GB/T 3287-2011 可鍛鑄鐵管路連接件 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了可鍛鑄鐵管路連接件（以下簡(jiǎn)稱“管件”）的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸（DN）6～150輸送水、油、空氣、煤氣、蒸汽用的一般管路上連接的管件。指定與符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2規(guī)定的螺紋相連接。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
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GB/T 192 普通螺紋 基本牙型
GB/T 193 普通螺紋 直徑與螺距系列（直徑1～600mm）
GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸（1～600mm）
GB/T 197 普通螺紋 公差與配合（直徑1～355mm）
GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）
GB/T 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量 磁性法
GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（eqvISO 7-1：1994）
GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（eqvISO 7-1：1994）
GB/T 7307 非螺紋密封的管螺紋
GB/T 9440 可鍛鑄鐵件
GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 單位面積質(zhì)量稱量法
3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 管件 fitting
用于連接一個(gè)或幾個(gè)零（部）件的產(chǎn)品。
3.2 管件規(guī)格 fitting size
螺紋尺寸代號(hào) designation of thread size
符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2管螺紋的標(biāo)記的出口端螺紋代號(hào)。
注：管件規(guī)格（即螺紋尺寸代號(hào)）與公稱尺寸（DN）之間的關(guān)系，見(jiàn)表1。
表1
3.3 加強(qiáng) reinforcement
在內(nèi)螺紋管件外徑的端部，以方邊或圓邊附加的形式（見(jiàn)圖1）。
圖1 加強(qiáng)的形式
3.4 肋 rib
為了有利于安裝在管件外面局部沿軸向附加的材料。3.5
出口 outlet
管件的內(nèi)螺紋或外螺紋端部。用于連接管子、管件或其他元件，密封管螺紋符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2。
3.5 出口 outlet
管件的內(nèi)螺紋或外螺紋端部。用于連接管子、管件或其他元件，密封管螺紋符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2。
3.6 主管 run
三通或四通的主軸線上的兩個(gè)出口。
3.7 支管 branch
三通或四通的側(cè)向出口。
3.8 倒角 chamfer
螺紋入口端切出的錐形部分，便于裝配和防止損壞螺紋始端。
3.9 端面到端面的尺寸 face-to-face dimension
管件出口處同軸兩個(gè)平行面之間的距離。
3.10 端面到中心的尺寸 face-to-centre dimension
管件出口處的端面到與其成角度的出口中心軸線之間的距離。
3.11 安裝長(zhǎng)度 laying length
安裝后管子端面到管件軸線的平均距離，或兩個(gè)管子端面之間的平均距離（見(jiàn)5.5.2）。
4 產(chǎn)品分類
4.1 按表面狀態(tài)分
黑品管件符號(hào)：Fe；
熱鍍鋅管件符號(hào)：Zn。
4.2 按結(jié)構(gòu)型式分
管件型式和符號(hào)在表2中給出，這些符號(hào)與管路識(shí)別有關(guān)，可以用于標(biāo)記（見(jiàn)4.3.1）。
表2
5 要求
5.3 管件表面的防銹處理
管件的表面應(yīng)作防銹處理，防銹材料不應(yīng)帶有多環(huán)芳香族的碳?xì)浠衔铩?br/>
5.7 螺紋軸線夾角的極限偏差
管件螺紋的軸線應(yīng)是精確的，測(cè)定角度的偏差不超過(guò)±0.5°。
5.8 管螺紋軸線垂直度的極限偏差
螺紋軸線應(yīng)與管件端面垂直，垂直度偏差不得大于表7的規(guī)定。
表7
5.9 倒角
管件螺紋端面必須倒角，內(nèi)螺紋最小夾角為90°端面倒角直徑應(yīng)大于螺紋的大徑。外螺紋最小夾角為60°，端面倒角的直徑應(yīng)小于端面螺紋的小徑。端面倒角的軸向長(zhǎng)度不得大于1P。
5.10 制造
管件不允許含有對(duì)使用有害的材料。管件應(yīng)光滑，無(wú)粘砂、氣孔、裂紋與其他有害的缺陷。不允許含有上述缺陷，加以浸漬以覆蓋故障。
6 試驗(yàn)方法
6.1 可鍛鑄鐵
制造方應(yīng)以充分的試驗(yàn)來(lái)保證可鍛鑄鐵滿足5.1.1規(guī)定的材料牌號(hào)要求，除GB/T 9440的試驗(yàn)要求外，管件在退火之后機(jī)加工之前要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)，以保證管件具有良好的韌性。
6.2 熱鍍鋅層
制造方應(yīng)保證熱鍍鋅層滿足5.2的要求。用分辨試驗(yàn)法（recognised test method）例如原子吸收分光儀來(lái)確定5.2.1規(guī)定的元素。鍍層單位面積質(zhì)量按GB/T 13825的方法確定。鍍層厚度用電子或磁力測(cè)厚儀（見(jiàn)GB/T 4956）來(lái)檢測(cè)，或者用顯微法。在管件的整個(gè)表面和長(zhǎng)度上至少取散布的10個(gè)點(diǎn)來(lái)測(cè)量，用算術(shù)平均值作為計(jì)量結(jié)果，抽樣方案按GB/T 2828.1要求。目視檢查管件熱鍍鋅層的致密性和連續(xù)性。
6.4 管螺紋垂直度偏差的測(cè)量
a）將相應(yīng)管螺紋測(cè)頭旋入被測(cè)管件擰緊后，用游標(biāo)卡尺測(cè)量測(cè)頭平面至管件端面的最大距離（A）和最小距離（B），計(jì)算其偏差值（C）計(jì)算方法：C＝A－B。
b）或用其他等效的辦法測(cè)量。
6.5 密封性要求試驗(yàn)
所有承受壓力的管件應(yīng)在機(jī)加工之后，涂保護(hù)層之前（熱鍍鋅除外），用下列方法之一進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)管件都應(yīng)無(wú)泄漏跡象。試壓操作臺(tái)必須裝有經(jīng)確認(rèn)有效的監(jiān)測(cè)壓力表并與被測(cè)管件串通連接，以獲得測(cè)試的真實(shí)效果。
a）管件內(nèi)部應(yīng)能承受不低于2MPa常溫水壓，試驗(yàn)時(shí)除輸入水的通徑口外，封閉其他各端后，按表10要求進(jìn)行，目測(cè)結(jié)果；
表10
b）管件內(nèi)部應(yīng)能承受不低于0.5MPa的空氣壓力，試驗(yàn)時(shí)除輸入空氣的通徑口外，其他各通徑口封閉，待充入的空氣壓力滿足要求后，管件完全浸置于水槽中，目測(cè)結(jié)果；
c）能保證有等同試驗(yàn)效果的其他方法。
不能滿足上述所選用的試驗(yàn)要求的管件，應(yīng)予以拒收。
6.6 最終外觀檢驗(yàn)
制造廠采用適當(dāng)?shù)哪繙y(cè)方法檢查，管件應(yīng)無(wú)明顯的鑄造缺陷和螺紋加工缺陷，以保證管件符合5.2.3、5.8、5.9、5.10要求。
6.7 多環(huán)芳香族碳?xì)浠衔锏姆治?br/>本條款的要求（見(jiàn)5.3）應(yīng)利用氣相層析法或薄層層析法（thin-layer chramatography）或其他等效方法來(lái)檢驗(yàn)。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
8 管件尺寸和安裝長(zhǎng)度 通則
8 管件尺寸和安裝長(zhǎng)度 通則
管件應(yīng)該具有附錄A中A.1～A.23給出的正確尺寸和安裝長(zhǎng)度、公差的數(shù)值（見(jiàn)5.5.1）、安裝長(zhǎng)度（見(jiàn)5.5.2）。
圓括弧中的管件尺寸為可選擇尺寸，由制造方自行規(guī)定，沒(méi)有特殊規(guī)定，管螺紋應(yīng)符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的規(guī)定。
9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
9.2 包裝不允許用腐蝕性材料包裝，包裝不得破損，并附有合格證，證上應(yīng)有廠名、檢驗(yàn)員簽章或代號(hào)、檢驗(yàn)日期。
9.3 運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸中避免雨淋、受潮及化學(xué)腐蝕。
9.4 貯存
產(chǎn)品貯存應(yīng)置于離地200mm以上，通風(fēng)良好，干燥的室內(nèi)，并不得與有腐蝕性的物品共貯一室。
9.5 防銹期限
產(chǎn)品自出廠日期起，防銹期為半年。
附錄A 管路連接件型式尺寸
A.1 彎頭、三通、四通型式尺寸應(yīng)符合圖A.1、表A.1的規(guī)定。
圖A.1
表A.1
A.2 異徑彎頭型式尺寸應(yīng)符合圖A.2、表A.2的規(guī)定。
圖A.2
表A.2
A.3 45°彎頭型式尺寸應(yīng)符合圖A.3、表A.3的規(guī)定。
圖A.3
表A.3
A.4 中大異徑三通型式尺寸應(yīng)符合圖A.4、表A.4的規(guī)定。
圖A.4
表A.4
A.5 中小異徑三通型式尺寸應(yīng)符合圖A.5、表A.5的規(guī)定。
圖A.5
表A.5
A.6 異徑三通型式尺寸應(yīng)符合圖A.6、表A.6的規(guī)定。
圖A.6
表A.6
A.7 側(cè)小異徑三通型式尺寸應(yīng)符合圖A.7、表A.7的規(guī)定。
圖A.7
表A.7
A.8 異徑四通型式尺寸應(yīng)符合圖A.8、表A.8的規(guī)定。
圖A.8
表A.8
A.9 短月彎、單彎三通、雙彎彎頭型式尺寸應(yīng)符合圖A.9、表A.9的規(guī)定。
圖A.9
表A.9
A.10 中小異徑單彎三通型式尺寸應(yīng)符合圖A.10、表A.10的規(guī)定。
圖A.10
表A.10
A.11 側(cè)小異徑單彎三通型式尺寸應(yīng)符合圖A.11、表A.11的規(guī)定。
圖A.11
表A.11
A.12 異徑單彎三通型式尺寸應(yīng)符合圖A.12、表A.12的規(guī)定。
圖A.12
表A.12
A.13 異徑雙彎彎頭型式尺寸應(yīng)符合圖A.13、表A.13的規(guī)定。
圖A.13
表A.13
A.14 長(zhǎng)月彎型式尺寸應(yīng)符合圖A.14、表A.14的規(guī)定。
圖A.14
表A.14
A.15 45°月彎型式尺寸應(yīng)符合圖A.15、表A.15的規(guī)定。
圖A.15
表A.15
A.16 外接頭型式尺寸應(yīng)符合圖A.16、表A.16的規(guī)定。
圖A.16
表A.16
A.17 內(nèi)外絲接頭型式尺寸應(yīng)符合圖A.17、表A.17的規(guī)定。
圖A.17
表A.17
A.18 內(nèi)外螺絲型式尺寸應(yīng)符合圖A.18、表A.18的規(guī)定。
圖A.18
表A.18
A.19 內(nèi)接頭型式尺寸應(yīng)符合圖A.19、表A.19的規(guī)定。
圖A.19
表A.19
A.20 鎖緊螺母型式尺寸應(yīng)符合圖A.20、表A.20的規(guī)定。
鎖緊螺母可以是平的，或凹入式的，允許加工一個(gè)表面。
s尺寸（扳手對(duì)邊寬度）由制造商自己決定。
螺紋應(yīng)符合GB/T 7307的規(guī)定。
圖A.20
表A.20
A.21 管帽和管堵型式尺寸應(yīng)符合圖A.21、表A.21的規(guī)定。
管帽可以是六邊形、圓形或其他形狀，由制造方?jīng)Q定。
圖A.21
表A.21
A.22 活接頭的型式尺寸應(yīng)符合圖A.22、表A.22的規(guī)定。
其他類型座的設(shè)計(jì)和材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)給出的尺寸a、b。
墊圈見(jiàn)A.24。
活接頭U1和U2可否同套管一起供應(yīng)由制造方?jīng)Q定。
注：活接頭（無(wú)論是否有適合于閥座設(shè)計(jì)的墊圈）應(yīng)作為一個(gè)完整組件來(lái)使用，因?yàn)榛罱宇^的部件可以由不同的制造商來(lái)加工，也可以不同類型活接頭的部件由同一個(gè)制造商來(lái)做，這些部件沒(méi)有必要（要求）具有互換性。
圖A.22
表A.22
A.23 活接彎頭的型式尺寸應(yīng)符合圖A.23、表A.23的規(guī)定。
其他類型座的設(shè)計(jì)和材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)給出的尺寸a、b和c。
墊圈見(jiàn)A.24。
注：活接頭（無(wú)論是否有適合于閥座設(shè)計(jì)的墊圈）應(yīng)作為一個(gè)完整組件使用，因?yàn)榛罱宇^的部件可以由不同的制造商來(lái)加工，也可以不同類型活接頭的部件由同一個(gè)制造商來(lái)做，這些部件沒(méi)有必要（要求）具有互換性。
圖A.23
表A.23
A.24 墊圈的型式尺寸應(yīng)符合圖A.24、表A.24的規(guī)定。
墊片材料和厚度依照用途訂貨時(shí)雙方協(xié)定。
圖A.24
表A.24
