；
3 車間人口處應設切斷閥，并宜設流量記錄累計儀表；
4 車間內(nèi)管道末端宜設放空管；
5 接至用氫設備的支管，應設切斷閥，有明火的用氫設備還應設阻火器。
12.0.11 廠區(qū)內(nèi)氫氣管道架空敷設時；應符合下列規(guī)定：
1 應敷設在不燃燒體的支架上；
2 寒冷地區(qū)，濕氫管道應采取防凍設施；
3 與其他架空管線之間的最小凈距，宜按本規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行；與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路和道路等之間的最小凈距，宜按本規(guī)范附錄C的規(guī)定執(zhí)行。
12.0.12 廠區(qū)內(nèi)氫氣管道直接埋地敷設時，應符合下列規(guī)定：
1 埋地敷設深度，應根據(jù)地面荷載、土壤凍結(jié)深度等條件確定，管頂距地面不宜小于0.7m。濕氫管道應敷設在凍土層以下；當敷設在凍土層內(nèi)時，應采取防凍措施；
2 應根據(jù)埋設地帶的土壤腐蝕性等級，采取相應的防腐蝕措施；
3 與建筑物、構(gòu)筑物、道路及其他埋地敷設管線之間的最小凈距，宜按本規(guī)范附錄D、附錄E的規(guī)定執(zhí)行；
4 不得敷設在露天堆場下面或穿過熱力溝。當必須穿過熱力溝時，應設套管。套管和套管內(nèi)的管段不應有焊縫；
5 敷設在鐵路或不便開挖的道路下面時，應加設套管。套管的兩端伸出鐵路路基、道路路肩或延伸至排水溝溝邊均為1m。套管內(nèi)的管段不應有焊縫；套管的端部應設檢漏管；
6 回填土前，應從溝底起直至管頂以上300mm范圍內(nèi)，用松散的土填平夯實或用砂填滿再回填土。
12.0.13 廠區(qū)內(nèi)氫氣管道明溝敷設時，應符合下列規(guī)定：
1 管道支架應采用不燃燒體；
2 在寒冷地區(qū)，濕氫管道應采取防凍措施；
3 不應與其他管道共溝敷設。
12.0.14 氫氣管道設計對施工及驗收的要求，應符合下列規(guī)定：
1 接觸氫氣的表面，應徹底去除毛刺、焊渣、鐵銹和污垢等，管道內(nèi)壁的除銹應達到出現(xiàn)本色為止；
2 碳鋼管的焊接，宜采用氬弧焊作底焊；不銹鋼管應采用氬弧焊；
3 管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后，應采用嚴格措施防止焊渣、鐵銹及可燃物等進入或遺留在管內(nèi)；
4 管道的試驗介質(zhì)和試驗壓力，應符合表12.O.14的規(guī)定；
5 泄漏量試驗合格后，必須用不含油的空氣或氮氣，以不小于20m／s的流速進行吹掃，直至出口無鐵銹、無塵土及其他臟物為合格。
附錄A 氫氣站爆炸危險區(qū)域的等級范圍劃分
A.0.1 爆炸危險區(qū)域的等級定義應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的規(guī)定。
A.0.2 氫氣站廠房內(nèi)爆炸危險區(qū)域的劃分，應符合下列規(guī)定(圖A.0.2)：
1 制氫間、氫氣純化間、氫氣壓縮機間、氫氣灌瓶間等爆炸危險房間為1區(qū)；
2 從上述各類房間的門窗邊沿計算，半徑為4.5m的地面、空間區(qū)域為2區(qū)；
3 從氫氣排放口計算，半徑為4.5m的空間和頂部距離為7.5m的區(qū)域為2區(qū)。
A.0.3 氫氣站內(nèi)的室外制氫設備、氫氣罐爆炸危險區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定(圖A.0.3)：
1 從室外制氫設備、氫氣罐的邊沿計算，距離為4.5m，頂部距離為7.5m的空間區(qū)域為2區(qū)；
2 從氫氣排放口計算，半徑為4.5m的空間和頂部距離為7.5m的區(qū)域為2區(qū)。
A.0.3 氫氣站內(nèi)的室外制氫設備、氫氣罐爆炸危險區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定(圖A.0.3)：
1 從室外制氫設備、氫氣罐的邊沿計算，距離為4.5m，頂部距離為7.5m的空間區(qū)域為2區(qū)；
2 從氫氣排放口計算，半徑為4.5m的空間和頂部距離為7.5m的區(qū)域為2區(qū)。
附錄B 廠區(qū)、氫氣站與車間架空氫氣管道與其他架空管線之間的最小凈距
附錄C 廠區(qū)架空氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距
附錄C 廠區(qū)架空氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距
附錄D 廠區(qū)直接埋地氫氣管道與其他埋地管線之間的最小凈距
附錄E 廠區(qū)直接埋地氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物之間最小凈距
附錄E 廠區(qū)直接埋地氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物之間最小凈距
