GB 50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 （2008年版）（完整版）
1 總 則
1.0.1 為了提高工業(yè)金屬管道工程的設(shè)計(jì)水平，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于公稱壓力小于或等于42MPa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里的工業(yè)金屬管道的設(shè)計(jì)。
1.0.3本規(guī)范不適用于下列管道的設(shè)計(jì)：
1.0.3.1制造廠成套設(shè)計(jì)的設(shè)備或機(jī)器所屬的管道；
1.0.3.2電力行業(yè)的管道；
1.0.3.3長(zhǎng)輸管道；
1.0.3.4礦井的管道；
1.0.3.5采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的管道及非圓形截面的管道；
1.0.3.6地下或室內(nèi)給排水及消防給水管道；
1.0.3.7泡沫、二氧化碳及其他滅火系統(tǒng)的管道；1.0.3.8城鎮(zhèn)公用管道。
1.0.4 除另有注明外，本規(guī)范所述的壓力均應(yīng)為表壓。
1.0.5 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
2.2 符 號(hào)
A——主管開(kāi)孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積
A1——補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)主管承受內(nèi)、外壓所需計(jì)算厚度和厚度附加量?jī)烧咧獾亩嘤嘟饘倜娣e
A2——補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)支管承受內(nèi)、外壓所需計(jì)算厚度和厚度附加量?jī)烧咧獾亩嘤嘟饘倜娣e
A3——補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)的角焊縫面積
A4——補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)另加補(bǔ)強(qiáng)件的面積
A5——補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)，擠壓引出支管上承受內(nèi)、外壓所需厚度和厚度附加量?jī)烧咧獾亩嘤嘟饘倜娣e
Ak——材料的沖擊功
B——補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度
C1t——支管厚度減薄(負(fù)偏差)的附加量
C1m——主管厚度減薄(負(fù)偏差)的附加量
C1r——補(bǔ)強(qiáng)板厚度減薄(負(fù)偏差)的附加量
C——厚度附加量之和
C1——厚度減薄附加量，包括加工、開(kāi)槽和螺紋深度及材料厚度負(fù)偏差
C2——腐蝕或磨蝕附加量
Cf——修正系數(shù)
Ch——管道壓力損失的裕度系數(shù)
Cp——定壓熱容
Cs——冷拉比，即冷拉值與全補(bǔ)償值之比
Cv——定容熱容
C.S.C.(L.C.)——關(guān)閉狀態(tài)下鎖住(未經(jīng)批準(zhǔn)不得開(kāi)啟)
C.S.O.(L.O.)——開(kāi)啟狀態(tài)下鎖住(未經(jīng)批準(zhǔn)不得關(guān)閉)
d——扣除厚度附加量后支管內(nèi)徑
do——支管名義外徑
d1——扣除厚度附加量后主管上斜開(kāi)孔的長(zhǎng)徑
dG——凹面或平面法蘭墊片的內(nèi)徑或環(huán)槽式墊片平均直徑
dX——除去厚度附加量后擠壓引出支管的內(nèi)徑
DN——管子或管件的公稱直徑
Di——管子或管件內(nèi)徑
DiL——異徑管大端內(nèi)徑
DiS——異徑管小端內(nèi)徑
Do——管子或管件外徑
DOL——異徑管大端外徑
DOS——異徑管小端外徑
Dr——補(bǔ)強(qiáng)板的外徑
Ec——鑄件的質(zhì)量系數(shù)
Ej——焊接接頭系數(shù)
Eh——在最高或最低溫度下管道材料的彈性模量
E20——在安裝溫度下的管道材料的彈性模量
FH——工作荷載
r——補(bǔ)強(qiáng)板材料與主管材料許用應(yīng)力比
s——荷載變化系數(shù)
——管道位移應(yīng)力范圍減小系數(shù)
g——重力加速度
h——尺寸系數(shù)
h1——主管外側(cè)法向補(bǔ)強(qiáng)的有效高度
h2——支管有效補(bǔ)強(qiáng)高度
h3——平蓋內(nèi)凹的深度
hx——擠壓引出支管的高度
i——應(yīng)力增大系數(shù)
ii——平面內(nèi)應(yīng)力增大系數(shù)
io——平面外應(yīng)力增大系數(shù)
is——管道坡度
k——?dú)怏w的絕熱指數(shù)
K——柔性系數(shù)
K1——與平蓋結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)
K2——用于斜接彎管的經(jīng)驗(yàn)值
K3——擠壓引出支管補(bǔ)強(qiáng)系數(shù)
KR——阻力系數(shù)
Ks——彈簧剛度
KT——許用應(yīng)力系數(shù)
L——管道長(zhǎng)度
Le——閥門(mén)和管件的當(dāng)量長(zhǎng)度
Lf——斜接彎管端節(jié)短邊的長(zhǎng)度
Ls——支吊架間距
LSL——與異徑管大端連接的直管加強(qiáng)段長(zhǎng)度
LSS——與異徑管小端連接的直管加強(qiáng)段長(zhǎng)度
M——?dú)怏w分子量
MA——由于自重和其他持續(xù)外載作用在管道橫截面上的合成力矩
MB——安全閥或釋放閥的反座推力、管道內(nèi)流量和壓力的瞬時(shí)變化、風(fēng)力或地震等產(chǎn)生的偶然荷載作用于管道橫截面上的合成力矩
ME——熱脹當(dāng)量合成力矩
M′E——未計(jì)入應(yīng)力增大系數(shù)的合成力矩
Mi——平面內(nèi)熱脹彎曲力矩
MO——平面外熱脹彎曲力矩
Mt——熱脹扭轉(zhuǎn)力矩
MX——沿坐標(biāo)軸X方向的力矩
MY——沿坐標(biāo)軸Y方向的力矩
MZ——沿坐標(biāo)軸Z方向的力矩
n——序數(shù)
N——管系預(yù)計(jì)使用壽命下全位移循環(huán)當(dāng)量數(shù)
NE——與計(jì)算的最大位移應(yīng)力范圍σE相關(guān)的循環(huán)數(shù)
Nj——與按小于全位移計(jì)算的位移應(yīng)力范圍σj相關(guān)的循環(huán)數(shù)
P——設(shè)計(jì)壓力
PA——在設(shè)計(jì)溫度下的許用壓力
Pm——斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力
PN——公稱壓力
PT——試驗(yàn)壓力
QL——異徑管大端與直管連接的應(yīng)力增值系數(shù)
QS——異徑管小端與直管連接的應(yīng)力增值系數(shù)
R——圓弧彎管的彎曲半徑
R1——斜接彎管的彎曲半徑
Rc——管道運(yùn)行初期在安裝溫度下對(duì)設(shè)備或端點(diǎn)的作用力和力矩
Rc1——管道應(yīng)變自均衡后在安裝溫度下對(duì)設(shè)備或端點(diǎn)的作用力和力矩
RE——以E20和全補(bǔ)償值計(jì)算的管道對(duì)端點(diǎn)的作用力和力矩
Rh——管道運(yùn)行初期在最高或最低溫度下對(duì)設(shè)備或端點(diǎn)的作用力和力矩
Rm——主管平均半徑
r——平蓋內(nèi)圓角半徑
ro——管子或管件的平均半徑
r1、r2、r3——支管補(bǔ)強(qiáng)部位過(guò)渡半徑
rj——按小于全位移計(jì)算的位移應(yīng)力范圍σj與計(jì)算的最大位移應(yīng)力范圍σE之比
rm——支管平均半徑
rp——支管補(bǔ)強(qiáng)部分外半徑
rx——在主管和支管軸線的平面內(nèi)，外輪廓轉(zhuǎn)角處的曲率半徑
S——斜接彎管斜接段中心線處的間距
T——?dú)怏w溫度
T1——對(duì)焊件較薄一側(cè)的厚度
T2——對(duì)焊件較厚一側(cè)的厚度
Tc——三通圓角部(主支管相交處)厚度
Tt——主管計(jì)算厚度
Ttn——主管名義厚度
t——半管接頭的端部厚度
tb——支管補(bǔ)強(qiáng)部位有效厚度
tc——角焊縫計(jì)算的有效厚度
teb——三通支管的有效厚度
tFn——管件的名義厚度
tL——異徑管名義厚度
tL1——異徑管大端名義厚度
tL2——異徑管小端名義厚度
tLC——異徑管錐部計(jì)算厚度
tLL——異徑管大端計(jì)算厚度
tLS——異徑管小端計(jì)算厚度
tm——盲板計(jì)算厚度
tp——平蓋計(jì)算厚度
tpd——平蓋或盲板的設(shè)計(jì)厚度
tr——補(bǔ)強(qiáng)板名義厚度
ts——直管計(jì)算厚度
tsd——直管設(shè)計(jì)厚度
tse——直管有效厚度
tsn——直管名義厚度
tt——支管計(jì)算厚度
ttn——支管名義厚度
tX——除去厚度附加量后在主管外表面處擠壓引出支管的有效厚度
tw——插入式支管臺(tái)的尺寸
v——平均流速
vc——?dú)怏w的聲速或臨界流速
W——截面系數(shù)
WB——異徑三通支管的有效截面系數(shù)
Wo——質(zhì)量流量
X——法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫焊腳尺寸
Xmin——角焊縫最小焊腳尺寸
Y——系數(shù)
Ys——管道自重彎曲撓度
α——斜接彎管一條焊縫方向改變的角度(相鄰斜接線夾角)
α1——支管軸線與主管軸線的夾角
α0——金屬材料的平均線膨脹系數(shù)
β——異徑管斜邊與軸線的夾角
θ——斜接彎管一條焊縫方向改變的角度的1/2(相鄰斜接線夾角的一半)
θn——支管補(bǔ)強(qiáng)部位過(guò)渡角度
δ——最大計(jì)算纖維伸長(zhǎng)率
δave——對(duì)接焊口錯(cuò)邊量的平均值
δmax——對(duì)接焊口錯(cuò)邊量的最大值
δ1——基層金屬的名義厚度
δ2——復(fù)層金屬扣除附加量后的有效厚度
△——管道垂直熱位移
△Pf——直管的摩擦壓力損失
△Pk——局部的摩擦壓力損失
△Pt——管道總壓力損失
η——與平蓋結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)
ρ——流體密度
λ——流體摩擦系數(shù)
σb——材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值
σtb——材料在設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度
σtD——材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng)10萬(wàn)h斷裂的持久強(qiáng)度的平均值
σE——計(jì)算的最大位移應(yīng)力范圍
σj——按小于全位移計(jì)算的位移應(yīng)力范圍
σL——管道中由于壓力、重力和其他持續(xù)荷載所產(chǎn)生的縱向應(yīng)力之和
σtn——材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng)10萬(wàn)h蠕變率為1％的蠕變極限
σs(σ0.2)——材料標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服點(diǎn)(或0.2％屈服強(qiáng)度)
σts(σt0.2)——材料在設(shè)計(jì)溫度下的屈服點(diǎn)(或0.2％屈服強(qiáng)度)
σT——在試驗(yàn)條件下組成件的周向應(yīng)力
[σ]T——在試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力
[σ]t——在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力
[σ]o——在設(shè)計(jì)溫度下整體復(fù)合金屬材料的許用應(yīng)力
[σ]1——在設(shè)計(jì)溫度下基層金屬的許用應(yīng)力
[σ]2——在設(shè)計(jì)溫度下復(fù)層金屬的許用應(yīng)力
[σ]A——許用的位移應(yīng)力范圍
[σ]c——在分析中的位移循環(huán)內(nèi)，金屬材料在冷態(tài)(預(yù)計(jì)最低溫度)下的許用應(yīng)力
[σ]h——在分析中的位移循環(huán)內(nèi)，金屬材料在熱態(tài)(預(yù)計(jì)最高溫度)下的許用應(yīng)力
[σ]z——決定組成件厚度時(shí)采用的計(jì)算溫度下材料的許用應(yīng)力
[σ]tRP——在設(shè)計(jì)溫度下補(bǔ)強(qiáng)板材料的許用應(yīng)力
[σ]tM——在設(shè)計(jì)溫度下主管材料的許用應(yīng)力
3 設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
4 材 料
5 管道組成件的選用
6 金屬管道組成件耐壓強(qiáng)度計(jì)算
7 管徑確定及壓力損失計(jì)算
8 管道的布置
9 金屬管道的膨脹和柔性
10 管道支吊架
11 設(shè)計(jì)對(duì)組成件制造、管道施工及檢驗(yàn)的要求
12 隔熱、隔聲、消聲及防腐
13 輸送A1類和A2類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定
14 管道系統(tǒng)的安全規(guī)定
附錄A 金屬管道材料的許用應(yīng)力
A.0.1 常用鋼管許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.1。
常用鋼管許用應(yīng)力 表A.0.1
注：中間溫度的許用應(yīng)力，可按本表的數(shù)值用內(nèi)插法求得。
①GB 12771、GB 13793焊接鋼管的許用應(yīng)力，未計(jì)入焊接接頭系數(shù)，見(jiàn)本規(guī)范第3.2.3條規(guī)定。
②該行許用應(yīng)力，僅適用于允許產(chǎn)生微量永久變形之元件。
③使用溫度上限不宜超過(guò)粗線的界限。粗線以上的數(shù)值僅用于特殊條件或短期使用。
④鋼管的技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼制壓力容器》GB 150附錄A的規(guī)定。
⑤使用溫度下限為－20℃的材料，根據(jù)本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定，宜在大于－20℃的條件下使用，不需做低溫韌性試驗(yàn)。
A.0.2 常用鋼板許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.2。
常用鋼板許用應(yīng)力 表A.0.2
注：中間溫度的許用應(yīng)力，可控本表的數(shù)值用內(nèi)插法求得。
①所列許用應(yīng)力，已乘質(zhì)量系數(shù)0.9。
②該行許用應(yīng)力，僅適用于允許產(chǎn)生微量永久變形之元件。對(duì)于法蘭或其他有微量永久變形就引起泄漏或故障的場(chǎng)合不能采用。
③使用溫度上限不宜超過(guò)粗線的界限。
④該鋼板技術(shù)要求應(yīng)符合GB 150附錄A的規(guī)定。
⑤使用溫度下限為－20℃的材料，要求同本規(guī)范附錄A表A.0.1的注⑤。
A.0.3 常用螺栓許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.3。
常用螺栓許用應(yīng)力 表A.0.3
注：中間溫度的許用應(yīng)力，可按本表的數(shù)值用內(nèi)插法求得。
①M(fèi)80及以下使用溫度下限為－70℃。
②使用溫度下限為－20℃的材料，要求同本規(guī)范附錄A表A.0.1的注⑤。
A.0.4 常用鍛件許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.4。
常用鍛件許用應(yīng)力 表A.0.4
注：中間溫度的許用應(yīng)力，可按本表的數(shù)值用內(nèi)插法求得。
①該鍛件不得用于焊接結(jié)構(gòu)。
②該行許用應(yīng)力，僅適用于允許產(chǎn)生微量永久變形之元件，對(duì)于法蘭或其他有微量永久變形就引起泄漏或故障的場(chǎng)合不能采用。
③使用溫度上限不宜超過(guò)粗線的界限。
④使用溫度下限為－20℃的材料，要求同本規(guī)范附錄A表A.0.1的注⑤。
A.0.5 碳素鋼鑄件的許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.5。
碳素鋼鑄件的許用應(yīng)力 表A.0.5
注：表中許用應(yīng)力值已乘質(zhì)量系數(shù)0.8。
①使用溫度下限要求見(jiàn)本規(guī)范附錄A表A.0.1注⑤。
A.0.6 球墨鑄鐵件的許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.6。
球墨鑄鐵件的許用應(yīng)力 表A.0.6
注：表中許用應(yīng)力值已乘質(zhì)量系數(shù)0.8。
A.0.7 鑄鐵件的許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.7。
鑄鐵件的許用應(yīng)力 表A.0.7
注：表中許用應(yīng)力值已乘質(zhì)量系數(shù)0.8。
A.0.8 鋁及鋁合金管的許用應(yīng)力，見(jiàn)表A.0.8。
鋁及鋁合金管的許用應(yīng)力 表A.0.8
注：①表中產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)尺寸：GB 6893拉(軋)，制管外徑6～120mm，壁厚0.5～5mm；GB 4437.1擠壓管，外徑25～300mm，壁厚5～32.5mm，外徑310～500mm，壁厚15～50mm。
②表中狀態(tài)代號(hào)：0為退火狀態(tài)，H112為熱作狀態(tài)。
③新牌號(hào)見(jiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T 3190。
④表中()內(nèi)的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的推薦合格指標(biāo)。
附錄B 金屬材料物理性質(zhì)
B.0.1 金屬材料的彈性模量，見(jiàn)表B.0.1。
金屬材料的彈性模量 表B.0.1
B.0.2 金屬材料的平均線膨脹系數(shù)值，見(jiàn)表B.0.2。
金屬材料的平均線膨脹系數(shù)值 表B.0.2
附錄C 非金屬襯里材料的使用溫度范圍
附錄C 非金屬襯里材料的使用溫度范圍
非金屬襯里材料的使用溫度范圍 表C
注：①本表的數(shù)據(jù)僅用于一般情況，設(shè)計(jì)中尚應(yīng)根據(jù)流體腐蝕性、使用壓力及材料成分與性能差異等影響綜合考慮。
②按指定襯里材料標(biāo)準(zhǔn)或牌號(hào)的非金屬襯里的金屬管道組成件，使用溫度范圍應(yīng)按有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范中基層材料的使用溫度上下限及低溫韌性試驗(yàn)的規(guī)定。
附錄D 鋼管及鋼制管件厚度的規(guī)定
D.0.1 劇烈循環(huán)條件或A1類流體的管道，采用不銹鋼管子及對(duì)焊管件時(shí)，不應(yīng)小于表D.0.1所列的厚度。
劇烈循環(huán)條件或A1類流體管道用不銹鋼管子及對(duì)焊管件的厚度(最小值)(mm) 表D.0.1
D.0.2 外螺紋的鋼管和外螺紋鋼管件的厚度(最小值)應(yīng)按表D.0.2的規(guī)定。
D.0.3 內(nèi)螺紋管件及承插焊管件的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
D.0.4 (本條刪除)
外螺紋的鋼管及鋼管件的厚度(最小值) 表D.0.2
注：①采用外螺紋鋼管的外徑應(yīng)符合《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的“標(biāo)準(zhǔn)化”系列。
②如果采用《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T 3091中DN≤150的鋼管時(shí)，厚度不受本表的限制。
附錄E 柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)
E.0.1 柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)，見(jiàn)表E.0.1。
柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù) 表E.0.1
E.0.2 尺寸系數(shù)h與柔性系數(shù)及應(yīng)力增大系數(shù)的關(guān)系，見(jiàn)圖E.0.2。
圖E.0.2 尺寸系數(shù)h與柔性系數(shù)及應(yīng)力增大系數(shù)的關(guān)系
E.0.3 修正系數(shù)Cf，見(jiàn)圖E.0.3。
圖E.0.3 修正系數(shù)Cf
E.0.4 支管接頭尺寸，見(jiàn)圖E.0.4。
圖E.0.4 支管接頭尺寸(mm)
do——支管名義外徑；ttn——支管名義厚度；
h2——支管有效補(bǔ)強(qiáng)高度；Ttn——主管名義厚度；
Rm——主管平均半徑；θn——支管補(bǔ)強(qiáng)部位過(guò)渡角度(°)；
tb——支管補(bǔ)強(qiáng)部位有效厚度；rP——支管補(bǔ)強(qiáng)部分外半徑；
rm——支管平均半徑； r1、r2、r3——支管補(bǔ)強(qiáng)部位過(guò)渡半徑
E.0.5 角焊尺寸，見(jiàn)圖E.0.5。
圖E.0.5 角焊尺寸
X1、X2——焊腳尺寸
注：①表E.0.1中的柔性系數(shù)K適用于部件在任何平面的彎曲，但在任何情況下柔性系數(shù)K和平面內(nèi)、平面外應(yīng)力增大系數(shù)ii、io均不得小于1。這兩個(gè)系數(shù)對(duì)于彎管和焊接彎頭用于有效弧長(zhǎng)，即表E.0.1簡(jiǎn)圖中的粗中心線所示；對(duì)于三通用于交叉點(diǎn)。
②表E.0.1中各式符號(hào)意義(單位：mm)：
tFn——管件名義厚度；
tsn——直管名義厚度；
ttn——支管名義厚度；
Tc——三通圓角部(主支管相交處)厚度；
Ttn——主管名義厚度，在表E.0.1中應(yīng)取與三通主管相配的管子名義厚度；
rx——在主管和支管軸線的平面內(nèi)，外輪廓轉(zhuǎn)角處的曲率半徑；
ro——管子的平均半徑；
R——圓弧彎管的彎曲半徑；
R1——斜接彎管的彎曲半徑；
S——斜接彎管斜接段中心線處的間距；
tr——補(bǔ)強(qiáng)板名義厚度；
θ——斜接彎管一條焊縫方向改變的角度的1/2(°)；
δmax——對(duì)接焊口錯(cuò)邊量的最大值；
δave——對(duì)接焊口錯(cuò)邊量的平均值；
do——支管名義外徑。
柔性系數(shù)K、應(yīng)力增大系數(shù)i值可從表E.0.1中公式計(jì)算出尺寸系數(shù)h值后，從圖E.0.2直接查取。
③當(dāng)法蘭裝在一端或兩端時(shí)，表E.0.1中的應(yīng)力增大系數(shù)i和柔性系數(shù)K值應(yīng)用修正系數(shù)Cf進(jìn)行校正。Cf值根據(jù)表E.0.1計(jì)算的尺寸系數(shù)h值從圖E.0.3查取。
④表中所示系數(shù)適用于彎曲，扭轉(zhuǎn)的柔性系數(shù)為0.9。
附錄F 室外地下管道與鐵路、道路及建筑物間的距離
附錄F 室外地下管道與鐵路、道路及建筑物間的距離
室外地下管道與鐵路、道路及建筑物等設(shè)施的最小水平凈距(m) 表F
注：①除注明者外，表列凈距應(yīng)自管(溝)壁或防護(hù)設(shè)施的外緣算起。
②管道低于基礎(chǔ)時(shí)，除滿足表列凈距外，還應(yīng)不小于管道埋設(shè)深度與基礎(chǔ)深度之差，并應(yīng)根據(jù)土壤條件確定凈距。
③P為設(shè)計(jì)壓力(MPa)。
④按C、D類氣體的設(shè)計(jì)壓力決定凈距。
⑤當(dāng)鐵路和道路是路堤或路塹時(shí)，其與管線之間的水平凈距應(yīng)由路堤坡腳或路塹坡頂算起；有邊溝和天溝時(shí)，應(yīng)從溝的外緣算起。并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50187的規(guī)定。
附錄G 管道熱處理的規(guī)定
附錄H 管道的焊接結(jié)構(gòu)
附錄J 管道的無(wú)損檢測(cè)
附錄K 本規(guī)范用詞說(shuō)明
K.0.1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：
(1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴(yán)禁”。
(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“應(yīng)”；
反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：
正面詞采用“宜”或“可”；
反面詞采用“不宜”。
K.0.2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)符合……要求或規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
附錄L 用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定
L.0.1 本附錄是奧氏體不銹鋼管道用的吸水型(毛細(xì)作用)外隔熱材料，包括巖棉、礦棉類等產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定。
L.0.2.1 根據(jù)隔熱材料產(chǎn)品的原料來(lái)源，試產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)先經(jīng)對(duì)不銹鋼滴液腐蝕試驗(yàn)(圖L.0.2)，以試片不應(yīng)產(chǎn)生表面腐蝕或應(yīng)力腐蝕破裂為合格。
試驗(yàn)方法要點(diǎn)：
(1)從隔熱試樣外表面滴入蒸餾水，通過(guò)隔熱試樣滲到有應(yīng)力狀態(tài)的不銹鋼試片的熱表面上，使溶有氯離子的水蒸發(fā)。試驗(yàn)28d后，檢查不銹鋼試片的腐蝕情況。
(2)試片共4套。
圖L.0.2 隔熱材料對(duì)不銹鋼滴液腐蝕試驗(yàn)裝置
(3)不銹鋼試片安裝前，應(yīng)經(jīng)敏化處理(加熱至650℃，在爐內(nèi)緩冷)，表面應(yīng)采用濕帶磨機(jī)磨光、清理油污，彎制后應(yīng)緊貼于加熱管上。
采用螺桿拉緊使試片產(chǎn)生應(yīng)力，其撓度按下式計(jì)算：
式中 △——撓度(cm)；
σ——應(yīng)力(取試驗(yàn)溫度下材料許用應(yīng)力的80％～90％)(MPa)；
E——不銹鋼試片材料的彈性模量(MPa)；
R——彎曲半徑(cm)；
h——試片厚度(cm)；
L——試片直段的長(zhǎng)度(cm)。
(4)加熱管初調(diào)到沸點(diǎn)，控制偏差0～＋5.6℃。
(5)每個(gè)隔熱試樣(塊)滴入水量250±25mL/d，應(yīng)觀察到試片表面變濕。試片溫度由加熱管上的溫度監(jiān)測(cè)器指示，維持試片表面達(dá)到沸水溫度，偏差±6℃。
(6)試驗(yàn)28d±6h結(jié)束，試驗(yàn)期內(nèi)如發(fā)生停運(yùn)，應(yīng)補(bǔ)加試驗(yàn)時(shí)間，使每個(gè)試片上的總液量送滿28×250mL＝7000mL。
(7)試片拆下清理并檢查彎曲的表面，再用2″外徑管子為軸，將試片回彎接近原始狀態(tài)(展平)進(jìn)行清理并放大10～30倍檢查有無(wú)裂紋，如未發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用液體涂色滲透進(jìn)一步檢查。將檢查結(jié)果提出報(bào)告。
L.0.2 當(dāng)吸水型外隔熱材料用于奧氏體不銹鋼管道時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列兩種試驗(yàn)并合格：
L.0.2.2 原料來(lái)源與試產(chǎn)的原料相同的情況下，批量產(chǎn)品質(zhì)量控制，需經(jīng)以下水溶解試驗(yàn)及分析并符合本規(guī)范第12.1.4條的規(guī)定。
(1)溶液提取方法要點(diǎn)：取隔熱材料產(chǎn)品(模制品薄片1.6～3.2mm或棉氈小條)20g試樣，在爐內(nèi)100±5℃下烘干至恒重(±0.1g)，放入400mL蒸餾水中煮沸30±5min后，冷卻至室溫，再加蒸餾水至500mL，攪勻，經(jīng)過(guò)濾后得溶液，供分析用。
(2)在25℃時(shí)測(cè)定溶液的pH值應(yīng)為7～11.7。
(3)隔熱材料中可溶的離子含量計(jì)算：
Cl-(μg/g)＝溶液中的濃度(μg/mL)×GCF
Na+(μg/g)＝溶液中的濃度(μg/mL)×GCF
SiO23(μg/g)＝溶液中SiO2濃度(μg/mL)×(76/60)×GCF
式中 GCF——重度換算系數(shù)，GCF＝液體重(g)/試樣重(g)＝500/20＝25。
