GB 50439-2015 煉鋼工程設計規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為使煉鋼工程設計符合國家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)政策各項標準的規(guī)定，提高工程設計質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保、安全可靠，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建和改建的以轉(zhuǎn)爐、電爐為主要冶煉設備的煉鋼工程設計。
1.0.3 煉鋼工程設計應貫徹執(zhí)行國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，堅持清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟的原則，提高環(huán)境保護和資源綜合利用水平，節(jié)能降耗，并應在不斷總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗基礎上，積極采用成熟可靠的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設備，提升設計技術(shù)水平，降低工程造價和運行成本。
1.0.4 煉鋼工程設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 Consteel 電爐 consteel electric arc furnace
一種往電爐連續(xù)加入經(jīng)高溫廢氣預熱廢鋼的超高功率或高功率電爐。
2.0.2 VD vacuum degassing
一種鋼液真空脫氣裝置，它將帶鋼液的鋼包置于與真空泵連通的密閉的真空罐內(nèi)，從鋼包底部通入氬氣攪拌鋼液，使鋼液在真空狀態(tài)下發(fā)生脫氣反應。
2.0.3 VOD vacuum oxygen decarburization
一種主要用來精煉不銹鋼的真空吹氧脫碳精煉裝置，它在VD的真空罐蓋上增設頂槍，向真空罐內(nèi)鋼液面吹氧，在真空狀態(tài)下對含鉻鋼液進行“脫碳保鉻”精煉，也可以用來冶煉超低碳鋼。
2.0.4 CAS composition adjustment by sealed argon bubb-ling
一種在鋼包內(nèi)通過加金屬鋁或硅氧化放熱來提高鋼液溫度，實現(xiàn)在鋼包底吹氬氣攪拌鋼液條件下，在浸入罩內(nèi)加合金調(diào)整鋼液成分的裝置。
2.0.5 CAS-OB composition adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing
一種在鋼包內(nèi)通過氧槍吹氧并加金屬鋁或硅氧化放熱來提高鋼液溫度，實現(xiàn)在鋼包底吹氬氣攪拌鋼液條件下，在浸入罩內(nèi)加合金調(diào)整鋼液成分的裝置。
2.0.6 RH ruhrstahl-heraeus degasser
一種對鋼液真空循環(huán)脫氣的精煉方法，它利用真空室底部的兩根環(huán)流管(浸漬管)插入鋼包鋼液內(nèi)，通過上升管內(nèi)充氬氣作為提升氣體，利用氣泡泵原理使鋼水不斷從上升管流入真空室，再從下降管流回到鋼包，形成循環(huán)流動，使鋼水在真空室內(nèi)實現(xiàn)深脫氣處理。
2.0.7 RH-TB ruhrstahl-heraeus degassr-top blowing
在RH真空室頂部插入一根頂槍，通過向鋼液表面吹氧脫碳或噴粉脫硫，用以精煉超低碳鋼的方法。
2.0.8 鋼包精煉爐(LF) ladle furnace
一種在常壓下從鋼包底部吹氬，并用電弧對鋼液進行加熱以精煉鋼液和均勻鋼液成分、溫度的裝置。
2.0.9 AOD argon oxygen decarburization
一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池側(cè)面，按不同比例往鋼液吹入氧氣與氬氣的脫碳精煉爐，主要用于冶煉不銹鋼。
2.0.10 喂絲(WF) wire feeding or cored wire feeding
在常壓下向鋼包內(nèi)鋼水以一定速度喂入金屬絲線或包芯線，對鋼水進行精煉處理的裝置和方法。
2.0.11 二步法 two step process
不銹鋼生產(chǎn)的一種基本工藝。主要指由電爐熔化鉻、鎳、廢鋼等固體原料，并使爐料完成粗脫碳，然后由AOD或VOD精煉爐進行“脫碳保鉻”精煉，達到要求的成分。
2.0.12 三步法 three step process
不銹鋼生產(chǎn)的一種工藝。主要指由電爐或轉(zhuǎn)爐熔化鉻、鎳、廢鋼等固體原料，其后由復吹轉(zhuǎn)爐(或AOD爐)進行粗脫碳，再經(jīng)VOD精煉爐深脫碳，可以生產(chǎn)包括超低碳品種的各種不銹鋼。
3 基本規(guī)定
3.0.1 煉鋼廠的設置應綜合考慮原料資源、能源、水資源、交通運輸、環(huán)境容量、市場分布和利用外部資源等條件。
3.0.2 選用電爐煉鋼應具備可靠的廢鋼或直接還原鐵等其他固態(tài)鐵原料供應條件，以及充分的電力供應條件。
3.0.3 新建、改建煉鋼車間應采用初煉爐-爐外精煉-連鑄“三位一體”的基本工藝路線。
3.0.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設計應采用鐵水預處理-頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐-爐外精煉-全連鑄“四位一體”的基本工藝路線。
3.0.5 電爐煉鋼車間設計應采用超高功率電爐-爐外精煉-全連鑄的基本工藝路線。
3.0.6 新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間轉(zhuǎn)爐與連鑄機宜采用一對一配置。
3.0.7 不銹鋼冶煉應根據(jù)具體條件采用“二步法”或“三步法”工藝。
3.0.8 新建、改建煉鋼廠應設爐渣處理裝置。
3.0.9 煉鋼車間的安全環(huán)保設施應與主體工藝裝備配套完善、同步建成。
3.0.10 煉鋼車間內(nèi)外部各工序環(huán)節(jié)應協(xié)調(diào)順暢，并應保證所有原材料、鋼水、爐渣等物料流向與路徑互不干擾。
3.0.11 煉鋼工程選址和總平面布置應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB 50187、《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》GB 50603、《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016、《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》GB 50414、《煉鋼安全規(guī)程》AQ 2001的有關規(guī)定和國家現(xiàn)行有關黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)職業(yè)衛(wèi)生防護技術(shù)規(guī)范。
4 鐵水預處理
5 轉(zhuǎn)爐煉鋼
6 電爐煉鋼
7 爐外精煉
8 爐渣處理
9 機修與檢化驗
10 電 力
11 儀 表
12 電 信
12.0.1 煉鋼車間電信系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：
1 生產(chǎn)管理、檢修及其他有對外聯(lián)系需求的部門應設置行政管理電話，并應接入公司行政電話系統(tǒng)。
2 操作崗位之間的生產(chǎn)聯(lián)系有擴音通信功能需求時，應設置具有選呼、組呼等功能的擴音通信系統(tǒng)。煉鋼與連鑄同屬一個車間管理時，可共用擴音對講通信系統(tǒng)。
3 生產(chǎn)過程中需要監(jiān)視且操作人員又難以直接觀察的生產(chǎn)工(部)位，應設置工業(yè)電視系統(tǒng)，其系統(tǒng)設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)電視系統(tǒng)工程設計規(guī)范》GB 50115的有關規(guī)定。
4 電氣室、過程計算機室、主控樓、變電所和電纜隧道等場所應設置火災自動報警系統(tǒng)，其設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》GB 50414的有關規(guī)定。
5 生產(chǎn)計劃下達與計劃協(xié)調(diào)等業(yè)務需通過調(diào)度員組織實施時，宜設置程控數(shù)字調(diào)度電話系統(tǒng)。煉鋼與連鑄同屬一個車間管理時，可共用調(diào)度電話系統(tǒng)。
6 需發(fā)布全車間性或某作業(yè)區(qū)域的生產(chǎn)信息或廣播找人時，宜設置有線廣播系統(tǒng)。
7 移動操作崗位之間、移動操作崗位與固定操作崗位之間的通信聯(lián)系，宜設置無線對講電話系統(tǒng)。
12.0.2 煉鋼車間電信系統(tǒng)供電應符合下列規(guī)定：
1 火災自動報警系統(tǒng)供電應符合現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50116和《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》GB 50414的有關規(guī)定；
2 其他電信系統(tǒng)應由安全可靠的交流電源回路供電。當交流電源電壓波動超過電信設備正常工作范圍時，應設置具有凈化功能的穩(wěn)壓電源。
13 自動化控制與信息化
14 給水排水
15 熱 力
16 采暖通風空調(diào)及除塵
17 燃 氣
18 建筑與結(jié)構(gòu)
19 總圖運輸
20 安全與環(huán)保
21 節(jié) 能
21.0.1 煉鋼工程節(jié)能設計應堅持能源消耗減量化原則，提高能源利用率和副產(chǎn)煤氣、余熱余能、水資源回收利用水平，嚴格控制各工序能耗水平。
21.0.2 煉鋼工程節(jié)能設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》GB 50632的有關規(guī)定。
21.0.3 煉鋼工程各工序能耗設計指標應符合現(xiàn)行國家標準《粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB 21256和《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》GB 50632中相關限值要求。
21.0.4 轉(zhuǎn)爐設備應大型化，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼熱效率；應采用高效供氧技術(shù)，降低氧氣消耗；并應采用少渣煉鋼技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。電爐設備應向爐容大型化，高功率、超高功率供電，海綿鐵煉鋼方向發(fā)展。
21.0.5 新建煉鋼工程宜采用全連鑄工藝，并應實現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝。
21.0.6 煉鋼車間工藝平面布置應采用物流順暢、鐵水及鋼水倒運次數(shù)少和運輸距離短，且縮短冶煉周期的工藝布置。
21.0.7 新建或改造煉鋼車間應配套建設煤氣回收、凈化和利用系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標不應小于90Nm3／t(煤氣熱值不小于1800kcal／Nm3)。
21.0.8 轉(zhuǎn)爐冶煉應加強節(jié)水節(jié)電，宜采用煤氣干法除塵、水泵變頻調(diào)速和轉(zhuǎn)爐渣水淬利用濃鹽水技術(shù)等。
21.0.9 煉鋼工程應加強余熱、余能資源的回收利用，應對高溫煙氣余熱進行回收利用；宜采用蓄熱式鋼包烘烤技術(shù)，對煙氣余熱進行回收利用。
21.0.10 合理規(guī)劃利用轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐(汽化冷卻裝置)制取的飽和蒸汽，應首先利用該飽和蒸汽用作真空處理，再根據(jù)其余工藝設備所需蒸汽參數(shù)，作過熱處理，或通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定設置低壓蒸汽發(fā)電。
21.0.11 鐵水預處理工序、轉(zhuǎn)爐冶煉工序、電爐冶煉工序和爐外精煉工序消耗的各種能源介質(zhì)應按現(xiàn)行國家標準《鋼鐵企業(yè)能源計量器具配備和管理要求》GB／T 21368的有關規(guī)定配置計量器具、儀表。
