GB/T 12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了流體輸送用不銹鋼焊接鋼管的分類及代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于流體輸送用耐蝕不銹鋼焊接鋼管（以下簡(jiǎn)稱鋼管）。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
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GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T 232-1999，eqv ISO 7438：1985）
GB/T 241 金屬管 液壓試驗(yàn)方法
GB/T 245 金屬管 卷邊試驗(yàn)方法（GB/T 245-1997，eqv ISO 8494：1986）
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法（GB/T 246-2007，ISO 8492：1998，IDT）
GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
GB/T 2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T 2975-1998，eqv ISO 377：1997）
GB/T 3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB/T 4334.5 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法（GB/T 7735-2004，ISO 9304：1989，MOD）
GB/T 11170 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT）
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）（GB/T 20123-2006，ISO 15350：2000，IDT）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）（GB/T 20124-2006，ISO 15351：1999，IDT）
GB/T 21835 焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量（GB/T 21835-2008，ISO 1127：1992、1SO 4200：1991，NEQ）
3 分類及代號(hào)
3.1 鋼管按制造類別為以下六類：
Ⅰ類——鋼管采用雙面自動(dòng)焊接方法制造，且焊縫100％全長(zhǎng)射線探傷；
Ⅱ類——鋼管采用單面自動(dòng)焊接方法制造，且焊縫100％全長(zhǎng)射線探傷；
Ⅲ類——鋼管采用雙面自動(dòng)焊接方法制造，且焊縫局部射線探傷；
Ⅳ類——鋼管采用單面自動(dòng)焊接方法制造，且焊縫局部射線探傷；
Ⅴ類——鋼管采用雙面自動(dòng)焊接方法制造，且焊縫不做射線探傷；
Ⅵ類——鋼管采用單面自動(dòng)焊接方法制造，且焊縫不做射線探傷。
3.2 鋼管按供貨狀態(tài)分為以下四類：
a） 焊接狀態(tài) H；
b） 熱處理狀態(tài) T；
c） 冷拔（軋）狀態(tài) WC；
d） 磨（拋）光狀態(tài) SP。
4 訂貨內(nèi)容
4 訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)至少包括下列內(nèi)容，
a）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b）產(chǎn)品名稱；
c）鋼的牌號(hào)；
d）尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）；
e）訂購(gòu)的數(shù)量（總重量或總長(zhǎng)度）；
f）交貨狀態(tài)；
8）制造類別；
h）其他特殊要求。
5 尺寸及單位長(zhǎng)度重量
5.1 外徑和壁厚
鋼管的外徑（D）和壁厚（S）應(yīng)符合GB/T 21835的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定，根據(jù)需方的要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。
當(dāng)合同未注明鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)交貨。
表1 鋼管外徑的允許偏差 單位為毫米
| 類別 | 外徑 D |
允許偏差 | |
| 較高級(jí)（A） | 普通級(jí)（B） | ||
| 焊接狀態(tài) |
全部尺寸 | ±0.5％D或±0.20， 兩者取較大值 |
±0.75％D或±0.30， 兩者取較大值 |
| 熱處理狀態(tài) | ＜40 | ±0.20 | ±0.30 |
| ≥40～＜65 | ±0.30 | ±0.40 | |
| ≥65～＜90 | ±0.40 | ±0.50 | |
| ≥90～＜168.3 | ±0.80 | ±1.00 | |
| ≥168.3～＜325 | ±0.75％D | ±1.0％D | |
| ≥325～＜610 | ±0.6％D | ±1.0％D | |
| ≥610 | ±0.6％D | ±0.75％D或±10， 兩者取較小值 |
|
| 冷拔（軋）狀態(tài)、 磨（拋）光狀態(tài) |
＜40 | ±0.15 | ±0.20 |
| ≥40～＜60 | ±0.20 | ±0.30 | |
| ≥60～＜100 | ±0.30 | ±0.40 | |
| ≥100～＜200 | ±0.4％D | ±0.5％D | |
| ≥200 | ±0.5％D | ±0.75％D | |
表2 鋼管壁厚的允許偏差 單位為毫米
| 壁厚S | 壁厚允許偏差 |
| ≤0.5 | ±0.10 |
| ＞0.5～1.0 |
±0.15 |
| ＞1.0～2.0 | ±0.20 |
| ＞2.0～4.0 | ±0.30 |
| ＞4.0 | ±10％S |
5.3 不圓度
鋼管的不圓度應(yīng)不超過外徑允許公差，對(duì)于薄壁管（薄壁管是指壁厚與外徑之比不大于3％的鋼管）任一截面上實(shí)測(cè)外徑的最大值與最小值之差不超過公稱外徑的1.5％。
5.4 彎曲度
鋼管的彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 鋼管的彎曲度
| 鋼管外徑/mm |
彎曲度/（mm/m） |
| ≤108 | ≤1.5 |
| ＞108～325 | ≤2.0 |
| ＞325 | ≤2.5 |
5.5 長(zhǎng)度
1 鋼管的通常長(zhǎng)度為3000mm～9000mm。
2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。鋼管的定尺長(zhǎng)度或倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常范圍內(nèi)，其全長(zhǎng)允許偏差為
mm。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留5mm～10mm的切口余量。
3 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不小于508mm的鋼管允許有雙縱縫或與縱向焊縫相同質(zhì)量的環(huán)縫接頭。
5.6 端頭外形
鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管兩端可加工坡口，坡口角度按協(xié)議執(zhí)行。
5.7 重量
鋼管按理論重量交貨，亦可按實(shí)際重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，理論重量的計(jì)算按公式（1）。
（1）
式中：
W——鋼管的理論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π——圓周率，取3.1416；
S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；
D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；
ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3），各牌號(hào)鋼的密度見表4。
表4 鋼的密度和理論重量計(jì)算公式
6 技術(shù)要求
6.3 交貨狀態(tài)
鋼管應(yīng)以熱處理并酸洗狀態(tài)交貨，熱處理時(shí)須采用連續(xù)式或周期式爐全長(zhǎng)熱處理。鋼管的推薦熱處理制度見表6。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可按其他狀態(tài)交貨。
表6 鋼管的熱處理制度
6.4 力學(xué)性能
鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。其中非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2僅在需方要求，合同中注明時(shí)才給予保證。
表7 鋼管的力學(xué)性能
6.8 特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可增加下列檢驗(yàn)項(xiàng)目：
a）鋼管卷邊試驗(yàn)；
b）測(cè)試奧氏體晶粒度；
c）焊接接頭沖擊試驗(yàn)。
7 試驗(yàn)方法
7.1 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。
7.2 鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查，焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具測(cè)量。
7.3 鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表8 鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣方法和試驗(yàn)方法
| 序號(hào) | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 取樣數(shù)量 | 取樣方法 | 試驗(yàn)方法 |
| 1 | 化學(xué)成分 |
每爐取1個(gè)試樣 | GB/T 20066 | GB/T 223、GB/T 11170 GB/T 20123、GB/T 20124 |
| 2 | 拉伸試驗(yàn) | 每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
| 3 | 液壓試驗(yàn) | 逐根 | — | GB/T 241 |
| 4 | 渦流探傷 | 逐根 | — | GB/T 7735 |
| 5 | 壓扁試驗(yàn) | 每批在一根鋼管上取1個(gè)試樣 | GB/T 246 | GB/T 246 |
| 6 | 焊縫橫向彎曲試驗(yàn) | 每批在一根鋼管上取1組試樣 | GB/T 232 | GB/T 232 |
| 7 | 晶間腐蝕試驗(yàn) | 每批在一根鋼管上取1組試樣 | GB/T 4334.5 | GB/T 4334.5 |
| 8 | 射線探傷 | 6.6條 | — | GB/T 3323 |
| 9 | 卷邊試驗(yàn) | 每批在一根鋼管上取1個(gè)試樣 | GB/T 245 | GB/T 245 |
| 10 | 奧氏體晶粒度 | 每批在一根鋼管上取1個(gè)試樣 | GB/T 6394 | GB/T 6394 |
| 11 | 焊縫接頭沖擊試驗(yàn) | 協(xié)商 | GB/T 2650 | GB/T 2650 |
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 檢查和驗(yàn)收
鋼管的檢查與驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。
8.2 組批規(guī)則
鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸、同一焊接工藝和同一熱處理制度的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過以下規(guī)定：
a）外徑不大于57mm，400根；
b）外徑大于57但不大于219.1mm，200根；
c）外徑大于219.1mm，100根。
8.3 取樣數(shù)量
鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。
8.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼管的標(biāo)志應(yīng)包括技術(shù)要求類別，其余應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
鋼管的包裝及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
