（免費(fèi)下載）GB 50766-2012 水電水利工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范
1 總 則
1.0.1 為了在水電水利工程壓力鋼管制作、安裝中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，堅(jiān)持因地制宜，就地取材的原則，合理選擇制作、安裝和焊接等施工方案，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于水電水利工程壓力鋼管、沖沙孔鋼襯和泄水孔(洞)鋼襯的制作、安裝及驗(yàn)收。
1.0.3 水電水利工程壓力鋼管制作、安裝及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 基本規(guī)定
2.0.1 壓力鋼管的制作、安裝及驗(yàn)收應(yīng)具備下列基本資料：
1 設(shè)計(jì)圖樣。
2 技術(shù)文件。
3 主要鋼材、焊接材料、防腐材料等的質(zhì)量證明書。
4 有關(guān)水工建筑物的布置圖。
2.0.2 壓力鋼管使用的鋼板應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。鋼板的性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄A及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。當(dāng)需復(fù)驗(yàn)，鋼板性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB／T 2975和《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB 713的規(guī)定或《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》GB／T 24511的規(guī)定。
2.0.3 壓力鋼管用鋼板，當(dāng)需用脈沖反射法超聲檢測(cè)(UT)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)》JB／T 4730.3的有關(guān)規(guī)定。低碳鋼和低合金鋼應(yīng)符合Ⅲ級(jí)。高強(qiáng)鋼應(yīng)符合Ⅱ級(jí)。厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳鋼、低合金鋼和高強(qiáng)鋼鋼板均應(yīng)符合Ⅰ級(jí)。高強(qiáng)鋼和板厚大于60mm的低碳鋼和低合金鋼鋼廠應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)。
注：高強(qiáng)鋼即標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值ReL(或Rp0.2)≥450N／mm2，且抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥570N／mm2的低碳低合金鋼。
2.0.4 岔管的月牙肋或梁的鋼板應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB／T 5313的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行厚度方向拉力試驗(yàn)。
2.0.5 鋼板存放應(yīng)避免雨淋、銹蝕，鋼板疊放與支撐墊條間隔設(shè)置應(yīng)避免產(chǎn)生變形。
2.0.6 鋼板的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T 709、《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB 713、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T 1591、《高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板》GB／T 16270、《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》GB 19189、《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB／T 14977、《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》GB／T 24511和《不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分》GB／T 20878的有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度允許偏差和鋼板不平度允許偏差應(yīng)符合表2.0.6-1和表2.0.6-2的規(guī)定。
表2.0.6-1 鋼板厚度允許偏差(mm)
注：表中厚度允許偏差是偏差類別為B類偏差鋼板。
表2.0.6-2 鋼板不平度允許偏差(mm)
2.0.7 焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量等技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足下列要求：
1 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼焊條》GB／T 983、《碳鋼焊條》GB／T 5117和《低合金鋼焊條》GB／T 5118的有關(guān)規(guī)定。
2 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB／T 5293、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB／T 8110、《碳鋼藥芯焊絲》GB／T 10045、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB／T 12470、《熔化焊用鋼絲》GB／T 14957、《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB／T 14958、《低合金鋼藥芯焊絲》GB／T 17493、《不銹鋼藥芯焊絲》GB／T 17853、《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB／T 17854和應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用不銹鋼絲》YB／T 5092的有關(guān)規(guī)定。
3 焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB／T 5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB／T 12470和《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB／T 17854的有關(guān)規(guī)定。
2.0.8 碳弧氣刨用碳棒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《炭弧氣刨炭棒》JB／T 8154的有關(guān)規(guī)定。
2.0.9 焊接、切割用氣體應(yīng)滿足下列要求：
1 氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB／T 4842中的質(zhì)量要求，純度Ar不應(yīng)小于99.9％。
2 二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)液體二氧化碳》GB／T 6052中的質(zhì)量要求，純度CO2不應(yīng)小于99.5％。
3 氧氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)氧》GB／T 3863中的質(zhì)量要求，純度O2不應(yīng)小于99.5％。
4 氬-二氧化碳混合氣體(MAG)焊接，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用混合氣體 氬-二氧化碳》HG／T 3728中的質(zhì)量要求。
5 乙炔氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB 6819中的質(zhì)量要求，純度C2H2不應(yīng)小于98％。
6 燃?xì)獗?yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接切割用燃?xì)獗稨G／T 3661.1中的質(zhì)量要求，純度C3H6不應(yīng)小于95.0％。
7 燃?xì)獗閼?yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接切割用燃?xì)獗椤稨G／T 3661.2中的質(zhì)量要求，純度C3H8不應(yīng)小于95.0％。
2.0.10 計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定校準(zhǔn)，并在有效期限內(nèi)使用。
2.0.11 鋼管制作、安裝及驗(yàn)收所用的測(cè)量器具，測(cè)量精度應(yīng)滿足下列要求：
1 鋼卷尺的精度不低于Ⅱ級(jí)。
2 超聲波測(cè)厚儀的精度為0.1mm及以上。
3 經(jīng)緯儀的精度為DJ2級(jí)及以上。
4 水準(zhǔn)儀的精度為DS3級(jí)及以上。
5 測(cè)溫儀的精度為±5℃及以上。
6 涂鍍層測(cè)厚儀的精度為±(3％H+1)／μm及以上。
7 溫濕度儀的測(cè)量精度為溫度0.5℃、濕度2％RH及以上。
8 焊接用氣體流量計(jì)的精度為±2％及以上。
2.0.12 用于測(cè)量高程、里程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用，應(yīng)由測(cè)量部門在現(xiàn)場(chǎng)向安裝單位和質(zhì)量檢測(cè)部門交清，并提供坐標(biāo)點(diǎn)簡(jiǎn)圖。
3 制 作
4 安 裝
5 焊 接
6 焊后消應(yīng)處理
6.0.1 鋼管和岔管焊后消應(yīng)處理應(yīng)按圖樣或設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
6.0.2 高強(qiáng)鋼不宜做焊后熱處理消應(yīng)。
6.0.3 低碳鋼、低合金鋼焊后消應(yīng)熱處理溫度應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。圖樣對(duì)焊后消應(yīng)熱處理溫度未作規(guī)定時(shí)，則可根據(jù)鋼材特性、焊接性試驗(yàn)成果在580℃～650℃區(qū)間選取熱處理溫度。對(duì)于有回火脆性的鋼材，熱處理應(yīng)避開脆性溫度區(qū)。
6.0.4 低碳鋼、低合金鋼的鋼管或岔管在爐內(nèi)做整體消應(yīng)熱處理時(shí)，工件入爐或出爐時(shí)，爐內(nèi)溫度應(yīng)低于300℃，其加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)按下列要求控制：
1 加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)大于220×
℃／h，且不應(yīng)大于220℃／h。
2 恒溫時(shí)間：每毫米壁厚需2min～4min，且不應(yīng)少于30min，保溫時(shí)各部溫差不應(yīng)大于50℃。
3 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)大于275×
℃／h，且不應(yīng)大于275℃／h。300℃以下可自然冷卻。
注：δ為焊接接頭的最大厚度，單位為mm。
6.0.5 低碳鋼、低合金鋼的鋼管或岔管做整體消應(yīng)熱處理確有困難時(shí)，允許采用局部消應(yīng)熱處理。加熱寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各6倍以上最大板厚的區(qū)域。加溫、保溫、降溫速度和時(shí)間與整體消應(yīng)熱處理相同，內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻，在加熱帶以外部位應(yīng)采取保溫措施。
6.0.6 消應(yīng)熱處理后，應(yīng)提供消應(yīng)熱處理曲線。局部消應(yīng)熱處理后至少應(yīng)提供一次消應(yīng)效果和硬度測(cè)試數(shù)據(jù)，焊接接頭硬度要求應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.20條的規(guī)定。
6.0.7 采用爆炸消應(yīng)處理時(shí)，施工前應(yīng)針對(duì)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，通過(guò)爆炸消應(yīng)工藝試驗(yàn)確定合理的消應(yīng)參數(shù)，焊接接頭的力學(xué)性能及消應(yīng)效果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或相關(guān)要求。
6.0.8 采用振動(dòng)時(shí)效工藝時(shí)，施工前應(yīng)選取合理的振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)，焊接接頭的力學(xué)性能及消應(yīng)效果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或相關(guān)要求。
7 防 腐 蝕
8 水壓試驗(yàn)
8.0.1 鋼管、岔管水壓試驗(yàn)和試驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
8.0.2 鋼管、岔管水壓試驗(yàn)前，應(yīng)制訂安全措施和安全預(yù)案。
8.0.3 試驗(yàn)用悶頭應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。
8.0.4 試壓時(shí)水溫應(yīng)在5℃以上。
8.0.5 呼吸管的一端應(yīng)安裝在鋼管、岔管內(nèi)試驗(yàn)狀態(tài)下的最高位置。
8.0.6 當(dāng)高程差大于100m的鋼管段做水壓試驗(yàn)時(shí)，宜在鋼管段上端頂部設(shè)置真空破壞閥。
8.0.7 水壓試驗(yàn)應(yīng)在鋼管、岔管制作或安裝完成及質(zhì)量檢測(cè)合格后進(jìn)行。充水前，應(yīng)對(duì)工卡具、臨時(shí)支撐件、支托、起重設(shè)備等解除拘束處理，且應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)上的焊疤、劃痕等缺欠進(jìn)行修補(bǔ)打磨處理。
8.0.8 鋼管、岔管水壓試壓時(shí)，應(yīng)分級(jí)加載，每級(jí)均應(yīng)做檢測(cè)。加載至額定工作壓力，保持30min以上，檢測(cè)壓力表指針保持穩(wěn)定，無(wú)指針顫動(dòng)現(xiàn)象等異常情況，才允許繼續(xù)加壓。加壓速度以不大于0.3MPa／min為宜，當(dāng)壓力大于10MPa以上時(shí)，加壓速度不大于0.2MPa／min為宜。升至最大試驗(yàn)壓力，保持30min以上，此時(shí)壓力表指示的壓力應(yīng)無(wú)變動(dòng)。然后下降至工作壓力，保持30min以上。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲水、混凝土裂縫、鎮(zhèn)墩異常變位和其他異常情況。
8.0.9 鋼管、岔管水壓試驗(yàn)完成后，通過(guò)增壓系統(tǒng)的溢流控制閥以不大于0.5MPa／min的速度分級(jí)卸至鋼管內(nèi)水的自重壓力，再打開鋼管段上端的呼吸管閥門后，進(jìn)行排水作業(yè)。
8.0.10 試驗(yàn)系統(tǒng)在試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題需要處理時(shí)，應(yīng)通過(guò)增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)壓力卸至自重壓力后再根據(jù)具體情況進(jìn)行。
8.0.11 需要焊接、熱切割、碳弧氣刨、熱矯形等作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將管內(nèi)水排空。
9 包裝、運(yùn)輸
9.0.1 鋼管瓦片應(yīng)成節(jié)配套運(yùn)輸，并綁扎牢固，應(yīng)防止傾倒和變形。支承環(huán)、加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)和連接板等附件應(yīng)配套綁扎成捆運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明名稱、配套編號(hào)。
9.0.2 瓦片在運(yùn)輸過(guò)程中宜加臨時(shí)支撐或框架，疊放瓦片時(shí)宜在片間填塞軟墊。支撐不得直接焊于瓦片上，應(yīng)通過(guò)工卡具和螺栓等連接件加以固定。
9.0.3 運(yùn)輸成型的管節(jié)時(shí)，視其剛度情況，可在管節(jié)內(nèi)加設(shè)臨時(shí)支撐，宜管外加設(shè)鞍形支架座或加墊木條。
9.0.4 鋼索捆扎吊運(yùn)管節(jié)或瓦片時(shí)，應(yīng)在鋼索與管節(jié)或瓦片相觸部位加設(shè)軟墊。在吊裝、運(yùn)輸中應(yīng)避免損壞涂層。
10 驗(yàn) 收
附錄A 鋼板性能標(biāo)準(zhǔn)和表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
附錄B 線膨脹量計(jì)算和大氣露點(diǎn)換算表
B.0.1 受環(huán)境溫度影響的鋼管伸縮量按下式計(jì)算：
式中：△L——受環(huán)境溫度影響的鋼管伸縮量；
α——鋼管線膨脹系數(shù)，取1.2×10-5[1／(m·℃)]
△t——鋼管環(huán)境溫差(℃)，安裝時(shí)的氣溫減去所處環(huán)境的多年平均水溫；
L0——多年平均水溫下的鋼管長(zhǎng)度(m)，可以用設(shè)計(jì)圖樣長(zhǎng)度近似代替。
B.0.2 鋼管管壁溫度按下式計(jì)算：
式中：T——鋼管放空時(shí)受日光照射時(shí)的管壁溫度(℃)；
t——空氣溫度，簡(jiǎn)稱氣溫(℃)。
B.0.3 相對(duì)濕度按下式計(jì)算：
式中：RH——相對(duì)濕度；
Ma——空氣中水的含量(％)；
Mg——該空氣可含水的最大容量(％)。
注：1 濕度就是指空氣中濕氣的含量，物理定義：空氣濕度是用來(lái)表示空氣中的水汽含量多少或空氣潮濕程度的物理量。
2 相對(duì)濕度是指實(shí)際空氣的濕度與在同一溫度下達(dá)到飽和狀況時(shí)的濕度之比值(％)。
B.0.4 在不同空氣溫度t和相對(duì)濕度RH下的露點(diǎn)t d可按下式計(jì)算：
B.0.5 大氣露點(diǎn)換算表應(yīng)符合表B.0.5的規(guī)定。
表B.0.5 大氣露點(diǎn)換算表
附錄C 鋼管焊接材料選用
C.0.1 鋼管焊接材料的選用應(yīng)符合表C.0.1-1、表C.0.1-2的規(guī)定。
表C.0.1-1 鋼管焊接材料的選用方法之一
C.0.2 不銹鋼復(fù)合鋼板焊條電弧焊時(shí)焊條的選用應(yīng)符合表C 0.2的規(guī)定。
表C.0.2 不銹鋼復(fù)合鋼板焊條電弧焊時(shí)焊條的選用
C.0.3 不銹鋼復(fù)復(fù)合鋼板焊條電弧焊和埋弧焊時(shí)焊接材料的選用應(yīng)符合表C.0.3的規(guī)定。
表C.0.3 不銹鋼復(fù)合鋼板焊條電弧焊和埋弧焊時(shí)焊接材料的選用
附錄D 焊接工藝評(píng)定力學(xué)性能試驗(yàn)
附錄E 預(yù)焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式
E.0.1 預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS)格式應(yīng)符合表E.0.1的規(guī)定。
表E.0.1 預(yù)焊接工藝規(guī)程格式
E.0.2 焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)格式應(yīng)符合表E.0.2的規(guī)定。
表E.0.2 焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式
附錄F 不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定
附錄G 涂料配套性能及涂層厚度
G.0.1 涂層涂料配套性能，可按表G.0.1選用。
表G.0.1 涂料配套性能
注：○-可以；△-要根據(jù)條件而定(注意涂覆間隔時(shí)間)；×-不可以。
G.0.2 明管外壁處于空氣環(huán)境下的涂層配套系統(tǒng)，可按表G.0.2選用。
表G.0.2 明管外壁處于空氣環(huán)境下的涂層
G.0.3 鋼管內(nèi)壁涂層配套系統(tǒng)，可按表G.0.3選用。
表G.0.3 鋼管內(nèi)壁選用的涂層
G.0.4 輸水工程鋼管道內(nèi)壁涂層配套系統(tǒng)，可按表G.0.4選用。
表G.0.4 輸水工程鋼管道內(nèi)壁涂層
注：表中所有涂料應(yīng)具有衛(wèi)生部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。
