（免費(fèi)下載）GB/T 7113.2-2014 絕緣軟管 第2部分：試驗(yàn)方法
1 范 圍
1 范 圍
GB／T 7113的本部分規(guī)定了包括熱收縮管在內(nèi)的絕緣軟管的試驗(yàn)方法。這類(lèi)軟管主要被用于電氣設(shè)備的導(dǎo)體部分和接頭處的絕緣。
本部分適用于絕緣軟管。
注：規(guī)定試驗(yàn)的目的是控制軟管的質(zhì)量，但這些試驗(yàn)并不一定完全適用于軟管的浸漬、包膠工藝過(guò)程或其他特定應(yīng)用。必要時(shí)試驗(yàn)方法還需要補(bǔ)充適宜的浸漬或相容性試驗(yàn)以適應(yīng)特殊環(huán)境。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
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GB／T 528-2009 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(ISO 37：2005，IDT)
GB／T 1034-2008 塑料 吸水性的測(cè)定(ISO 62：2008，IDT)
GB／T 1408.1-2006 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第1部分：工頻下試驗(yàn)(IEC 60243-1：1998，IDT)
GB／T 1409-2006 測(cè)量電氣絕緣材料在工頻、音頻和高頻(包括米波波長(zhǎng)在內(nèi))下電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)的推薦方法(IEC 60250：1969，MOD)
GB／T 1410-2006 固體電氣絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法(IEC 60093：1980，IDT)
GB／T 2406.2-2009 塑料 用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為 第2部分：室溫試驗(yàn)(ISO 4589-2：1996，IDT)
GB／T 2423.28-2005 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)T：錫焊(IEC 60068-2-20：1979，IDT)
GB／T 7196-2012 用液體萃取測(cè)定電氣絕緣材料離子雜質(zhì)的試驗(yàn)方法(IEC 60589：1977，IDT)
GB／T 10582-2008 電氣絕緣材料 測(cè)定因絕緣材料引起的電解腐蝕的試驗(yàn)方法(IEC 60426：2007，IDT)
GB／T 11026.1-2003 電氣絕緣材料 耐熱性 第1部分：老化程序和試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定(IEC 60216-1：2001，IDT)
GB／T 11026.2-2012 電氣絕緣材料 耐熱性 第2部分：試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)的選擇(IEC 60216-2：2005，IDT)
GB／T 11026.3-2006 電氣絕緣材料 耐熱性 第3部分：計(jì)算耐熱特征參數(shù)的規(guī)程(IEC 60216-3：2002，IDT)
GB／T 11026.4-2012 電氣絕緣材料 耐熱性 第4部分：老化烘箱 單室烘箱(IEC 60216-4-1：2006，IDT)
GB／T 11026.5-2010 電氣絕緣材料耐熱性 第5部分：老化烘箱 溫度達(dá)300℃的精密烘箱(IEC 60216-4-2：2000，IDT)
ISO 5-1：2009 攝影和印刷技術(shù) 密度測(cè)量——第1部分：幾何學(xué)和功能符號(hào)(Photography and graphic technology-Density measurements-Part 1：Geometry and functional notation)
ISO 5-2：2009 攝影和印刷技術(shù) 密度測(cè)定 第2部分：透射密度的幾何條件(Photography and graphic technology-Density measurements-Part 2：Geometric conditions for transmittance density)
ISO 5-3：2009 攝影和印刷技術(shù) 密度測(cè)定 第3部分：光譜條件(Photography and graphic tech-nology-Density measurements-Part 3：Spectral Conditions)
ISO 5-4：2009 攝影技術(shù) 密度測(cè)定 第4部分：反射密度的幾何條件(Photography and graphic technology-Density measurements-Part 4：Geometric conditions for reflection density)
ISO 105-A02 紡織品 色牢度試驗(yàn) 第A02部分：顏色變化評(píng)定用灰度標(biāo)(Textiles-Tests for colour fastness-Part A02：Grey scale for assessing change in colour)
ISO 105-B01 紡織品 色牢度試驗(yàn) 第B01部分：光色牢度：日光(Textiles-Tests for colour fastness-Part B01：Colour fastness to light：Daylight)
ISO 182-1：1990 塑料 以氯乙烯均聚物和共聚物為基的復(fù)合物及制品高溫下放出氯化氫和其他酸性產(chǎn)物傾向的測(cè)定 第1部分：剛果紅法(Plastics-Determination of the tendency of compounds and products based on vinyl chloride homopolymers and copolymers to evolve hydrogen chloride and any other acidic products at elevated temperature-Part 1：Congo red method)
ISO 182-2：1990 塑料 以氯乙烯均聚物和共聚物為基的復(fù)合物及制品高溫下放出氯化氫和其他酸性產(chǎn)物傾向的測(cè)定 第2部分：pH法(Plastics-Determination of the tendency of compounds and products based on vinyl chloride homopolymers and copolymers to evolve hydrogen chloride and any other acidic products at elevated temperature-Part 2：pH method)
ISO 974：2000 塑料 沖擊脆化溫度的測(cè)定(Plastics-Determination of the brittleness tempera-ture by impact)
ISO 1431-1：2004 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂性 第1部分：靜態(tài)應(yīng)變?cè)囼?yàn)(Rubber，vulcanized or thermoplastic-Resistance to ozone cracking-Part 1：Static and dynamic strain test)
ISO 4589-3：1996 塑料 通過(guò)氧指數(shù)測(cè)定燃燒性能 第3部分：高溫試驗(yàn)(Plastics-Determination of burning behaviour by oxygen index-Part 3：Elevated-temperature test)
ISO 13943：2008 防火安全 詞匯(Fire safety-Vocabulary)
IEC 60068-2-20：2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)T：引線式元件的可焊性和耐焊接熱試驗(yàn)方法(Environmental testing-Part-2-20：Tests-Test T：Test methods for solder-ability and resistance to soldering heat of devices with leads)
IEC 60212：2010 固體電氣絕緣材料試驗(yàn)前或試驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)條件(Standard conditions for use prior to and during the testing of solid electrical insulating materials)
IEC 60587：2007 評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化性和電蝕損的試驗(yàn)方法(Electrical insulating materials used under severe ambient conditions-Test methods for evaluating re-sistance to tracking and erosion)
IEC 60695-6-30：1996 著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第6部分：評(píng)定電工產(chǎn)品著火產(chǎn)生的煙阻光引起的視覺(jué)模糊危險(xiǎn)的方法和導(dǎo)則 第30節(jié)：小規(guī)模靜態(tài)法 煙阻光度的測(cè)定(Fire hazard testing-Part 6：Guidance and test methods on the assessment of obscuration hazards of vision caused by smoke opacity from electrotechnical products involved in fires-Section 30：Small scale static method-Determination of smoke opacity-Description of the apparatus)
IEC 60754-1：1994 電纜材料燃燒過(guò)程中釋放的氣體的試驗(yàn) 第1部分：取自電纜的聚合物材料燃燒過(guò)程中釋放的鹵酸氣體量的測(cè)定(Tests on gases evolved during combustion of materials from ca-bles-Part 1：Determination of the amount of halogen acid gas)
IEC 60754-2：1991 電纜材料燃燒中釋放氣體的試驗(yàn) 第2部分：通過(guò)測(cè)定pH值和電導(dǎo)率來(lái)測(cè)定取自電纜的聚合物材料燃燒過(guò)程中釋放的氣體的酸度的測(cè)定(Test on gases evolved during combus-tion of electric cables-Part 2：Determination of degree of acidity of gases evolved during the combus-tion of materials taken from electric cables by measuring pH and conductivity)
3 試驗(yàn)條件
3.1 除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)應(yīng)按IEC 60212：2010在標(biāo)準(zhǔn)大氣下，即在溫度15℃～35℃和周?chē)h(huán)境相對(duì)濕度下進(jìn)行。
有爭(zhēng)議時(shí)，這些試驗(yàn)應(yīng)在23℃±2℃和相對(duì)濕度(50±5)％下進(jìn)行。
3.2 當(dāng)某一試驗(yàn)程序規(guī)定在高溫下加熱時(shí)，試樣應(yīng)在符合GB／T 11026.4-2012的均勻加熱烘箱中保持規(guī)定的時(shí)間。
3.3 對(duì)規(guī)定需要在低溫下進(jìn)行的試驗(yàn)，在產(chǎn)品規(guī)范中可以要求在—t℃或更低的溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。該溫度的偏差按IEC 60212：2010中規(guī)定取±3℃。
注：—t℃為各產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的低溫試驗(yàn)溫度值。
4 內(nèi)徑、壁厚及同心度的測(cè)量
5 密 度
5.1 試樣數(shù)量
應(yīng)試驗(yàn)至少三個(gè)試樣。
5.2 程序
可采用任何測(cè)定密度的方法，只要該方法能保證準(zhǔn)確度為0.01g／cm3即可。
注：小內(nèi)徑軟管試樣可沿其長(zhǎng)度方向切割并剖開(kāi)，以避免測(cè)定過(guò)程中夾入空氣。
5.3 結(jié)果
注明所選用的測(cè)定方法并報(bào)告所有測(cè)得的密度值。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取算術(shù)平均值作為結(jié)果。
6 受熱后的抗破裂
6.1 試樣數(shù)量
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。
6.2 試樣形狀
試樣應(yīng)切成環(huán)狀，其切割長(zhǎng)度等于壁厚。切割時(shí)應(yīng)保證切口整齊，因?yàn)榍锌谌毕輹?huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。
注：對(duì)因?qū)嶋H操作困難而不可能把試樣切成方形截面的環(huán)時(shí)，長(zhǎng)度可以增加到不超過(guò)2.5mm。
6.3 程序
用一根斜度為(15±1)°的錐形芯棒對(duì)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。除產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，試樣應(yīng)在70℃±2℃溫度下保持(168±2)h，然后讓其冷卻至23℃±5℃。然后沿著芯棒往上翻卷試樣，使其擴(kuò)張量等于產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑的一定百分比。試樣應(yīng)在23℃±5℃下保持(24±1)h，然后檢查其破裂情況。
6.4 結(jié)果
報(bào)告是否有任何破裂情況。
7 熱沖擊
7.1 試樣數(shù)量
應(yīng)試驗(yàn)五個(gè)試樣。
7.2 試樣形狀
幾段約75mm長(zhǎng)的軟管，或按第20章制備的用于測(cè)定拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)的試樣。
7.3 程序
試樣應(yīng)垂直地懸掛在烘箱中，在產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的溫度下保持4h±10min。
取出試樣讓其冷卻至室溫。然后，檢查其是否有任何滴流、開(kāi)裂或流動(dòng)跡象。另外當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范有規(guī)定時(shí)，試樣還應(yīng)試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度和／或斷裂伸長(zhǎng)。
7.4 結(jié)果
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取所有拉伸強(qiáng)度和／或斷裂伸長(zhǎng)測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
8 耐焊熱性
8.1 試樣數(shù)量
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。
8.2 試樣形狀
采用60mm長(zhǎng)的軟管和大約150mm長(zhǎng)的鍍錫銅線，該銅線直徑容許能與軟管滑動(dòng)配合。
在銅線的中點(diǎn)處，沿一根直徑三倍于軟管標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑的芯棒將銅線彎成90°。
應(yīng)將軟管沿銅線滑動(dòng)并逐漸穿過(guò)銅線彎曲部分，讓試驗(yàn)時(shí)處于垂直狀態(tài)銅線的直線部分套有軟管的長(zhǎng)度等于1.5倍的軟管標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑，但最小長(zhǎng)度為1mm(見(jiàn)圖1)。在處于垂直部分的銅線超出軟管20mm處切斷。
在試驗(yàn)時(shí)處于水平部分的銅線于軟管端頭處切斷。在銅線被彎曲好至少5min后，把銅線伸出下部的6mm涂以由25％(質(zhì)量份)松香和75％(質(zhì)量份)2-丙醇(異丙醇)或乙醇組成的高級(jí)焊劑(只能使用非活性松香，其酸值以KOH計(jì)不低于155mg／g。詳見(jiàn)GB／T 2423.28-2005附錄C)。
8.3 程序
在23℃±5℃下將銅線涂上焊劑后的60min內(nèi)對(duì)軟管進(jìn)行試驗(yàn)。在距銅線彎曲部分至少25mm的水平部分夾住銅線。把銅線的垂直部分浸入熔融焊錫槽的中央，使銅線浸入部分為6mm；常用方法是預(yù)先在銅線上做記號(hào)。浸焊時(shí)間為(15±1)s或按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。焊錫槽的直徑應(yīng)不小于25mm，深度不小于12mm及在試驗(yàn)期間焊錫溫度應(yīng)保持在260℃±5℃。試驗(yàn)后檢查試樣有無(wú)開(kāi)裂、熔化或明顯膨脹，輕微的熔化是允許的(見(jiàn)圖2)。
8.4 結(jié)果
報(bào)告是否有開(kāi)裂、膨脹或明顯熔化現(xiàn)象。
說(shuō)明：
1——夾持試樣部位；
2——距夾持試樣部位至少25mm；
3——軟管內(nèi)徑的1.5倍；
4——焊接液面；
5——繞直徑為3倍于軟管內(nèi)徑的芯棒彎曲而成的彎頭。
圖1 耐焊熱性試驗(yàn)用試樣
圖2 經(jīng)受耐焊熱性試驗(yàn)后的軟管實(shí)例
9 無(wú)涂層編織玻璃纖維軟管的加熱質(zhì)量損失
9.1 試樣數(shù)量及質(zhì)量
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣質(zhì)量為(5±1)g。
9.2 程序
試樣應(yīng)經(jīng)105℃±2℃、1h的加熱條件處理，隨后在干燥器中冷卻至室溫。然后，對(duì)試樣進(jìn)行稱(chēng)重(m1)，準(zhǔn)確至0.0002g。之后，在600℃±10℃的通風(fēng)的加熱爐內(nèi)加熱60min～75min。在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后再對(duì)試樣稱(chēng)重(m2)。
9.3 計(jì)算
按式(2)計(jì)算質(zhì)量損失率：
式中：
M——質(zhì)量損失率，以百分?jǐn)?shù)(％)表示；
m1——熱處理后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)；
m2——高溫加熱灼燒后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。
9.4 結(jié)果
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取質(zhì)量損失百分?jǐn)?shù)所有值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
10 長(zhǎng)度變化
10.1 試樣數(shù)量
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。
10.2 試樣形狀
把每個(gè)試樣切成長(zhǎng)約150mm，用一種不會(huì)損害軟管的標(biāo)識(shí)媒質(zhì)，在試樣的大致中間位置作兩條間隔為100mm的基準(zhǔn)線。測(cè)量基準(zhǔn)線之間距離(L1)，準(zhǔn)確至0.5mm。
10.3 程序
試樣應(yīng)水平放置于能讓其自由復(fù)原的某種材料上，并將它們一起置于烘箱內(nèi)按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行處理。
然后，讓試樣冷卻至室溫，重測(cè)基準(zhǔn)線之間距離(L2)，準(zhǔn)確至0.5mm。
10.4 計(jì)算
按式(3)計(jì)算長(zhǎng)度變化(Lc)：
式中：
Lc——長(zhǎng)度變化量，以百分?jǐn)?shù)(％)表示；
L1——起始長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)；
L2——自由收縮后的長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。
10.5 結(jié)果
取所有長(zhǎng)度變化值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
11 負(fù)荷變形(高溫耐壓力)
11.1 試樣數(shù)量
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。
試驗(yàn)應(yīng)在軟管擠出16h后進(jìn)行。
11.2 試樣形狀
試樣制備：沿軟管長(zhǎng)度方向?qū)⑵淦书_(kāi)，然后把剖開(kāi)的軟管切成約10mm×5mm的切片，如果軟管周長(zhǎng)小于5mm，則按全周長(zhǎng)切割，并使試樣長(zhǎng)度中心線平行于軟管長(zhǎng)度方向。
11.3 裝置
試驗(yàn)裝置是由一種能測(cè)量試樣受力變形至±0.01mm的儀器組成，儀器上帶有一個(gè)厚(0.70±0.01)mm用來(lái)加載負(fù)荷于試樣的矩形壓痕板，除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，施加的負(fù)荷為(1.20±0.05)N。將試樣置于支承在V型塊上的直徑為(6.00±0.10)mm的金屬芯棒上。如圖3所示。
除非產(chǎn)品規(guī)范對(duì)溫度另有規(guī)定，在加熱期間應(yīng)把該裝置放入恒定在110℃±2℃的烘箱內(nèi)。為了減少振動(dòng)，應(yīng)安裝在具有適當(dāng)減震墊的自流循環(huán)的烘箱內(nèi)。
11.4 程序
按4.2的方法測(cè)量試樣壁厚，不同的是塞規(guī)和軟管試樣應(yīng)由靜置于芯棒上的試樣代替。壁厚應(yīng)是測(cè)得的總尺寸與芯棒直徑之差。
除非產(chǎn)品規(guī)范對(duì)溫度另有規(guī)定，試驗(yàn)前應(yīng)把帶有芯棒而無(wú)試樣的裝置置于110℃±2℃的烘箱內(nèi)處理至少2h。
升高壓痕板，將試樣置于芯棒上，使試樣長(zhǎng)度中心線與芯棒平行，再緩慢降下壓痕板至試樣表面。
注：對(duì)小內(nèi)徑軟管試樣操作起來(lái)可能會(huì)有困難。這時(shí)推薦在將試樣置于芯棒上之前，先在室溫下將試樣置于1kg重物下壓平處理約10min。
然后將該裝置和試樣放入烘箱，在規(guī)定的溫度下保持(60±5)min。
記錄壓痕板的位置。取出試樣，使壓痕板直接觸及芯棒并再次記錄壓痕板的位置。從原先測(cè)得的壁厚減去這兩次讀數(shù)之差即得到壓痕值。
三次壓痕板直接觸及芯棒后記錄的位置讀數(shù)中任何兩次讀數(shù)之差，應(yīng)不大于0.02mm。
11.5 結(jié)果
試樣壓痕值應(yīng)以對(duì)原始壁厚的百分率來(lái)表示。
取三次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓痕百分率。
說(shuō)明：
1——試樣；
2——壓痕板；
3——試樣；
4——壓痕板；
5——芯棒；
6——V型塊；
7——芯棒；
8——V型塊。
圖3 高溫耐壓力試驗(yàn)用裝置
12 PVC軟管的熱穩(wěn)定性
12.1 原理
本方法是測(cè)定聚氯乙烯(PVC)、聚氯乙烯共聚物或以聚氯乙烯為基的復(fù)合物或產(chǎn)品加熱時(shí)釋放出氯化氫所需要的時(shí)間。
檢測(cè)氯化氫釋放可通過(guò)使用剛果紅試紙或通過(guò)測(cè)定盛在測(cè)量池中的氯化鉀溶液的pH值變化來(lái)實(shí)現(xiàn)。
12.3 程序
按ISO 182-1：1990或ISO 182-2：1990進(jìn)行試驗(yàn)。按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定采用A法或B法以及試驗(yàn)溫度，在采用ISO 182-2：1990時(shí)，還應(yīng)規(guī)定是否使用空氣以外的其他流動(dòng)氣體媒質(zhì)。
13 硅樹(shù)脂軟管的揮發(fā)物含量
13.1 試樣的數(shù)量和質(zhì)量
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣質(zhì)量為(10±1)g。
13.2 程序
將試樣稱(chēng)重(m1)，準(zhǔn)確至0.001g，然后在200℃±2℃烘箱中加熱(24±1)h。
在干燥器內(nèi)冷卻后再次將試樣稱(chēng)重(m2)。
13.3 計(jì)算
每個(gè)試樣的質(zhì)量損失率M(即揮發(fā)物含量)按式(4)計(jì)算：
式中：
M——質(zhì)量損失率，以百分?jǐn)?shù)(％)表示；
m1——試樣起始質(zhì)量，單位為克(g)；
m2——試樣干燥后質(zhì)量，單位為克(g)。
13.4 結(jié)果
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取揮發(fā)物含量百分?jǐn)?shù)測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
14 加熱后的彎曲性
14.1 試樣數(shù)量
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣足夠長(zhǎng)至能方便地繞在芯棒上，芯棒尺寸按產(chǎn)品規(guī)范對(duì)該被試軟管的規(guī)定。
14.2 試樣形狀
當(dāng)標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑不超過(guò)2mm時(shí)，用一段能與軟管滑動(dòng)配合的金屬線插入軟管中。
當(dāng)標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑超過(guò)2mm但不超過(guò)15mm(或在產(chǎn)品規(guī)范中對(duì)某種特殊類(lèi)型軟管規(guī)定的其他值)時(shí)，試樣應(yīng)該用任何適當(dāng)?shù)姆椒?例如多根金屬線)填充以防止纏繞過(guò)程軟管被過(guò)分壓扁。
當(dāng)標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑超過(guò)15mm(或在產(chǎn)品規(guī)范中對(duì)某種特殊類(lèi)型軟管規(guī)定的其他值)時(shí)，試樣應(yīng)是一條沿平行于軟管長(zhǎng)度方向切取的6mm寬的帶。
14.3 程序
將按14.2制備的試樣懸掛于烘箱內(nèi)，在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下保持(48±1)h。然后從烘箱內(nèi)取出并冷卻至室溫。
按細(xì)密螺旋方式在一根芯棒上平穩(wěn)地將試樣纏繞一周，芯棒直徑由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。對(duì)切割成帶的試樣，其內(nèi)表面應(yīng)與芯棒接觸。纏繞一周的時(shí)間應(yīng)不大于5s。然后將試樣在纏繞狀態(tài)保持5s。
不經(jīng)放大直接目測(cè)仍處在芯棒上的試樣是否有開(kāi)裂、涂層脫落或分層跡象。
若在產(chǎn)品規(guī)范中有規(guī)定，通過(guò)施加電壓檢測(cè)內(nèi)徑15mm及以下軟管是否存在開(kāi)裂，可采用第22章試驗(yàn)方法。
14.4 結(jié)果
報(bào)告試樣是否存在開(kāi)裂、涂層脫落或分層。
15 低溫彎曲性
15.1 試樣數(shù)量和形狀
試樣數(shù)量和形狀應(yīng)同第14章，但不同的是當(dāng)標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑超過(guò)6mm(而不是15mm)時(shí)，試樣應(yīng)沿平行于軟管的長(zhǎng)度方向切取6mm寬的帶。當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范有規(guī)定時(shí)，可用標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑6mm及以下未填充的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
15.2 程序
把按14.1制備的試樣懸掛于試驗(yàn)箱內(nèi)，在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下保持4h±10min。然后在該溫度下按細(xì)密螺旋形式在一根低溫溫度相同的芯棒上平穩(wěn)地將試樣纏繞一周，芯棒直徑按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。纏繞一周的時(shí)間應(yīng)不大于5s。然后讓試樣的溫度回復(fù)至室溫。
不經(jīng)放大直接目測(cè)仍處在芯棒上的試樣是否有開(kāi)裂、涂層脫落或分層現(xiàn)象。
15.3 結(jié)果
報(bào)告試樣是否存在開(kāi)裂、涂層脫落或分層。
16 脆化溫度
16 脆化溫度
采用下述方法制備試樣，并按ISO 974：2000進(jìn)行試驗(yàn)：
對(duì)標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑4mm及以下的軟管，試樣應(yīng)切成40mm長(zhǎng)。對(duì)標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑大于4mm的軟管，試樣應(yīng)為其長(zhǎng)邊平行于軟管的長(zhǎng)度方向的6mm寬、40mm長(zhǎng)的條帶狀試樣。條帶狀試樣應(yīng)予以固定以便能用錘子敲打試樣的卷邊。
17 貯存過(guò)程尺寸穩(wěn)定性(僅適用于熱收縮軟管)
17.1 試樣數(shù)量和長(zhǎng)度
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣長(zhǎng)約100mm。
17.2 程序
應(yīng)先在交貨時(shí)擴(kuò)張狀態(tài)下測(cè)量軟管內(nèi)徑。然后將軟管放入一個(gè)通風(fēng)的烘箱中，除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，在40℃±3℃下貯存(336±2)h。然后將其從烘箱中取出，冷卻至環(huán)境溫度，再測(cè)擴(kuò)張狀態(tài)下的內(nèi)徑。
完成測(cè)量后，應(yīng)讓軟管完全回縮，回縮的時(shí)間和溫度按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。之后，讓軟管冷卻至環(huán)境溫度并再測(cè)量回縮后的軟管內(nèi)徑。
17.3 結(jié)果
報(bào)告在高溫下貯存前和貯存后的擴(kuò)張后內(nèi)徑，以及經(jīng)高溫貯存并完全回縮后的內(nèi)徑三組測(cè)量的每一組測(cè)量值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
18 涂層水解
18.1 試樣數(shù)量
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。
18.2 試樣形狀
每個(gè)軟管試樣應(yīng)切成40mm～50mm長(zhǎng)，然后用濾紙把它們包成一束，束的直徑應(yīng)能將其順利推入125mm×12mm的硼硅玻璃試管內(nèi)。如果因軟管尺寸原因操作有困難，可以沿著軟管長(zhǎng)度方向?qū)⒃嚇悠书_(kāi)，在將試樣卷起插入試管內(nèi)。
注：該試驗(yàn)可使用厚壁試管以減小爆炸和人員傷亡的危險(xiǎn)。推薦在試管與操作者之間放一個(gè)防護(hù)罩。
18.3 程序
將軟管推到試管底部并加入約2mL蒸餾水。然后插入直徑約0.6mm的一小段銅線，將銅線接近軟管的一端彎成大致圓形狀并與長(zhǎng)度方向垂直。銅線的長(zhǎng)度選擇是當(dāng)試管密封后，它完全在試管內(nèi)，當(dāng)試管倒置時(shí)，彎圓的一端在水平面上方。銅線的作用是防止軟管滑入水中。之后，密封試管端部，適用的方法是在火焰中把它拉長(zhǎng)后封口。
試驗(yàn)時(shí)試管應(yīng)垂直放置，其密封端朝下，在100℃±2℃下保持(72±1)h。
18.4 結(jié)果
報(bào)告試樣是否有任何涂層位移、軟管與紙之間或軟管相互之間粘著以及紙變色等現(xiàn)象。
19 柔軟性
19.1 試樣數(shù)量和長(zhǎng)度
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣長(zhǎng)約150mm。
19.2 條件處理
試樣應(yīng)松散地置于一個(gè)平面上，在環(huán)境溫度23℃±5℃下保持約24h。
19.3 裝置
采用圖4所示裝置。
將一段縫紉線固定于芯棒并穿過(guò)軟管。試樣用圖4所示的螺紋夾緊器固定于芯棒上。
注：可用聚酯縫紉線，但對(duì)0.5mm內(nèi)徑的軟管，需要用吸或引的方法把線穿過(guò)軟管。
芯棒應(yīng)配備有能旋轉(zhuǎn)270°的裝置，聚酯線的另一端應(yīng)系上砝碼。砝碼的大小按產(chǎn)品規(guī)范中針對(duì)具體軟管型號(hào)相關(guān)內(nèi)徑所作的規(guī)定。
位于軟管下部的線應(yīng)越過(guò)并幾乎觸及以毫米為單位的偏轉(zhuǎn)度標(biāo)尺。應(yīng)采用鉛垂線以保證標(biāo)尺的零點(diǎn)正好位于芯棒邊緣的下方。
19.4 試驗(yàn)溫度
試驗(yàn)應(yīng)在23℃±2℃下進(jìn)行。
19.5 程序
旋轉(zhuǎn)芯棒使固定軟管用的螺紋夾緊器處在偏轉(zhuǎn)度標(biāo)尺上零點(diǎn)標(biāo)記線的上方。當(dāng)芯棒處在這個(gè)位置時(shí)，施加砝碼并立即平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)芯棒270°，旋轉(zhuǎn)速率為當(dāng)芯棒旋轉(zhuǎn)到如圖4所示的位置時(shí)約10s。在完成旋轉(zhuǎn)后的(30±5)s內(nèi)記錄偏轉(zhuǎn)度。如果軟管發(fā)生扭曲，應(yīng)在扭曲狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，不必恢復(fù)到原狀。把記錄到的偏轉(zhuǎn)度減去被試軟管的壁厚就得到真正的偏轉(zhuǎn)度。
注：可能需要采用一種導(dǎo)向裝置以保證軟管保持在同一垂直平面內(nèi)。
19.6 結(jié)果
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取所有偏轉(zhuǎn)度測(cè)得值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
說(shuō)明：
1——砝碼；
2——偏轉(zhuǎn)刻度尺；
3——固定縫紉線端頭的夾子；
4——固定軟管的螺紋夾緊器；
5——可旋轉(zhuǎn)的25mm直徑芯棒最終位置；
6——被試軟管。
圖4 柔軟性試驗(yàn)用裝置
20 拉伸強(qiáng)度、100％伸長(zhǎng)下的拉伸應(yīng)力、斷裂伸長(zhǎng)及2％伸長(zhǎng)下的割線模量
20.2 啞鈴形試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)
試驗(yàn)應(yīng)按20.1進(jìn)行，但作下述變更。
20.2.1 以軟管長(zhǎng)度方向?yàn)殚L(zhǎng)軸切割剖開(kāi)成圖5所示的尺寸和公差的試樣。然后把它鋪在置于硬質(zhì)平臺(tái)上某種表面光滑、稍帶柔軟的材料(例如皮革、橡膠或高質(zhì)量的卡片紙板)上壓平。應(yīng)采用單沖程沖壓機(jī)和合適形狀及尺寸的刃形沖模，從軟管片材上沖壓制備試樣。
注：圖5給出的外形圖是GB／T 528-2009中2型試樣的外形圖。
20.2.2 在基準(zhǔn)線之間的至少三點(diǎn)處測(cè)量試樣中間平行部分的寬度和厚度，準(zhǔn)確至0.01mm。然后計(jì)算平均橫截面積。
20.2.3 斷裂后基準(zhǔn)線之間的距離應(yīng)測(cè)量精確至2％。
20.3 無(wú)涂層紡織玻璃纖維軟管的拉伸強(qiáng)度
試驗(yàn)按20.1進(jìn)行，但作下述變更。
20.3.1 兩夾頭起始距離是(100±10)mm，夾頭分離速率是(25±5)mm／min。
20.3.2 平均橫截面積應(yīng)由按4.2測(cè)得的壁厚的兩倍和按下述方法制備的扁平帶的寬度的乘積來(lái)求得。
讓試樣承受約占斷裂應(yīng)力10％的拉伸應(yīng)力并將其放在兩個(gè)平板間稍微施加壓力使軟管形成一條帶。測(cè)量這條帶的寬度。
20.5 100％伸長(zhǎng)下的拉伸應(yīng)力
根據(jù)相應(yīng)情況，按20.1或20.2進(jìn)行試驗(yàn)。另外，當(dāng)兩基準(zhǔn)線之間距離增加到100％時(shí)，記錄這時(shí)的負(fù)荷。
20.5.1 計(jì)算
試樣100％伸長(zhǎng)下的拉伸應(yīng)力(單位為MPa)應(yīng)按式(8)計(jì)算：
式中：
F2——產(chǎn)生100％伸長(zhǎng)時(shí)的拉伸負(fù)荷，單位為牛頓(N)；
A——試樣起始平均橫截面積，單位為平方毫米(mm2)。
20.5.2 結(jié)果
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取100％伸長(zhǎng)下拉伸應(yīng)力所有測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
20.6 高溫和100％伸長(zhǎng)下的拉伸應(yīng)力
試驗(yàn)應(yīng)按20.5和在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下進(jìn)行。
說(shuō)明：
A——總長(zhǎng)，最小，75mm；
B——端部寬度，(12.5±1.0)mm；
C——狹窄平行部分長(zhǎng)度，(25±1)mm；
D——狹窄平行部分寬度，(4.0±0.1)mm；
E——小半徑，(8.0±0.5)mm；
F——大半徑，(12.5土1.0)mm；
G——基準(zhǔn)線間距，≤20mm。
注：在任何一個(gè)試樣中，其狹窄部分任何一處厚度偏差應(yīng)不大于平均值的2％。
圖5 拉伸試驗(yàn)用啞鈴型試樣
21 抗損傷性試驗(yàn)
21.1 原理
無(wú)涂層編織軟管的損傷常常是由機(jī)械操作或軟管切割端受到撞擊引起的，例如，在裝配過(guò)程或裝運(yùn)中。本試驗(yàn)是通過(guò)測(cè)量經(jīng)過(guò)受控撞擊后軟管切割端的擴(kuò)張來(lái)評(píng)定軟管的抗損傷性。
21.2 試樣數(shù)量和長(zhǎng)度
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣為一段150mm長(zhǎng)的軟管。試樣應(yīng)使用鋒利切刀(不能用閘刀式剪切機(jī))切割，要注意避免切割后端部纖維散亂。
21.3 程序
使用一臺(tái)滑動(dòng)式投影儀，能測(cè)出軟管外徑圖像并投影到屏幕上，使得能重復(fù)測(cè)量而不改變測(cè)試的值。測(cè)量試樣上中心點(diǎn)處(遠(yuǎn)離兩端部)圖像的外徑。旋轉(zhuǎn)軟管90°并重復(fù)測(cè)量。計(jì)算測(cè)量結(jié)果的平均值并記錄為d，準(zhǔn)確至0.05mm。
選取一根350mm長(zhǎng)的鋼棒，其直徑較軟管內(nèi)徑小得多，使得當(dāng)試樣套于其上時(shí)，試樣能自由地垂直落下。
滑動(dòng)棒上的試樣，使試樣上端與垂直放置的棒的上端對(duì)齊(見(jiàn)圖6)。在重力作用下，讓試樣自由落下撞擊硬質(zhì)水平面。重復(fù)該程序共撞擊十次。
從棒上取出試樣，應(yīng)小心不要使撞擊端散開(kāi)。使用滑動(dòng)式投影儀，測(cè)量撞擊端擴(kuò)張后直徑的圖像。旋轉(zhuǎn)軟管90°并重新測(cè)量。計(jì)算測(cè)量結(jié)果的平均值并記錄為D，準(zhǔn)確至0.05mm。
21.4 計(jì)算
按式(9)計(jì)算損傷百分率：
式中：
D——撞擊后試樣擴(kuò)張端的平均直徑，單位為毫米(mm)；
d——軟管平均外徑，單位為毫米(mm)。
21.5 結(jié)果
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取所有抗損傷三次測(cè)量值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
圖6 抗損傷性試驗(yàn)布置簡(jiǎn)圖
22 擊穿電壓
22.5 高溫下試驗(yàn)
將試樣和電極置于烘箱內(nèi)并在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下保持(60±5)min。按22.1.3施加電壓。
注：試驗(yàn)時(shí)注意高壓電極、高壓導(dǎo)線與烘箱器壁之間的安全距離。
22.6 濕熱處理后的試驗(yàn)
先將試樣預(yù)熱到40℃～45℃，然后放入條件處理箱在40℃及93％相對(duì)濕度下，處理96h。
從處理箱中取出軟管，讓其在75％相對(duì)濕度的大氣中冷卻至室溫。然后，在取出軟管的1h～2h內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。
22.7 結(jié)果
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取所有擊穿電壓測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果，并報(bào)告所采用的溫度和相對(duì)濕度。
注：當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范中僅有針對(duì)25mm和250mm寬外電極的擊穿電壓時(shí)，可按式(10)換算成對(duì)100mm寬外電極的結(jié)果。
式中：
V1——對(duì)采用100mm寬電極時(shí)要求的擊穿電壓，單位為伏(V)；
V2——對(duì)采用250mm寬電極時(shí)要求的擊穿電壓，單位為伏(V)；
V3——對(duì)采用25mm寬電極時(shí)要求的擊穿電壓，單位為伏(V)。
說(shuō)明：
1——彈丸；
2——試樣；
3——試驗(yàn)電極；
4——導(dǎo)體；
5——軸環(huán)；
6——軟管。
圖7 彈丸槽擊穿電壓試驗(yàn)布置示意圖
23 絕緣電阻
23.1 條件處理
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在已經(jīng)過(guò)23℃±2℃、(50±5)％相對(duì)濕度下處理不少于24h后的試樣上進(jìn)行。
23.2 試樣形狀
將一根能滑動(dòng)配合的實(shí)芯銅導(dǎo)體或銅管插入軟管試樣中。插入后試樣至少230mm長(zhǎng)。必要時(shí)可借助合適的導(dǎo)電潤(rùn)滑劑來(lái)協(xié)助插入。對(duì)熱收縮軟管，試樣應(yīng)在一根金屬棒或管上進(jìn)行收縮處理，該金屬棒或管的直徑等于規(guī)定的軟管最大回縮后內(nèi)徑。
將寬度為(25±1)mm的三片金屬箔分別包繞在試樣上，其中一片繞在中間，另兩片繞在兩端附近，使每段長(zhǎng)為(50±1)mm的兩段軟管留出不包金屬箔，如圖8所示。繞在試樣兩端附近的兩個(gè)金屬箔，在試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)與插入軟管的銅導(dǎo)體或銅管相連接并予以接地。導(dǎo)線連接如圖8所示。
注：允許用高電導(dǎo)率的金屬涂料替代金屬箔，但涂料中的溶劑不可影響軟管。
23.3 絕緣電阻測(cè)量
在試樣的中間和外側(cè)金屬箔之間，施加(500±15)V直流電壓。電化時(shí)間應(yīng)為1min～3min。
23.5 結(jié)果
報(bào)告所有絕緣電阻的測(cè)得值和試驗(yàn)溫度。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取幾何平均值作為結(jié)果。
圖8 絕緣電阻試驗(yàn)用試樣
24 體積電阻率(不適用于織物基軟管)
24.1 條件處理
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在已經(jīng)過(guò)23℃±2℃、(50±5)％相對(duì)濕度下處理不少于24h后的試樣上進(jìn)行。
24.2 試樣形狀
試樣是一段長(zhǎng)250mm的軟管，軟管內(nèi)插入實(shí)芯銅導(dǎo)體或銅管(作為內(nèi)電極)，內(nèi)電極的直徑應(yīng)小于產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的軟管內(nèi)徑。必要時(shí)可借助液體介質(zhì)如硅油、硅脂，以便于內(nèi)電極插入并保證軟管與電極有良好的電氣接觸。所使用的液體介質(zhì)應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定。對(duì)熱收縮軟管，試樣應(yīng)在一根直徑等于規(guī)定的軟管最大回縮后內(nèi)徑的金屬芯棒上進(jìn)行收縮處理。
外電極是200mm長(zhǎng)并由高電導(dǎo)率金屬涂料涂覆于軟管外表面構(gòu)成的。按GB／T 1410-2006的規(guī)定，應(yīng)在試樣的每一端加上保護(hù)環(huán)。
24.3 體積電阻率的測(cè)量
按GB／T 1410-2006，采用(500±15)V直流電壓測(cè)量電阻，電化時(shí)間為1min。
按式(11)計(jì)算體積電阻率ρ：
式中：
ρ——體積電阻率，單位為歐姆米(Ω·m)；
L——電極長(zhǎng)度，單位為米(m)；
R——測(cè)得的電阻，單位為歐姆(Ω)；
d——軟管內(nèi)徑，單位為毫米(mm)；
s——軟管壁厚，單位為毫米(mm)。
當(dāng)L＝200mm時(shí)，按下式計(jì)算：
24.5 結(jié)果
報(bào)告所有體積電阻率的測(cè)試值，并報(bào)告所采用的溫度和濕度條件。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取幾何平均值作為結(jié)果。
25 相對(duì)電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)
25.1 試樣數(shù)量
試驗(yàn)一個(gè)試樣。
25.2 試樣形狀
試樣是一段長(zhǎng)度為150mm的軟管。對(duì)熱收縮軟管應(yīng)按供方說(shuō)明在一根作為內(nèi)電極的芯棒上進(jìn)行收縮處理。在此之前，應(yīng)先測(cè)定芯棒直徑d1，其方法是沿芯棒長(zhǎng)度方向并繞其圓周均勻分布的點(diǎn)上作十次測(cè)量，取平均值，準(zhǔn)確至0.01mm。
25.3 電極
高壓電極應(yīng)是一根與軟管內(nèi)壁接觸良好的金屬芯棒或管，對(duì)熱收縮軟管該芯棒或管的直徑應(yīng)等于軟管的最大回縮后內(nèi)徑。測(cè)量電極和保護(hù)環(huán)應(yīng)是金屬箔帶或適用的導(dǎo)電涂層。當(dāng)采用金屬箔時(shí)，用盡少量的低損耗的液體介質(zhì)如硅油、硅脂把它粘貼到試樣上。保護(hù)環(huán)應(yīng)是25mm寬并貼在測(cè)量電極兩端的軟管上，間隙約1.5mm。測(cè)量電極長(zhǎng)度應(yīng)使得能在電橋最靈敏的范圍內(nèi)測(cè)量電容量。高壓電極長(zhǎng)度應(yīng)至少超出保護(hù)環(huán)外緣。
25.4 程序
試驗(yàn)溫度應(yīng)是23℃±2℃。在試樣穿入芯棒或管之后并在測(cè)量電容之前，應(yīng)測(cè)定試樣外徑d2，其方法是沿試樣長(zhǎng)度方向并繞其圓周均勻分布的點(diǎn)上作十次測(cè)量，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.01mm。
按GB／T 1409-2006規(guī)定的儀器并在1000Hz頻率下測(cè)量相對(duì)電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)。
25.5 計(jì)算
相對(duì)介電常數(shù)εr應(yīng)按式(12)計(jì)算：
式中：
C——測(cè)得的電容，單位為皮法(pF)；
d1——芯棒直徑，單位為毫米(mm)；
d2——試樣外徑，單位為毫米(mm)；
l——測(cè)量電極的長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)；
w——測(cè)量電極與保護(hù)環(huán)之間間隙的寬度，單位為毫米(mm)。
介質(zhì)損耗因數(shù)可從電橋讀數(shù)中直接測(cè)得。
25.6 結(jié)果
取相對(duì)介電常數(shù)和損耗因數(shù)的測(cè)試值作為結(jié)果。
26 耐電痕化
26 耐電痕化
按IEC 60587：2007中的方法2和判斷標(biāo)準(zhǔn)A進(jìn)行，試樣厚度盡可能不少于4mm，并且經(jīng)收縮處理。
27 火焰蔓延試驗(yàn)
27.1 原理
規(guī)定了三種嚴(yán)酷程度不同的試驗(yàn)方法。具體采用哪種方法由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。
27.4 燃燒試驗(yàn)箱及其內(nèi)部布置
試驗(yàn)在排氣罩或通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，以防產(chǎn)生氣流影響。
試驗(yàn)箱內(nèi)試樣和氣體燃燒器的布置，方法A如圖10所示、方法B如圖11所示。
固定試樣，使其垂直地處于罩子的中心。對(duì)方法B應(yīng)將軟管扭結(jié)并夾住(可用紙夾或其他夾具)，把試樣固定于上支撐棒的中間位置，試樣的一端被封閉，防止試驗(yàn)中產(chǎn)生煙囪效應(yīng)。從軟管開(kāi)口端伸出的鋼琴絲的下端應(yīng)固定在如圖11所示的下支撐棒上。
能固定氣體燃燒器底座的楔形塊應(yīng)能使氣體燃燒器在與試樣同一垂直平面上傾斜(20±2)°，氣體燃燒器應(yīng)固定在楔形塊上且整個(gè)裝置應(yīng)置于可調(diào)節(jié)的支撐夾具上。
該夾具被置于與氣體燃燒器圓管長(zhǎng)軸和試樣長(zhǎng)軸的同一個(gè)垂直平面內(nèi)，使燃燒器圓管指向罩子的后部。還應(yīng)可調(diào)節(jié)夾具到距離B點(diǎn)約40mm的A點(diǎn)位置，B點(diǎn)是藍(lán)色火焰芯頂端觸及試樣前部中心的一點(diǎn)。垂直調(diào)節(jié)試樣，使B點(diǎn)距試樣下夾具或其他支撐物不少于75mm。
用一層約3mm厚的未經(jīng)處理過(guò)的藥用棉花鋪設(shè)在包括楔形塊和氣體燃燒器底座在內(nèi)的罩子底部。棉花層的上表面應(yīng)處在B點(diǎn)下方不大于240mm處。
指示旗的是一條單面上膠未經(jīng)增強(qiáng)的牛皮紙(80g／m2～100g／m2)，其寬13mm，厚約0.1mm。膠可被濕潤(rùn)并具有粘性。以膠面朝向試樣方式將紙條環(huán)繞粘貼試樣一周，使紙條下邊緣高出B點(diǎn)250mm。紙條兩個(gè)端頭可平整地粘壓在一起并修剪成一面小旗，將小旗從試樣向罩子的后方伸出20mm且與罩子兩個(gè)側(cè)面相平行(見(jiàn)圖10及圖11)。
27.5 程序
給試樣施加火焰15s，移去火焰，再施加火焰，共反復(fù)五次，每次施加15s，施加火焰間隔15s，如果上一次施加氣體火焰后，試樣燃燒或灼燒持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)于15s，這時(shí)則應(yīng)在試樣燃燒或灼燒自行熄滅后才能再次施加氣體火焰。
27.6 方法C
應(yīng)試驗(yàn)五個(gè)試樣。
在一段約560mm長(zhǎng)(對(duì)熱收縮軟管為回縮后長(zhǎng)度)的軟管內(nèi)，穿入一根長(zhǎng)度至少為800mm的細(xì)鋼琴絲，其直徑按27.2.3方法B中的規(guī)定。
27.7 熱源
使用按27.3.1所述被調(diào)節(jié)成工作狀態(tài)的本生燈。
27.8 燃燒試驗(yàn)箱及其內(nèi)部布置
試驗(yàn)在排氣罩或通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，以防產(chǎn)生氣流影響。試樣及氣體燃燒器布置如圖12所示。
固定試樣，使其垂直地處于罩子的中心。在罩子內(nèi)適當(dāng)位置處，應(yīng)安裝兩根固定的水平棒，使得綁在其上的鋼琴絲與水平面成70°。下水平棒應(yīng)距罩子后部約50mm。試樣的上端應(yīng)固定在上水平棒上，將試樣的上端封閉，防止試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生煙囪效應(yīng)。從試樣開(kāi)口端伸出的鋼琴絲的下端應(yīng)固定在下水平棒上，要把它拉得足夠緊以便在試驗(yàn)期間保持平直。
應(yīng)采用傾斜(25±2)°的楔形塊使本生燈管傾斜，并按與方法A和方法B相同的方法使本生燈與試樣處于同一垂直平面。
對(duì)方法C，應(yīng)使用指示旗，但不鋪設(shè)棉花層。
27.9 程序
對(duì)試樣施加火焰15s，然后關(guān)閉燃?xì)鈱⑵湎纭?br/>測(cè)定從熄滅火焰的時(shí)刻開(kāi)始試樣的持續(xù)燃燒時(shí)間。僅將有焰燃燒時(shí)間視作實(shí)際燃燒時(shí)間而不考慮灼熱燃燒時(shí)間。通過(guò)直接測(cè)量或?qū)?50mm減去未燃燒的長(zhǎng)度的方法，測(cè)定試樣被燒掉的長(zhǎng)度。
28 氧指數(shù)
28.1 室溫下的氧指數(shù)
按GB／T 2406.2-2009在與Ⅳ型相符的試樣上進(jìn)行。需要用生產(chǎn)軟管的材料來(lái)制備(3±0.5)mm厚的模塑片材。如果軟管是交聯(lián)成形的，則該片材的交聯(lián)度應(yīng)同軟管一樣。
具體引燃程序應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。
28.2 高溫下的氧指數(shù)
按ISO 4589-3：1996在28.1所述的試樣上進(jìn)行。
具體引燃程序應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。
29 透明度
29.1 試樣數(shù)量
試驗(yàn)一個(gè)試樣。
29.2 試樣形狀
被試軟管的內(nèi)徑和壁厚由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。軟管長(zhǎng)約100mm，沿長(zhǎng)度方向剖開(kāi)并整平。
29.3 程序
把剖開(kāi)的軟管置于由8點(diǎn)Helvetica中型打印機(jī)(或類(lèi)似的打印機(jī))打印以下原文子母：
觀察是否能按正常閱讀視力透過(guò)軟管試樣讀出這些字母。
29.4 結(jié)果
報(bào)告觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果。
30 離子雜質(zhì)試驗(yàn)
30.1 總則
按GB／T 7196-2012的規(guī)定，通過(guò)測(cè)定所獲得的水萃取物的電導(dǎo)率進(jìn)行試驗(yàn)。
30.2 結(jié)果
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
31 銀污染試驗(yàn)
31.1 原理
本試驗(yàn)讓幾個(gè)軟管試樣與銀箔接觸并將兩者暴露于高溫下。然后，把銀箔上任何污染的暗度與污染試驗(yàn)儀上標(biāo)準(zhǔn)色度的膠片帶的暗度進(jìn)行比較。
31.2 試樣數(shù)量和形狀
切割三個(gè)試樣使其露出一新的環(huán)形面。軟管長(zhǎng)度應(yīng)不小于壁厚，但要短到足以能穩(wěn)定地垂直放置。
31.3 污染試驗(yàn)儀
污染試驗(yàn)儀是由一長(zhǎng)方形攝影膠片組成，其上有一條已曝光至規(guī)定暗度(稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)色度)的帶。該帶寬約3mm且與每側(cè)等距。
當(dāng)按ISO 5-1：2009、ISO 5-2：2009、ISO 5-3：2009和ISO 5-4：2009測(cè)量時(shí)，污染試驗(yàn)儀應(yīng)滿足下列要求：
——透明攝影膠片底色應(yīng)具有不大于0.050的可見(jiàn)色度；
——標(biāo)準(zhǔn)色度與透明攝影膠片底色之間的色度差應(yīng)是0.015±0.005。
31.4 程序
把每個(gè)試樣置于一片大的分析純銀箔上，新切割的環(huán)形面朝下。該銀箔事先已用拋光鐵丹和水徹底拋光和清洗并用潔凈的布擦干。
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，將銀箔連同試樣一起放入適當(dāng)?shù)暮嫦鋬?nèi)并在70℃±2℃下保持(30±2)min。
從銀箔上取下每個(gè)試樣，目測(cè)銀是否受到污染。如果觀察到有任何污染現(xiàn)象，則應(yīng)通過(guò)污染試驗(yàn)儀上與標(biāo)準(zhǔn)色度相鄰的透明部分進(jìn)行觀察，觀察試樣引起的污染是否比標(biāo)準(zhǔn)色度暗。
31.5 結(jié)果
報(bào)告所有觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果。
32 耐電解腐蝕
32.1 總則
按GB／T 10582-2008中三種方法中的一種或多種方法進(jìn)行。具體由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。
32.2 試樣數(shù)量
每種方法的試樣數(shù)量按下列規(guī)定：
a) 目測(cè)法：三個(gè)試樣；
b) 導(dǎo)線拉伸強(qiáng)度法：五個(gè)試樣；
c) 絕緣電阻法：五個(gè)試樣。
33 耐腐蝕(拉伸與伸長(zhǎng)法)
33.1 原理
本試驗(yàn)是測(cè)定銅和軟管之間的相互作用。
33.2 試樣數(shù)量和形狀
將至少150mm長(zhǎng)的五個(gè)試樣沿長(zhǎng)度方向剖開(kāi)，然后放入筆直潔凈的裸銅芯棒或管。軟管的兩端用銅線綁扎固定。對(duì)內(nèi)徑大于6mm的試樣用銅管；對(duì)內(nèi)徑等于或小于6mm的試樣用銅棒。芯棒或管的直徑應(yīng)大于軟管試樣內(nèi)徑10％～20％。
33.3 程序
首先，把套在芯棒或管上的試樣在23℃±5℃和不低于90％相對(duì)濕度的大氣中處理24h。隨后，將其轉(zhuǎn)移至烘箱內(nèi)，除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，在160℃±3℃下加熱(168±2)h。從烘箱內(nèi)取出后，讓其冷卻。
然后，將每個(gè)試樣從芯棒或管上取下，檢查芯棒或管和試樣兩者相互之間是否有化學(xué)作用，如芯棒或管點(diǎn)蝕或侵蝕。由正常的空氣氧化作用而引起的軟管與芯棒或管粘附或銅的顏色變暗，應(yīng)忽略不計(jì)。
然后，按第20章對(duì)每個(gè)試樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和／或斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)。
33.4 結(jié)果
報(bào)告所有觀察到的相互化學(xué)作用現(xiàn)象作為結(jié)果。
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，分別取拉伸強(qiáng)度和／或斷裂伸長(zhǎng)測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
34 銅腐蝕(存在腐蝕性揮發(fā)物)
34.1 原理
本試驗(yàn)是測(cè)定軟管中揮發(fā)性成分對(duì)銅的影響。
34.2 器材
——試管，13mm×300mm；
——銅-玻璃鏡，6mm寬，25mm長(zhǎng)。將它們貯存于干燥器內(nèi)。銅-玻璃鏡應(yīng)由真空鍍銅而成，鍍層厚度應(yīng)能使500nm波長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)入射光有(10±5)％的透射率。當(dāng)氧化膜和銅有明顯損傷時(shí)，才能用銅-玻璃鏡進(jìn)行試驗(yàn)；
——軟木塞；
——鋁箔；
——細(xì)銅絲，直徑不大于0.25mm；
——油浴，能保持油溫在±2℃內(nèi)。
34.3 試樣數(shù)量和形狀
使用兩個(gè)軟管試樣進(jìn)行試驗(yàn)，將試樣分別放入兩個(gè)試管內(nèi)，而第三個(gè)試管作對(duì)比用(空白試驗(yàn))。
對(duì)內(nèi)徑小于3mm的軟管，試樣應(yīng)是一段總外表面積約為150mm2的軟管。
對(duì)內(nèi)徑3mm及以上軟管，試樣應(yīng)是一條沿軟管長(zhǎng)度方向剖開(kāi)大小約為6mm×25mm的帶。
34.4 程序
如上所述，將試樣放入試管并用第三個(gè)試管作為對(duì)比。
將符合34.2規(guī)定的銅鏡懸掛于試管內(nèi)，使其下邊緣高出試管底部150mm～180mm。懸掛時(shí)，用一根細(xì)銅絲在銅鏡的上端環(huán)繞一圈，并將細(xì)銅絲的另一端系到軟木塞上，以保證每個(gè)銅鏡都垂直懸掛。用鋁箔包裹的軟木塞密封每個(gè)試管。
三個(gè)試管下端50mm浸入油浴中，油浴的溫度和保溫時(shí)間由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。
讓每個(gè)試管裝有銅鏡部分的溫度保持在60℃以下。
冷卻后，取出銅鏡并對(duì)著光線充足的白色背景逐一檢查試樣。若有任何從銅鏡上剝離出的銅，可認(rèn)為是產(chǎn)生了腐蝕。然而，對(duì)從銅鏡底部剝離出的銅，只要其面積不超過(guò)銅鏡總面積的8％則可不計(jì)，因?yàn)槔淠饔每赡軙?huì)引起這種狀況。銅膜變色或厚度減小都不認(rèn)為是腐蝕。僅把由于銅的剝離使銅鏡變透明的面積作為腐蝕面積考慮。
如果在對(duì)比試管內(nèi)銅鏡出現(xiàn)任何腐蝕跡象，則應(yīng)重做試驗(yàn)。
34.5 結(jié)果
取每個(gè)銅鏡測(cè)得的腐蝕百分率的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
35 耐光色牢度
35.1 原理
本試驗(yàn)是在規(guī)定條件下將試樣與認(rèn)可的標(biāo)樣就顏色變化的相對(duì)速率進(jìn)行比較。
35.2 試樣
一段適當(dāng)長(zhǎng)度的軟管。
35.3 程序
把一個(gè)半遮蓋的軟管試樣和一個(gè)按ISO 105-B01規(guī)定的著色羊毛制成的耐光性標(biāo)樣同時(shí)暴露于氙燈光源或密閉碳弧燈光源，直至耐光性標(biāo)樣暴露部分的顏色變化相當(dāng)于ISO 105-A02中的幾何灰色標(biāo)度的4級(jí)。環(huán)境溫度應(yīng)不高于40℃，相對(duì)濕度不作特殊控制。被用作耐光性標(biāo)樣的標(biāo)號(hào)由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。
應(yīng)頻繁檢查暴露中的耐光性標(biāo)樣以確保不超過(guò)規(guī)定的褪色程度。
對(duì)被暴露過(guò)的試樣和標(biāo)樣就相對(duì)顏色變化進(jìn)行比較。比較時(shí)要對(duì)著光線充足的白色背景。
35.4 結(jié)果
報(bào)告所有觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果。
36 耐臭氧性
36.1 試樣數(shù)量和形狀
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣，每個(gè)試樣長(zhǎng)約25mm。
36.2 程序
試樣應(yīng)套在一根光滑、對(duì)臭氧不起作用、具有低摩擦系數(shù)的芯棒上，例如PTFE棒，以解除內(nèi)應(yīng)力。選取一個(gè)能使軟管直徑增大的芯棒，其增大量由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。將制備好的軟管暴露于臭氧中，暴露時(shí)間、溫度及臭氧濃度由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。
從富臭氧的大氣中取出試樣，除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，應(yīng)按正常閱讀視力檢查軟管是否開(kāi)裂。
36.3 結(jié)果
報(bào)告所有觀察到的現(xiàn)象作為結(jié)果。
37 耐流體性
37.1 原理
原理包括下列內(nèi)容：
a) 流體的選擇；
b) 浸漬溫度；
c) 浸漬時(shí)間；
d) 評(píng)定方法。
37.2 流體的選擇
當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范無(wú)規(guī)定時(shí)，流體由供需雙方商定。用于浸漬試樣流體的數(shù)量應(yīng)至少是試樣體積的20倍。
注：應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┍Ｗo(hù)操作人員以防因使用某種流體引起健康損害或火災(zāi)。
37.3 評(píng)定方法
a) 擊穿電壓，第22章；
b) 拉伸強(qiáng)度和／或斷裂伸長(zhǎng)，第20章；
c) 目測(cè)外觀變化；
d) 質(zhì)量變化；
e) 任何其他產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的方法。
37.4 試樣數(shù)量和形狀
試樣數(shù)量取決于選擇的方法。按第20章或第22章要求選擇試樣，如果采用目測(cè)法或質(zhì)量變化法評(píng)定，應(yīng)采用三個(gè)試樣，每個(gè)試樣長(zhǎng)約25mm。
另外符合第20章規(guī)定的試樣也可用于目測(cè)法和質(zhì)量變化法。
37.5 程序
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，試樣應(yīng)浸于23℃±2℃的流體中(24±1)h。
然后，把試樣從流體中取出，讓其滴干45min～75min，之后，稍微擦干。然后，在環(huán)境溫度下，按37.3給出的一種或幾種方法進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。當(dāng)要求按質(zhì)量變化法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)再次稱(chēng)重，以浸液前后質(zhì)量變化的百分?jǐn)?shù)作為結(jié)果。
注：在采用拉伸強(qiáng)度法進(jìn)行評(píng)定時(shí)，浸漬前要測(cè)定橫截面積。如果采用質(zhì)量變化法，則浸漬前試樣應(yīng)稱(chēng)重至0.0002g。
37.6 結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果即為符合規(guī)定的評(píng)定方法的觀測(cè)結(jié)果／測(cè)定值。結(jié)果可能與某一確定的要求值或某一對(duì)照值的下降百分率有關(guān)。
當(dāng)另外還采用或要求定性評(píng)定，則要報(bào)告試樣從流體中取出后是否馬上就顯露出諸如膨脹、發(fā)粘、破碎、開(kāi)裂或起泡等劣化現(xiàn)象。
38 熱耐久性／長(zhǎng)期耐熱性(3000H)
38.1 總則
按GB／T 11026的要求進(jìn)行。由于長(zhǎng)期耐熱性與材料種類(lèi)相關(guān)，所采用的各個(gè)試驗(yàn)程序和終點(diǎn)值由相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。
38.2 試樣數(shù)量和形狀
試樣數(shù)量和形狀取決于選擇的試驗(yàn)方法。試樣通常應(yīng)按條款20.2的要求以及產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定來(lái)選取。應(yīng)準(zhǔn)備足夠多的試樣以確保能進(jìn)行六組測(cè)量。
38.3 程序
保留和測(cè)量一組試樣，以獲得材料性能的初始(未老化)值或待測(cè)值。將所有其他試樣的一端懸掛暴露在符合GB／T 11026.4-2012或GB／T 11026.5-2010要求的烘箱內(nèi)，烘箱的溫度由產(chǎn)品規(guī)范確定。有關(guān)烘箱的使用導(dǎo)則見(jiàn)GB／T 11026.5-2010中第1章(范圍)的注2。如果沒(méi)有另外規(guī)定，應(yīng)每隔(25±0.5)天或(600±12)h從烘箱中取出一組試樣并使其冷卻至室溫。對(duì)該組試樣進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試。如此繼續(xù)直到125天或3000h的老化時(shí)間結(jié)束并對(duì)經(jīng)過(guò)該周期老化的試樣進(jìn)行測(cè)試。
38.4 試驗(yàn)結(jié)果
報(bào)告所有的測(cè)試值。
注：已有通過(guò)與一個(gè)得自公認(rèn)的比對(duì)材料的試驗(yàn)結(jié)果作比較并結(jié)合老化數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析的試驗(yàn)方法，IEC 60216-5：2008。
39 單位長(zhǎng)度的質(zhì)量
39.1 試 樣數(shù)量
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。
39.2 程序
應(yīng)對(duì)供貨狀態(tài)下的軟管進(jìn)行質(zhì)量測(cè)定。
除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在垂直切割(切割面垂直于長(zhǎng)度方向)長(zhǎng)約100mm的試樣上進(jìn)行。切割后，應(yīng)測(cè)量試樣長(zhǎng)度(L)準(zhǔn)確至±1mm。
可使用任何方法測(cè)定質(zhì)量，只要其能保證100mm長(zhǎng)的軟管的質(zhì)量準(zhǔn)確度為0.01g。
39.3 結(jié)果
按式(13)計(jì)算1m長(zhǎng)軟管的質(zhì)量M：
式中：
M——1m長(zhǎng)軟管的質(zhì)量，單位為克每米(g／m)；
m1——試樣的質(zhì)量，單位為克(g)；
L——測(cè)得的試樣長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取所有單位長(zhǎng)度質(zhì)量值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
40 熱劣化
40.1 試樣數(shù)量和形狀
按第20章制備五個(gè)試樣。
40.2 程序
將試樣的一端垂直地懸掛于烘箱內(nèi)，除非另有規(guī)定，在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下，暴露(168±2)h。從烘箱中取出試樣并讓其冷卻。按第20章和產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和／或斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)。
41 吸水性
41.1 總則
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，按GB／T 1034-2008中的方法1進(jìn)行試驗(yàn)。
41.2 結(jié)果
取所有測(cè)試值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
42 有限收縮性(僅適用于熱收縮軟管)
42.1 試樣數(shù)量
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。
42.2 試樣形狀
從擴(kuò)張狀態(tài)下的軟管樣品中切取三段軟管，每段長(zhǎng)約150mm。
42.3 器具
一套金屬芯棒，其形狀和尺寸如圖13所示。應(yīng)注意所有銳邊需倒角。
42.4 程序
選取一根芯棒，其直徑D等于規(guī)定的被試軟管擴(kuò)張后的內(nèi)徑，直徑d等于規(guī)定的被試軟管回縮后的內(nèi)徑。把試樣套入芯棒并放入已預(yù)熱至被試軟管產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定之溫度的烘箱。讓試樣充分收縮，繼續(xù)讓試樣和芯棒保持于該溫度下的烘箱內(nèi)(30±3)min。
熱處理結(jié)束后，從烘箱內(nèi)取出芯棒和試樣，讓其冷卻至室溫。檢查試樣是否有裂紋或裂開(kāi)的現(xiàn)象。
在位于中間直徑為D的部位上(見(jiàn)圖13)，纏繞上寬約13mm、厚度不大于0.025mm的導(dǎo)電箔帶。緊貼纏繞兩層導(dǎo)電箔以確保組合具有良好的電氣接觸，留下一小段未纏繞的導(dǎo)電箔作為電氣接頭。從芯棒的一端去掉一部分軟管，露出一小段芯棒作為另一個(gè)電氣接頭，要確保接頭與箔電極之間有足夠的軟管長(zhǎng)度，以免在施加檢驗(yàn)電壓過(guò)程中發(fā)生閃絡(luò)。
注：也可選用導(dǎo)電漆取代箔電極。
以500V／s速率在兩電極間施加檢驗(yàn)電壓至產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的電壓值并保持1min。
記錄所施加的電壓值及可能發(fā)生的擊穿電壓值。
42.5 結(jié)果
報(bào)告任何破裂或裂開(kāi)的現(xiàn)象，或其他缺陷，以及每個(gè)試樣的耐電壓檢驗(yàn)情況作為結(jié)果。
說(shuō)明：
d——自由收縮后軟管的最大內(nèi)徑，公差為(+50)％；
D——供貨狀態(tài)下軟管最小內(nèi)徑，公差為(+50)％。
注：這些芯棒應(yīng)無(wú)毛刺和銳利邊緣。
圖13 有限收縮試驗(yàn)用芯棒
43 顏色熱穩(wěn)定性
43.1 試樣數(shù)量
應(yīng)試驗(yàn)三個(gè)試樣。
43.2 試樣形狀
從軟管樣品中切取三段軟管，每段長(zhǎng)約100mm。
43.3 程序
將試樣懸掛在烘箱中，烘箱的溫度和暴露時(shí)間由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。如果產(chǎn)品規(guī)范未規(guī)定時(shí)間，則應(yīng)暴露(24±1)h。
從烘箱中取出試樣并讓其冷卻至室溫。
將試樣與產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的顏色標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。
43.4 結(jié)果
報(bào)告所采用的時(shí)間和溫度。以目測(cè)試樣與顏色標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比所得結(jié)果作為試驗(yàn)結(jié)果。
44 煙指數(shù)
44.1 定義
ISO 13943：2008中給出的燃燒及熱裂解方面的定義以及下列定義適用于本試驗(yàn)方法：
煙指數(shù)：從試驗(yàn)開(kāi)始到透光率為70％、40％、10％及可能的最小值時(shí)所引起的煙霧比光密度的變化率的數(shù)值總和。
44.2 原理
將切自軟管樣品的條帶試樣連續(xù)暴露于規(guī)定的熱裂解及燃燒的標(biāo)準(zhǔn)熱環(huán)境中。測(cè)定整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中煙霧在一定的空間內(nèi)彌漫時(shí)所產(chǎn)生的煙霧的光密度變化。利用所得到的密度／時(shí)間曲線計(jì)算煙指數(shù)。
44.3 儀器
儀器應(yīng)符合IEC 60695-6-30：1996的規(guī)定并作如下改進(jìn)：
a) 混氣風(fēng)扇
把小型混氣風(fēng)扇安裝在靠近試驗(yàn)箱頂部的中心位置，以確保煙霧充分均勻地彌漫于整個(gè)燃燒室中。風(fēng)扇由四個(gè)徑向安裝的葉片組成，兩個(gè)相對(duì)葉片頂部相距250mm，葉片最大寬度70mm。風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為60r／min～120r／min。
b) 燃燒器
使用結(jié)構(gòu)如圖14所示的多噴口燃燒器，所用的燃料為預(yù)混的空氣／丙烷混合氣。燃燒器置于試樣盒前面居中位置，與試樣下邊緣處在同一水平面上并距試樣10mm遠(yuǎn)。使用校正過(guò)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)對(duì)空氣和丙烷氣的流量進(jìn)行測(cè)量，其流速應(yīng)使產(chǎn)生的藍(lán)色火焰能觸及高出試樣下邊緣約5mm處至少90％的試樣寬度。
點(diǎn)火系統(tǒng)應(yīng)不需要打開(kāi)試驗(yàn)箱就能從外面點(diǎn)燃燃燒器。采用鉑灼熱絲、壓電晶體或火苗點(diǎn)火系統(tǒng)比較合適。所用的點(diǎn)火系統(tǒng)不應(yīng)對(duì)被試材料的煙指數(shù)造成影響。
44.4 試樣數(shù)量和形狀
剖開(kāi)軟管，制備長(zhǎng)約75mm的條帶試樣，條帶的厚度和最小寬度由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。條帶試樣的數(shù)量應(yīng)足夠多，以便能完全覆蓋試樣盒的正面。
44.5 條件處理
條帶試樣在被安放到試樣盒上之前，應(yīng)在23℃±3℃和(50±5)％相對(duì)濕度條件下處理至少24h。
44.6 試樣安放
為防止試驗(yàn)時(shí)試樣過(guò)分扭曲和變形，應(yīng)使用一個(gè)由直徑1.5mm的不銹鋼絲編織而成的、具有間距12.5mm和方形網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的金屬絲網(wǎng)來(lái)支撐條帶試樣。
將試樣盒面朝下置于一個(gè)平面上并插入金屬絲網(wǎng)。將每個(gè)條帶試樣安放到試樣盒上，安放時(shí)應(yīng)互不重疊地平行排列并確保條帶試樣間不留有空隙，以便當(dāng)試樣盒處于試驗(yàn)位置時(shí)條帶試樣保持垂直。
將整個(gè)絕熱框架包繞上厚約0.04mm的耐用鋁箔，并將它置于已安放到試樣盒上條帶試樣的上方。安置拉緊彈簧并用定位銷(xiāo)固定。
注：見(jiàn)圖15，該圖給出的是展示垂直安放條帶試樣的煙指數(shù)試樣盒的主視圖。
44.7 操作安全措施
在試驗(yàn)過(guò)程中，存在著從試樣中釋放出可燃的和／或有毒煙霧的危險(xiǎn)，操作者應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施以防直接接觸這類(lèi)煙霧。
45 毒性指數(shù)
45.1 定義
下述定義適用于本試驗(yàn)：
毒性指數(shù)：在規(guī)定條件下，材料于空氣中完全燃燒所產(chǎn)生的被選定氣體毒性系數(shù)的數(shù)值總和。毒性系數(shù)是從100g材料在1m3空氣中燃燒時(shí)所產(chǎn)生的每種氣體的計(jì)算量和由此引起的被視為經(jīng)30min暴露就可使人致命的濃度中得出的(見(jiàn)45.9)。一般對(duì)于某給定體積，指數(shù)1表示會(huì)在30min內(nèi)使人致命。
45.2 原理
按每種氣體在30min內(nèi)使人致命的暴露濃度為基礎(chǔ)，用被試材料在燃燒條件下完全燃燒所產(chǎn)生的某些小分子類(lèi)氣體試樣的分析數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算后得出綜合毒性指數(shù)。
45.4 試樣
從軟管中切取合適尺寸和形狀的試樣，使得在每次試驗(yàn)中試樣能完全被火焰吞沒(méi)。選取適當(dāng)?shù)脑嚇恿恳员氵_(dá)到最佳分析精度，試樣量取決于燃燒產(chǎn)物的性質(zhì)和分析過(guò)程的靈敏度。
注：對(duì)熱收縮材料，試片應(yīng)從完全回縮后的軟管中切取。
應(yīng)制備足夠數(shù)量的試樣，以便進(jìn)行三次完全燃燒。
條帶試樣在被安放到試樣盒之前，應(yīng)在23℃±2℃和(50±5)％相對(duì)濕度條件下處理至少24h。
45.5 操作安全措施
試驗(yàn)過(guò)程中存在著從試樣中釋放出可燃的和／或有毒的煙霧的危險(xiǎn)，操作者應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施以防直接接觸這類(lèi)煙霧。
45.8 有毒物組成
對(duì)試樣燃燒產(chǎn)物的分析應(yīng)包括表2所列氣體的定量分析。
表2 試樣燃燒氣體產(chǎn)物
45.9 Cf值
表3中Cf值(被認(rèn)為在30min暴露時(shí)間內(nèi)，可使人致命的每種氣體的濃度，μg／L)應(yīng)被用于計(jì)算毒性指數(shù)。
表3 氣體種類(lèi)與Cf值
45.10 結(jié)果和報(bào)告
取毒性指數(shù)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。還應(yīng)報(bào)告下列內(nèi)容：
a) 試樣(型號(hào)、級(jí)別，等等)；
b) 本方法所定義的毒性指數(shù)；
c) 本試驗(yàn)方法的參考文獻(xiàn)；
d) 試驗(yàn)過(guò)程中檢測(cè)到的氣體清單；
e) 下述聲明：
單靠本試驗(yàn)結(jié)果不能評(píng)定在實(shí)際著火條件下該材料或由該材料制成的產(chǎn)品的著火危險(xiǎn)性。因此，不能單靠引用本試驗(yàn)結(jié)果來(lái)支持針對(duì)該材料或其制品在實(shí)際著火條件下的著火危險(xiǎn)性所提的要求。本試驗(yàn)結(jié)果僅用于材料研發(fā)、質(zhì)量控制及材料規(guī)范等方面。
46 鹵素含量
47 酸性氣體的產(chǎn)生
47.1 按IEC 60754-1：1994規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。
47.2 按IEC 60754-2：1991規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。
48 熱伸長(zhǎng)和熱永久變形
48.1 試樣數(shù)量和形狀
應(yīng)試驗(yàn)兩個(gè)試樣。試樣形狀由相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定，并標(biāo)有基準(zhǔn)線，全截面試樣見(jiàn)20.1，而啞鈴形試樣見(jiàn)20.2。
48.2 試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置由一個(gè)烘箱、一套試樣夾具和砝碼組成。上夾具應(yīng)安裝于烘箱內(nèi)以致能試樣呈垂直懸掛狀態(tài)。可拆卸的試樣下夾具應(yīng)具有承受砝碼的裝置。
注：對(duì)全截面軟管，可先在試樣的一端插入一根直徑小于試樣內(nèi)徑的短金屬棒以避免軟管呈氣密狀態(tài)。
48.3 程序
試驗(yàn)溫度、負(fù)荷及試樣形狀由相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。
注：負(fù)荷是下夾具重量加上任何附加砝碼的總重量。
加熱夾具和砝碼至規(guī)定的溫度。然后把試樣夾入上、下夾具中，露出基準(zhǔn)線。小心地把砝碼加在下夾具上并保持穩(wěn)定。維持烘箱在規(guī)定的溫度下15min±30s。
處理完后，按20.1.5規(guī)定的任何方法，測(cè)量基準(zhǔn)線間的距離。當(dāng)需要打開(kāi)烘箱門(mén)時(shí)，應(yīng)在30s內(nèi)完成測(cè)量。
按20.1.6或20.2規(guī)定，計(jì)算百分伸長(zhǎng)率，即熱伸長(zhǎng)。
卸掉下夾具試樣上的負(fù)荷，讓試樣在該規(guī)定溫度下回復(fù)5min±30s。然后，從烘箱中取出試樣并讓其冷卻至標(biāo)準(zhǔn)大氣溫度。再測(cè)量基準(zhǔn)線間的距離并按20.1.6或20.2計(jì)算百分伸長(zhǎng)率，即熱永久變形。
48.4 結(jié)果
取熱伸長(zhǎng)和熱永久變形測(cè)得值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
49 拉伸永久變形(僅適用于彈性軟管)
49.1 試樣數(shù)量和形狀
應(yīng)試驗(yàn)兩個(gè)試樣。
對(duì)標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑8mm及以下的軟管，采用120mm或更長(zhǎng)的試樣。對(duì)標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑8mm以上者，應(yīng)沿軟管長(zhǎng)度方向切成與GB／T 528-2009中的2型樣相符的啞鈴型試樣(見(jiàn)圖5)。試樣標(biāo)有兩條垂直于試樣長(zhǎng)度方向并距每端大致相等的間距為20mm的基準(zhǔn)線。
49.2 條件處理
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，試驗(yàn)前試樣應(yīng)在23℃±2℃下至少保持1h。
49.3 程序
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，試樣應(yīng)在23℃±2℃下被拉伸至基準(zhǔn)線間距為(80±2)mm，大約需花10s時(shí)間完成上述拉伸，并在拉伸后的位置狀態(tài)保持10min±30s。之后，將試樣輕輕取下并在光滑的平面上讓其自由回復(fù)10min±30s。對(duì)每個(gè)試樣，測(cè)量其回復(fù)后的基準(zhǔn)線間距并計(jì)算其與起始長(zhǎng)度之差的百分率。
49.4 結(jié)果
除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，取測(cè)得值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
50 裂縫擴(kuò)展(僅適用于彈性軟管)
50.1 試樣數(shù)量和形狀
應(yīng)試驗(yàn)兩個(gè)15mm～20mm長(zhǎng)的軟管試樣。
50.2 無(wú)起始裂口
每一軟管應(yīng)配上一根合適的非鐵質(zhì)芯棒。擴(kuò)張程度由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。然后，把套在芯棒上的軟管懸掛于烘箱內(nèi)，烘箱溫度和持續(xù)時(shí)間由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。規(guī)定時(shí)間結(jié)束后，應(yīng)檢查試樣是否被撐裂。
50.3 有起始裂口
將足夠軟管試樣放在烘箱內(nèi)進(jìn)行老化，溫度和時(shí)間由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。從烘箱中取出后，應(yīng)讓軟管在室溫下穩(wěn)定化處理2h±10min。
每一軟管應(yīng)配上一根合適的非鐵質(zhì)芯棒。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，芯棒直徑應(yīng)是三倍于軟管的標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑。為了容易套上軟管，芯棒上可施加少量的低摩擦系數(shù)的潤(rùn)滑材料，例如PTFE。應(yīng)一次性地將每個(gè)試樣套在芯棒上。如不成功，應(yīng)另取試樣試驗(yàn)。套完后，在軟管的一端沿平行于芯棒的軸線方向切開(kāi)一個(gè)貫穿軟管整個(gè)厚度的長(zhǎng)為1mm±0.5mm的切口。除非產(chǎn)品規(guī)范另有規(guī)定，在切開(kāi)1h后檢查軟管。
50.4 結(jié)果
報(bào)告芯棒撐裂軟管的情況作為結(jié)果。
51 室溫動(dòng)態(tài)剪切
51.1 原理
本試驗(yàn)用于測(cè)定雙壁軟管與一鋁質(zhì)基材粘結(jié)后的剪切強(qiáng)度。
51.2 器具
器具包括：
——鋁片：(100±5)mm×(25±1)mm×(0.9±0.1)mm；
——脫脂溶劑：2-丁酮(甲乙酮)；
——試樣架(見(jiàn)圖16)；
——硅隔離紙；
——320目砂紙；
——拉力試驗(yàn)機(jī)；
——烘箱(適用于第52章：高溫動(dòng)態(tài)剪切)；
——重塊質(zhì)量：1.4kg±0.1kg；
——壓片質(zhì)量的重塊。
51.3 試樣的形狀和數(shù)量
制備三個(gè)試樣。三塊鋁片的一面離端頭至少20mm的部位應(yīng)經(jīng)過(guò)打磨和脫脂處理。將三段至少120mm長(zhǎng)的軟管按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的時(shí)間和溫度在烘箱中處理。取出軟管后立即將其縱向剖開(kāi)，并平放在硅隔離紙上(內(nèi)涂層面與紙接觸)。然后將能讓試樣保持平整的足夠重的重塊置于試樣上。移除重塊前，該試樣組件應(yīng)冷至室溫。其他任何可壓平試樣的方法均可采用。
試樣最終應(yīng)沿縱向切成(100±5)mm×(25±1)mm的試片。
將鋁片和切成的試樣按如圖16所示進(jìn)行組合，即將軟管有涂層的面與鋁片的打磨面進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度在12.5mm～14.2mm之間。將質(zhì)量為1.4kg的重塊置于烘箱中，在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的組件處理溫度下預(yù)處理至少1h。如圖16所示，然后整個(gè)試樣組件應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的時(shí)間和溫度在烘箱中處理。之后，將試樣組件從烘箱中取出并在除去重塊前將其降至室溫。
51.4 程序
將試樣組件裝于拉力試驗(yàn)機(jī)中，上夾具夾住鋁片至少25mm，下夾具夾住軟管至少25mm。夾具分離速率為(50±5)mm／min。記錄每個(gè)試樣的最大拉伸負(fù)荷。
51.5 結(jié)果
取三個(gè)最大拉伸負(fù)荷測(cè)得值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。
說(shuō)明：
1——底板；
2——重塊導(dǎo)架；
3——試樣；
4——鋁片；
5——重塊導(dǎo)架；
6——打磨區(qū)域；
7——鋁片；
8——隔離紙；
9——重塊質(zhì)量，1.4kg±0.1kg；
10——有涂層軟管；
11——有涂層面；
12——有涂層軟管。
圖16 室溫動(dòng)態(tài)剪切試驗(yàn)組裝與固定
52 高溫動(dòng)態(tài)剪切
52 高溫動(dòng)態(tài)剪切
按51.3制備試樣。
除將試樣組件固定于拉力機(jī)配備的烘箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)外，其余程序與51.4相同。試樣組件應(yīng)在拉力試驗(yàn)機(jī)的烘箱中按規(guī)定的試驗(yàn)溫度下預(yù)處理至少30min并在該溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。
53 熱沖擊和熱老化后動(dòng)態(tài)剪切
53 熱沖擊和熱老化后動(dòng)態(tài)剪切
按51.3制備試樣。
試樣應(yīng)如圖17所示被夾在兩片PTFE或涂有PTFE的鋁板之間，用螺栓夾緊以確保試樣在熱沖擊或熱老化期間保持平整。試樣組件按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的時(shí)間和溫度在烘箱中進(jìn)行處理。然后將試樣組件從烘箱中取出，并在冷至室溫后從鋁板中取出。
按51.4對(duì)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
說(shuō)明：
1——鋁片；
2——PTFE板或涂有PTFE的板；
3——PTFE板或涂有PTFE的板；
4——試樣；
5——螺栓；
6——有涂層軟管；
7——有涂層面。
注：尺寸為標(biāo)稱(chēng)值，除非另有規(guī)定。
圖17 熱沖擊和熱老化用試樣組件
54 對(duì)鋁材的旋轉(zhuǎn)剝離
54.1 原理
本試驗(yàn)是測(cè)定雙壁軟管與鋁材粘結(jié)后的剝離強(qiáng)度。
54.2 器具
器具包括：
——外徑(9.5±0.25)mm的鋁管，長(zhǎng)約35mm；
——脫脂溶劑：2-丁酮(甲乙酮)；
——自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒(見(jiàn)圖18)；
——紙帶或粘膠隔離帶；
——320目砂紙；
——拉伸試驗(yàn)機(jī)；
——烘箱。
54.3 試樣形狀和數(shù)量
制備三個(gè)試樣。用320目砂紙打磨鋁管，然后用甲乙酮脫脂。將一段防粘隔離帶窄條沿軸向固定于鋁管上。將軟管切成(25±1)mm長(zhǎng)并固定于鋁管的中間，然后懸掛于烘箱中按產(chǎn)品規(guī)范的時(shí)間和溫度進(jìn)行處理。從烘箱中取出試樣并冷卻至室溫。沿紙或粘帶端部軸向切開(kāi)并提起形成一個(gè)剝離試驗(yàn)用的夾持端。
54.4 程序
測(cè)量鋁管上軟管的寬度，精確至毫米。將轉(zhuǎn)筒插到鋁管內(nèi)。將轉(zhuǎn)筒夾持在拉力試驗(yàn)機(jī)的下夾具上，將試樣夾持端夾持在上夾具上，以(50±5)mm／min的恒定速度拉伸試樣(見(jiàn)圖18)。
記錄剝離過(guò)程的剝離力，以牛頓表示。去掉剝離曲線10％的起始段和結(jié)尾段，在剩余曲線上等距離讀取五個(gè)試驗(yàn)值并相加，然后除以5來(lái)計(jì)算平均剝離力。用式(20)計(jì)算剝離強(qiáng)度：
54.5 結(jié)果
取三個(gè)剝離強(qiáng)度測(cè)得值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
說(shuō)明：
1——自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒；
2——鋁管；
3——熱收縮軟管；
4——紙帶或粘膠隔離帶；
5、6——拉力試驗(yàn)機(jī)夾具；
7——轉(zhuǎn)筒支架。
圖18 轉(zhuǎn)筒剝離配置示意圖
55 鋁棒動(dòng)態(tài)剪切
55.1 原理
本試驗(yàn)為測(cè)定雙壁管粘繩索于鋁棒上后動(dòng)態(tài)剪切條件下的膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度。
55.2 器具
器具包括：
——鋁棒：(100±5)mm×直徑(產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定)；
——脫脂溶劑：2-丁酮(甲乙酮)；
——320目砂紙；
——熱空氣噴槍?zhuān)?br/>——隔離帶約25mm寬(見(jiàn)圖19)；
——拉力試驗(yàn)機(jī)(必要時(shí)帶烘箱)；
——烘箱。
55.3 試樣形狀和數(shù)量
制備三個(gè)試樣。將三根鋁棒應(yīng)用320目砂紙輕輕打磨，并用甲乙酮脫脂。將一段25mm寬的隔離帶如圖19所示完整包繞在鋁棒上。至少取三個(gè)每個(gè)長(zhǎng)為100mm的軟管應(yīng)用熱空氣噴槍恢復(fù)原狀以確保軟管準(zhǔn)確固定于如圖19所示的鋁棒上。然后將試樣組合置于烘箱中按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的時(shí)間和溫度處理。然后從烘箱中取出試樣組合并冷卻至室溫。除去如圖20所示搭接在隔離帶上的部分軟管。
55.4 程序
將試樣垂直安裝于拉力試驗(yàn)機(jī)上。如果試驗(yàn)需在高溫下進(jìn)行，則將試樣置于拉力試驗(yàn)機(jī)的烘箱中預(yù)處理至少30min。
試樣每端至少留有25m夾持在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具上。夾具分離速度應(yīng)為(50±5)mm／min。記錄每個(gè)試樣的最大拉伸負(fù)荷。
55.5 結(jié)果
取三個(gè)最大拉伸負(fù)荷測(cè)得值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
說(shuō)明：
1——遮掩帶；
2——有涂層軟管；
3——依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的鋁棒直徑。
注：尺寸為標(biāo)稱(chēng)值，除非另有規(guī)定。
圖19 鋁棒動(dòng)態(tài)剪切試樣組合件制備
說(shuō)明：
1——有涂層軟管；
2——依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的鋁棒直徑。
注：尺寸為標(biāo)稱(chēng)值，除非另有規(guī)定。
圖20 鋁棒動(dòng)態(tài)剪切試樣
56 密 封
56.1 原理
56.2 器具
器具包括：
——帶空氣閥門(mén)的密封鋁管：外徑(30±1)mm×長(zhǎng)400mm(見(jiàn)圖21)；
——鋁箔：寬約25mm×厚(0.2±0.05)mm×長(zhǎng)約100mm；
——320目砂紙；
——棉紙；
——脫脂溶劑：2-丁酮(甲乙酮)；
——壓縮空氣管；
——水槽。
56.3 試樣的形狀和數(shù)量
制備三個(gè)試樣。用320目砂紙輕輕打磨密封鋁管的表面，然后用吸有甲乙酮的薄棉紙清除油脂。將鋁管置于100℃±5℃的烘箱中預(yù)處理至少30min。從烘箱中取出鋁管，將鋁箔封住鋁管中部的四個(gè)孔。
切取三段175mm長(zhǎng)、回復(fù)后直徑25mm的軟管。將一段軟管置于中部蓋住四個(gè)孔后按制造商推薦的條件恢復(fù)原狀。將試樣組合置于烘箱中，時(shí)間與溫度按產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定。從烘箱中取出后室溫下放置至少24h。
56.4 程序
使用清潔干燥的壓縮空氣將試樣組合維持在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的恒定壓力下浸于水槽中，然后在產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的溫度下處理(24±1)h。并在24h后檢查組件是否有氣泡從軟管端頭冒出。
56.5 結(jié)果
記錄有無(wú)氣泡從軟管端頭冒出的觀察結(jié)果。
說(shuō)明：
1——帶閥門(mén)的壓力計(jì)；
2——有涂層軟管；
3——均勻分布于同一圓周紙上的四個(gè)孔；
4——鋁管；
5——鋁管。
注：尺寸為標(biāo)稱(chēng)值，除非另有規(guī)定。
圖21 用于密封試驗(yàn)的試樣組合件
57 雙層熱縮基片粘結(jié)后T型剝離
57.1 原理
本試驗(yàn)是測(cè)定兩片熱收縮軟管之間的膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度。
57.2 器具
器具包括：
——外徑(25±5)mm的金屬管；
——脫脂溶劑：2-丁酮(甲乙酮)；
——切紙刀、能切厚樣的剪刀或其他剪的設(shè)備；
——粘膠隔離帶；320目砂紙；
——拉力試驗(yàn)機(jī)；
——熱噴槍?zhuān)?br/>——烘箱。
57.3 試樣形狀和數(shù)量
制備三個(gè)試樣。在金屬管上熱回縮一段熱收縮管，長(zhǎng)約150mm。將回縮后的軟管冷卻至室溫，用320目砂紙輕輕打磨該軟管外表和另一根40mm長(zhǎng)的熱收縮軟管的內(nèi)表面。用一干凈的布或紙巾沾上甲乙酮后清潔打磨面并干燥20min～30min。采用帶狀膠粘劑帶時(shí)，應(yīng)螺旋繞包(半疊包)在回縮后的軟管上。采用液狀膠粘劑時(shí)，按制造商給出的膠粘劑使用說(shuō)明將膠粘劑涂布在回縮后的軟管的整個(gè)粘結(jié)面上。將一條20mm寬的紙帶或粘膠隔離帶沿長(zhǎng)度方向放在已涂布的膠粘劑上以便自由端安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上。
如圖22所示，將三個(gè)切自第二根熱收縮軟管的管段(內(nèi)表面經(jīng)打磨)置于膠粘劑及粘膠隔離紙上。按制造商或供應(yīng)商說(shuō)明的條件進(jìn)行回縮并冷卻至室溫。如圖23所示，沿粘膠隔離帶的一端將粘接后的試樣組合從管芯上切下。如圖24所示，從每組粘接軟管的中部切取約25mm寬的試樣。
57.4 程序
測(cè)定三個(gè)T型剝離試樣中每個(gè)試樣的平均寬度(mm)。將每個(gè)試樣的自由端裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具上，以(50±5)mm／min的拉伸速率拉伸試樣。記錄剝離過(guò)程的剝離力。去掉剝離曲線10％的起始段和結(jié)尾段，在剩余曲線上等距離讀取五個(gè)值并相加，然后除以5來(lái)計(jì)算平均剝離力。
用式(21)計(jì)算T型剝離強(qiáng)度：
57.5 結(jié)果
取三個(gè)T型剝離強(qiáng)度測(cè)得值的算術(shù)平均值作為結(jié)果。
說(shuō)明：
1——金屬管，(25±5)mm；
2——熱收縮軟管；
3——隔離帶；
4——熱收縮軟管。
注：尺寸為標(biāo)稱(chēng)值，除非另有規(guī)定。
圖22 卷筒狀試樣組合件
注：尺寸為標(biāo)稱(chēng)值，除非另有規(guī)定。
圖23 切片試樣
注：尺寸為標(biāo)稱(chēng)值，除非另有規(guī)定。
圖24 T型剝離強(qiáng)度試樣
參考文獻(xiàn)
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[5] IEC 60216-5：2008 電氣絕緣材料 耐熱性 第5部分：絕緣材料相對(duì)溫度指數(shù)(RTE)的測(cè)定
[6] IEC 60304：1982 低頻電纜和電線絕緣的標(biāo)準(zhǔn)顏色
