GB 50492-2009 聚酯工廠設計規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為統(tǒng)一聚酯工廠設計的技術要求，提高聚酯工廠設計水平，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于聚酯工廠生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)設施的新建、擴建和改建工程的設計，不包括為聚酯生產(chǎn)裝置服務的公用工程設施和辦公生活設施。
1.0.3 聚酯工廠設計除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1 聚酯工廠 plant for production of polyethylene terephthalate
指以對苯二甲酸(或對苯二甲酸二甲酯)和乙二醇為原料，生產(chǎn)對苯二甲酸乙二醇酯(聚酯)的工廠。它的生產(chǎn)裝置包括原料對苯二甲酸的卸料和輸送(或對苯二甲酸二甲酯的儲存和輸送)、漿料調配、添加劑調配、酯化(或酯交換)、縮聚、切片生產(chǎn)以及與后續(xù)直接紡絲裝置銜接的聚合物熔體管道。它的輔助生產(chǎn)設施包括化驗、熔體過濾器清洗、熱媒站、罐區(qū)、原料和成品的倉庫、維修。
2.0.2 間歇生產(chǎn) batch process
采用分批投料、分批出料方式的生產(chǎn)。
2.0.3 直接酯化縮聚工藝 direct esterification polyconden-sation process
由對苯二甲酸與乙二醇直接進行酯化反應，并同時開始縮聚反應的工藝。
2.0.4 纖維級聚酯 fiber grade PET
用于生產(chǎn)紡織纖維(包括短纖維、長絲)的聚酯。
2.0.5 液相熱媒 liquid heat transfer medium
指液態(tài)的導熱油，它傳遞的是液態(tài)導熱油的顯熱。
2.0.6 氣相熱媒 gaseous heat transfer medium
指氣態(tài)的導熱油，它傳遞的是氣態(tài)導熱油的潛熱。
2.0.7 單位產(chǎn)品綜合能耗 total energy consumption for per ton product
指生產(chǎn)每噸產(chǎn)品消耗的燃料以及消耗的水、電、蒸汽等公用工程介質折算成用標準油(或標準煤)表示的能耗。
2.0.8 工藝尾氣 process off gas
在酯化、縮聚過程中產(chǎn)生，它包括乙二醇分離塔塔頂冷凝器的尾氣、縮聚反應器真空系統(tǒng)的尾氣以及縮聚系統(tǒng)液封槽、漿料調配槽的尾氣，其中含污染物乙醛。
2.0.9 酯化 esterification
指對苯二甲酸與乙二醇反應生成酯和水的過程。
2.0.10 縮聚 polycondensation
指通過單體、聚合物的端羥基之間的反應增大聚合物分子鏈的過程。
2.0.11 熔體直接紡絲 polymer melt direct spinning
用泵把聚酯工廠生產(chǎn)的熔體直接送到紡絲箱體的紡絲。
2.0.12 酯化水 water produced in esterification reaction
酯化反應生成的水，其中含乙醛和乙二醇。
2.0.13 反應器熱態(tài)試驗 test in heating condition for a reactor
在反應器升溫、降溫、再升溫的過程中，通過目測和氣密性試驗，確認反應器內、外壁及盤管(或列管、加熱隔板)有無熱媒泄漏，內部構件有無超過允許范圍的變形。
2.0.14 反應器真空泄漏試驗 leak test in a reactor under vacuum
在真空條件下，檢測反應器在常溫和操作溫度下的泄漏率是否符合設計要求。
3 工藝設計
4 工藝設備
5 工藝設備布置
6 管道設計
7 輔助生產(chǎn)設施
8 自動控制和儀表
9 電氣和電信
10 總平面布置
10.0.1 聚酯工廠的廠址應符合區(qū)域規(guī)劃或地區(qū)總體規(guī)劃的要求。廠址與居住區(qū)的距離應滿足有關安全衛(wèi)生標準，并宜布置在居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側。
10.0.2 總平面布置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB 50187和紡織工業(yè)企業(yè)有關防火標準的規(guī)定。
10.0.3 熱媒站、罐區(qū)、對苯二甲酸庫房及聚酯切片庫房等輔助生產(chǎn)設施，宜靠近生產(chǎn)裝置廠房布置。熱媒站宜位于生產(chǎn)裝置全年最小頻率風向的上風側。
10.0.4 當生產(chǎn)裝置的后續(xù)裝置為熔體直接紡絲時，兩個裝置之間輸送熔體管道的長度宜短。
10.0.5 生產(chǎn)裝置廠房與輔助生產(chǎn)設施之間除應滿足防火間距、消防通道、生產(chǎn)運輸、地上與地下綜合管線布置及廠區(qū)綠化等要求外，尚應布置緊湊。
10.0.6 生產(chǎn)裝置廠房旁應設置大型設備運輸通道及吊裝場地。
10.0.7 廠內道路應環(huán)狀布置，消防車道應符合紡織工業(yè)企業(yè)有關防火標準的規(guī)定。
10.0.8 廠區(qū)總平面布置宜根據(jù)工廠遠期發(fā)展規(guī)劃的需要，適當留有發(fā)展余地。
10.0.9 廠區(qū)豎向布置宜采用平坡式。在山區(qū)建廠或困難情況時，也可采用臺階式布置。
10.0.10 廠區(qū)系統(tǒng)管線的管架宜采用縱梁式管架，也可采用獨立式管架。
11 土 建
12 給水排水
13 暖通和空氣調節(jié)
附錄A 半消光纖維級聚酯切片質量的設計指標
附錄A 半消光纖維級聚酯切片質量的設計指標
表A 半消光纖維級聚酯切片質量的設計指標
注：1 切片的分析方法應按現(xiàn)行國家標準《纖維級聚酯切片分析方法》GB/T14190執(zhí)行。
2 根據(jù)產(chǎn)品的要求確定中心值 M1、M2、M3。
附錄B 聚酯工廠爆炸危險區(qū)域范圍劃分舉例
B.0.1 聚酯工廠爆炸危險區(qū)域范圍的劃分應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第14部分：危險場所分類》GB 3836.14和《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB 12476.3的有關規(guī)定。
B.0.2 安裝在室內采用填料密封或機械密封輸送甲、乙類可燃液體的離心泵，在通風等級為中級、有效性為一般的條件下，以泵的密封處為中心，其爆炸危險區(qū)域的范圍應符合下列規(guī)定(圖B.0.2)：
1 半徑2m，地坪上的高度1m范圍內的區(qū)域，應劃為1區(qū)。
2 半徑3m，地坪上的高度1m，且在1區(qū)以外的區(qū)域，應劃為2區(qū)。
圖B.02 室內采用填料或機械密封輸送甲、乙類
可燃液體離心泵的爆炸危險區(qū)域劃分
1-1區(qū)；2-2區(qū)；3-釋放源（泵密封）
B.0.3 安裝在室外采用填料密封或機械密封輸送甲、乙類可燃液體的離心泵，在通風類型為自然、等級為中級、有效性為一般的
條件下，以泵密封處為中心，半徑3m、地坪上的高度1m范圍內的區(qū)域，應劃為爆炸危險區(qū)域2區(qū)（圖B.0.3）。
圖B.0.3 室外采用填料或機械密封輸送甲、乙類可燃液體離心泵的爆炸危險區(qū)域范圍
1-2區(qū)；2-釋放源（泵密封）
B.0.4 采用調料密封或機械密封用于甲、乙類可燃液體的攪拌器，在通風等級為終極、有效性為一般的條件下，其爆炸危險區(qū)域的范圍應符合下列規(guī)定（圖B.0.4）。
1 水平方向距攪拌槽外沿1m，從釋放源上方1m到地面，地面上方1m且水平方向距攪拌槽外沿2m范圍內的區(qū)域，應劃為1區(qū)。
2 地面上方1m且水平方向距攪拌槽外沿4m范圍內并在1區(qū)以外的區(qū)域，應劃為2區(qū)。
圖B.0.4 采用調料或機械密封用于甲、乙類可燃液體攪拌器的爆炸危險區(qū)域范圍
1-1區(qū)；2-2區(qū)；3-釋放源（軸密封）
B.0.5 甲類可燃流體設備、管道上的閥門，在通風等級為中級、有效性為一般的條件下，以閥門密封處為中心，其爆炸危險區(qū)域的范圍應符合下列規(guī)定（圖B.0.5）：
1 半徑1m空間范圍內的區(qū)域，應劃為1區(qū)。
2 半徑1.5m，且在1區(qū)以外的區(qū)域，應劃為2區(qū)。
圖B.0.5 甲類可燃流體閥門的爆炸危險區(qū)域范圍劃分
1-1區(qū)；2-2區(qū)；3-釋放源（閥門）
B.0.6 甲類可燃流體設備、管道上的法蘭，在通風等級為中級、有效性為一般的條件下，以法蘭密封處為中心，半徑1m空間范圍內的區(qū)域，宜劃為爆炸危險區(qū)域2區(qū)（圖B.0.6）。
圖B.0.6 甲類可燃流體設備、管道上法蘭的爆炸危險區(qū)域范圍劃分
1-2區(qū)；2-釋放源（法蘭）
B.0.7 當廠房中的地坑不具備機械通風條件時，其爆炸危險區(qū)域的范圍應符合下列規(guī)定：
1非爆炸區(qū)中的地坑，宜劃為2區(qū)。
2 2區(qū)范圍內的地坑，應劃為1區(qū)。
B.0.8 乙類可燃流體的事故排放口，在通風類型為自然、等級為中級、有效性為一般的條件下，以排放口為中心，半徑5m的空間范圍內的空間，應劃為爆炸危險區(qū)域2區(qū)。
B.0.9 酯化水儲罐通氣管排放口，在通風類型為自然、等級為中級、有效性為一般的條件下，以排放口為中心，其爆炸危險區(qū)域的范圍應符合下列規(guī)定（圖B.0.9）：
1 半徑3m的空氣范圍內的空間，應劃為1區(qū)。
2 半徑5m的空間，且在1區(qū)以外的區(qū)域，應劃為2區(qū)。
圖B.0.9 酯化水儲罐通氣管排放口的爆炸危險區(qū)域范圍劃分
1-1區(qū)；2-2區(qū)；3-釋放源（排放口）
B.0.10 異丙醇液槽，在通風類型為人工、等級為中級、有效性為良好的條件下，距異丙醇液槽外沿2m范圍內、工地面到液槽上方排風設施之間的區(qū)域，應劃為爆炸危險區(qū)域1區(qū)（圖B.0.10）
圖B.0.10 異丙醇液槽爆炸危險區(qū)域范圍劃分
1-1區(qū)；2-釋放源（異丙醇液槽）
B.0.11 三甘醇清洗爐，在通風等級為中級、有效性為一般的條件下，水平方向距清洗爐外沿2m，從釋放源上方的1m到樓面范圍內的區(qū)域，應劃為爆炸危險區(qū)域2區(qū)（圖B.0.11）。
圖B.0.11 三甘醇清洗爐的爆炸危險區(qū)域范圍劃分
1-2區(qū)；2-釋放源（頂蓋密封）
B.0.12 當袋裝對苯二甲酸或間苯二甲酸用人工開包方式卸料時，其爆炸危險區(qū)域的范圍應符合下列規(guī)定：
1 卸料口和接收槽的內部，應劃為20區(qū)。
2 當接收槽設有抽氣除塵設施時，水平方向的整個卸料間（包括地坑），垂直方向從樓面（地面）到開包位置以上2m的范圍內，應劃為22區(qū)。
3當接收槽未設抽氣除塵設施時，卸料口周邊1m距離的范圍并向下延伸到樓面（地面并包括地坑），垂直方向整個卸料間高度范圍內，應劃為22區(qū)。
B.0.13 袋裝對苯二甲酸（間苯二甲酸）的倉庫，水平方向整個倉庫，垂直方向從地面到最高的堆包高度以上2m范圍內，應劃為爆炸危險區(qū)域22區(qū)。
B.0.14 當采用氣力輸送對苯二甲酸時，輸送站、卸料站周圍1m范圍內，應劃為爆炸危險區(qū)域22區(qū)。
B.0.15 對苯二甲酸（間苯二甲酸）稱量設備，設備周圍1m范圍內，應劃為爆炸危險區(qū)域22區(qū)。
B.0.16 當釋放源、釋放源等級、通風條件與本規(guī)范第B.0.1~B.0.15條有差異時，其爆炸危險區(qū)域范圍的劃分應分級現(xiàn)行國家標準《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第14部分：危險場所分類》GB 3836.14和《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》GB 12476.3的有關規(guī)定做相應調整。
