GB/T 16752-2006 混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管外觀質量、幾何尺寸、內水壓力、外壓荷載、保護層厚度、混凝土強度等項目的試驗方法，以及試驗數據的修約與比較方法。
本標準適用于采用各種工藝生產的混凝土、鋼筋混凝土排水管。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB／T 1250 極限數值的表示方法和判定方法
GB 8170 數值修約規(guī)則
GB／T 11836 混凝土和鋼筋混凝土排水管
GB／T 11837―1989 混凝土管用混凝土抗壓強度檢驗方法
GB／T 15345 混凝土輸水管試驗方法
GB／T 50080 普通混凝土拌和物性能試驗方法
GB／T 50081 普通混凝士力學性能試驗方法
GBJ 107 混凝土強度檢驗評定標準
JC／T 640 頂進施工法用鋼筋混凝土排水管
3 術語和定義
3.1
粘皮 adherence hond
管壁表面因水泥砂漿被管模粘連而形成的粗糙不光滑。
3.2
麻面 scale
管體混凝土表面出現的較為密集的小孔。
3.3
蜂窩 honeycomb
管體混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。
3.4
塌落 slump
管內壁混凝土局部脫落。
3.5
露筋 exposed steel
管體的受力鋼筋未被砂漿或混凝土包裹
3.6
空鼓 hollow
管壁混凝土內局部出現的空氣夾層。
3.7
裂縫 crack
管壁表面存在的因成型或受外力而形成的伸入保護層、管壁混凝土內部的狹長的縫隙。
3.8
合縫漏漿 seam leakage
管壁混凝土在管模合縫處因水泥漿或砂漿流失而露出砂、石。
3.9
凹深 pit depth
管體外表面凹坑的深度。
3.10
端面碰傷 bump damage of ends
管體端部因碰撞造成的損傷。
3.11
拐點 inflexion(from pipe body to socket)
承插式管的承口外斜坡與管體平直段的交界處。
4 試驗用儀器和量具
4 試驗用儀器和量具
試驗用主要儀器和量具見附錄A。
5 外觀質量
5.1 試件
按GB／T 11836、JC／T 640或其他標準生產的混凝土和鋼筋混凝土排水管。
6 幾何尺寸
6.1 試件
同5.1。
7 內水壓力
7.1 試件
同5.1蒸汽養(yǎng)護的管子齡期不宜少于14 d，自然養(yǎng)護的管子齡期不宜少于28 d，允許試驗前將管子濕潤24 h。
7.2 試驗裝置
參見附錄B。
8 外壓荷載
8.1 試件
按GB／T 11836、JC／T 640或其他標準生產的混凝土和鋼筋混凝土排水管的管子，或長度不小于1m的圓柱體單元。
蒸汽養(yǎng)護的管子，齡期不宜少于14 d，自然養(yǎng)護的管子齡期不宜少于28 d。
8.2 試驗裝置
采用三點試驗法，通過機械壓力的傳遞，試驗管子的裂縫荷載和破壞荷載。試驗用儀器、裝置及技術要求見附錄C。
8.4 結果計算
外壓荷載值按式(4)計算：
(4)
式中：
P――外壓荷載值，單位為千牛每米(kN／m)；
F――總荷載值，單位為千牛(kN)；
L――管子有效長度(承插式管為平直段全長LP或圓柱體單元的長度)，單位為米(m)。
9 保護層厚度
9.1 試件
測定保護層厚度的試件為下述三種情況之一：
a)外壓荷載試驗后的管子；
b)同批管子中因搬運損壞的管子；
c)在同批管子中隨機抽樣的管子。
9.3 試驗方法
a)在管子表面測點處鑿去表層混凝土，不得損傷鋼筋，使鋼筋暴露，清除鋼筋表面浮灰；
b)用深度游標卡尺測量環(huán)筋表面至管體表面的距離，即為保護層厚度。測量時，深度游標卡尺測量面應與管子的軸線平行；
c)對于公稱內徑小于或等于600 mm的管子，因鑿去管子內表面混凝土比較困難，可在外表面測點處鑿通管壁，用鋼卷尺(或鋼直尺)測量測點處的管壁厚度，用游標卡尺測量環(huán)向鋼筋直徑，按式(5)計算管體混凝土內保護層厚度。
Cn = t - (Cw + d0 ) (5)
式中：
Cn――內保護層厚度，單位為毫米(mm)；
t――管壁厚度，單位為毫米(mm)；
Cw――外保護層厚度，單位為毫米(mm)；
d0――環(huán)向鋼筋直徑，單位為毫米(mm)。
d)保護層厚度亦可在測點處鉆取一個芯樣進行測量。若用無損檢驗儀檢測保護層厚度時，檢驗儀的精度應小于0.1 mm。
10 混凝土強度
10.1 混凝土拌和物取樣
a) 在混凝土澆筑地點隨機抽??；
b) 取樣頻率宜按GBJ 107的規(guī)定執(zhí)行；
c) 每次取樣量應滿足產品標準有關混凝土試件組數的規(guī)定。
10.2 試件的制作
a)塑性混凝土拌和物按GB／T 50080的規(guī)定制作試件。
b)干硬性混凝土拌和物，將拌和物適量加水攪拌，然后采用加壓振動的方法制作試件。
10.3 試件的養(yǎng)護
a) 評定混凝土強度等級的試件按GB／T 50081的規(guī)定進行養(yǎng)護；
b) 測定脫模強度、蒸汽養(yǎng)護后28 d強度的混凝土試件，先采用與管子同條件的蒸汽養(yǎng)護，除測定脫模強度的試件外，其余試件在標準養(yǎng)護條件或與管子同條件繼續(xù)養(yǎng)護至規(guī)定齡期。
10.4 試驗方法
按GB／T 50081的規(guī)定試驗混凝土立方試件抗壓強度fcc。
11 試驗數據的修約與比較方法
11.1 試驗數據的修約
試驗數據應讀至儀器、量具的最小分度值，按產品允許偏差的規(guī)定，確定修約位數和修約間隔，修約規(guī)則應符合GB 8170的規(guī)定。
11.2 試驗數據的比較方法
外壓荷載試驗和內水壓試驗采用全數值比較法。其余項目的試驗值或計算值均按GB／T 1250采用修約值比較法。
12 試驗報告
12 試驗報告
試驗報告應包括下列主要內容；
a)生產廠名；
b)產品名稱和等級；
c)標準編號；
d)產品編號、規(guī)格和數量；
e)試驗項目名稱；
f)試驗日期；
g)試驗結果；
h)試驗人員、審批人員；
i)試驗部門簽章；
j)試驗報告日期。
附錄A (規(guī)范性附錄)試驗用主要儀器和量具
附錄A (規(guī)范性附錄)試驗用主要儀器和量具
試驗用主要儀器和量具見表A.1。
表A.1 試驗用主要儀器和量具
附錄B (資料性附錄)內水壓試驗裝置
B.1 內水壓試驗裝置有臥式和立式兩種。臥式內水壓試驗裝置，見圖B.1。
B.2 立式內水壓試驗裝置，見圖B.2。
B.3 對于柔性接口的鋼筋混凝土排水管，承口、插口堵板的接口形式宜與管子的接口形式相匹配。
附錄C (規(guī)范性附錄)外壓荷載試驗裝置
C.1 外壓荷載試驗裝置由試驗機架、加荷和顯示量值的儀表組成，試驗機應保證測量荷載的誤差為±2％，加荷速度可控制。
C.2 外壓荷載試驗裝置示意見圖C.1。
C.3 外壓試驗裝置機架必須有足夠的強度和剛度，保證荷載的分布不受任何部位變形的影響。在試驗機的組成中，除固定部件外，另外還有上、下兩個支承粱。上、下支承梁均可延長到試件的整個試驗長度上。試驗時，荷載通過剛性的上支承梁均勻地分布在試件上。
C.4 上支承梁為一鋼梁，鋼梁的剛度應保證它在最大荷載下，其彎曲度不超過管子試驗長度的1／720，鋼梁與管子之間放一條橡膠墊板，橡膠墊板的長度、寬度與鋼梁相同，厚度不小于25 mm，邵氏硬度為45～60。
C.5 下支承梁由兩條硬木組合而成，其截面尺寸為寬度不小于50 mm，厚度不小于25 mm，長度不小于管子的試驗長度。硬木制成的下支承梁與管子接觸處應做成半徑為12.5 mm的圓弧，兩條下支承梁之間的凈距離為管子外徑的1／12，但不得小于25 mm，見圖C.2。
