GB/T 3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管 （完整版）
前言
前 言
本標準按照GB/T 1．1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準代替GB/T 3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》。本標準與GB/T 3091-2008相比，主要技術(shù)變化如下：
——修改了219．1mm及以下鋼管的外徑和壁厚及其交貨方式；
——修改了鋼管的不圓度要求；
——修改了鋼管端頭要求；
——調(diào)整了部分鋼的牌號；
——修改了鋼管的交貨狀態(tài)；
——增加了鍍鋅鋼管鋅層重量要求；
——修改了鋼管組批規(guī)則。
本標準使用重新起草法參考ISO 559：1991《清水和污水用鋼管》編制，與ISO 559：1991的一致性程度為非等效。
本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 183)歸口。
本標準起草單位：天津友發(fā)鋼管集團股份有限公司、番禺珠江鋼管有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、天津君誠鋼管科技集團有限公司、天津市利達鋼管集團有限公司、京華創(chuàng)新集團、邯鄲市正大制管有限公司、寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。
本標準主要起草人：尹九祥、陳廣嶺、王利樹、沈淦榮、郭建君、于富強、溫朝江、姜海東、王慧、董莉、趙福亮、張松明、楊偉芳、王亞平、侯捷。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 3091-1982、GB/T 3091-1993、GB/T 3091-2001、GB/T 3091-2008；
——GB/T 3092-1982、GB/T 3092-1993；
——GB/T 14980-1994。
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。
本標準適用于水、空氣、采暖蒸汽和燃氣等低壓流體輸送用直縫電焊鋼管、直縫埋弧焊(SAWL)鋼管和螺旋縫埋弧焊(SAWH)鋼管，并對它們的不同要求分別做了標注，未標注的同時適用于直縫高頻電焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.24 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 萃取分離-丁二酮肟分光度法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 次磷酸鈉還原-碘量法測定砷量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測量氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T 244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書
GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗方法
GB/T 2653 焊接接頭彎曲試驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 21835 焊接鋼管尺寸及單位長度重量
SY/T 6423.1-2013 石油天然氣工業(yè) 鋼管無損檢測方法 第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測
SY/T 6423.2-2013 石油天然氣工業(yè) 鋼管無損檢測方法 第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和（或）橫向缺欠的自動超聲檢測
3 訂貨內(nèi)容
3 訂貨內(nèi)容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)標準編號；
b)產(chǎn)品名稱；
c)鋼的牌號（質(zhì)量等級）；
d)訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；
e)尺寸規(guī)格；
f)長度；
g)制造工藝；
h)鋅層重量要求（適用時）；
i)其他要求。
4 尺寸、外形和重量
5 技術(shù)要求
5.2 制造工藝
鋼管采用直縫高頻電焊、直縫埋弧焊或螺旋縫埋弧焊中的任一種工藝制造。
5.8 鋼管對接
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可對接交貨。對接所用短管長度應(yīng)不小于1.5m，并只允許兩根短管對接。對接前，應(yīng)對管端進行處理，使其符合焊接要求。對接時，鋼管焊縫（包括直縫管的焊縫、螺旋管的螺旋焊縫和鋼帶對頭焊縫）在對接處應(yīng)相互環(huán)向間隔50mm～200mm。對接后，對接焊縫應(yīng)沿圓周方向均勻、整齊，并符合5.7.1的規(guī)定。對接后鋼管的彎曲度應(yīng)符合4.3的規(guī)定，并應(yīng)按5.6的規(guī)定進行液壓試驗。
5.10 其他要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可增加沖擊試驗、提高液壓試驗壓力值等要求。
6 試驗方法
6.1 鋼管的尺寸、外形、電焊鋼管的毛刺高度及埋弧焊鋼管的焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具或儀器測量。
6.2 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢驗。
6.3 鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收應(yīng)由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。
7.2 組批規(guī)則
鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一熱處理制度（如適用）和同一鍍鋅層（如適用）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：
a)外徑不大于219.1mm，每個班次生產(chǎn)的鋼管；
b)外徑大于219.1mm但不大于406.4mm，200根；
c)外徑大于406.4mm，100根。
7.3 取樣數(shù)量
鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。
7.4 復(fù)驗與判定規(guī)則
鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
8 包裝、標志及質(zhì)量證明書
8.1 鋼管標志
鋼管的標志應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造廠名稱或商標、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格及可追蹤性識別號碼。
鋼管標志的其余要求應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
8.2 鋼管包裝及質(zhì)量證明書
鋼管的包裝及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
附錄A 管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸
附錄A（資料性附錄）管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸
管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見表A.1。
附錄B 鍍鋅層的重量測定 氯化銻法
B.1 試樣的準備
鋼管鍍鋅后應(yīng)進行鍍鋅層的重量測定。從每批中任取2根鋼管，在每根鋼管的一端各截取30mm～60mm（視規(guī)格大小決定）長的管段作為試樣，試樣的表面不允許有粗糙面和鋅瘤存在。試樣表面應(yīng)用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗凈，再用乙醇淋洗，清水洗凈，然后在試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚），并充分干燥。
B.2 試驗溶液的配制
將三氯化銻(SbCl3)32g或三氧化二銻(Sb2O3)20g溶于1000mL密度為1.18kg/dm3以上的鹽酸中配制成原液。試驗前將5mL原液加到100mL密度為1.18kg/dm3以上的鹽酸里，作為試驗溶液。
附錄C 鍍鋅層的均勻性試驗 硫酸銅浸漬法
C.1 試樣的準備
鋼管鍍鋅后應(yīng)進行鍍鋅層的均勻性試驗。從每批中任取2根鋼管，在每根鋼管的一端各截取不小于150mm長的管段作為試樣。試樣表面的油污等應(yīng)先去除，再用清潔的軟布擦干凈。
C.2 試驗溶液的配制
將33g結(jié)晶硫酸銅(CuSO4·5H2O)或約36g工業(yè)硫酸銅溶解于100mL的蒸餾水中，再加入過量的粉狀氫氧化銅[Cu(OH)2]或堿性碳酸銅（化學(xué)純）[CuCO3-Cu(OH)2]，以中和游離酸。如加入氫氧化銅，每10L溶液中約為10g，如加入堿性碳酸銅，每10L溶液中約為12g，根據(jù)容器底部的沉淀來判斷是否過量。同時充分攪拌，然后靜置24h，再過濾澄清。如以粉狀氧化銅(CuO)代替氫氧化銅時，則每10L溶液約為8g，但應(yīng)靜置48h后過濾。
制成的試驗溶液密度在15℃時為1.170kg/dm3。
