（免費下載）GB 50673-2011 有色金屬冶煉廠電力設計規(guī)范
1 總 則
1.0.1 為在有色金屬冶煉廠電力設計中貫徹國家有關法律法規(guī)和方針政策，統(tǒng)一有色金屬冶煉廠電力設計的技術要求，保證工程質量，促進技術進步，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于有色金屬冶煉廠新建、改建和擴建工程的電力設計。
1.0.3 有色金屬冶煉廠電力設計應從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，按企業(yè)的特點、負荷性質、用電容量和地區(qū)內電力網(wǎng)的供電條件，正確處理供用電的關系，合理確定設計方案。
1.0.4 有色金屬冶煉廠電力設計應根據(jù)工程建設規(guī)模和發(fā)展規(guī)劃、正確處理近期建設和遠期發(fā)展的關系，以近期為主，做到遠近結合。
1.0.5 有色金屬冶煉廠電力設計中應選用安全可靠、效率高、能耗低、性能先進的電氣產(chǎn)品。
1.0.6 有色金屬冶煉廠電力設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1 應急照明 emergency lighting
因正常照明電源失效而啟用的照明。應急照明包括疏散照明、安全照明、備用照明。
2.0.2 等電位連結 equipotential bonding
各電器設備的外露可導電部分和外界可導電部分之間用導體連接，以降低其電位差的電氣連接。
2.0.3 總等電位連接 main equipotential bonding
在建筑物電源線路干線處，將PE干線、接地干線、金屬管道及建筑物金屬構件等相互作電氣連接。
2.0.4 外部防雷裝置 external lightning protection system
主要用于防直擊雷的防護裝置，由接閃器、引下線和接地裝置組成。
2.0.5 內部防雷裝置 internal lightning protection system
主要用于減少和防止雷電流在需防空間內產(chǎn)生的電磁效應的防護裝置，由等電位連接系統(tǒng)、共用接地系統(tǒng)、屏蔽系統(tǒng)、綜合布線的合理布線系統(tǒng)、浪涌保護器等組成。
2.0.6 共用接地系統(tǒng) common earthing system
將各部分防雷裝置、建筑物金屬構件、低壓配電保護線(PE)、等電位連接線、設備保護地、屏蔽體接地、防靜電接地及接地裝置等連接在一起的接地系統(tǒng)。
2.0.7 選擇性 selectivity
斷路器與連接在同一電路中的另一臺短路保護裝置，在短路條件下，有故障的負荷或饋電回路從電網(wǎng)斷開，非故障回路則繼續(xù)保持供電。選擇性分為全選擇性和部分選擇性。
2.0.8 隔離器 isolator
斷開位置能有效的隔離輸入、輸出和電源及大地之間的電位，并符合安全隔離功能要求規(guī)定的機械型開關電器。
2.0.9 計算機控制系統(tǒng) computer control system
計算機控制系統(tǒng)由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩大部分組成。硬件系統(tǒng)是實現(xiàn)數(shù)據(jù)運算和控制系統(tǒng)全部設備的總稱，包括中央處理器、主存存儲器、輸入輸出控制系統(tǒng)和各種外圍設備；軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)軟件、支援軟件、應用軟件3個部分。
2.0.10 電爐短網(wǎng) electric furnace short network
從電爐變壓器的低壓側出線端到電極末端之間的大電流載流體，主要包括補償器、矩形銅排或導電銅管、撓性軟電纜、導電橫臂或普通電極臂上的導電銅管、石墨電極以及以上各段之間的連接部分，如固定連接座、可動連接座、電極夾持器等部件。
2.0.11 過電流 over current
導電回路超過預定最大電流值時的電流。
2.0.12 短路 short circuit
電源未經(jīng)過負載而直接由導電材料接通形成閉合回路。
2.0.13 斷路 open circuit
當電路的開關沒有閉合，或導線沒有連接、線路在某處斷開的狀態(tài)(亦稱開路)。
2.0.14 中性點 star point
在星形連接的三相電路中，其三個線圈(或繞組)的尾端連在一起的一點稱為中性點。
由中性點引出并能用于配電的導線稱為中性線。
2.0.15 保護導體 protective conductor
為了安全目的，專門用于將電氣裝置外界可導電金屬部分與地連接的導體(線)，亦稱保護接地(PE)線。
2.0.16 接地 grounding
為防止電擊或保護設備的安全，把電器設備的金屬外殼或底座連接到地線的接線方式。
2.0.17 接地極 earth electrode
埋入土壤或特定導電介質中和大地有電接觸的可導電體。
2.0.18 余熱電站 waste heat power station
利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉換為電能的電站。
2.0.19 整流所 commutate place
安裝將交流電變換為直流電設備的場所。
2.0.20 環(huán)境溫度 ambient temperature
表示環(huán)境冷熱程度的物理量。為環(huán)境和大氣的熱輻射溫度。
3 供電與配電
4 余熱電站
5 廠區(qū)線路
6 電解整流所
7 車間電力設計基本規(guī)定
8 重有色金屬冶煉廠車間電力設計
9 氧化鋁廠車間電力設計
10 鋁電解車間電力設計
11 鎂鈦與工業(yè)硅廠車間電力設計
12 炭素廠車間電力設計
13 氟化鹽廠車間電力設計
13.0.1 制酸、制鹽、壓縮空氣站和鍋爐房等主要生產(chǎn)車間的變電所，技術經(jīng)濟合理時，宜設置兩臺變壓器，受條件限制時可設置一臺變壓器，并設低壓聯(lián)絡線取得備用電源。當一臺變壓器停止運行，另一臺變壓器或低壓聯(lián)絡線應能滿足車間主要負荷的用電。車間變電所應采用戶內式。制酸和制鹽車間的變電所，不應設置在溶液槽的樓板下，應避免酸、堿溶液的管道從變壓器室上部或通風窗一側通過。
13.0.2 反應窯及其給料機械，宜集中在窯前操作。
13.0.3 反應窯的排風機、洗滌塔的給水泵、氫氧化鋁溶解槽和石膏中和攪拌槽等裝置的低壓電源，應設置備用電源自動投入裝置。
13.0.4 反應窯的負壓風機和助燃一次風機與爐前的煤氣閥門，應聯(lián)鎖控制，并應符合下列規(guī)定：
1 在煤氣點火前，應先開動負壓風機和助燃一次風機。
2 當負壓風機突然停止運轉時，應立即關閉爐前兩個煤氣閥，并應打開爐前放散閥。
13.0.5 合成氟化鈉冒罐檢測報警時，應立即聯(lián)鎖停止加料和攪拌。
13.0.6 電氣設備防護等級，應按環(huán)境特征選擇，并應符合下列規(guī)定：
1 制酸、制鹽車間的腐蝕性場所應采用IP65，并應滿足防腐要求。
2 多塵場所宜采用IP54。
3 高溫場所應采取隔熱措施。
13.0.7 制酸、制鹽車間的配線，應采用塑料外護層銅芯電纜和加蓋的防腐型橋架。局部敷設可穿硬塑料管埋設。
14 稀有金屬冶煉廠車間電力設計
14.0.1 本章適用于鈹、鋰、鋯、鉿、稀土、鉭、鈮等稀有金屬冶煉廠車間電力設計。
14.0.2 各種金屬的主要生產(chǎn)車間，應設置車間變配電所。變配電所的位置應避開腐蝕嚴重和多塵的場所，并應盡量靠近負荷中心。配電室的地面，應高出車間地面100mm～200mm。
14.0.3 稀有金屬冶煉廠宜設一座高壓配電室，放射式向各主要車間饋電。車間宜采用單臺變壓器。并從相鄰車間取得低壓聯(lián)絡線，聯(lián)絡線的負載能力應滿足主要生產(chǎn)設備的用電。
14.0.4 廠區(qū)電力線路的主干線，宜采用電纜橋架敷設。由電纜橋架引出的支線，一般采用電纜穿管暗設。
14.0.5 濕法冶煉車間的配電線路和控制線路，均應采用電纜橋架敷設，電纜橋架至用電設備處宜采用電纜穿厚壁塑料管敷設。電纜橋架應選用防腐型。
14.0.6 濕法冶煉車間應按工段設置單元控制室。配電設備和控制設備應設置在控制室內。現(xiàn)場應設防腐型控制按鈕、開關或采用防護等級較高的工程塑料防腐型密閉箱體。
14.0.7 濕法冶煉車間照明宜選用少盞數(shù)、大功率的防腐型燈具，并集中控制。
14.0.8 濕法冶煉車間的接地系統(tǒng)，應有良好的電氣連接和可靠的防腐措施，并應便于檢修。
14.0.9 干燥器、干燥窯、干燥塔等高溫區(qū)域內敷設的配電線路應為耐高溫電纜。
14.0.10 氧化鈹轉管爐應采用晶閘管調功器進行溫度控制?？刂乒癖仨毎惭b在與管爐間相鄰的控制室內?？刂剖液凸軤t間應設玻璃隔斷，并應密封，控制室應設正壓通風。
14.0.11 鈹火法冶煉車間的熔煉電弧爐和鋯炭化電弧爐，宜設電極升降自動調節(jié)器，控制臺安裝在控制室內。鋯炭化電弧爐的電極提升裝置應設應急電源。
14.0.12 電弧爐車間的照明燈具應選用防塵型，宜采用高瓦數(shù)、少盞數(shù)的局部照明方式。
14.0.13 萃取槽的攪拌設備，應采用變頻調速。萃取區(qū)應設置36V局部照明燈。
14.0.14 鋯和稀土煅燒設備，應采用計算機裝置對多參數(shù)實行綜合程序控制。
14.0.15 鉭金屬的鈉還原爐冷卻水斷水時，應自動斷電并發(fā)出信號。
14.0.16 各生產(chǎn)車間均應根據(jù)需要設置檢修開關箱。濕法冶煉車間應選用密閉防腐型檢修開關箱。
14.0.17 存放和摻和易燃、易爆有機溶劑的原料庫、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)過程中有粉塵產(chǎn)生的車間的電氣設計，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的有關規(guī)定。
15 硬質合金廠車間電力設計
15.0.1 本章適用于硬質合金廠的還原、制粉、壓制、燒結、深加工及輔助車間電力設計。
15.0.2 硬質合金廠各主要車間應設車間變電所，大、中型硬質合金廠的車間變電所應設兩臺或以上變壓器，變壓器電源應取自不同母線段，低壓側設母聯(lián)開關。當一臺變壓器停止運行時，另一臺變壓器應能負擔車間主要負荷。當電源受限制時，小型硬質合金廠的車間變電所，也可僅設一臺變壓器，但應設低壓聯(lián)絡線，當變壓器停止運行時，聯(lián)絡線宜能負擔車間主要負荷。
15.0.3 還原及燒結車間的大型用電設備，宜采用放射式一級配電，其余用電設備宜采用干線式或混合式配電。配電線路宜選用電纜沿電纜橋架敷設方式，若條件不允許時，也可采用其他敷設方式。
15.0.4 還原爐及燒結爐的各溫度帶的電加熱元件，應分別配電，各溫度帶的單相負荷和車間內其他同類型單相負荷，應在各相均勻分配，使車間的三相負荷盡量平衡。
15.0.5 還原爐及燒結爐均應按爐設置配電控制柜，配電控制柜宜安裝在與爐體設備毗鄰的可直接觀察爐體設備的控制室內。配電控制柜應能對還原爐或燒結爐各溫度帶的溫度按工藝要求進行獨立控制和調節(jié)。
15.0.6 還原爐及燒結爐的溫度調節(jié)，當加熱元件采用鎳鉻絲材料時，宜采用晶閘管調功器；采用鉬絲材料時，應采用晶閘管調壓器。
15.0.7 當采用晶閘管調功器，特別當調功器所控制設備較多時，應合理配置設備負荷，使變壓器留有一定富余量，避免造成較大的電壓波動?；驅⒄彰骰芈泛鸵恍﹄妷翰▌虞^敏感的設備接于另一臺變壓器。
15.0.8 燒結爐、碳化爐、中頻爐等的冷卻水系統(tǒng)，應采用雙電源供電。若受條件限制并經(jīng)過技術經(jīng)濟比較，可采用EPS電源供電。
15.0.9 垂熔爐變壓器宜設置在垂熔爐近旁。
15.0.10 冷、熱等靜壓機的配電及控制設備應安裝于近旁的專用控制室內。專用控制室與設備機房之間的觀察窗口應選用高強度抗異物沖擊玻璃。
15.0.11 多管還原爐的推舟機及其爐門，宜采用計算機裝置進行控制。推舟機的機械過負荷開關動作時，應停止推舟機并發(fā)出聲光報警信號。
15.0.12 原料混合或制粒間的通風機，應能在通風機房和生產(chǎn)設備旁兩地控制。通風機房應裝設控制按鈕及檢修安全開關；生產(chǎn)設備旁亦應裝設控制按鈕及能正確反映通風機工作狀態(tài)的指示燈或儀表，設備發(fā)生故障時應有聲光報警信號。
15.0.13 含有導電合金粉末的生產(chǎn)車間的現(xiàn)場配電、照明、控制、檢修箱，應采用防護等級不低于IP54的箱體。
15.0.14 中頻爐供電設備宜選用成套靜止變頻器。
15.0.15 為中頻爐配電的低壓母排N線宜與相線同截面，配電線路中的N線應與相線同截面。
15.0.16 在還原爐、中頻爐、振動篩、舟臺等處宜設局部照明燈。
15.0.17 以氫氣作為還原和養(yǎng)護的車間屋頂自然通風器的金屬外殼，應不少于兩點與屋面避雷帶連接。
15.0.18 當以氫氣作為還原和養(yǎng)護的車間內，無氫氣回收、有明火、墻面安裝有強排風機，屋頂孔洞安裝自然通風器時，除強排風機、氫氣報警裝置的回路按現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的有關規(guī)定執(zhí)行外，其余可按常規(guī)車間配電。
15.0.19 存放和摻和易燃易爆有機試劑的原料庫、原料制備車間，以氫氣作為還原和養(yǎng)護且有氫氣回收裝置，無明火的車間，氫氣制備、氫氣回收及凈化車間的電氣設計，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058的有關規(guī)定。
16 半導體材料廠車間電力設計
16.0.1 本章適用于半導體硅、鍺和化合物材料生產(chǎn)廠的多晶、單晶及片加工生產(chǎn)車間電力設計。
16.0.2 三氯氫硅合成爐和多晶硅氫還原爐的高壓啟動設備僅在啟動時短時工作，可不參與負荷計算和無功功率補償計算。
16.0.3 三氯氫硅合成爐工頻感應線圈的計算，宜采用實驗曲線法，計算方法見本規(guī)范附錄G。
16.0.4 三氯氫硅合成、精餾提純、四氯化硅氫化、氫還原及尾氣回收裝置等控制系統(tǒng)的電力設計，應與儀表專業(yè)統(tǒng)一考慮，使控制檢測裝置協(xié)調一致。電控及儀表監(jiān)測設備應集中安裝在同一控制室內?？刂剖覒龎和L。
16.0.5 多晶硅氫還原爐的高壓啟動設備或硅芯預熱裝置，常壓供電設備和切換開關，可集中安裝在同一電氣室內。當采用充油式供電設備時，其防火要求應符合本規(guī)范第3.8節(jié)的有關規(guī)定。
16.0.6 多晶硅氫還原爐電氣室，應與多晶硅氫還原爐室相毗鄰，兩室之間嚴禁開設門窗及其他孔洞，電源線穿越墻和樓板的地方應進行嚴密封堵，與電氣室無關的管道嚴禁通過電氣室，必須通過時，應采取隔離措施。
16.0.7 多晶硅氫還原爐的控制室與電氣室之間，應設置便于聯(lián)系的通道。
16.0.8 多晶硅氫還原爐用硅芯生產(chǎn)時，在控制室、電氣室和多晶硅氫還原爐室，均應設置聲光信號。電氣室應裝設有電氣聯(lián)鎖的安全門，門上應設標志燈，高壓啟動前應有報警信號并自動鎖門，高壓啟動后自動解除。
16.0.9 當單晶和多晶車間的主要用電設備為單相負荷時，供電變壓器的中性線截面應與相線截面相同，供電變壓器的接線組別，應采用D，yn11。
16.0.10 每臺單晶爐和區(qū)熔爐附近，均應設開關箱，箱內應設向主回路和控制回路供電的刀開關及一定數(shù)量的檢修插座。
16.0.11 單晶爐、區(qū)熔爐及物理測試儀表，應由同一臺變壓器供電；物測室的供電電源尚應采取穩(wěn)壓措施。
16.0.12 高頻區(qū)熔爐和外延生長爐，均應裝設電源濾波器，并應符合下列規(guī)定：
1 濾波器應安裝在屏蔽室外墻上便于接線的地方。
2 濾波器外殼接地和屏蔽室接地應共用一套接地裝置。
3 接地裝置應采用鍍鋅銅板制作，其面積宜為1m2～2m2，厚度宜為5mm。
4 鍍鋅銅板應立埋于地下，上端距地面不應小于2m。
5 接地線的長度嚴禁小于1／4工作波長或1／4工作波長的奇數(shù)倍。
16.0.13 未裝設屏蔽設施的區(qū)熔室內，由濾波器至用電設備的線路，應進行屏蔽。
16.0.14 每臺區(qū)熔爐均應設置一個獨立的槽路接地裝置，該裝置應設置在區(qū)熔爐的地下距槽路最近的地方。接地裝置的形式和要求應符合本規(guī)范第16.0.12條第3款、第4款的規(guī)定。
16.0.15 氫還原爐、單晶爐、區(qū)熔爐和外延爐，當冷卻水斷水時，應切斷電源并應有信號顯示。
16.0.16 物測室的電源進線處，應裝設電源濾波器；電源濾波器外殼與屏蔽室接地應共用一套接地裝置，并一點接地。接地裝置的形式和要求應符合本規(guī)范第16.0.12條第3款、第4款的規(guī)定。
16.0.17 物測室的電力和照明電源，均應從濾波器后引接，物測室的照明光源宜采用白熾燈。
16.0.18 穿越屏蔽室的電力、照明線路，在屏蔽室內均應采取屏蔽措施。線路的保護管或波導管在穿越處均應與屏蔽網(wǎng)(板)做環(huán)路連續(xù)焊接。
16.0.19 單晶車間、區(qū)熔室、物測室及片加工生產(chǎn)的電力設計，除應符合本章規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50073的有關規(guī)定。
17 公用設施電力設計
附錄A 有色金屬冶煉廠一級負荷用電設備表
附錄A 有色金屬冶煉廠一級負荷用電設備表
表A.0.1 一級負荷用電設備表
注：一級負荷中特別重要的負荷見本規(guī)范第3.1.1條。
附錄B 有色金屬冶煉廠三級負荷用電設備表
附錄B 有色金屬冶煉廠三級負荷用電設備表
表B.0.1 三級負荷用電設備表
附錄C 整流機組繼電保護整定計算
C.0.1 第一套為瞬動過電流保護，須躲開變壓器的勵磁涌流，并應按大于變壓器的額定電流整定，且不必考慮繼電器的返回系數(shù)。繼電器的動作電流應按下式進行計算：
式中：Kk——可靠系數(shù)，取1.5～3；
Kjk——接線系數(shù)，當繼電器接于相電流時，Kjx＝1；
Keb——電流互感器變比；
I1e——變壓器一次側額定電流；
Idz——繼電器動作電流。
C.0.2 第二套為延時過電流保護，繼電器的動作電流應按式(C.0.1)進行計算，但可靠系數(shù)Kk取1.1～1.5，延時整定值取0.3s～0.5s，并應計及繼電器返回系數(shù)；同時應有合閘后能將延時取消的裝置。保護裝置的靈敏系數(shù)應按下式進行計算：
式中：Id——對第一套保護應取第二套保護用電流互感之前的兩相短路電流值；對第二套保護取整流變壓器一組二次繞組的兩相短路電流；且按調壓變壓器實際所在的無勵磁調壓段的最低調壓級和在系統(tǒng)最小運行方式下的短路容量進行計算。
C.0.3 第一套保護裝置的靈敏系數(shù)KLm不應小于2；第二套保護裝置的靈敏系數(shù)KLm不應小于1.5。若第二套保護不能滿足靈敏系數(shù)要求時，則應根據(jù)調壓級的情況，降低第二套保護的整定值。
附錄D 整流機組短路阻抗計算
D.0.1 在計算整流器二次側短路電流時，一般取本變壓器的額定容量作基準容量，額定電壓作基準電壓。當整流變壓器運行在低于額定二次電壓時，其短路阻抗電壓百分值應按以下方法進行換算：
1 采用“自耦調壓變壓器(簡稱調變)——整流變壓器”的組合方式時，調變的短路阻抗百分值可不經(jīng)換算(由制造廠提供所在調壓級的短路阻抗百分值)，而整流變壓器的短路阻抗百分值由于實際運行電壓與額定電壓有差異，當折算至調變一次側時，應接下式計算：
式中：Vdz*——整流變壓器實際運行電壓與選定的短路方式時相對短路阻抗電壓百分值；
Vde*——整流變壓器在選定短路方式下，以額定參數(shù)為基準的相對短路阻抗電壓百分值；
V1e——整流變壓器一次電壓額定值(V)；
V1——整流變壓器一次電壓實際運行值(V)。
2 采用一次側抽頭調壓、△-Y倒換調壓或采用主調合一第三線圈調壓方式時，由于制造廠給出的整流變壓器短路阻抗電壓百分值，是以各調壓級下的運行容量及額定一次電壓作為基準，因此整流變壓器在選定短路方式下的計算短路阻抗電壓百分值按下式換算：
式中：Vds*——整流變壓器在選定短路方式下和實際調壓級數(shù)相對的短路阻抗電壓百分值，該值以實際運行容量S(kV·A)為基準；
Se——整流變壓器額定容量(kV·A)；
S——整流變壓器實際運行容量(kV·A)。
3 整流變壓器二次繞組為兩組及以上時，以變壓器二次側繞組引出的套管組數(shù)為準或以連接整流器的臺數(shù)為準，通常以一組二次繞組為選定的短路方式，制造廠給出的短路阻抗電壓百分值，往往為全部或幾組二次繞組同時短路的數(shù)值，此時應予換算，或向制造廠索取選定短路方式的有關數(shù)據(jù)。
附錄E 三氯氫硅合成爐工頻感應線圈計算
E.0.1 根據(jù)設備及工藝專業(yè)提供的條件，確定感應線圈及爐筒的幾何尺寸，爐筒的加熱面積可按下式進行計算：
式中：F——爐筒的加熱表面積(m2)；
D——爐筒的外徑(m)；
h——線圈繞制高度(m)。
E.0.2 爐筒發(fā)熱表面的單位面積功率，可按下式進行計算：
式中：△P——爐筒發(fā)熱表面的單位面積功率(kW／m2)；
P——加熱所需總功率(kW)。
E.0.3 線圈匝數(shù)可按下式進行計算：
式中：W——線圈匝數(shù)(T)；
A——系數(shù)，根據(jù)圖E.0.1的△P=f(A)曲線查得；
V——電源電壓(V)；
D——感應線圈的平均直徑(m)。
E.0.4 線圈電流可按下列公式進行計算，并取兩種計算結果的較大值：
1 按加熱功率計算：
1)三相電流：
2)單相電流：
式中：I——線圈電流(A)；
V——線圈電壓(kV)；
cos
——功率因數(shù)，取0.5～0.75。
2 按安匝數(shù)校驗：
式中：aWo——單位長度的安匝數(shù)(AT／m)，根據(jù)圖E.0.1的△P＝f(aWo)曲線查得。
E.0.5 導線截面積可按下式計算：
式中：S——導線截面面積(mm2)；
j——電流密度，銅導線可取3A／mm2～4A／mm2，鋁導線可取1.5A／mm2～2A／mm2。
圖E.0.1 △p＝f(aWo)、△P=f(A)曲線
附錄F 有色金屬冶煉廠環(huán)境特征
附錄F 有色金屬冶煉廠環(huán)境特征
表F.0.1 車間環(huán)境特征
附錄G 有色金屬冶煉廠一般照明照度標準
G.0.1 車間一般照明照度標準應符合表G.0.1的規(guī)定。
表G.0.1 車間一般照明照度標準
G.0.2 廠區(qū)露天場所和道路等一般照明照度標準應符合表G.0.2的規(guī)定。
表G.0.2 廠區(qū)露天場所和道路等一般照明照度標準
