GB 15558．2-2005 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第2部分：管件 （完整版）
1 范圍
GB 15558的本部分規(guī)定了燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗ㄒ韵潞?jiǎn)稱“管件”）的定義、符號(hào)、材料、一般要求、幾何尺寸、力學(xué)性能、物理性能、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、技術(shù)文件、標(biāo)志和標(biāo)簽，以及包裝、運(yùn)輸、貯存。
本部分適用于PE80和PE100材料制造的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?br/>
本部分規(guī)定的管件與GB 15558.1-2003《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材》規(guī)定的管材配套使用。
本部分適用于下列連接方式的管件：
——熱熔對(duì)接及電熔連接的插口管件；
——電熔管件：
a）電熔承口管件；
b）電熔鞍形管件。
注：管件可以是套筒、等徑或變徑三通、變徑、彎頭或端帽等。
本部分不適用于利用加熱工具的熱熔承插連接的管件。
在輸送人工煤氣和液化石油氣時(shí)，應(yīng)考慮燃?xì)庵写嬖诘钠渌M分（如芳香烴、冷凝液等）在一定濃度下對(duì)管件性能產(chǎn)生的不利影響。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB 15558的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（ISO 2859-1：1999，IDT）
GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（idt ISO 291：1997）
GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定（idt ISO 1133：1997）
GB/T 6111-2003 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法（ISO 1167：1996，IDT）
GB/T 8806 塑料管材尺寸測(cè)量方法（GB/T 8806-1988，eqv ISO 3126：1974）
GB 15558.1-2003 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材（ISO 4437：1997，MOD）
GB/T 17391-1998 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法（eqv ISO/TR 10837：1991）
GB/T 18252-2000 塑料管道系統(tǒng) 用外推法對(duì)熱塑性塑料管材長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度的測(cè)定
GB/T 18475-2001 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級(jí)和命名 總體使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)（eqv ISO 12162：1995）
GB/T 19278-2003 熱塑性塑料管材、管件及閥門(mén) 通用術(shù)語(yǔ)及其定義
GB/T 19810 聚乙烯（PE）管材和管件 熱熔對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測(cè)定（GB/T 19810-2005，ISO 13953：2001，IDT）
GB/T 19808 塑料管材和管件 公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)（GB/T 19808-2005，ISO 13954：1997，IDT）
GB/T 19809 塑料管材和管件 聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件熱熔對(duì)接組件的制備（GB/T 19809-2005，ISO 11414：1996，IDT）
GB/T 19806 塑料管材和管件 聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)（GB/T 19806-2005，ISO 13955：1997，IDT）
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件 聚乙烯（PE）鞍形旁通 抗沖擊試驗(yàn)方法（ISO 13957：1997，IDT）
HG/T 3092-1997 燃?xì)廨斔凸芗芭浼妹芊馊ο鹉z材料（idt ISO 6447：1983）
3 定義
4 符號(hào)
4.1 插口管件的尺寸和符號(hào)
本部分管件插口端的尺寸和符號(hào)見(jiàn)圖1：
圖中：
D1——熔接段的平均外徑，在距離插口端面不大于L2、平行于該端口平面的任一截面處測(cè)量；
D2——管件主體的平均外徑；
D3——最小通徑，即管件主體最小通流內(nèi)徑，不包括熔接形成的卷邊；
E——任一點(diǎn)測(cè)量的管件主體壁厚；
ES——熔接段的壁厚，在距口部端面距離不超過(guò)L1（回切長(zhǎng)度）的任一斷面測(cè)量；
L1——熔接段的回切長(zhǎng)度，即用于熱熔對(duì)接或電熔連接所必需的初始深度；
L2——熔接段管狀部分的長(zhǎng)度。
圖1 管件插口端示意圖
5 材料
5.1 總則
管件制造商使用的材料涉及的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合GB 15558.1-2003中4.5的規(guī)定。
所選材料的任何改變，影響到管件性能時(shí)，應(yīng)按照第8章的要求進(jìn)行驗(yàn)證。
5.2 混配料
制造管件應(yīng)使用聚乙烯混配料?；炫淞现袃H添加有對(duì)于符合本部分管件的生產(chǎn)和最終使用及熔接連接所必要的添加劑。所有添加劑應(yīng)分散均勻。添加劑不應(yīng)對(duì)熔接性能有負(fù)面影響。
5.3 回用料
按本部分要求生產(chǎn)管件時(shí)，產(chǎn)生的本廠潔凈回用料，可以少量摻入同種新料中使用，所生產(chǎn)的管件應(yīng)符合本部分的要求。
5.4 混配料性能
混配料應(yīng)符合GB 15558.1-2003中4.5的要求。
5.5 分級(jí)
聚乙烯混配料應(yīng)按照GB/T 18252-2000（或ISO 9080：2003）確定材料與20℃、50年、預(yù)測(cè)概率97.5％相應(yīng)的靜液壓強(qiáng)度σLCL。并應(yīng)按照GB/T 18475-2001進(jìn)行分級(jí)，見(jiàn)表1?；炫淞现圃焐虘?yīng)提供相應(yīng)的級(jí)別證明。
5.6 熔接性
管件制造商應(yīng)保證管件與符合GB 15558.1-2003的管材的熔接性符合第8章要求。
6 一般要求
6.1 顏色
聚乙烯管件的顏色為黑色或黃色。
6.2 外觀
管件內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有縮孔（坑）、明顯的劃痕和可能影響符合GB 15558本部分要求的其他表面缺陷。
6.3 多方式連接的管件
如果電熔管件中同時(shí)具有一個(gè)或多個(gè)插口端，或者插口管件同時(shí)具有電熔承口端，它們應(yīng)分別符合本部分的相關(guān)要求。
6.4 工廠預(yù)制接頭的外觀
肉眼觀察，預(yù)制接頭的內(nèi)外表面應(yīng)沒(méi)有熔融物溢出管件，管件制造商聲明可接受的除外。
當(dāng)按照制造商的說(shuō)明連接電熔管件時(shí)，任何溢出不應(yīng)引起電阻線移動(dòng)從而造成管件短路。連接管材的內(nèi)表面不應(yīng)有明顯的變形。
6.5 電熔管件設(shè)計(jì)
電熔管件的設(shè)計(jì)應(yīng)確保當(dāng)管件與管材或其他管件裝配時(shí)，電阻線和/或密封件不移位。
6.6 電熔管件的電性能
電熔管件應(yīng)根據(jù)工作時(shí)的電壓和電流及電源特性設(shè)置相應(yīng)的電氣保護(hù)措施。
對(duì)于電壓高于25V的情況，當(dāng)按照管件制造商和熔接設(shè)備制造商的規(guī)程進(jìn)行操作時(shí)，在熔接過(guò)程中應(yīng)確保人無(wú)法直接接觸到帶電部分。
在23℃下，電熔管件的電阻應(yīng)在以下范圍內(nèi)：
最大值：標(biāo)稱值×（1＋10％）＋0.1Ω
最小值：標(biāo)稱值×（1－10％）
最大值內(nèi)＋0.1Ω是考慮到測(cè)量時(shí)可能存在接觸電阻。
應(yīng)保證接線柱的表面接觸電阻最小。
注：電熔管件的典型的接線端示例見(jiàn)附錄C。
7 幾何尺寸
7.1 總則
應(yīng)在制造完成至少24h后，并狀態(tài)調(diào)節(jié)至少4h后按照GB/T 8806對(duì)管件進(jìn)行測(cè)量。并且不得采用任何支撐方式對(duì)熔接端進(jìn)行復(fù)圓。
本部分僅涉及管件和組件，不涉及焊接設(shè)備。
管件按照承口、插口或鞍形的公稱直徑標(biāo)明尺寸，其公稱直徑與配套使用管材的公稱外徑dn相對(duì)應(yīng)。
8 力學(xué)性能
8.1 總則
使用組合試件測(cè)試管件性能時(shí)，所用管材應(yīng)符合GB 15558.1-2003的規(guī)定。試驗(yàn)組件應(yīng)按照GB/T 19809及制造商說(shuō)明進(jìn)行裝配。所用設(shè)備符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
如果變更熔接參數(shù)，應(yīng)保證熔接接頭符合8.2的性能要求。
8.2 要求
按照表5規(guī)定的方法及標(biāo)明的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，管件-管材組件的力學(xué)性能應(yīng)符合的要求。
在準(zhǔn)備試驗(yàn)組件時(shí)，應(yīng)考慮到由于制造公差和裝配公差而可能發(fā)生的尺寸波動(dòng)以及在不同的環(huán)境溫度下的影響因素。
注：建議制造商考慮采用ISO/TS 10839中給出的設(shè)計(jì)、搬運(yùn)和安裝操作規(guī)程。
9 物理性能
9 物理性能
按照表7規(guī)定的方法及標(biāo)明的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，管件的物理性能應(yīng)符合表7的要求。
10 試驗(yàn)方法
10.1 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境
除非另有規(guī)定，應(yīng)在管件生產(chǎn)至少24h后取樣，按照GB/T 2918-1998規(guī)定，在溫度為（23±2）℃下?tīng)顟B(tài)調(diào)節(jié)至少4h后進(jìn)行試驗(yàn)。
10.2 顏色及外觀
用肉眼觀察。
10.4 電阻測(cè)量
管件電阻應(yīng)使用符合表8要求的電阻儀進(jìn)行測(cè)量，有爭(zhēng)議的情況下，電阻應(yīng)在（23±2）℃下測(cè)量。
10.6 對(duì)接熔接拉伸強(qiáng)度
按照GB/T 19810試驗(yàn)。
10.7 電熔管件的熔接強(qiáng)度
按照GB/T 19808或GB/T 19806試驗(yàn)對(duì)于公稱直徑大于或等于90mm的電熔管件，仲裁時(shí)按照GB/T 19808試驗(yàn)。
10.8 電熔鞍形旁通的沖擊性能
按照GB/T 19712試驗(yàn)。
10.9 壓力降
按照附錄D試驗(yàn)。試樣數(shù)量為一個(gè)。
10.10 氧化誘導(dǎo)時(shí)間（熱穩(wěn)定性）
按GB/T 17391-1998試驗(yàn)，刮去表層0.2mm后取樣。
10.11 熔體質(zhì)量流動(dòng)速率
按GB/T 3682-2000試驗(yàn)。
11 檢驗(yàn)規(guī)則
11.1 檢驗(yàn)分類(lèi)
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
11.5 判定規(guī)則和復(fù)驗(yàn)規(guī)則
產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并附有合格標(biāo)志方可出廠。
按照本部分規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品做出質(zhì)量判定。外觀、尺寸按6.2和第7章的要求，按表9進(jìn)行判定。其他性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定時(shí)，則隨機(jī)抽取雙倍樣品對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。
電熔管件均應(yīng)符合6.6電性能要求。
12 技術(shù)條件
12 技術(shù)文件
管件制造商應(yīng)保證技術(shù)文件的適用性（可以是機(jī)密的），此文件包含所有相關(guān)必要數(shù)據(jù)以證明與GB 15558本部分的一致性。文件應(yīng)包括所有型式檢驗(yàn)的結(jié)果并應(yīng)符合已公開(kāi)發(fā)布的技術(shù)手冊(cè)。它還應(yīng)在要求時(shí)包括必要數(shù)據(jù)以實(shí)現(xiàn)可追溯性。
制造商的技術(shù)文件應(yīng)至少包含以下信息：
——使用條件（管材和管件溫度限制，SDR值和不圓度）；
——尺寸；
——安裝規(guī)程；
——對(duì)熔接設(shè)備的要求；
——熔接規(guī)程（熔接參數(shù)范圍）；
——對(duì)于鞍形管件：
a）連接方法（是否使用夾具以及任何必要的附加裝置）；
b）是否有必要控制使用夾具在某個(gè)位置以保證組件滿意的性能。
適用時(shí)，技術(shù)文件還應(yīng)包含制造商符合相關(guān)質(zhì)量體系認(rèn)證的相關(guān)證明。
13 標(biāo)志和標(biāo)簽
13.1 總則
除11中標(biāo)注a的項(xiàng)目外，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)打印或直接成型在管件表面上，并且在正常的貯存、操作、搬運(yùn)和安裝后，保持字跡清楚。
注：除非與制造商協(xié)商一致，否則由于在安裝和使用過(guò)程中涂漆、劃傷、組件相互遮蓋或使用試劑等造成字跡模糊，制造商不負(fù)責(zé)任。
標(biāo)志不應(yīng)引發(fā)開(kāi)裂和影響管件性能。
如果使用打印標(biāo)志，打印內(nèi)容的顏色應(yīng)與管件的本色不同。
標(biāo)志和標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)目視清晰。
對(duì)于插口管件，標(biāo)志不應(yīng)位于管件的最小插口長(zhǎng)度范圍內(nèi)。
13.2 標(biāo)志的最少要求
最少要求的標(biāo)志應(yīng)符合表11的規(guī)定：
13.3 附加標(biāo)志
與熔接條件相關(guān)的附加信息，例如熔接和冷卻時(shí)間，可以在管件所附標(biāo)簽、或單獨(dú)的標(biāo)簽上給出。
13.4 熔接系統(tǒng)識(shí)別
電熔管件應(yīng)具備熔接參數(shù)可識(shí)別性，如數(shù)字識(shí)別、機(jī)電識(shí)別或自調(diào)節(jié)系統(tǒng)識(shí)別，在熔接過(guò)程中用于識(shí)別熔接參數(shù)。
使用條形碼識(shí)別時(shí)，條形碼標(biāo)簽應(yīng)粘貼在管件上并應(yīng)被適當(dāng)保護(hù)以免污損。
14 包裝、運(yùn)輸、貯存
14.1 包裝
管件應(yīng)包裝，在必要時(shí)單個(gè)保護(hù)以防損壞和污染，一般情況下，應(yīng)裝入袋子、薄紙板箱或硬紙箱中。
包裝物應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明制造商的名稱、管件的類(lèi)型和尺寸、管件數(shù)量、任何特殊的貯存條件和貯存要求。
14.2 運(yùn)輸
管件運(yùn)輸時(shí)，不得受到劇烈的撞擊、劃傷、拋摔、曝曬、雨淋和污染。
14.3 貯存
管件應(yīng)貯存在地面平整、通風(fēng)良好、干燥、清潔并保持良好消防的庫(kù)房?jī)?nèi)，合理放置。貯存時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，并防止陽(yáng)光直接照射。
附錄A 本部分章條編號(hào)與ISO 8085-2:2001和ISO 8085-3:2001章條編號(hào)對(duì)照
附錄A（資料性附錄）本部分章條編號(hào)與ISO 8085-2：2001和ISO 8085-3：2001章條編號(hào)對(duì)照
表A.1給出了本部分章條編號(hào)與ISO 8085-2：2001和ISO 8085-3：2001章條編號(hào)對(duì)照—覽表。
附錄B 本部分與ISO 8085-2:2001和ISO 8085-3:2001技術(shù)性差異及其原因
附錄B（資料性附錄）本部分與ISO 8085-2:2001和ISO 8085-3：2001技術(shù)性差異及其原因
表B.1給出了本部分與ISO 8085-2：2001和ISO 8085-3：2001的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。
附錄C 電熔管件典型接線端示例
C.1 圖C.1和圖C.2舉例說(shuō)明了適用于電壓不大于48V的典型接線端（承口類(lèi)型A和類(lèi)型B）。
圖中：
A——導(dǎo)電區(qū)；
C1——接線端承口外徑；C1≥11.8
C2——接線柱導(dǎo)電區(qū)直徑；C2＝4.0±0.03
C3——接線端承口內(nèi)徑； 
C4——導(dǎo)電區(qū)根部的最大總體外徑；C4≤6.0
H——接線端內(nèi)部深度；H≥12.0
H1——接線端端口和導(dǎo)電區(qū)頂面的距離；H1＝3.2±0.5
H2——承口內(nèi)導(dǎo)電區(qū)的高度。
圖C.1 接線端典型承口類(lèi)型A
圖中：
A——導(dǎo)電區(qū)；
C1——接線端的外徑；C1＝13.0±0.5
C2——接線柱導(dǎo)電區(qū)直徑；C2＝4.7±0.03
C3——接線端的內(nèi)徑；C3＝10.0±0.1
H——接線端的內(nèi)腔深度；H≥15.5
H1——接線端頂口到導(dǎo)電區(qū)頂面的距離；H1＝4.5±0.5
H2——承口內(nèi)導(dǎo)電區(qū)的高度。
圖C.2 接線端典型承口類(lèi)型B
C.2 圖C.3舉例說(shuō)明了適用于電壓不大于250V的典型接線端（類(lèi)型C）。
圖中：
A——導(dǎo)電區(qū)；
C1——接線端的外徑；C1≥C3＋2.0
C2——接線端內(nèi)導(dǎo)電區(qū)的直徑；C2≥2.0
C3——接線端承口的內(nèi)徑；C3≥C2＋4.0
H1——接線端端口到導(dǎo)電區(qū)頂面的距離；H1：防護(hù)等級(jí)符合（IEC 60529：2001）IP2×的要求
H2——導(dǎo)電區(qū)的高度。H2≥7.0
圖C.3 接線端典型承口類(lèi)型C
附錄D 氣體流量-壓力降關(guān)系的測(cè)定
D.1 范圍
本附錄規(guī)定了在2.5×10-3MPa氣壓下測(cè)定塑料管道系統(tǒng)部件的氣體流量與壓力降關(guān)系的試驗(yàn)方法。本方法適用于燃?xì)廨斔陀镁垡蚁≒E）管道系統(tǒng)中的機(jī)械管件、閥門(mén)、鞍形旁通及其他附件。得到的數(shù)據(jù)可用于計(jì)算氣體在特定壓力降下的流量。
D.2 原理
主壓力保持恒定時(shí)，在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)氣體通過(guò)管道部件的流量以評(píng)估其壓力降。根據(jù)上述測(cè)試結(jié)果，確定在適當(dāng)壓力降下（與部件尺寸相關(guān)）所對(duì)應(yīng)的平均氣體流量，其他氣體的流量可根據(jù)其密度的不同計(jì)算得到。
注：下列參數(shù)由引用本附錄的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：
a）試樣數(shù)量（見(jiàn)D.4.2）；
b）壓力降的相關(guān)值，△pn，（見(jiàn)D.6.2）；
c）ρair的相關(guān)值和相關(guān)溫度和壓力，如果D.6.3沒(méi)有給出；
d）ρgas的相關(guān)值和相關(guān)溫度和壓力，如果D.6.3沒(méi)有給出。
D.7 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：
a）GB 15558.2-2005的附錄D；
b）試樣的詳細(xì)標(biāo)識(shí)，包括制造商，生產(chǎn)日期和規(guī)格；
c）環(huán)境溫度；
d）各組測(cè)試數(shù)據(jù)（見(jiàn)D.6.1），包括壓力降，流量及相應(yīng)流速；
e）F的平均值，即壓力降和流量（見(jiàn)D.6.1）的關(guān)系；
f）空氣（見(jiàn)D.6.2）和其他氣體（見(jiàn)D.6.3）在規(guī)定壓力降下的計(jì)算流量；
g）任何可能影響試驗(yàn)結(jié)果的因素，比如偶發(fā)事件或本附錄沒(méi)有規(guī)定的操作細(xì)節(jié)；
h）試驗(yàn)日期。
