GB/T 50818-2013 石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術規(guī)范 （完整版）
[建設標準 - 暖通]
發(fā)表于：2022-08-16 15:40:59
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前言
GB/T 50818-2013 石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術規(guī)范 （完整版）
詳情
1 總 則
1.0.1 為了確保石油天然氣鋼質管道環(huán)向對接接頭工程全自動超聲波檢測質量，統(tǒng)一檢測技術要求，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于低碳鋼或低合金鋼、6mm～50mm管道壁厚、大于100mm公稱直徑、環(huán)向對接接頭的石油天然氣管道工程的全自動超聲波現場檢測與質量評定。
1.0.3 石油天然氣管道工程全自動超聲波現場檢測與質量評定除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1 衍射時差法（TOFD） time of flight diffraction
是采用一發(fā)一收的探頭工作模式，利用缺欠端點的衍射波信號探測和測定缺欠尺寸的一種超聲檢測方法。
2.0.2 對比試塊 calibration block
依據被檢焊接接頭坡口參數制作的，用于調整系統(tǒng)基準靈敏度、校驗系統(tǒng)性能的試塊。
2.0.3 直通波 lateral wave
TOFD技術中特有的一種波型，在材料表面下以最短路徑傳播的縱波信號。
2.0.4 底面反射波 back wall echo
TOFD技術中從材料底面反射的縱波信號。
2.0.5 缺欠 imperfection
在焊接接頭中因焊接產生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現象。
2.0.6 缺陷 defect
超過規(guī)定限制的缺欠。
2.0.7 表面未熔合 incomplete fusion（IF）
指熔焊金屬與母材之間未能完全熔化結合且延續(xù)到表面的缺欠。
3 基本規(guī)定
3.0.1 現場全自動超聲波檢測程序應為：標注參考線、焊縫外觀檢查、掃查軌道安裝、檢測系統(tǒng)設置和調試、焊縫掃查、系統(tǒng)校驗、檢測結果評定。
3.0.2 檢測人員應取得相應等級的超聲波無損檢測資格證書，還應接受設備性能、調試及評定等培訓，并應經理論和實際考試合格，方可從事檢測工作。從事全自動超聲波檢測評判的人員不應有色盲。
3.0.3 檢測比例應符合設計文件和相關標準的規(guī)定。
3.0.4 采用的檢測系統(tǒng)應具備多通道、分區(qū)掃查功能，可以配備聚焦和非聚焦探頭、并具備A掃描、B掃描及衍射時差法（TOFD）掃描和成像功能。
3.0.5 對比試塊的設計及制作應符合現行行業(yè)標準《石油天然氣鋼質管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測試塊》SY/T 4112的有關規(guī)定。
3.0.6 檢測單位應編制無損檢測工藝規(guī)程，并應按工藝規(guī)程檢測。無損檢測工藝規(guī)程應包括通用工藝規(guī)程和工藝卡，并應符合下列要求：
1 無損檢測通用工藝規(guī)程應由無損檢測高級（Ⅲ級）人員根據相關法規(guī)、產品標準、有關的技術文件和本標準的要求編制，應由無損檢測責任工程師審核，所在單位總工程師批準。無損檢測通用工藝規(guī)程修訂、更改時也應履行上述程序。
2 無損檢測工藝卡應由無損檢測中級（Ⅱ級）及以上人員根據無損檢測通用工藝規(guī)程、產品標準、有關技術文件和本規(guī)范的要求編制，應由無損檢測責任工程師審核。無損檢測工藝卡修訂、更改時也應履行上述程序。
4 檢測系統(tǒng)選擇
5 檢測系統(tǒng)調試
6 現場檢測
7 質量評定
8 檢測報告
8.0.1 報告內容至少應包括：工程名稱、焊接接頭編號、坡口型式、材質、管徑、壁厚、檢測標準、檢測參數、檢測內容、檢測人（級別）、審核人（級別）、檢驗日期、評定結果等。檢測報告格式宜符合附錄B的規(guī)定。
8.0.2 掃查記錄和檢測報告應由相應責任人員簽字確認。
8.0.3 檢測單位應保存掃查記錄和檢測報告，保存期不應少于7年。
附錄A 鋼管中聲速測定
附錄B 檢測報告格式
B.0.1 檢測報告應符合表B.0.1-1～表B.0.1-2的要求。
表B.0.1-1 全自動超聲波檢測報告
表B.0.1-2 全自動超聲波檢測報告（附 頁）
