GBT 18477.1-2007 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第1部分:雙壁波紋管材 (完整版)
1 范圍
1 范圍
GB/T 18477的本部分規(guī)定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料,經(jīng)擠出成型的埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁波紋管材(以下簡稱“管材”)的材料、分類、管材結(jié)構(gòu)與連接、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。
本部分適用于無壓市政埋地排水、建筑物外排永、農(nóng)田排水用管材,也可用于通訊電纜穿線用套管。
考慮到材料的耐化學(xué)性和耐溫性后亦可用于無壓埋地工業(yè)排污管道。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T 18477的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T 1033―1986 塑料密度和相對密度試驗方法
GB/T 2828.1―2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2918―1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idt ISO 291:1997)
GB/T 6111―2003 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法(ISO 1167:1996,IDT)
GB/T 8806 塑料管材尺寸測量方法(GB/T 8806―1988,eqv ISO 3126:1974)
GB/T 9647―2003 熱塑性塑料管材 環(huán)剛度的測定(ISO 9969:1994,IDT)
GB/T 14152―2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 時針旋轉(zhuǎn)法(eqv ISO 3127:1994)
GB/T 18042―2000 熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法(eqv ISO 9967:1994)
GB/T 19278―2003 熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義
ISO 13968:1997 塑料管道及輸送系統(tǒng) 熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測定
3 定義、符號
3.2 符號
DN 公稱尺寸
DN/OD 以外徑表示的公稱尺寸
DN/ID 以內(nèi)徑表示的公稱尺寸
A 接合長度
Din,min 承口最小平均內(nèi)徑
e 層壓壁厚
e1 內(nèi)層壁厚
e2 波峰高度
L 管材長度
L1 管材有效長度
4 材料
4 材料
生產(chǎn)管材所用的材料應(yīng)以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主,其中可加入為提高管材加工性能和物理力學(xué)性能的添加劑。允許使用來自本廠的同種產(chǎn)品的清潔回用料。不允許使用外購非本廠回用料。
注:原料要求參見附錄A。
5 分類
5.1 分類原則
管材按環(huán)剛度分級,見表1。
表1 公稱環(huán)剛度等級

5.2 標(biāo)記

5.3 標(biāo)記示例
公稱尺寸DN/ID為400 mm,環(huán)剛度等級為SN8的PVC-U雙壁波紋管材:
PVC-U雙壁波紋管 DN/ID400 SN8 GB/T 18477.1―2007
6 管材結(jié)構(gòu)與連接
6.1 結(jié)構(gòu)
典型的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

6.2 連接
管材可使用彈性密封圈連接方式,也可使用其他連接方式,典型的彈性密封圈連接方式如圖2所示。

7 技術(shù)要求
7.1 顏色
管材內(nèi)外層應(yīng)色澤均勻,顏色由供需雙方協(xié)商確定。
7.2 外觀
管材內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質(zhì)和不規(guī)則波紋。管材內(nèi)壁應(yīng)光滑,管材端面應(yīng)平整并與軸線垂直。
管材波谷區(qū)內(nèi)外壁應(yīng)緊密熔接,不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。
7.3 規(guī)格尺寸
管材長度一般為6 m,也可由供需雙方協(xié)商確定。管材長度(L)、有效長度(L1)見圖1所示,長度不允許有負(fù)偏差。
管材規(guī)格甩公稱尺寸DN/ID或公稱尺寸DN/OD表示(見表2、表3)。
表2 內(nèi)徑系列管材的尺寸 單位為毫米

表3 外徑系列管材的尺寸 單位為毫米

內(nèi)徑系列管材的尺寸應(yīng)符合表2的要求,且承口最小平均內(nèi)徑Dim,min應(yīng)不小于管材的最大平均外徑。表2中管材外徑的最大值和最小值應(yīng)符合下列公式計算的數(shù)值:

基中de為管材生產(chǎn)商規(guī)定的外徑,計算結(jié)果保留一位小數(shù)。
外徑系列管材的尺寸應(yīng)符合表3的要求,且承口最小平均內(nèi)徑(Dim,min)應(yīng)不小于管材的最大平均外徑。
7.4 物理力學(xué)性能
管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 管材的物理力學(xué)性能

7.5 系統(tǒng)的適用性(彈性密封圈連接的密封性)
管材連接后應(yīng)通過密封性試驗,見表5。
表5 系統(tǒng)的適用性要求

8 試驗方法
8.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境
除另有規(guī)定外,試樣應(yīng)按GB/T 2918―1998規(guī)定,在(23±3)℃環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗,狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于24 h;平均外徑大于630 mm的管材,狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于48 h。
8.2 顏色及外觀
用肉眼觀察。
8.4 密度
按GB/T 1033―1986方法A規(guī)定進(jìn)行。
8.5 環(huán)剛度
按GB/T 9647―2003的規(guī)定進(jìn)行。壓縮速度按管材的外徑確定。
8.7 環(huán)柔性
按GB/T 9647―2003規(guī)定進(jìn)行。試驗速度按管材的外徑確定,壓縮使試樣產(chǎn)生至少30%的徑向變形后,觀察試樣是否保持圓滑,有無反向彎曲,是否破裂,兩壁是否脫開。
8.9 蠕變比率
按GB/T 18042―2000規(guī)定進(jìn)行。
8.10 系統(tǒng)的適用性(彈性密封圈連接的密封性)
按附錄B進(jìn)行。
9 檢驗規(guī)則
9.1 產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格標(biāo)識方可出廠。
9.2 組批
同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批,每批數(shù)量不超過60 t,如生產(chǎn)7 d尚不足60 t,則以7 d產(chǎn)量為一個交付檢驗批。
9.5 判定規(guī)則
7.1、7.2和7.3中任一條款不符合表7規(guī)定時,判該批為不合格。7.4、7.5中任一項達(dá)不到指標(biāo)時,再按9.3.2抽取的合格樣品中抽取雙倍樣品進(jìn)行該項復(fù)檢,試驗樣品均合格,則判定該批為合格批。
10 標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
10.1 標(biāo)志
管材上應(yīng)有永久性標(biāo)志,間隔不超過2 m。標(biāo)志不得對管材造成任何形式的損傷。
標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a)按5.2規(guī)定的標(biāo)記;
b)生產(chǎn)廠名和/或商標(biāo);
c)生產(chǎn)日期。
10.2 運(yùn)輸
產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時,不得拋擲、重壓和撞擊。
10.3 貯存
管材存放場地應(yīng)平整,管材承口應(yīng)交錯放置,堆放高度不得超過2 m,遠(yuǎn)離熱源,不得曝曬。
附錄A (資料性附錄)原料要求
A.2 管材材料性能
符合本部分的管材材料一般具有以下性能,見表A.1。
表A.1 管材材料性能

附錄B (規(guī)范性附錄)彈性密封圈接頭的密封試驗方法
B.1 概述
本試驗方法參考了歐洲標(biāo)準(zhǔn)。EN 1277:1996《塑料管道系統(tǒng) 無壓埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng) 彈性密封圈型接頭的密封試驗方法》規(guī)定了三種基本試驗方法。在所選擇的試驗條件下,評定埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)中彈性密封圈型接頭的密封性能。
B.4 試驗報告
試驗報告應(yīng)包含下列內(nèi)容。
a)GB/T 18477.1―2007本附錄及參照的標(biāo)準(zhǔn)。
b)選擇的試驗方法及試驗條件。
c)管件、管材、密封圈包括接頭的名稱。
d)以攝氏度標(biāo)注的室溫T。
e)在試驗條件B下:
――管材和承口的徑向變形;
――從承口端部到壓塊的端面之間的距離L,以毫米標(biāo)注。
f)在測試條件C下:
――受壓的時間,以分標(biāo)注;
――設(shè)計連接允許有角度偏差β和角度α,以度標(biāo)注。
g)試驗壓力,以兆帕標(biāo)注。
h)受壓的時間,以分標(biāo)注。
i)如果有泄漏,報告泄漏的情況以及泄漏發(fā)生時的壓力值;或者是接頭沒有出現(xiàn)泄漏的報告。
j)可能會影響測試結(jié)果的任何因素,比如本附錄試驗方法中未規(guī)定的意外或任意操作細(xì)節(jié)。
k)試驗日期。

