GB/T 50538-2010 埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （完整版）
1 總 則
1.0.1為保證埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層的質(zhì)量，延長使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度不超過120℃的埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐層與保溫層的設(shè)計、預(yù)制及施工驗收。
1.0.3埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層在設(shè)計、預(yù)制、施工及驗收中除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 防腐層 anti-corrosive coating
指環(huán)氧類涂料、聚乙烯膠粘帶、聚乙烯防腐層或環(huán)氧粉末防腐層。
2.0.2 保溫層 insulation layer
指各種聚氨酯泡沫塑料層。
2.0.3 防護(hù)層 protective layer
指采用聚乙烯專用料形成的聚乙烯層或玻璃鋼層。
2.0.4 防水帽 water proof cap
指輻射交聯(lián)熱收縮防水帽。
3 防腐保溫層結(jié)構(gòu)
3.0.1 輸送介質(zhì)溫度不超過100℃的埋地鋼質(zhì)管道泡沫塑料防腐保溫層應(yīng)由防腐層－保溫層－防護(hù)層－端面防水帽組成，其結(jié)構(gòu)如圖3.0.1-1所示；輸送介質(zhì)溫度不超過120℃的埋地鋼質(zhì)管道泡沫塑料防腐保溫層宜采用圖3.0.1-1所示的結(jié)構(gòu)，經(jīng)設(shè)計選定也可采用圖3.0.1-2所示的結(jié)構(gòu)，但宜增加報警預(yù)警系統(tǒng)。
圖3.0.1-1 輸送介質(zhì)溫度不超過100℃的保溫管道結(jié)構(gòu)圖
1－保溫層；2－防護(hù)層；3－防水帽；4－防腐層；5－管道
圖3.0.1-2 輸送介質(zhì)溫度不超過120℃的保溫管道結(jié)構(gòu)圖
1－鋼管；2－防護(hù)層；3－耐高溫聚氨酯泡沫塑料層；4－支架；5－報警線
3.0.2 防腐層可選用液體環(huán)氧類涂料、聚乙烯膠粘帶、聚乙烯防腐層或環(huán)氧粉末防腐層，由設(shè)計選定。當(dāng)采用液體環(huán)氧、聚乙烯膠粘帶、聚乙烯防腐層或環(huán)氧粉末防腐層時，其結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
3.0.3 保溫層應(yīng)選用聚氨酯泡沫塑料，其厚度應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定進(jìn)行計算，并結(jié)合輸送工藝要求確定，其厚度不應(yīng)小于25mm。
3.0.4 防護(hù)層可選用聚乙烯專用料或玻璃鋼層，防護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)管徑及施工工藝確定，其厚度應(yīng)大于或等于1.4mm，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款的規(guī)定。
3.0.5 防腐保溫層端面應(yīng)采用輻射交聯(lián)熱收縮防水帽。防水帽與防護(hù)層、防水帽與防腐層的搭接長度不應(yīng)小于50mm。
3.0.6 管件的防腐保溫結(jié)構(gòu)宜與主管道一致，其防腐保溫層質(zhì)量不應(yīng)低于主管道的要求。
4 材 料
5 防腐保溫管道預(yù)制
6 質(zhì)量檢驗
7 標(biāo)識、儲存與運輸
7.0.1 檢驗合格的防腐保溫管成品應(yīng)在距管端350mm處噴涂產(chǎn)品標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、鋼管規(guī)格、長度、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。隨產(chǎn)品提供的合格證內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期、班次和質(zhì)檢員代號。
7.0.2 防腐保溫管吊裝時應(yīng)采用寬度為150mm～200mm的尼龍帶或膠皮帶，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊裝。
7.0.3 防腐保溫管的堆放場地應(yīng)堅固、平整、無雜物、無積水，并應(yīng)設(shè)置高度為150mm的管托，嚴(yán)禁混放，堆放高度不得大于2m。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源。
7.0.4 堆放場地應(yīng)懸掛銘牌，銘牌上寫明管徑、壁厚、保溫層厚度。
7.0.5 防腐保溫管不宜長期受陽光照射及雨淋，露天存放不應(yīng)超過六個月。若超過六個月以上宜用篷布蓋住，鋼管兩端應(yīng)加封堵。
7.0.6 防腐保溫管成品在運輸過程中，應(yīng)采取有效的固定措施，不得損傷防護(hù)層、保溫層及防腐層結(jié)構(gòu)。裝卸過程中，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打拖拉。
8 補(bǔ)口及補(bǔ)傷
9 安全、衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)
9.0.1 涂敷生產(chǎn)過程中的安全、環(huán)保要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB 7692的有關(guān)規(guī)定。
9.0.2 鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ 87的有關(guān)規(guī)定。
9.0.3 鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中粉塵含量不得超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ 1的有關(guān)規(guī)定。
9.0.4 鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度不得超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB 6514的有關(guān)規(guī)定。
9.0.5 涂敷區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。
9.0.6 鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動和運動部位應(yīng)設(shè)置保護(hù)。
9.0.7 防腐管的運輸和施工過程中的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50369等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9.0.8 “一步法”原料配置及輸送均應(yīng)采用密閉裝置，生產(chǎn)中應(yīng)采取有效措施防止液體原料飛濺或噴射傷人事件。
10 竣工文件
10.0.1 竣工驗收時防腐保溫管預(yù)制廠應(yīng)提交下列文件：
1 防腐保溫管出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告。
2 防腐保溫層性能測試報告。
10.0.2 竣工驗收時現(xiàn)場施工單位應(yīng)提交下列文件：
1 補(bǔ)口補(bǔ)傷記錄及質(zhì)量檢驗報告。
2 返工記錄及質(zhì)檢檢驗報告。
附錄A 保溫層經(jīng)濟(jì)厚度計算公式
A.0.1 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層中的保溫層，其經(jīng)濟(jì)厚度應(yīng)按下列公式計算：
式中：——保溫層厚度（m）
D，D1——分別為保溫層內(nèi)徑、外徑（m）
h——管道中心距地面深度（m）
t1——介質(zhì)溫度（℃）
t2——距地面h處的土壤溫度（℃）
——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·℃)]
2——土壤導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·℃)]
α——保溫層外表面向土壤的放熱系數(shù)[W/(m·℃)]
B——熱能價格（元/MW·b）
H——年運行時間（h）
A——防腐保溫層單位造價（元/m3）
N——保溫工程投資年分?jǐn)偮剩ǎィ?br/>
A.0.2 按單利計息，公式(A.0.1-1)中N取值，應(yīng)按照以下公式計算：
式中：n——計算年數(shù)；
i——年利率。
A.0.3 按復(fù)利計息，公式(A.0.1-1)中N取值，應(yīng)按照以下公式計算：
式中：n——計算年數(shù)；
i——年利率。
A.0.4 公式(A.0.1-1)中A代表保溫層＋防護(hù)層所組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其單位造價應(yīng)按以下公式計算：
式中：A1——保溫層單位造價（元/m3）；
A2——防護(hù)層單位造價（元/m2）；
D1——保溫層外徑(m)；
A3——防腐層單位造價（元/m2）；
D0——鋼管外徑(m)。
A.0.5 公式(A.0.1-1)適用于h/D1＞3的條件，如果h/D1＜3則另行計算。
