GB/T 7064-2008 隱極同步發(fā)電機技術要求 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了隱極同步電機總要求，并分別規(guī)定了空冷、氫冷或液冷及燃氣輪機驅動的同步電機的專門要求。
本標準還規(guī)定了氫冷發(fā)電機需注意的事項，包括由同步發(fā)電機驅動的旋轉勵磁機，發(fā)電機運行所需的輔助設備，廠房內氫氣可能積累的區(qū)域。
本標準適用于容量大于10MVA(或MW)三相隱極同步發(fā)電機，它是對GB 755的補充。凡本標準中未規(guī)定的事項均應符合GB 755的規(guī)定。本標準不包括逆變器連續(xù)供電電動機及進口的發(fā)電機。
本標準為用戶和制造廠簽訂技術協議時的重要依據。對具體產品若有特殊的要求，可由供需雙方另行商定。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 755 旋轉電機 定額和性能(GB 755―2008，IEC 60034-1：2004，IDT)
GB/T 1029 三相同步電機試驗方法
GB/T 7409.3 同步電機勵磁系統(tǒng) 大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術要求
GB/T 10069.1 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第1部分：旋轉電機噪聲測定方法(GB/T 10069.1―2006，ISO 1608：1999，MOD)
GB 10069.3 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第3部分：噪聲限值(GB 10069.3―2006，IEC 60034-9：1997，IDT)
GB/T 11348.1 旋轉機械轉軸徑向振動的測量和評定 第1部分：總則(idt GB/T 11348.11999，ISO 7919-1：1996)
GB/T 11348.2 旋轉機械轉軸徑向振動的測量和評定 第2部分：50MW以上，額定轉速1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陸地安裝的汽輪機和發(fā)電機組(GB/T 11348.22007，ISO 7919-2：2001，MOD)
GB/T 20140 透平型發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性和振動試驗方法及評定
GB/T 20160 旋轉電機絕緣電阻測試
GB/T 20835 發(fā)電機定子鐵心磁化試驗導則
GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準
JB/T 6204 高壓交流電機定子線圈及繞組絕緣耐電壓試驗規(guī)范
JB/T 6227 氫冷電機氣密封性檢驗方法及評定
JB/T 6228 汽輪發(fā)電機繞組內部水系統(tǒng)檢驗方法及評定
JB/T 6229 透平發(fā)電機轉子氣體內冷通風道檢驗方法及限值
jB/T 7608 測量高壓交流電機線圈介質損耗角正切試驗方法及限值
JB/T 7784 透平型同步發(fā)電機用交流勵磁機技術條件
JB/T 8446 隱極式同步發(fā)電機轉子匝間短路測定方法
JB/T 8991 發(fā)電機錫焊接頭檢測方法
JB/T 10392 透平發(fā)電機定子鐵心、機座模態(tài)試驗分析和振動測量方法及評定
JB/T 10499 透平型發(fā)電機非正常運行工況設計和應用導則
DL/T 596 電力設備預防性試驗規(guī)程
DL/T 651 氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術要求
DL/T 705 運行中氫冷發(fā)電機用密封油質量標準
3 術語和定義
3.1
機械起動 mechanical start
轉速自零或盤車轉速升至額定轉速。
3.2
盤車運行 turning gear operation
為保持汽輪機和/或電機轉子熱均衡的低速旋轉。
4 總要求
4.1 總則
由汽機或燃氣輪機拖動的同步發(fā)電機除非本標準另有規(guī)定應符合GB 755的要求，無論何處，本標準應當作為制造廠與用戶之間的協議基礎。
4.2 額定工況
額定工況由下列有關數據給出：
a)視在功率或功率；
b)頻率；
c)電壓；
d)功率因數；
e)冷卻介質溫度(40℃，除非另有規(guī)定)。
有時還包括：
f)現場海拔高度；
g)氫氣壓力；
h)氫氣純度范圍。
4.3 額定電壓
額定電壓由供需雙方協議確定。
4.4 功率因數
功率因數由供需雙方商定。在發(fā)電機出線端處的標準額定功率因數為過勵0.8，0.85和0.9。
注1：也可商定用其他值，功率因數越低，發(fā)電機尺寸將越大。
注2：發(fā)電機應能在功率因數0.95(欠勵)下帶額定MVA運行。
4.5 額定轉速
對額定頻率為50Hz的電機，其額定轉速為1500r/min或3000r/min，對額定頻率為60Hz的電機其額定轉速為1800r/min或3600r/min。
4.6 運行期間電壓和頻率的變化
電壓和頻率的綜合變化關系如圖1陰影部分(區(qū)域A)所示，發(fā)電機在額定功率因數下當電壓偏差±5％，頻率偏差±2％時，應該能夠長期輸出額定功率。
表E.3和表E.4溫升限值，或者表E.5溫度限值僅適用于額定電壓和額定頻率。
如運行需要進一步擴大電壓和頻率的偏差范圍或離額定點偏差還要擴大，應由供需雙方協商。
注1：隨著運行點偏離電壓和頻率的額定值，溫升或溫度將逐漸增加。如電機帶額定負荷在陰影部分的邊界上運行，溫升或溫度增加約10K。若電機帶額定功率因數、電壓±5％、頻率
在如圖1所示虛線邊界上運行，溫升將進一步增加，因此避免電機使用壽命因溫度或溫差影響而縮短，在陰影區(qū)域外運行應在數值、持續(xù)時間及發(fā)生頻率等方面加以限制，應立即采取糾正措施如降低輸出。
注2：過電壓和低頻或低電壓和高頻同時發(fā)生的可能性不大。前者會增加磁場繞組溫升。圖1所示這兩種情況下，由電機和它的變壓器過勵或欠勵限制在5％以內為限制的運行象限。某些條件下，勵磁和穩(wěn)定的裕度將減小。當運行頻率偏離額定點時發(fā)電機之外的因素會變得重要而需要考慮。例如：汽機制造廠將規(guī)定允許的頻率偏差范圍和相應運行時間.輔機承受過電壓和高頻的能力也應考慮。
注3：在進相運行時發(fā)電機端電壓短時允許降至92％。
4.7 旋轉方向和相序
發(fā)電機旋轉方向取決于拖動機。
除非另有協議，電機旋轉方向從汽輪機端向發(fā)電機看為順時針方向，旋轉方向應標識在電機上，且在出線端上用字母U、V、W表示定子出線端電壓的時間相序，U2、V2、W2表示相尾。
如果發(fā)電機有兩個拖動端，功率大的一端為旋轉方向的參考端。
注：出繞端標記可以與IEC 60034-8不同。
4.8 定子繞組
定子繞組除非另有規(guī)定，一般接成Y形。不論Y形或△形，均應引出6個或6個以上(9個或12個)出線端。
4.9 額定磁場電壓和磁場電流
4.11 軸電流的防止
應采取適當的措施防止有害的軸電流，并將轉軸良好地接地，電機在運行時應能測試出對地絕緣電阻值。帶可控靜態(tài)勵磁所引起的脈沖軸電壓可能產生油膜損壞，對此應有效防范；軸電壓大于20V時，應查明原因。
4.12 超速試驗
轉子應進行1.2倍額定轉速的超速試驗，歷時2min。
4.13 臨界轉速
發(fā)電機轉子臨界轉速設計值應避開額定轉速的90％～110％。機組軸系在按4.6規(guī)定的頻率范圍內，應不會因臨界轉速引起不良振動而影響發(fā)電機的安全運行。
4.14 出力圖
制造廠應提供電機出力圖.該出力圖表示由溫度或溫升或由靜態(tài)穩(wěn)定限制的運行極限。該圖在額定電壓、額定頻率、額定氫壓(若氫冷)下畫出。
圖2表示一種典型的出力圖。它的邊界由下列因素所限制：
a)曲線A表示在額定磁場電流下運行，勵磁繞組溫升接近恒定。
b)曲線B表示在額定定子電流下運行時，定子繞組溫升接近恒定。
c)曲線C表示由定子端部局部發(fā)熱或由靜態(tài)穩(wěn)定或兩者共同決定的極限。
根據制造廠與訂貨方的商定，也可以提供在4.6規(guī)定的電壓頻率范圍內和額定氫壓以外的出力圖。
注1：圖2也可以在其他運行限制下給出，如汽機最大出力和最小磁場電流。
注2：電機應運行在與所選電壓、頻率、氫壓相應的出力圖的邊界以內。超出邊界運行將縮短電機壽命。
注3：在定子繞組水內冷發(fā)電機中，應保持氫壓高于水壓，以防止水系統(tǒng)有泄漏時水進入發(fā)電機內導致故障。
4.15 定子過電流
額定容量在1200MVA及以下的電機，應能承受1.5倍的額定定子電流歷時30s而無損傷。
對額定容量大于1200MVA的電機，應能承受1.5倍的額定定子電流，但允許的過電流時間應由供需雙方商定，可以小于30s；隨容量增加過電流時間可減小，但最小為15s。
容量在1200MVA及以下，電機允許的過電流時間與過電流倍數以下式表示：
式中
I——定子過電流的標幺值；
t——持續(xù)時間，適用范圍10s～60s。
注：在上述過電流工況下的定子溫度將超過額定負載時的數值，電機結構設計以每年過電流次數不超過2次為依據。
4.16 突然短路
用外部方法將短路時相電流限制到不超過三相突然短路所產生的最大相電流值，則電機在額定負載和1.05倍額定電壓下運行時，應能承受出線端任何形式的突然短路而不發(fā)生導致立即停機的有害變形。
如果供需雙方同意要在新電機上做空載突然短路試驗，應在耐電壓試驗結束后按下列要求進行：
與系統(tǒng)直接連接的電機，在空載額定電壓下于出線端進行三相突然短路試驗。通過變壓器、電抗器(通常經分相隔離母線)接至電網的發(fā)電機，經供需雙方同意可在發(fā)電機出線端降低電壓進行突然短路試驗，使在此電壓下產生的電流相當于運行時在變壓器高壓側三相突然短路產生的短路電流。
突然短路試驗后，如無需修理或對定子繞組稍加補修并能經受表E.1中規(guī)定的耐電壓值的80％，試驗結果就認為合格。稍加補修是指對端部繞組支撐和絕緣略加維修，但不能更換線圈。
注：發(fā)電機運行時若近端發(fā)生短路或遠端故障切除，重合閘或誤同期均能引起異常大的電流和力矩。此時，為謹慎起見需徹底檢查發(fā)電機，尤其是定子繞組和轉子，為避免以后由振動引起的進一步損壞，在電機重新投運前應消4除任何緊固件或填充物的松弛。同時應檢查聯軸器螺釘、聯軸器變形和軸平衡可能發(fā)生的變化。
4.17 短路比
在額定工況下規(guī)定的短路比值應不小于0.35，也可按協議規(guī)定。提高短路比將使電機尺寸和損耗增加。
4.18 直軸瞬態(tài)電抗(X′d)和直軸超瞬態(tài)電抗(X″d)
電抗與運行工況有關，通常需商定在額定電壓飽和程度下X″d的最小值和額定電流不飽和程度下X′d的最大值。由于兩種電抗很大程度上取決于同一磁通，因此需注意兩者間的相容性，即X″d的上限值不能太靠近X′d的下限值。
除非另有協議，額定電壓飽和程度下的X″d不得小于0.1。
也可在商定的其他飽和狀態(tài)下確定上述電抗，試驗方法可按GB/T 1029所列方法測定。
4.19 短路比、直軸瞬態(tài)電抗、直軸超瞬態(tài)電抗的容差
a) 限值一經確定，在被限定方向無容差，即最小值無負容差，最大值無正容差。在另一個方向的容差為30％。
b)如規(guī)定值為額定值而不作為極限值時，則容差為±15％。
c)如無商定的規(guī)定值，制造廠給出的額定值其容差為±15％。
4.22 不平衡負載
電機應能承受一定數量的穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)負序電流。當三相負載不對稱，且每相電流均不超過額定定子電流(IN)，其負序電流分量(I2)與額定電流IN之比(I2/IN)符合GB 755的規(guī)定時，應能連續(xù)運行，當發(fā)生不對稱故障時，故障運行的I2/IN2和時間t的乘積應符合GB 755的規(guī)定.詳見表E.2。
注：若超過或接近表E.2的規(guī)定，有可能發(fā)生損壞，需停機抽轉子檢查。
4.23 噪聲
噪聲的工程測定方法按GB/T 10069.1，聲壓級限值不超過92 dB(A)。
4.24 對勵磁機的要求
交流勵磁機見JB/T 7784。
4.25 短時升高電壓試驗
短時升高電壓試驗是在空載條件下，在額定磁場電流時產生的定子電壓(但不超過130％UN)下進行，試驗時間對多匝線圈的為1min。單匝式線棒不做短時升高電壓試驗。
4.27 電壓波形的不規(guī)則性全諧波畸變(THD)
在空載額定電壓和額定轉速時，其線電壓波形全諧波畸變應不超過5％。
4.28 定子繞組三相直流電阻允許偏差
定子繞組在冷態(tài)下，各相或各分支直流電阻之差在排除由于引線長度不同而引起的誤差后應不超過其最小值的1.5％。
4.29 轉子過電流限制
發(fā)電機磁場繞組應具有下列規(guī)定的過電流的能力，時間從10s～120s，
(I2-1)t=33.75
式中：
I——磁場電流，％；
t——時間，s。
磁場電流(％) 209 146 125 113
時間(s) 10 30 60 120
在上述過電流工況下的轉子繞組溫度將超過額定負載時的數值，電機結構設計以每年過電流次數不超過2次為依據。
4.30 軸承出油溫度和軸瓦溫度的限值
PN≤200Mw的電機，軸承出油溫度不超過65℃，軸瓦溫度報警值不超過80℃。
PN＞200Mw的電機，軸承出油溫度不超過70℃，軸瓦溫度報警值不超過105℃。
4.32 失磁運行
300Mw及以下的發(fā)電機失磁后應在60s內將負荷降至60％，90s內降至40％，總的失磁運行時間不超過15min。600MW及以上發(fā)電機由制造廠與用戶協商解決(詳見JB/T 10499)。
4.36 成套供貨范圍
見附錄A。
4.37 備品備件
見附錄B。
4.38 隨機安裝圖樣及技術文件
見附錄C。
4.39 保證期
在用戶按本標準和安裝使用維護說明書的規(guī)定正確地使用與存放的情況下，制造廠應保證發(fā)電機在使用的一年內，但從制造廠起運的日期始不超過二年的時間內能良好地運行，兩條件以先到者為準。在此規(guī)定的時間內。如電機因制造質量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應無償地為用戶修理(或更換)零件(或電機)。
4.40 可靠性
如供需雙方認為有必要時可在合同內規(guī)定產品可靠性指標。新機投運一年后必須進行全面檢查。發(fā)電機的設計使用壽命應不小于30年。
5 空冷電機
5.1 總則
本章適用于有效部分由空氣直接冷卻或間接冷卻或兩者綜合冷卻的電機。
5.2 規(guī)格、系列
空氣冷卻電機基本系列的規(guī)格見表4。
表4 空冷電機基本系列(50Hz)
5.3 電機通風冷卻型式
應優(yōu)先采用空冷封閉式循環(huán)通風系統(tǒng)。如采用開啟式空冷系統(tǒng)，要注意避免因灰塵堵塞通風道而產生的電機過熱。
集電環(huán)的通風系統(tǒng)應與電機分開，以避免碳粉污染電機和勵磁機。
5.5 電機各部分溫升和溫度限值
空冷電機在按表4規(guī)格、參數及5.4使用條件下額定運行時，其溫升限值應符合GB 755的規(guī)定(130級或155級按130級考核)，見表E.3。對其他現場運行條件應按GB 755有關規(guī)定進行修正。
6 氫氣或液體冷卻的電機
6.1 總則
本章適用于電機有效部分由氫氣或液體直接冷卻或兩者混合冷卻的電機，對某些不用氫氣冷卻而用其他氣體冷卻的電機也同樣適用。
6.2 規(guī)格、系列
氫氣和水冷卻電機的規(guī)格見表5。
表5 氫冷和水冷基本系列(50Hz)
6.4 機座和端蓋
用氫氣作冷卻介質時，整個機座和端蓋，任何受壓蓋板(例如冷卻器蓋板)應設計成能承受機內混合氣體在大氣壓力下爆炸的初始壓力，而不危及人身安全。水壓試驗為0.8MPa表壓，歷時15min。
6.5 定子繞組出線
氫氣冷卻發(fā)電機的出線在設計時要考慮能承受不低于0.8MPa表壓的氣體壓力。
出線絕緣子(瓷瓶)應單獨在空氣中進行工頻介電強度試驗，試驗電壓不低于電機定子繞組出廠耐壓的1.5倍，持續(xù)1min。
注：出線端頭用液冷時，連接冷卻介質處不需要進行高壓試驗。
6.6 電機各部分溫升和溫度限值
一般初級冷卻介質最高溫度為40℃，為使冷卻器在規(guī)定的次級冷卻介質下獲得經濟設計，也可以不是40℃。
氫氣間接冷卻的電機，溫升限值應符合GB 755要求(130級或155級按130級考核)，見表E.4。對于其他現場運行條件應按GB 755修正。
氫氣和水直接冷卻電機及其冷卻介質的溫度限值應符合GB 755的規(guī)定(130級或155級按130級考核)，見表E.5。對于其他現場運行條件應按GB 755修正。
注：為避免超過溫升或溫度，冷卻介質最大溫度不超過40℃±10℃。對燃氣輪機拖動的發(fā)電機的特殊要求，見7.2、7.3。
氫氣間接冷卻的電機用空氣冷卻連續(xù)運行時，其功率以定、轉子溫升不超過表E.4的溫升為限。
氫氣直接冷卻的電機不允許在空氣冷卻下帶負荷運行。
6.7 氫冷電機密封性要求
見JB/T 6227。
6.8 氫氣直接冷卻轉子通風道檢驗
見JB/T 6229。
6.9 繞組內部水系統(tǒng)檢驗
見JB/T 6228。內冷水系統(tǒng)的防漏密封墊片，不得使用易老化或溶水硬度高的密封材料，如某些橡膠和石棉制品等。
6.10 斷水運行
水內冷電機允許的斷水運行持續(xù)時間為30s，在此時間若備用水泵不能恢復供水就必須跳閘。
6.11 輔助系統(tǒng)
根據冷卻介質和輔助系統(tǒng)的設計，為滿足運行要求需裝設下列設備但不是詳細的全部清單，也可提供其他項目。
a)一套完整的冷卻氣體系統(tǒng)(氫氣或其他氣體)包括控制機內氣體壓力的調節(jié)閥，連接供氣系統(tǒng)的接頭，氣體干燥器和檢測日常氣體消耗量的儀表。
b)一套完整的置換氣體系統(tǒng)(通常用CO2)可安全地向機座內充氣和置換氫氣。
如果用加壓空氣從機內置換CO2，除置換CO2過程外，要確?？諝獠荒苓M入電機內，例如使用可移開的管接頭設施。
c)必須配備氫氣純度儀和報警裝置，置換氫氣時應監(jiān)測置換氣體的純度，通常應提供兩套獨立的指示純度的方法。
d)一套完整的密封油系統(tǒng)包括監(jiān)測密封油儀表盤，如有必要需包括從密封油中除氣和除水的裝置。
如主供油泵備用出問題應自動切換至密封油緊急備用供給設備。
e)一套完整的冷卻液體系統(tǒng)包括泵、冷卻器、過濾器和控制冷卻液體溫度的調節(jié)器。
f)提供繞組液體流量監(jiān)測的方法以防止流量減少。
g)提供保證水質為合格數值的設備。
h)顯示輔助裝置功能和機內存有液體的儀表和報警器，以及將漏入機內液體排出的措施。
6.13 氫冷隱極同步電機的安全措施
見附錄D。
6.14 銘牌
除4.34.1外，對氫冷電機尚需有額定氫壓(表壓)。
除4.34.1外，對水冷電機尚需有電機定、轉子繞組進水壓力及額定水流量。
7 燃氣輪發(fā)電機或用于聯合循環(huán)發(fā)電機
7.1 總則
本章適用于由燃氣輪機拖動或聯合循環(huán)的隱極電機，它由開啟式空冷或用空氣或氫氣封閉循環(huán)冷卻，發(fā)電機輸出與環(huán)境溫度有關。
7.3 額定輸出
燃氣輪機額定值由ISO在空氣入口溫度為15℃時確定，發(fā)電機額定值由IEC在入口空氣溫度為40℃下確定，因此若燃氣輪機的容量和發(fā)電機相同，則額定輸出將會不同。
在額定輸出下，溫升不能超過表E.3和表E.4的規(guī)定，溫度不能超過表E.5的規(guī)定。
除非另有協議，發(fā)電機參數均在額定狀態(tài)下確定。
7.5 銘牌
銘牌除應表示出4.34.1中要求的數據外，還要表示出以初級冷卻介質為基準的峰值容量。
7.6 溫度試驗
溫度試驗應按供需雙方協議進行。溫度和溫升應符合7.4.3規(guī)定，必要時應按GB 755對試驗和運行地點不同的海拔進行修正。
附錄A
A.1 發(fā)電機本體。
A.2 勵磁機(如交流勵磁機還應帶整流裝置)或自勵系統(tǒng)的整流變壓器和整流裝置。
A.3 勵磁機或整流變壓器到集電環(huán)的電纜或母線。
A.4 自動調節(jié)勵磁裝置。
A.5 自動滅磁和轉子過電壓保護裝置(無刷勵磁系統(tǒng)除外)。
A.6 直流勵磁機的磁場變阻器和強行勵磁裝置。
A.7 氣體冷卻器。
A.8 氫冷電機應提供氫氣控制設備和密封油控制設備。
A.9 水冷電機應提供水冷控制設備。
A.10 套管式電流互感器(CT)。
A.11 拆裝時所需的特殊工具及其圖樣(對每個電站同型機只在第一臺發(fā)貨時供給一套)。
A.12 加熱器(空冷電機)。
A.13 備品(見附錄B)。
A.14 安裝圖樣及技術文件(附錄C)。
A.15 測軸或軸承座振動的拾振器(VPU)由汽輪機廠提供。聯軸器由汽輪機制造廠與電機制造廠協商解決。
A.16 安裝材料。
附錄B
B.1 對有刷勵磁電機每臺供刷盒2個，電刷1/2臺份。
B.2 發(fā)電機每種軸瓦各1個。
B.3 對氫冷電機除供應B1、B2各項外，尚應包括下列備品：
a)氫氣冷卻器一個；
b)密封瓦一臺份；
c) 出線套管瓷瓶(含法蘭)1/3臺份；
d) 靜止密封用零件一臺份。
B.4 對水冷電機除供應B.1、B.2各項外，尚應包括定子匯流管與絕緣引水管接頭處測溫元件20個。
B.5 氫氣控制系統(tǒng)、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、勵磁機和勵磁系統(tǒng)的備品在相應技術要求內規(guī)定。
附錄C
C.1 產品合格證2份，包括下列測量和試驗檢查記錄：
a)定、轉子繞組的直流電阻值；
b)繞組對地及相間的絕緣電阻值；
c)耐電壓試驗結果(包括直流耐壓數據)；
d)2空載特性；
e)2穩(wěn)態(tài)短路特性；
f)2損耗和效率；
g)轉子超速試驗記錄；
h)埋置檢溫計的檢查記錄；
i)冷卻器的水壓記錄；
j)定子鐵心損耗發(fā)熱試驗記錄；
k)氫冷電機機座和端蓋的水壓試驗和氣密性試驗記錄；
1)水冷電機的繞組內部水系統(tǒng)的密封試驗和流通性試驗記錄；
m)不同轉速下，勵磁繞組的交流阻抗；
n)氫內冷轉子通風孔檢查記錄；
o)定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量的記錄；
p)定子繞組端部模態(tài)及固有振動頻率的測定記錄(PN≥200MW)。
C.2 產品說明書。
C.3 裝箱明細表。
C.4 產品圖紙每臺供應2份，但每個電站同一規(guī)格機組第一臺供應3份，每份應包括下列圖紙：
a)安裝、外型圖；
b)總裝圖；
c)定子繞組裝配圖；
d)定子繞組接線圖；
e)定子線圈圖；
f)轉子裝配圖；
g)勵磁繞組裝配圖；
h)轉子引線及集電環(huán)裝配圖；
i)軸瓦加工圖；
j)軸瓦絕緣零件圖；
k)電機測溫裝置布置圖；
1)氣體冷卻器裝配圖。
C.5 對氫冷電機除供應C.4規(guī)定的圖紙外，還供給下列圖紙：
a)油密封裝配圖；
b)密封瓦加工圖；
2)在制造廠內不進行總裝試驗的電機，可提供同型電機型式試驗值供參考。
c)密封零件圖；
d)定子繞組出線裝配圖；
e)轉子引線及軸端密封圖。
C.6 對水冷電機除供應C.4規(guī)定的各種圖紙外，尚需供給下列圖紙：
a)定子絕緣引水管裝配圖；
b)轉子絕緣引水管裝配圖；
c)轉子進水裝配圖；
d)轉子出水裝配圖。
C.7 氫、油、水控制系統(tǒng)，勵磁系統(tǒng)的圖紙文件另供。
附錄D
D.1 總則
本附錄給出設計特點和運行操作方面的導則，以避免氫、空混合氣體在機內或在設備周圍點燃。但是它不是安全設計和安裝運行的詳細規(guī)則和完整的說明書，電機和輔助設備的安全設計責任與制造商有關。安裝方面其他安全責任應由有關方面商定。
制造商應負責提供正式的運行維護說明書。為了適合特殊應用場合需要，對說明書的任何修改，應由制造商履行正式的改版手續(xù)。
安全運行的責任由設備使用者負責。
D.2 供氫純度
供給氫氣純度應不低于99％(按體積計)。
D.3 正常運行條件
正常運行工況是：
機內充氫氣；
帶氫氣運行；
充氫電機的起、停、待機等工況；
從電機內排氣。
D.4 對集電環(huán)和與之連接的勵磁機的保護措施
如果勵磁機和集電環(huán)有外罩，氫氣有可能漏入該罩內，應防止可爆性氫空混合氣體在罩內的積累，例如要保持密閉罩的通風，見D.7。
當軸在額定轉速旋轉時較易產生通風，但在機內含氫的情況下，軸靜止或慢轉時需有附加措施，可設進出風道通過對流和浮力使漏出氫氣導走，如用就地安裝風扇確保通風，其風扇的拖動電動機按IEC 60079有關要求應選擇防爆型，風扇不應排風，而應從清潔空氣源強行抽風。
D.7 合適通風導則
如漏氫L(m3)與體積P=100L(m3)空氣混合，氫濃度是P％，只要有適當數量的空氣通過該聚積區(qū)確保氫氣擴散掉.P就能下降到安全水平。
例如：每24h漏氯18m3，漏到給定的空間，每小時用125m3空氣吹過該空間，氫氣濃度P將降至0.6％，將低于爆炸下限4％。通風專家熟悉的術語Vλ=125m3次/h，即在V(m3)內空氣每小時得更換λ次。
V/m3 1 5 25 125 500
λ(次/h) 125 25 5 1 0.25
附錄E
附錄E(規(guī)范性附錄)本標準正文中引用的GB 755的有關部分
表E.1 交流工頻耐電壓試驗值
表E.2 不平衡負載運行限值
表E.3 空冷電機溫升限值
表E.4 氫氣間接冷卻的溫升限值
表E.5 氫氣和水直接冷卻的溫度限值
附錄F
附錄F(資料性附錄)對GB/T 7064―2002的主要修改內容
對GB/T 7064―2002的主要修改內容見表F.1。
表F.1 對GB/T 7064―2002的主要修改內容
表F.1(續(xù))
