GB/T 17791-2017 空調(diào)與制冷設備用銅及銅合金無縫管 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了空調(diào)與制冷設備用銅及銅合金無縫管的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸、貯存、質(zhì)量證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容。
本標準適用于家用空調(diào)、冰箱(冰柜)、中小型中央空調(diào)及制冷設備用銅及銅合金無縫管(以下簡稱管材)。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
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GB／T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法
GB／T 242 金屬管擴口試驗方法
GB／T 246 盒屬管壓扁試驗方法
GB／T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批抽樣計劃
GB／T 5121(所有部分) 銅及銅合金化學分析方法
GB／T 5231 加工銅及銅合金牌號和化學成分
GB／T 5248-2016 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB／T 8888 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書
GB／T 23606 銅氫脆檢驗方法
GB／T 26303.1 銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法 第1部分：管材
YS／T 347 銅及銅合金平均晶粒度測定方法
YS／T 482 銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法
YS／T 368 銅及銅合金理化檢測取樣方法
YS／T 815 銅及銅合金力學性能和工藝性能試樣的制備方法
3 要求
3.2 化學成分
管材的化學成分應符合GB／T 5231中相應牌號的規(guī)定。
3.4 力學性能
管材的室溫力學性能應符合表8的規(guī)定。
表8 管材的室溫力學性能
3.6 渦流探傷檢驗
管材進行渦流探傷檢驗時，在渦流探傷設備信號裝置上不發(fā)出報警信號的直管，應認為是符合本標準的管材。盤管應在缺陷位置打印不小于300mm長的深色標記，缺陷允許數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。標準人工缺陷應為通孔，其鉆孔直徑應符合GB／T 5248-2016中6.4的表4的規(guī)定。
3.7 晶粒度
管材的平均晶粒度應符合表10的規(guī)定。
表10 平均晶粒度
3.8 氫脆試驗
牌號為TU0(T10130)、TU1(T10150)和TU2(T10180)的銅管材應進行氫脆試驗。試驗采用閉合彎曲法，彎曲后式樣的外側(cè)面不應出現(xiàn)裂紋。
3.10 表面質(zhì)量
管材內(nèi)外表面應清潔、光亮，不應有影響使用的有害缺陷。
4 試驗方法
4.1 化學成分
管材的化學成分的分析按GB／T 5121(所有部分)或YS／T 482的規(guī)定進行，仲裁時按GB／T 5121(所有部分)的規(guī)定進行。
4.2 尺寸及其允許偏差
管材的外形尺寸及其允許偏差測量方法應按照GB／T 26303.1的規(guī)定進行。
4.3 力學性能
管材的拉伸試驗按GB／T 228.1-2010的規(guī)定進行，其拉伸試樣按GB／T 228.1-2010中S7試樣規(guī)定進行，其中外徑＞30mm～50mm的管材拉伸試樣可選用GB／T 228.1-2010中S1試樣規(guī)定進行，外徑＞50mm的管材試樣可選用GB／T 238.1-2010中S2試樣規(guī)定進行。
4.4 擴口試驗
管材的擴口試驗按GB／T 242的規(guī)定進行。
4.5 壓扁試驗
管材的壓扁試驗按GB／T 246的規(guī)定進行。
4.6 渦流探傷
管材的渦流探傷檢驗按GB／T 5248規(guī)定進行。
4.7 晶粒度
管材的晶粒度檢驗接YS／T 347規(guī)定進行。
4.8 氫脆檢驗
管材的氫脆檢驗按GB／T 23606中的閉合彎曲法進行，仲裁時按照GB／T 23606中的反復彎曲法進行，彎曲次數(shù)為至少6次。
4.9 清潔度
外徑≤30mm的管材內(nèi)表面殘留物(總量)檢驗應按照附錄A規(guī)定進行，外徑＞30mm的管材內(nèi)表面殘留物(總量)試驗方法由供需雙方商定的方法進行。其中油分、水分、氯離子(Cl-)和石蠟檢驗可參照附錄B、附錄C、附錄D、附錄E的規(guī)定進行，或按供需雙方商定的試驗方法進行。
4.10 表面質(zhì)量
管材用目視檢驗表面質(zhì)量。
5 檢驗規(guī)則
5.2 組批
管材應成批提交驗收，每一批應由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格和加工方法組成，每批重量不大于10000kg。
5.3 檢驗項目
管材出廠應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差、力學性能、擴口試驗、渦流探傷、晶粒度、清潔度中的殘留物(總量)、油分及水分和表面質(zhì)量的檢驗。
當需方要求時，還應進行壓扁試驗、氫脆試驗和清潔度中的氯離子(Cl-)及石蠟檢驗。
5.4 取樣
取樣應符合表13的規(guī)定。取樣方法按YS／T 668的規(guī)定進行，力學性能和工藝性能試樣制備按YS／T 815的規(guī)定進行。
表13 取樣規(guī)定
5.5 檢驗結(jié)果判定
管材的檢驗結(jié)果按照表14規(guī)定進行判定。
表14 檢驗結(jié)果判定
6 標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書
6.3 運輸、貯存和質(zhì)量證明書
管材的運輸、貯存和質(zhì)量證明書應符合GB／T 8888的規(guī)定。
7 訂貨單(或合同)內(nèi)容
7 訂貨單(或合同)內(nèi)容
本標準所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應包括以下內(nèi)容：
a) 材料名稱；
b) 合金牌號；
c) 狀態(tài)；
d) 尺寸(管材的直徑、壁厚或其他尺寸要求)；
e) 供貨形狀；
f) 重量；
g) 壓扁試驗(有要求時)；
h) 氫脆檢驗(有要求時)；
i) 氯離子(Cl-)、石蠟檢驗(冰箱用鋼管有要求時)；
j) 交貨方式；
k) 本標準編號；
l) 其他要求。
附錄A 銅管材內(nèi)表面殘留物(總量)測定方法
A.1 范圍
本附錄規(guī)定了銅管材的內(nèi)表面殘留物(總量)的測定方法。
本附錄適用于測定外徑≤30mm的銅管材內(nèi)表面殘留的不揮發(fā)油及固體殘留物。
A.2 方法提要
用四氯化碳等有機溶劑清洗銅管材內(nèi)表面，將管材內(nèi)表面殘留物提取到溶劑中，有機溶劑在燒杯中加熱蒸發(fā)后，燒杯的質(zhì)量增加就是管材內(nèi)的殘留物。
附錄B 銅管材內(nèi)表面油分測定方法
B.1 范圍
本附錄規(guī)定了銅管材內(nèi)微量殘留油分的測定。
本附錄適用于銅管材內(nèi)表面殘留油分的測定。
B.2 方法提要
用特種溶劑溶解管材內(nèi)殘留的油分，在紅外區(qū)域3.4μm～3.5μm波長處都有一個C-H鍵的特征吸收譜線，對譜線強度的定量分析，得出油分的含量。
B.5 計算
式中：
c——殘留油分，單位為毫克每平方米(mg／m2)；
M——溶液中含油濃度，單位為毫克每升(mg／L)；
V——注入萃取劑體積，單位為毫升(mL)；
S——銅管內(nèi)表面積，單位為平方米(m2)。
注：試驗步驟以使用HORIBA OCMA-300油分分析儀為例。
附錄C 銅管材內(nèi)表面水分測定方法
C.1 范圍
本附錄規(guī)定了銅管材內(nèi)表面水分的測定方法。
本附錄適用于銅管材內(nèi)表面殘留水分的測定。
C.2 方法提要
用干燥氮氣將銅管內(nèi)的水分帶進檢測器，在檢測器中被P2O5吸收，并電解為氫氣和氧氣排出，通過積分所耗電量，轉(zhuǎn)換為水分含量。
C.3 儀器
水分分析儀(分析精度：1mg)。
C.5 計算
管材內(nèi)表面殘留水分用式(C.1)計算：
式中：
c——管材內(nèi)表面殘留水分，單位為毫克每平方米(mg／m2)；
M——儀器顯示水分含量，單位為毫克(mg)；
S——銅管內(nèi)表面積，單位為平方米(m2)。
附錄D 銅管材內(nèi)表面氯離子(CL-)測定方法
D.1 范圍
本附錄規(guī)定了銅管材內(nèi)表面氯離子(Cl-)的測定方法。
本附錄適用于銅管材內(nèi)表面氯離子(Cl-)的測定。
D.2 方法提要
管材內(nèi)表面的氯離子溶解后，利用高性能色譜分析柱將溶液中的陰離子進行分離，在電導池中對各種組分進行檢測，通過電導池對標準樣品和被測樣品的響應對比，確定未知樣品中離子的濃度。
D.5 計算
管材內(nèi)表面Cl-的濃度用式(D.1)計算：
式中：
c——管材內(nèi)表面Cl-的濃度，單位為毫克每平方米(mg／m2)；
M——溶液中含Cl-的濃度，單位為微克每升(μg／L)；
V——注入淋洗液體積，單位為毫升(mL)；
S——銅管內(nèi)表面積，單位為平方米(m2)。
注：本試驗步驟以使用DIONEX DX-120離子色譜儀為例。
附錄E 銅管材內(nèi)表面石蠟分析方法
E.1 范圍
本附錄規(guī)定了銅管材內(nèi)部殘留石蠟的定量與定性測定。
本附錄適用于銅管材內(nèi)表面殘留石蠟的測定。
E.2 方法提要
用有機溶劑溶解管材內(nèi)殘留有機物，將有機溶劑加熱揮發(fā)，用乙醇溶解殘留物，在低溫下放置，通過析出物的量確定管材中的石蠟殘留。
