（免費下載）GB 50766-2012 水電水利工程壓力鋼管制作安裝及驗收規(guī)范
1 總 則
1.0.1 為了在水電水利工程壓力鋼管制作、安裝中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，堅持因地制宜，就地取材的原則，合理選擇制作、安裝和焊接等施工方案，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于水電水利工程壓力鋼管、沖沙孔鋼襯和泄水孔(洞)鋼襯的制作、安裝及驗收。
1.0.3 水電水利工程壓力鋼管制作、安裝及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 基本規(guī)定
2.0.1 壓力鋼管的制作、安裝及驗收應(yīng)具備下列基本資料：
1 設(shè)計圖樣。
2 技術(shù)文件。
3 主要鋼材、焊接材料、防腐材料等的質(zhì)量證明書。
4 有關(guān)水工建筑物的布置圖。
2.0.2 壓力鋼管使用的鋼板應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。鋼板的性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄A及現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。當需復驗，鋼板性能試驗取樣位置及試樣制備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備》GB／T 2975和《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB 713的規(guī)定或《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》GB／T 24511的規(guī)定。
2.0.3 壓力鋼管用鋼板，當需用脈沖反射法超聲檢測(UT)時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測》JB／T 4730.3的有關(guān)規(guī)定。低碳鋼和低合金鋼應(yīng)符合Ⅲ級。高強鋼應(yīng)符合Ⅱ級。厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳鋼、低合金鋼和高強鋼鋼板均應(yīng)符合Ⅰ級。高強鋼和板厚大于60mm的低碳鋼和低合金鋼鋼廠應(yīng)逐張進行超聲波檢測。
注：高強鋼即標準屈服強度下限值ReL(或Rp0.2)≥450N／mm2，且抗拉強度下限值Rm≥570N／mm2的低碳低合金鋼。
2.0.4 岔管的月牙肋或梁的鋼板應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《厚度方向性能鋼板》GB／T 5313的有關(guān)規(guī)定進行厚度方向拉力試驗。
2.0.5 鋼板存放應(yīng)避免雨淋、銹蝕，鋼板疊放與支撐墊條間隔設(shè)置應(yīng)避免產(chǎn)生變形。
2.0.6 鋼板的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB／T 709、《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB 713、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T 1591、《高強度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板》GB／T 16270、《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板》GB 19189、《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB／T 14977、《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》GB／T 24511和《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》GB／T 20878的有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度允許偏差和鋼板不平度允許偏差應(yīng)符合表2.0.6-1和表2.0.6-2的規(guī)定。
表2.0.6-1 鋼板厚度允許偏差(mm)
注：表中厚度允許偏差是偏差類別為B類偏差鋼板。
表2.0.6-2 鋼板不平度允許偏差(mm)
2.0.7 焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其化學成分、力學性能、擴散氫含量等技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足下列要求：
1 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼焊條》GB／T 983、《碳鋼焊條》GB／T 5117和《低合金鋼焊條》GB／T 5118的有關(guān)規(guī)定。
2 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB／T 5293、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB／T 8110、《碳鋼藥芯焊絲》GB／T 10045、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB／T 12470、《熔化焊用鋼絲》GB／T 14957、《氣體保護焊用鋼絲》GB／T 14958、《低合金鋼藥芯焊絲》GB／T 17493、《不銹鋼藥芯焊絲》GB／T 17853、《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB／T 17854和應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接用不銹鋼絲》YB／T 5092的有關(guān)規(guī)定。
3 焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB／T 5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB／T 12470和《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB／T 17854的有關(guān)規(guī)定。
2.0.8 碳弧氣刨用碳棒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《炭弧氣刨炭棒》JB／T 8154的有關(guān)規(guī)定。
2.0.9 焊接、切割用氣體應(yīng)滿足下列要求：
1 氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB／T 4842中的質(zhì)量要求，純度Ar不應(yīng)小于99.9％。
2 二氧化碳氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)液體二氧化碳》GB／T 6052中的質(zhì)量要求，純度CO2不應(yīng)小于99.5％。
3 氧氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)氧》GB／T 3863中的質(zhì)量要求，純度O2不應(yīng)小于99.5％。
4 氬-二氧化碳混合氣體(MAG)焊接，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接用混合氣體 氬-二氧化碳》HG／T 3728中的質(zhì)量要求。
5 乙炔氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB 6819中的質(zhì)量要求，純度C2H2不應(yīng)小于98％。
6 燃氣丙烯應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接切割用燃氣丙烯》HG／T 3661.1中的質(zhì)量要求，純度C3H6不應(yīng)小于95.0％。
7 燃氣丙烷應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接切割用燃氣丙烷》HG／T 3661.2中的質(zhì)量要求，純度C3H8不應(yīng)小于95.0％。
2.0.10 計量器具應(yīng)按規(guī)定進行檢定校準，并在有效期限內(nèi)使用。
2.0.11 鋼管制作、安裝及驗收所用的測量器具，測量精度應(yīng)滿足下列要求：
1 鋼卷尺的精度不低于Ⅱ級。
2 超聲波測厚儀的精度為0.1mm及以上。
3 經(jīng)緯儀的精度為DJ2級及以上。
4 水準儀的精度為DS3級及以上。
5 測溫儀的精度為±5℃及以上。
6 涂鍍層測厚儀的精度為±(3％H+1)／μm及以上。
7 溫濕度儀的測量精度為溫度0.5℃、濕度2％RH及以上。
8 焊接用氣體流量計的精度為±2％及以上。
2.0.12 用于測量高程、里程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用，應(yīng)由測量部門在現(xiàn)場向安裝單位和質(zhì)量檢測部門交清，并提供坐標點簡圖。
3 制 作
4 安 裝
5 焊 接
6 焊后消應(yīng)處理
6.0.1 鋼管和岔管焊后消應(yīng)處理應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
6.0.2 高強鋼不宜做焊后熱處理消應(yīng)。
6.0.3 低碳鋼、低合金鋼焊后消應(yīng)熱處理溫度應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。圖樣對焊后消應(yīng)熱處理溫度未作規(guī)定時，則可根據(jù)鋼材特性、焊接性試驗成果在580℃～650℃區(qū)間選取熱處理溫度。對于有回火脆性的鋼材，熱處理應(yīng)避開脆性溫度區(qū)。
6.0.4 低碳鋼、低合金鋼的鋼管或岔管在爐內(nèi)做整體消應(yīng)熱處理時，工件入爐或出爐時，爐內(nèi)溫度應(yīng)低于300℃，其加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)按下列要求控制：
1 加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)大于220×
℃／h，且不應(yīng)大于220℃／h。
2 恒溫時間：每毫米壁厚需2min～4min，且不應(yīng)少于30min，保溫時各部溫差不應(yīng)大于50℃。
3 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)大于275×
℃／h，且不應(yīng)大于275℃／h。300℃以下可自然冷卻。
注：δ為焊接接頭的最大厚度，單位為mm。
6.0.5 低碳鋼、低合金鋼的鋼管或岔管做整體消應(yīng)熱處理確有困難時，允許采用局部消應(yīng)熱處理。加熱寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)各6倍以上最大板厚的區(qū)域。加溫、保溫、降溫速度和時間與整體消應(yīng)熱處理相同，內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻，在加熱帶以外部位應(yīng)采取保溫措施。
6.0.6 消應(yīng)熱處理后，應(yīng)提供消應(yīng)熱處理曲線。局部消應(yīng)熱處理后至少應(yīng)提供一次消應(yīng)效果和硬度測試數(shù)據(jù)，焊接接頭硬度要求應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.20條的規(guī)定。
6.0.7 采用爆炸消應(yīng)處理時，施工前應(yīng)針對材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，通過爆炸消應(yīng)工藝試驗確定合理的消應(yīng)參數(shù)，焊接接頭的力學性能及消應(yīng)效果應(yīng)滿足設(shè)計或相關(guān)要求。
6.0.8 采用振動時效工藝時，施工前應(yīng)選取合理的振動時效工藝參數(shù)，焊接接頭的力學性能及消應(yīng)效果應(yīng)滿足設(shè)計或相關(guān)要求。
7 防 腐 蝕
8 水壓試驗
8.0.1 鋼管、岔管水壓試驗和試驗壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
8.0.2 鋼管、岔管水壓試驗前，應(yīng)制訂安全措施和安全預(yù)案。
8.0.3 試驗用悶頭應(yīng)通過設(shè)計計算確定。
8.0.4 試壓時水溫應(yīng)在5℃以上。
8.0.5 呼吸管的一端應(yīng)安裝在鋼管、岔管內(nèi)試驗狀態(tài)下的最高位置。
8.0.6 當高程差大于100m的鋼管段做水壓試驗時，宜在鋼管段上端頂部設(shè)置真空破壞閥。
8.0.7 水壓試驗應(yīng)在鋼管、岔管制作或安裝完成及質(zhì)量檢測合格后進行。充水前，應(yīng)對工卡具、臨時支撐件、支托、起重設(shè)備等解除拘束處理，且應(yīng)對結(jié)構(gòu)上的焊疤、劃痕等缺欠進行修補打磨處理。
8.0.8 鋼管、岔管水壓試壓時，應(yīng)分級加載，每級均應(yīng)做檢測。加載至額定工作壓力，保持30min以上，檢測壓力表指針保持穩(wěn)定，無指針顫動現(xiàn)象等異常情況，才允許繼續(xù)加壓。加壓速度以不大于0.3MPa／min為宜，當壓力大于10MPa以上時，加壓速度不大于0.2MPa／min為宜。升至最大試驗壓力，保持30min以上，此時壓力表指示的壓力應(yīng)無變動。然后下降至工作壓力，保持30min以上。整個試驗過程中應(yīng)無滲水、混凝土裂縫、鎮(zhèn)墩異常變位和其他異常情況。
8.0.9 鋼管、岔管水壓試驗完成后，通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥以不大于0.5MPa／min的速度分級卸至鋼管內(nèi)水的自重壓力，再打開鋼管段上端的呼吸管閥門后，進行排水作業(yè)。
8.0.10 試驗系統(tǒng)在試驗過程中出現(xiàn)問題需要處理時，應(yīng)通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)壓力卸至自重壓力后再根據(jù)具體情況進行。
8.0.11 需要焊接、熱切割、碳弧氣刨、熱矯形等作業(yè)時，應(yīng)先將管內(nèi)水排空。
9 包裝、運輸
9.0.1 鋼管瓦片應(yīng)成節(jié)配套運輸，并綁扎牢固，應(yīng)防止傾倒和變形。支承環(huán)、加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)和連接板等附件應(yīng)配套綁扎成捆運輸，并用油漆標明名稱、配套編號。
9.0.2 瓦片在運輸過程中宜加臨時支撐或框架，疊放瓦片時宜在片間填塞軟墊。支撐不得直接焊于瓦片上，應(yīng)通過工卡具和螺栓等連接件加以固定。
9.0.3 運輸成型的管節(jié)時，視其剛度情況，可在管節(jié)內(nèi)加設(shè)臨時支撐，宜管外加設(shè)鞍形支架座或加墊木條。
9.0.4 鋼索捆扎吊運管節(jié)或瓦片時，應(yīng)在鋼索與管節(jié)或瓦片相觸部位加設(shè)軟墊。在吊裝、運輸中應(yīng)避免損壞涂層。
10 驗 收
附錄A 鋼板性能標準和表面質(zhì)量標準
附錄B 線膨脹量計算和大氣露點換算表
B.0.1 受環(huán)境溫度影響的鋼管伸縮量按下式計算：
式中：△L——受環(huán)境溫度影響的鋼管伸縮量；
α——鋼管線膨脹系數(shù)，取1.2×10-5[1／(m·℃)]
△t——鋼管環(huán)境溫差(℃)，安裝時的氣溫減去所處環(huán)境的多年平均水溫；
L0——多年平均水溫下的鋼管長度(m)，可以用設(shè)計圖樣長度近似代替。
B.0.2 鋼管管壁溫度按下式計算：
式中：T——鋼管放空時受日光照射時的管壁溫度(℃)；
t——空氣溫度，簡稱氣溫(℃)。
B.0.3 相對濕度按下式計算：
式中：RH——相對濕度；
Ma——空氣中水的含量(％)；
Mg——該空氣可含水的最大容量(％)。
注：1 濕度就是指空氣中濕氣的含量，物理定義：空氣濕度是用來表示空氣中的水汽含量多少或空氣潮濕程度的物理量。
2 相對濕度是指實際空氣的濕度與在同一溫度下達到飽和狀況時的濕度之比值(％)。
B.0.4 在不同空氣溫度t和相對濕度RH下的露點t d可按下式計算：
B.0.5 大氣露點換算表應(yīng)符合表B.0.5的規(guī)定。
表B.0.5 大氣露點換算表
附錄C 鋼管焊接材料選用
C.0.1 鋼管焊接材料的選用應(yīng)符合表C.0.1-1、表C.0.1-2的規(guī)定。
表C.0.1-1 鋼管焊接材料的選用方法之一
C.0.2 不銹鋼復合鋼板焊條電弧焊時焊條的選用應(yīng)符合表C 0.2的規(guī)定。
表C.0.2 不銹鋼復合鋼板焊條電弧焊時焊條的選用
C.0.3 不銹鋼復復合鋼板焊條電弧焊和埋弧焊時焊接材料的選用應(yīng)符合表C.0.3的規(guī)定。
表C.0.3 不銹鋼復合鋼板焊條電弧焊和埋弧焊時焊接材料的選用
附錄D 焊接工藝評定力學性能試驗
附錄E 預(yù)焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告格式
E.0.1 預(yù)焊接工藝規(guī)程(PWPS)格式應(yīng)符合表E.0.1的規(guī)定。
表E.0.1 預(yù)焊接工藝規(guī)程格式
E.0.2 焊接工藝評定報告(PQR)格式應(yīng)符合表E.0.2的規(guī)定。
表E.0.2 焊接工藝評定報告格式
附錄F 不銹鋼復合鋼板焊接工藝評定
附錄G 涂料配套性能及涂層厚度
G.0.1 涂層涂料配套性能，可按表G.0.1選用。
表G.0.1 涂料配套性能
注：○-可以；△-要根據(jù)條件而定(注意涂覆間隔時間)；×-不可以。
G.0.2 明管外壁處于空氣環(huán)境下的涂層配套系統(tǒng)，可按表G.0.2選用。
表G.0.2 明管外壁處于空氣環(huán)境下的涂層
G.0.3 鋼管內(nèi)壁涂層配套系統(tǒng)，可按表G.0.3選用。
表G.0.3 鋼管內(nèi)壁選用的涂層
G.0.4 輸水工程鋼管道內(nèi)壁涂層配套系統(tǒng)，可按表G.0.4選用。
表G.0.4 輸水工程鋼管道內(nèi)壁涂層
注：表中所有涂料應(yīng)具有衛(wèi)生部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。
