GB 51052-2014 毛紡織工廠設計規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為提高毛紡織工廠設計水平，做到技術先進、經濟合理、安全可靠、節(jié)能環(huán)保、清潔生產，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的羊毛、特種動物纖維等的純紡及與其他纖維混紡的制條、紡紗、織造，以及染整工廠工程的設計。
1.0.3 毛紡織工廠設計，應采用清潔生產工藝和節(jié)能、環(huán)保、安全生產等技術措施，提高能源利用率和資源的綜合利用，且應符合節(jié)能、環(huán)境影響、安全衛(wèi)生等評估報告的要求。
1.0.4 毛紡織工廠設計方案應進行技術經濟比較擇優(yōu)確定，宜采用經國家有關部門核準推廣的新技術、新工藝、新設備和新材料。
1.0.5 分期建設的毛紡織工廠應根據建設規(guī)模和發(fā)展規(guī)劃，且應貫徹統(tǒng)籌兼顧、遠近期結合、以近期為主的原則。
1.0.6 毛紡織工廠設計應嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的相關行業(yè)準入條件，滿足節(jié)能減排的要求。
1.0.7 毛紡織工廠設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1 選毛 wool sorting
按工業(yè)用毛分級標準和產品需要對原毛進行揀選分級的工藝過程。
2.0.2 洗毛 wool scouring
用化學和機械的方法在水或洗滌液中去除原毛所含油脂、汗垢和塵雜的工藝過程。
2.0.3 炭化 carbonizing
將含植物性雜質洗凈毛經浸酸、烘焙，使其中的植物性雜質脫水為易碎的炭質，再經機械搓碾、打擊、利用風力將炭質與羊毛分離的工藝過程。
2.0.4 毛條制造 top making
把洗凈毛加工成精梳毛條的工藝過程。
2.0.5 和毛 wool blending
對不同產地、品種和性能的羊毛或與其他纖維進行合理搭配、均勻混合和添加乳化油的工藝過程。
2.0.6 梳毛 wool carding
將羊毛混料經反復多次的開松梳理、清除各類雜質、充分混合各類原料使之均勻分布，同時使纖維初步伸直、平行排列并制成一定卷裝的工藝過程。
2.0.7 針梳 gilling
以機械針板梳理作用將毛條內的纖維理直，使其平行排列并改善毛條均勻度的工藝過程。
2.0.8 復洗 back washing
將毛條充分浸濕、清洗浮色，然后在適當的拉伸張力下烘燥，通過熱定型作用消除羊毛卷曲、穩(wěn)定平伸度的工藝過程。
2.0.9 混條 sliver mixing
將不同顏色、不同性質的毛條，按一定的牽伸倍數和并合根數，制造出混合毛條的工藝過程。
2.0.10 精梳毛紡 worsted spinning
將洗凈毛經過以精梳機為核心的多道針梳機加工的精梳制條，再經前紡的多道針梳機、粗紗機反復并合、牽伸、梳理形成粗紗，供細紗機制成毛紗的工藝過程。
2.0.11 粗梳毛紡 woollen spinning
將洗凈毛經過粗紡梳毛機的多次開松、混合、梳理，割條、搓捻成粗紗后直接供細紗機制成毛紗的工藝過程。
2.0.12 復精梳 recombing
將已制成的纖維條充分混合后，再經過一次精梳的工藝過程。
2.0.13 條染 top dyeing
對羊毛毛條或其他纖維毛條進行毛球染色的工藝過程。
2.0.14 煮呢 crabbing
毛織物在張力下以平幅狀態(tài)通過熱水處理，以消除呢坯在織造、洗呢、染色等加工中產生的不均勻張力，改善毛織物外觀和手感、穩(wěn)定尺寸、增強彈性的定型加工過程。
2.0.15 縮呢 fulling
在濕熱條件和機械作用下，利用羊毛的縮絨性使織物收縮、厚度增加，表面露出一層絨毛來遮蓋織物組織，以增加織物美觀性，并獲得豐滿、柔軟的手感的加工過程。
2.0.16 刺果起毛 teaseling
利用野生植物刺果的鉤刺將毛織物表面均勻地挑出一層絨毛覆蓋在表面，使毛織物松厚柔軟、保暖性增強、織紋隱蔽的加工過程。
2.0.17 剪毛 shearing
用剪毛機剪短或者剪去織物表面不需要的茸毛的工藝。
2.0.18 蒸呢 decating
為穩(wěn)定毛織物的尺寸、降低縮水率，使呢面平整、手感柔軟、富有彈性、光澤自然，在張力和壓力條件下對呢匹進行的蒸汽定型的加工過程。
2.0.19 罐蒸 can decatizing
將呢匹打卷后送進高溫高壓的汽蒸罐中進行的作用較強烈的蒸呢過程。
2.0.20 整理 finishing
為改善毛紡織制品外觀質量、手感和服用性能的加工處理過程。
3 工藝設計
4 總圖布置
5 建筑結構
6 給水、排水
7 采暖通風和空調濾塵
8 電 氣
9 動 力
10 倉 儲
11 職業(yè)安全衛(wèi)生
11.0.1 職業(yè)安全衛(wèi)生設計應貫徹“以人為本、安全第一、防治結合、預防為主”的指導方針。
11.0.2 工作場所的危險和有害因素應完整調查分析。治理和防范措施應做到技術先進、經濟合理、安全適用。
11.0.3 職業(yè)安全衛(wèi)生設計除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合現行國家標準《紡織工業(yè)企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》GB 50477的有關規(guī)定。
11.0.4 原毛應采取消毒措施。當采用鈷60輻射法消毒時，輻射室應采取安全防護措施。鈷60的使用、貯存、運輸、裝卸，以及監(jiān)督和管理設計，應按現行國家標準《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB 18871的有關規(guī)定執(zhí)行。
11.0.5 選毛車間應與洗毛車間分隔。打土間應單獨設置，并應設置除塵裝置。磨皮輥機應設置獨立的吸塵裝置。
11.0.6 選毛工作臺除塵吸風口宜設置水平吸塵。洗毛車間采用洗毛廢水處理閉路循環(huán)系統(tǒng)時，應設置控制循環(huán)使用時間和洗液含菌量的大、小循環(huán)系統(tǒng)，洗毛車間應采取通風排濕措施。
11.0.7 蒸刷機、剪毛機、鋼絲起毛機、起剪聯合機等設備應設置局部除塵裝置。炭化機除雜部分應設置除塵裝置。
11.0.8 梳毛機宜采用真空抄針、真空吸塵技術。揩油漬工作臺和稱量室應設置排氣裝置。修焊針室應對鉛煙進行處理，室內空氣中的鉛煙含量應低于0.03mg／m3。
11.0.9 梳毛車間、紡紗車間和織造車間，以及除塵室和空壓站等的噪聲超過職業(yè)衛(wèi)生標準的規(guī)定值時，應采取降噪措施。
11.0.10 和毛油調制室，洗毛、復洗機，洗呢機，洗絨機，染線機，脫水機等設備周圍地面、操作臺，應采取防滑措施。
11.0.11 選毛和打土工序應設淋浴室，浴室內不應設浴池。
附錄A 工藝流程
A.0.1 選毛、洗毛及毛條制造生產工藝流程，應符合下列要求：
1 羊毛應為原毛→選毛(手揀)→(打土)→洗毛→洗凈毛；
2 羊絨應為原絨→選絨→打土→洗絨→復選→開松混和→分梳→打包→無毛絨；
3 毛條制造應為洗凈毛→和毛→梳毛→毛條頭道針梳→毛條二道針梳→毛條三道針梳→精梳機→條筒針梳→末道針梳。
A.0.2 精梳毛紡制品的生產工藝流程，應符合下列要求：
1 條染復精梳工藝流程應為(松球)→壓球→染色→脫水→復洗→混條→針梳(前一)→針梳(前二)→精梳機→針梳(后一)→針梳(后二)→色毛條；
4 染整工藝流程應為坯布→檢驗→生修→(燒毛→揩油漬)→洗呢(洗縮)→煮呢→吸水→(染色→開幅)→煮呢→吸水→烘呢(定型)→中檢→熟修→蒸刷→剪呢→給濕→燙光→蒸呢→預縮→成檢→卷呢→包裝→入庫；
5 匹染產品可不經過條染復精梳工序，復精梳車間的針梳道數可根據產品要求增減，單紗產品可不經過并線、倍捻，染整工藝流程可根據染整工藝、工序、設備進行調整。
A.0.3 粗梳毛紡制品的生產工藝流程，應符合下列要求：
1 選毛、洗毛、炭化、染色工藝流程應為原毛→選毛→洗毛→炭化→染色→脫水→烘干→染色毛。
3 染整工藝流程應符合下列要求：
1)紋面織物應為坯布→檢驗→生修→(縮呢)→洗呢→脫水→(染色→脫水)→烘干→中檢→熟修→剪毛→蒸刷→燙光→蒸呢(罐蒸)→成檢→折卷→包裝→入庫；
2)呢面織物應為坯布→檢驗→生修→洗呢→縮呢→脫水→(染色→脫水)→(縮呢→洗呢)→脫水→烘干→中檢→熟修→(起毛)→剪毛→蒸刷→燙光→蒸呢(罐蒸)→成檢→折卷→包裝→入庫；
3)立絨織物應為坯布→檢驗→生修→洗呢→縮呢→脫水→(染色→脫水)→烘干→中檢→熟修→起剪聯合→成檢→折卷(卷呢)→入庫；
4)順毛織物應為坯呢→檢驗→生修→洗呢→縮呢→脫水→烘干→中檢→熟修→起剪聯合→濕刷→浸軋→刺果起毛→烘干→刷、剪多次→燙光→成檢→折卷(卷呢)→入庫。
4 匹染產品可不經過散毛染色工序。染整工藝流程可根據染整工藝、工序、設備進行調整。
附錄B 主要工藝參數
B.0.1 洗毛、選毛和毛條制造工藝參數可按表B.0.1選用。
表B.0.1 洗毛、選毛和毛條制造工藝參數
注：羊絨聯合分梳機的制成率和原料的品質有關，應根據實際原料選擇和調整。
B.0.2 精梳毛紡制品條染復精梳工藝參數可按表B.0.2選用。
表B.0.2 精梳毛紡制品條染復精梳工藝參數
B.0.3 精梳毛紡制品紡紗織造工藝參數可按表B.0.3選用。
表B.0.3 精梳毛紡制品紡紗織造工藝參數
B.0.4 精梳毛紡制品染整工藝參數可按表B.0.4選用。
表B.0.4 精梳毛紡制品染整工藝參數
B.0.5 粗梳毛紡制品炭化紡紗織造工藝參數可按表B.0.5選用。
表B.0.5 粗梳毛紡制品炭化紡紗織造工藝參數
注：1 工藝參數以目前國內生產廠使用較多的國產和進口設備為參考，設計時應根據實際選用的設備確定。
2 粗梳毛紡制品染整工藝參數可按精梳毛紡制品染整相應工序執(zhí)行。
附錄C 主要設備排列間距
附錄D 車間溫濕度參數
D.0.1 精紡廠車間溫濕度參數可按表D.0.1確定。
表D.0.1 精紡廠車間溫濕度參數
D.0.2 粗紡廠車間溫濕度參數可按表D.0.2確定。
表D.0.2 粗紡廠車間溫濕度參數
注：分梳間主要為羊絨分梳。
附錄E 試驗室儀器設備
E.0.1 試驗室儀器設備可按表E.0.1確定。
表E.0.1 毛紡織廠中心試驗室儀器表
注：1 本表儀器選型以國產為主，企業(yè)可根據自身需要選擇，儀器宜根據企業(yè)檢測項目增減或合并。
2 配置OFDA4000型羊毛細度長度儀時，可不配置激光細度儀和ALMETER長度儀。
3 本表不含車間試驗室的儀器。
