GBT 18431-2001 蒸汽和熱水溴化鋰吸收熱水機組 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組(以下簡稱機組)的定義、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等。
本標準適用于空調(diào)或工藝用蒸汽和熱水型單、雙效溴化鋰吸收式冷水機組。蒸汽和熱水犁溴化鋰吸收式熱泵亦應(yīng)參照使用。
2 引用標準
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最薪版本的可能性。
GB 151―1999 管殼式換熱器
GB 9969.1―1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB／T 13306―1991 標牌
GB／T 1436―1993 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則
GB 1836l一2001 溴化鋰吸收式冷(溫)水機組 安全要求
JB／T 4330一1999 制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定
JB／T 7249―1994 制冷沒備術(shù)語
3 定義
3.1 溴化鋰吸收式冷水機組 lithium bromide absorption water chiller
以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，在發(fā)生器或高壓發(fā)生器通以加熱源，構(gòu)成吸收式制冷循環(huán)，制取冷水的設(shè)備。
3.2 溴化鋰吸收式熱泵 lithium bromide absorption heat pump
以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，在發(fā)生器或高壓發(fā)生器通以加熱源，由蒸發(fā)器吸收熱源水中的熱量，轉(zhuǎn)移到吸收器和冷凝器熱水中的設(shè)備。
3.3 加熱源耗量 consumption of heat source
機組所消耗的加熱源的流量，單位：kg／h。
3.4 加熱源耗熱量 heat consumption of heat source
加熱源耗量換算成的熱量值，單位：kw。
3.5 性能系數(shù)(COP) coefficient of performance(COP)
制冷量除以加熱源耗熱量與消耗電功率之和所得的比值。
4 型式與基本參數(shù)
4.2 型號
機組的型號表示方法見附錄G(提示的附錄)。
5 技術(shù)要求
5.2 機組成套設(shè)備組成
杌組成套設(shè)備的組成按表2的規(guī)定。
表2 成套設(shè)備組成
6 試驗方法
7 檢驗規(guī)則
7.1 出廠檢驗
每臺機組均應(yīng)做出廠檢驗，檢驗項目按表5的規(guī)定。
7.2 型式檢驗
新產(chǎn)品或定型產(chǎn)品作重大改進對性能有影響時，第一臺產(chǎn)品應(yīng)做型式檢驗。檢驗項目按表5的規(guī)定。
表5 檢驗項目
8 標志、包裝和貯存
8.2 包裝
機組外露的不涂漆表面應(yīng)采取防銹措施，螺紋接頭用螺塞堵住，法蘭孔用盲板封蓋。
附 錄 A
A1 溴化鋰溶液技術(shù)要求見表Al。
表A1 溴化鋰溶液技術(shù)要求 ％
附 錄 B
B1 機組的制冷量，通過測定機組蒸發(fā)器冷水的流量和進、出口溫度來求得。
B2 試驗裝置如圖B1所示。試驗裝置中應(yīng)裝有穩(wěn)定流量和水溫的設(shè)備(如調(diào)節(jié)水箱、加熱器、閥門等)。
試驗所得的制冷量，可由熱量旁通法予以平衡，小型機組可由加熱器予以消耗。
測量熱源耗量時，應(yīng)用兩種流量計予以校核。熱源為蒸汽時，可使用凝結(jié)水箱按附錄C(標準的附錄)由容積法求流量。
B3 試驗前的準備工作如下：
――排除機組中的不凝性氣體，確認機組無泄；
――溴化鋰溶液量、濃度和添加辛醇量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定充注；
――機組各閥門、儀表、安全保護裝置應(yīng)調(diào)整妥當；
――排除試驗裝置水配管內(nèi)的空氣，確認管內(nèi)充滿水；
――采用適當措施，使進口工作蒸汽處于過熱狀態(tài)，過熱度為10～20℃。
――機組使用的冷卻水和補充水水質(zhì)應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。
B4 試驗數(shù)據(jù)應(yīng)在工況穩(wěn)定后進行測量，每隔15 min測一次，連續(xù)記錄不少于三次的平均值為計算依據(jù)，各數(shù)據(jù)應(yīng)同時測取。試驗參數(shù)的允許偏差應(yīng)符合表B1的規(guī)定。
表B1 試驗參數(shù)的允許偏差
B5 每次測量的數(shù)據(jù)應(yīng)用熱平衡法校核，其偏差應(yīng)在±5％以內(nèi)。
B6 試驗時應(yīng)記錄的試驗數(shù)據(jù)如下：
a)蒸發(fā)器：
1)冷水進口溫度，℃；
2)冷水出口溫度，℃；
3)冷水流量，m3／h。
b)吸收器、冷凝器：
1)冷卻水進口溫度，℃；
2)冷卻水出口溫度，℃；
3)冷卻水流量，m3／h。
c)高壓發(fā)生器或發(fā)生器：
1)蒸汽時：蒸汽流量，kg／h；
蒸汽凝結(jié)水溫度，℃；
蒸汽溫度，℃；
蒸汽壓力，MPa；
2)熱水時：熱水流量，m3／h；
熱水進口溫度，℃；
熱水出口溫度，℃。
d)電動機和控制回路消耗電功率，KW。
e)產(chǎn)品型號、出廠編號。
f)試驗地點的環(huán)境溫度，℃。
g)試驗地點、試驗日期。
h)試驗人員姓名。
附 錄 C
C1 孔板流量計測量
直接由孔板流量計指示值讀出，直接按測定工況與孔板流量計設(shè)計工況的偏差進行修正。
C2 凝結(jié)水箱(筒)測量
由測得的凝結(jié)水量按式(C1)計算蒸汽流量：
式中：Ws——蒸汽流量，kg／h；
Gsw——凝結(jié)水量，L／h；
ρsw——凝結(jié)水密度，kg／L；
χ——蒸汽的干度(％)，過熱蒸汽及經(jīng)過氣水分離后的飽和蒸汽χ＝1；
f——測定凝結(jié)水量時，從凝結(jié)水中蒸發(fā)掉的蒸汽比值。
附 錄 D
D1 冷卻水水質(zhì)見表D1。
表D1 冷卻水水質(zhì)
D2 補充水水質(zhì)見表D2。
表D2 補充水水質(zhì)
附 錄 E
E1 散熱損失量按式(E1)、式(E2)計算：
式中：Q0——采取絕熱措施前的散熱損失量，W；
Q1——采取絕熱措施后的散熱損失量，W；
t——表面濕度，℃；
ta——環(huán)境濕度，取ta＝20℃；
a——表面放熱系數(shù)，取a＝11.63 W／(m2K)；
A——表面積，m2；
δ——保溫材料厚度，m；
λ——保溫材料熱導(dǎo)率，W／(m2K)。
E2 散熱損失系數(shù)按式(E3)計算：
式中：ι——散熱損失系數(shù)；
Qi——加熱源耗熱量，kW。
E3 散熱損失系數(shù)隨機組型式、結(jié)構(gòu)、制冷量、保溫結(jié)構(gòu)不同而異，按式(E3)計算的，名義工況時散熱損失系數(shù)的平均值見表E1。
表E1 散熱損失系數(shù)
附 錄 F
F1 測定裝置
在機組冷水、冷卻水及熱水配管進出口連接測定用直管，如圖F1所示。直管長度至少為配管內(nèi)徑的4倍，在距機組至少2倍配管內(nèi)徑處設(shè)置測定孔，其位置與機組內(nèi)部及系統(tǒng)配管彎頭成垂直方向。
測定孔徑為2～6 mm或1／10測定用直管內(nèi)徑的較小值，如圖F2所示，孔與管內(nèi)壁成垂直方向，深度至少為孔徑的2倍，其表面應(yīng)光滑，孔口應(yīng)無毛刺。
壓力損失采用6.1.2規(guī)定的彈簧管式壓力表測定。
F2 測定方法
在名義水量下，測量機組冷水、冷卻水或熱水進、出口側(cè)的壓力差，測試前應(yīng)完全排除儀表與壓力測定孔之間接管內(nèi)的空氣。充滿清水。
F3 計算方法
壓力損失按式(F1)計算：
式中：hw——壓力損失，MPa；
pw1——機組進口側(cè)壓力，MPa；
pw2——機組出口側(cè)壓力，MPa；
h——進、出口側(cè)壓力表中心垂直距離，m，出口高時，為正值；出口低時，為負值。
附 錄 G
G1 機組型號表示方法參照以下規(guī)定：
型號示例：
a)SXZ6―116D
表示蒸汽雙效型機組，蒸汽壓力為0.6 MPa，名義制冷量1160 kw，冷水出口溫度7℃。
b)RXZ(120／68)一174D
表示熱水型機組，熱水進口溫度120℃、熱水出口溫度68℃，名義制冷量1740 kw，冷水出口溫度7℃。
c)XZ一58
表示蒸汽單效型機組，蒸汽壓力為0.1 MPa，名義制冷量580 kW，冷水出口溫度7℃。
