GBT 50621-2010 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （完整版）
1 總 則
1.0.1為了在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，做到安全適用、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、確保質(zhì)量、便于操作，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)中有關(guān)連接、變形、鋼材厚度、鋼材品種、涂裝厚度、動(dòng)力特性等的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)。
1.0.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
3 基本規(guī)定
4 外觀質(zhì)量檢測(cè)
5 表面質(zhì)量的磁粉檢測(cè)
6 表面質(zhì)量的滲透檢測(cè)
7 內(nèi)部缺陷的超聲波檢測(cè)
8 高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測(cè)
9 變形檢測(cè)
10 鋼材厚度檢測(cè)
11 鋼材品種檢測(cè)
12 防腐涂層厚度檢測(cè)
13 防火涂層厚度檢測(cè)
14 鋼結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性檢測(cè)
附錄A 磁粉檢測(cè)記錄
附錄A磁粉檢測(cè)記錄
表A鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測(cè)記錄
| 工程名稱(chēng) | 委托單位 | |||
| 檢測(cè)設(shè)備 | 設(shè)備型號(hào) | |||
| 設(shè)備編號(hào) | 檢定日期 | |||
| 熔焊方法 | 規(guī)格/材質(zhì) | |||
| 設(shè)計(jì)等級(jí) | 檢測(cè)數(shù)量 | |||
| 檢測(cè)依據(jù) | 檢測(cè)日期 | |||
磁粉檢測(cè) |
磁粉種類(lèi) | 磁粉記錄（草圖或照片） |
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| 磁化方法 | ||||
| 磁化時(shí)間 | ||||
| 磁場(chǎng)方向 | ||||
| 磁場(chǎng)電流 | ||||
| 磁極間距 | ||||
| 磁懸液施加方法 | ||||
| 磁懸液濃度 | ||||
| 退磁情況 | ||||
| 試片規(guī)格 | ||||
| 靈敏度 | ||||
| 磁痕評(píng)定 | 構(gòu)件類(lèi)型 | 軸線(xiàn) | 焊縫位置 | 缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量、部位 |
| 返修情況 | ||||
| 檢驗(yàn)員 | MT_________級(jí) |
審核人 | MT_________級(jí) |
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附錄B 滲透檢測(cè)記錄
附錄B滲透檢測(cè)記錄
表B鋼結(jié)構(gòu)滲透檢測(cè)記錄
| 工程名稱(chēng) | 委托單位 | |||
| 滲透溫度 | 規(guī)格/材質(zhì) | |||
| 熔焊方法 | 表面狀態(tài) | |||
| 設(shè)計(jì)等級(jí) | 檢測(cè)數(shù)量 | |||
| 檢測(cè)依據(jù) | 檢測(cè)日期 | |||
滲透檢測(cè) |
滲透劑型號(hào) | 滲透記錄（草圖或照片） |
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| 清洗劑型號(hào) | ||||
| 顯像劑型號(hào) | ||||
| 滲透時(shí)間 | ||||
| 顯像時(shí)間 | ||||
| 觀察時(shí)間 | ||||
| 試塊規(guī)格 | ||||
| 跡痕評(píng)定 | 構(gòu)件類(lèi)型 | 軸線(xiàn) | 焊縫位置 | 缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量、部位 |
| 返修情況 | ||||
| 檢驗(yàn)員 | PT________級(jí) |
審核人 | PT________級(jí) |
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附錄C T形接頭、角接接頭的超聲波檢測(cè)
C.0.1 T形接頭的超聲波檢測(cè)，探傷面和探頭的選擇應(yīng)符合下列要求：
1采用K1探頭在腹板一側(cè)作直射法和一次反射法探測(cè)焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋，如圖C.0.1-1所示。
2為探測(cè)腹板及翼板間未焊透或翼板側(cè)焊縫下層狀撕裂等缺陷，可采用直探頭或斜探頭在翼板外側(cè)探測(cè)，也可在翼板內(nèi)側(cè)用K1探頭作一次反射法探測(cè)，如圖C.0.1-2所示。
圖C.0.1-1探測(cè)焊縫與 圖C.0.1-2探測(cè)腹板與翼板間
腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋 未焊透或翼板側(cè)焊縫下層狀撕裂
3T形接頭檢測(cè)應(yīng)根據(jù)腹板厚度選擇探頭角度，探頭選擇應(yīng)符合表C.0.1的規(guī)定。
表C.0.1不同腹板厚度選用的探頭角度
| 腹板厚度（mm） | 探頭折射角（K值） |
| ＜25 | 70°（K2.5） |
| 25～50 | 60°（K2.5或K2.0） |
| ＞50 | 45°（K1或K1.5） |
C.0.2角接接頭的超聲波檢測(cè)，探傷面和探頭的選擇應(yīng)符合圖C.0.2和表C.0.1的要求。
圖C.0.2角接接頭的超聲波檢測(cè)
附錄D 超聲波檢測(cè)記錄
附錄D超聲波檢測(cè)記錄
表D鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)記錄
| 工程名稱(chēng) | 委托單位 | |||||
| 檢測(cè)設(shè)備 | 設(shè)備型號(hào) | |||||
| 設(shè)備編號(hào) | 檢定日期 | |||||
| 材質(zhì) | 厚度 | |||||
焊縫種類(lèi) |
對(duì)接平縫○ 對(duì)接環(huán)縫○ 角接縱縫○ T型焊縫○ 管接口縫○ | |||||
| 焊接方法 | 探傷面狀態(tài) | 修整○ 軋制○ 機(jī)加○ | ||||
| 探傷時(shí)機(jī) | 焊后○ 熱處理后○ | 耦合劑 | 機(jī)油○ 甘油○ 漿糊○ | |||
| 探傷方式 | 垂直○ 斜角○ 單探頭○ 雙探頭○ 串列探頭○ | |||||
| 掃描調(diào)節(jié) | 深度○ 水平○ 聲程○ | 比例 | 試塊 | |||
| 探頭尺寸 | 探頭K值 | 探頭頻率 | ||||
| 探傷靈敏度 | 表面補(bǔ)償 | |||||
| 設(shè)計(jì)等級(jí) | 檢測(cè)數(shù)量 | |||||
| 評(píng)定等級(jí) | 檢測(cè)日期 | |||||
| 檢測(cè)依據(jù) | ||||||
探傷部位示意圖 |
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探傷結(jié) |
構(gòu)件類(lèi)型 | 軸線(xiàn) | 焊縫位置 | 探傷長(zhǎng)度 | 顯示情況 | 備注 |
| 檢驗(yàn)員 | UT________級(jí) |
審核人 | UT________級(jí) |
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