GB 50136-2011 電鍍廢水治理設(shè)計規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，使電鍍廢水治理工程設(shè)計達到防治污染、保護和改善環(huán)境的要求，并做到技術(shù)先進、節(jié)約能源、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的電鍍廢水治理工程的設(shè)計。
1.0.3 在選擇電鍍廢水治理工程設(shè)計方案時，應(yīng)結(jié)合電鍍工藝、廢水排放條件、環(huán)境保護要求等具體情況，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
1.0.4 電鍍廢水治理工程設(shè)計應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，并應(yīng)采用自動化控制和監(jiān)測，嚴禁采用國家明令淘汰的工藝、技術(shù)、設(shè)備和材料。
1.0.5 電鍍廢水治理工程的設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號
2.2 符 號
d——鍍液帶出量；
E——交換容量；
i——電流密度；
Mx——電極析出金屬量；
N——電能消耗；
n——清洗槽級數(shù)，電極串聯(lián)級數(shù)；
P——發(fā)射功率；
T——周期；
ω——功率密度；
X——鍍件溶液帶出量與換水量之比；
μ——離子交換柱空間流速。
3 基本規(guī)定
3.0.1 鍍件用水清洗時，應(yīng)選用清洗效率高、用水量少和能回用鍍件帶出液的清洗工藝。
3.0.2 電鍍工藝的設(shè)計宜采用低濃度鍍液，并應(yīng)采取減少鍍液帶出量的措施。鍍件單位面積的鍍液帶出量應(yīng)通過試驗確定，當無試驗條件時，可按本規(guī)范附錄A的規(guī)定確定。
3.0.3 回收槽或第一級清洗槽的清洗水水質(zhì)應(yīng)符合電鍍工藝要求。當回收槽內(nèi)主要金屬離子濃度達到回用程度時，宜補入鍍槽回用。當回用液對鍍液質(zhì)量產(chǎn)生影響時，應(yīng)采用過濾、離子交換等方法凈化后再回用。
3.0.4 末級清洗槽中主要的金屬離子允許濃度宜根據(jù)電鍍工藝要求確定，亦可采用下列數(shù)據(jù)：
1 中間鍍層清洗為 5mg/L～10mg/L 。
2 最終鍍層清洗為 20mg/L～50mg/L。
3.0.5 當電鍍槽鍍液蒸發(fā)量與清洗用水量相平衡時，宜采用自然封閉循環(huán)工藝流程；當蒸發(fā)量小于清洗用水量時，可采用強制封閉循環(huán)工藝流程。鍍液蒸發(fā)量宜通過試驗確定。
3.0.6 鍍件預(yù)處理的清洗，宜采用串聯(lián)清洗工藝流程，其酸洗清洗水可復(fù)用于堿洗清洗水。
3.0.7 廢液不應(yīng)直接進入廢水處理系統(tǒng)。
3.0.8 含氰廢水、含鉻廢水、含有價金屬的廢水應(yīng)分質(zhì)分管排至廢水處理站處理。
3.0.9 含氰廢水嚴禁與酸性廢水混合。
3.0.10 廢水與投加的化學藥劑混合、反應(yīng)時，應(yīng)進行攪拌。攪拌方式可采用機械、水力或空氣。當廢水含有氰化物或所投加的藥劑在反應(yīng)過程中產(chǎn)生有害氣體時，不宜采用空氣攪拌。
3.0.11 當廢水需要進行過濾時，濾料層的沖洗排水應(yīng)排入調(diào)節(jié)池，不得直接排放。
3.0.12 廢水中同時含有氰化物和六價鉻時，應(yīng)先處理氰化物，再處理六價鉻。
3.0.13 采用離子交換法處理某一鍍種的清洗廢水時，不應(yīng)混入其他鍍種或地面散水等廢水。當離子交換樹脂的洗脫回收液回用于鍍槽時，不得混入不同鍍液配方的廢水。
3.0.14 進入離子交換柱的廢水，其懸浮物濃度不應(yīng)超過 15mg/L，當超過時，在進入離子交換柱前應(yīng)進行預(yù)處理。
4 鍍件的清洗
5 化學處理法
6 離子交換處理法
7 電解處理法
8 內(nèi)電解處理法
9 污泥處理
9.0.1 電鍍廢水處理時產(chǎn)生的污泥應(yīng)進行脫水處理，污泥脫水后含水率宜小于80％。
9.0.2 污泥脫水前，宜經(jīng)過試驗和技術(shù)經(jīng)濟比較確定濃縮或投加絮凝劑。
9.0.3 脫水和濃縮過程產(chǎn)生的濾液應(yīng)排至調(diào)節(jié)池。
9.0.4 污泥脫水方式可根據(jù)自然條件和污泥的特性、需脫水的程度、貯存、運輸、綜合利用等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
9.0.5 當處理的廢水量大于2m3/h時，污泥進入污泥脫水設(shè)備前，其含水率不宜大于98％。當處理的廢水量小于或等于2m3/h時，混合液可直接進入壓濾機進行脫水。
9.0.6 電鍍廢水處理所產(chǎn)生的污泥，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《危險廢物鑒別標準》GB 5085的有關(guān)規(guī)定進行危險特性鑒別。
9.0.7 一般污泥可按現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB 18599的有關(guān)規(guī)定處置。
9.0.8 屬于危險廢物的污泥，應(yīng)在其收集、貯存的設(shè)施場所設(shè)置危險廢物識別標志，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《危險廢物貯存污染控制標準》GB 18597的有關(guān)規(guī)定貯存。
9.0.9 屬于危險廢物的污泥，其收集、轉(zhuǎn)移、處置應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定實施。
10 廢水處理站設(shè)計
10.0.1 廢水處理站位置的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜靠近廢水排出集中點，廢水宜自流進入廢水處理站。
2 站區(qū)地面標高應(yīng)高出設(shè)計洪水水位。
3 處理后廢水應(yīng)有良好的排放條件。
4 應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件。
5 應(yīng)有良好的衛(wèi)生環(huán)境，建筑物應(yīng)有良好的通風和采光條件，并應(yīng)便于設(shè)立防護圍墻。
6 站區(qū)的規(guī)劃應(yīng)與整個廠區(qū)的發(fā)展規(guī)劃相協(xié)調(diào)。
10.0.2 廢水處理站宜由處理間及其水池、控制室、化驗室、藥品庫、污泥堆場等組成。
10.0.3 廢水處理站的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 水池及泵房宜設(shè)置在處理站站房內(nèi)或附近。
2 廢水流向應(yīng)順直。
3 建（構(gòu)）筑物及設(shè)施的布置應(yīng)緊湊，通道設(shè)置宜方便藥劑和污泥的運送。
4 站內(nèi)工藝設(shè)備應(yīng)按廢水處理流程和廢水的性質(zhì)分類布置，設(shè)備、裝置排列應(yīng)整齊合理，并應(yīng)便于操作和維修。
10.0.4 廢水處理站的安全設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 含氰廢水調(diào)節(jié)池應(yīng)加蓋、加鎖。
2 化學危險品應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《常用化學危險品貯存通則》GB 15603的有關(guān)規(guī)定貯存和保管，并應(yīng)設(shè)置警示標志。
3 封閉水池應(yīng)設(shè)置2個以上入孔。
4 廢水處理的裝置、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)置操作平臺和防護欄桿。
10.0.5 廢水處理站應(yīng)設(shè)廢水調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池宜設(shè)計成2格，有效容積可按4h～8h的平均廢水量計算，并應(yīng)設(shè)置除油、清除沉淀物和漂浮物的設(shè)施。
10.0.6 廢水處理站供電等級應(yīng)采用與電鍍車間相同的供電等級。
10.0.7 廢水處理站宜配置常規(guī)的分析化驗儀器。
10.0.8 電鍍廢水處理的裝置、構(gòu)筑物等均應(yīng)根據(jù)其接觸介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和環(huán)境保護要求等具體情況，采取相應(yīng)的防腐、防滲、防漏等措施。
10.0.9 當采用地下泵房時，應(yīng)有良好的通風設(shè)施和防滲漏措施，并應(yīng)設(shè)置集水坑和排水泵，地下泵房的高度不宜低于3.0m。
10.0.10 寒冷地區(qū)的廢水處理站，其室外管道和裝置應(yīng)保溫。
10.0.11 廢水處理站的處理間、藥品間等產(chǎn)生有害氣體的場所，應(yīng)設(shè)置通風、處理裝置。
10.0.12 廢水處理站宜設(shè)置污泥堆放場，堆放場應(yīng)采取防雨措施，地坪應(yīng)采取防滲漏和防腐蝕措施，其容積或面積可根據(jù)污泥外運條件確定。
附錄A 鍍件單位面積的鍍液帶出量
附錄A 鍍件單位面積的鍍液帶出量
表A 鍍件單位面積的鍍液帶出量
| 電鍍方式 | 不同鍍件形狀的鍍液帶出量（mL／dm2） | |||
| 簡單 | 一般 | 較復(fù)雜 | 復(fù)雜 | |
| 手工掛鍍 | ＜2 | 2～3 | 3～4 | 4～5 |
| 自動線掛鍍 | ＜l |
1 | l～2 | 2～3 |
| 滾鍍 | 3 | 3～4 | 4～5 | 5～6 |
注：1 選用時可再結(jié)合鍍件的排液時間、懸掛方式、鍍液性質(zhì)、掛具制作等情況確定；
2 表中所列鍍液帶出量已包括掛具的帶出量；
3 表中所列滾鍍的鍍液帶出量為滾筒起吊后停留25s的數(shù)據(jù)。
附錄B 離子交換柱的設(shè)計
B.0.1 陰（陽）離子交換樹脂單柱體積應(yīng)按下式計算：
Q
V＝——×1000（B.0.1）
μ
式中：V——陰（陽）離子交換樹脂單柱體積（L）；
Q——廢水設(shè)計流量（m3/h）；
μ——空間流速[L/L（R）/h）。
B.0.2 空間流速應(yīng)按下式計算：
E
μ＝—— ×1000（B.0.2）
CT
式中：E——樹脂飽和工作交換容量[g/L（R）]；
C——廢水中金屬離子濃度（mg/L）；
T——樹脂飽和工作周期（h）。
B.0.3 流速應(yīng)按下式計算：
υ＝μH（B.0.3）
式中：υ——流速（m/h）；
H——樹脂層高度（m）。
B.0.4 交換柱直徑應(yīng)按下式計算：
（B.0.4）
式中：D——交換柱直徑（m）。
