GB/T 27989-2011 小型水輪發(fā)電機基本技術條件 (完整版)
1 范圍
本標準規(guī)定了小型水輪發(fā)電機產品的技術要求,供貨范圍,試驗、驗收,標志、包裝、運輸和保管,安裝、試運行及保證期,備品備件,專用工具,技術資料的基本要求。
本標準適用于3相、50Hz、125kVA及以上、12500kVA以下的立式或臥式(燈泡貫流式除外)凸極同步發(fā)電機(以下簡稱水輪發(fā)電機)。頻率為60Hz的水輪發(fā)電機也可參照執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
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GB/T 2900.25 電工術語 旋轉電機
GB/T 5321 量熱法測定電機的損耗和效率
GB/T 7894-2001 水輪發(fā)電機基本技術條件
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GB 11120 L-TSA 汽輪機油
GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件
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DL/T 622 立式水輪發(fā)電機彈性金屬塑料推力軸瓦技術條件
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JB/T 10180 水輪發(fā)電機推力軸承彈性金屬塑料瓦技術條件
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SDJ 278-1990 水利水電工程防火規(guī)范設計
3 術語和定義
GB 755和GB/T 2900.25界定的術語和定義適用于本文件。
4 使用環(huán)境條件
4 使用環(huán)境條件
除非另有規(guī)定,水輪發(fā)電機應能在下列使用環(huán)境條件下連續(xù)額定運行:
a) 海拔高程不超過1000m(以黃海高程為準);
b) 冷卻空氣溫度不超過40℃;
c) 空氣冷卻器、油冷卻器的進水溫度不高于28℃,不低于5℃;
d) 廠房內相對濕度不超過85%;
e) 安裝在廠房內。
當水輪發(fā)電機的使用環(huán)境條件與上述各條件有差異時,應在專用的技術協(xié)議或合同中說明。
5 技術要求
5.1 概述
本章對水輪發(fā)電機的具體技術條款作出規(guī)定,凡未規(guī)定的事項,均應符合GB 755和GB/T 7894-2001中有關規(guī)定。如有特殊要求,用戶和制造廠可在專用的技術協(xié)議中規(guī)定。
5.10 滅火系統(tǒng)
水輪發(fā)電機滅火系統(tǒng)的設置應符合SDJ 278-1990的規(guī)定或在專用技術協(xié)議或合同中規(guī)定。
5.12 勵磁系統(tǒng)
水輪發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的供貨和技術性能要求應在專用技術協(xié)議或合同中規(guī)定,并符合GB/T 10585的規(guī)定。
6 供貨范圍
6 供貨范圍
水輪發(fā)電機供貨范圍包括下列內容:
a) 發(fā)電機本體及其附屬設備;
b) 備品備件(參見附錄A);
c) 專用工具(參見附錄B);
d) 技術資料(參見附錄C)。
注:勵磁系統(tǒng)成套裝置的供貨應在專用技術協(xié)議或合同中規(guī)定。
7 試驗、驗收
7.1 每臺(件)產品應經檢驗合格后才能出廠,并應附有產品質量檢查合格證。
7.2 產品試驗項目能在制造廠內進行的,均應在制造廠內完成。對不能在制造廠內進行總裝配的水輪發(fā)電機,應以國家標準和有關規(guī)程規(guī)范及制造廠的技術文件為依據,在工地安裝完畢后,在制造廠技術人員指導、檢查和監(jiān)督下進行交接試驗和啟動試運行試驗。
7.3 水輪發(fā)電機廠內主要檢查項目應包括:
a) 轉子單個線圈電阻和絕緣電阻測定及定子、轉子單個線圈耐電壓試驗;
b) 定子多匝疊繞線圈匝間耐電壓試驗;
c) 定子單個線圈冷熱狀態(tài)的介質損失角正切試驗及常態(tài)增量測定,起暈電壓的測定(額定電壓6300V以下者不試驗);
d) 對工件尺寸、裝配尺寸進行校驗,對部件進行必要的預組裝;
e) 水輪發(fā)電機和水輪機軸的預組裝并檢查軸線偏差;
f) 冷卻器和制動器的耐壓試驗。
注:對在制造廠內完成定子、轉子分裝配的水輪發(fā)電機,廠內檢查項目還應包括本標準7.4所列的a)~h)項。
7.4 水輪發(fā)電機現場主要交接試驗項目應包括:
a) 定子鐵心的鐵損試驗;
b) 繞組對機殼及繞組相互之間絕緣電阻的測定;
c) 測溫元件絕緣電阻的測定;
d) 繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的確定;
e) 定子繞組對機殼直流耐電壓試驗;
f) 繞組對機殼及繞組相互間工頻耐電壓試驗;
g) 定子繞組整體起暈電壓試驗(額定電壓6300V以下者不試驗);
h) 轉子每個磁極交流阻抗的測定;
i)軸承絕緣電阻的測定(無絕緣者不測);
j)油-氣-水系統(tǒng)試驗(壓力和功能試驗)。
7.5 水輪發(fā)電機啟動試運行的主要試驗項目應包括:
a) 軸承溫度的測定;
b) 振動測定;
c) 動平衡校準(有必要時);
d) 過速試驗;
e) 相序測定;
f) 短時過電流和升高電壓試驗;
g) 空載特性的測定;
h) 三相穩(wěn)態(tài)短路特性的測定;
i) 額定勵磁電流和電壓變化率的測定;
j) 電壓波形正弦性畸變率和電壓諧波因數的測定;
k)甩負荷試驗。
7.6 水輪發(fā)電機性能試驗的主要試驗項目應包括:
a) 噪聲水平測定;
b) 繞組電抗和時間常數的測定(僅對額定容量500kVA以上的水輪發(fā)電機進行,測量方法應按GB/T 1029執(zhí)行);
c) 效率和損耗的測定(水輪發(fā)電機的推力軸承損耗,只計入由水輪發(fā)電機轉動部件引起的那部分損耗);
d) 溫升試驗;
e) 過勵調相及欠勵進相運行試驗(可按用戶要求進行);
f) 三相突然短路試驗(可按用戶要求進行);
g) 飛逸轉速試驗(可按用戶要求進行)。
注:由用戶選擇一臺機組在設備保證期內的適當時機進行。
8 標志、包裝、運輸和保管
8.1 每臺水輪發(fā)電機應有一個永久性固定的銘牌,在水輪發(fā)電機的銘牌上應標明:
a) 產品名稱;
b) 制造廠名;
c) 制造廠出廠編號;
d) 產品型號;
c) 額定容量(kVA);
f) 額定電壓(V);
g) 額定電流(A);
h) 額定頻率(Hz);
i) 相數;
j) 定子繞組接線;
k) 額定功率因數(cosф);
l) 額定勵磁電壓(V);
m)額定勵磁電流(A);
n) 額定轉速(r/min);
o) 飛逸轉速(r/min);
p) 絕緣等級;
q) 出廠年月。
8.2 水輪發(fā)電機及其所有合同供貨范圍內的附件,其包裝、運輸、保管和儲運應滿足GB/T 13384、JB/T 8660和GB/T 191的要求。
8.3 制造廠每次發(fā)運的貨物名稱、數量、箱數、編號、發(fā)運時間、地點、車次等應在發(fā)運的同時通知收貨單位。
8.4 設備運到工地后,應由制造廠代表、用戶代表及監(jiān)理人員共同參加開箱檢查,如發(fā)現所到設備損壞、錯發(fā)、缺件等問題,應由制造廠盡快采取補救措施。
8.5 水輪發(fā)電機及其所有合同供貨范圍內的附件運到工地后,均應儲存在有掩蔽的庫房內,并將以下零部件儲存在溫度不低于5℃的干燥保溫庫房內:
a) 定子線圈和下線后的定子;
b) 轉子線圈和磁極裝配;
c) 定子和轉子沖片;
d) 推力軸承和導軸承;
e) 轉軸;
f) 集電環(huán);
g) 空氣冷卻器、油冷卻器;
h) 高壓油頂起裝置;
i) 勵磁裝置(如果由水輪發(fā)電機制造廠供貨);
j) 精密儀表、各種盤柜、互感器、電氣絕緣部件等。
特殊材料(潤滑油、絕緣漆等)應按制造廠保管說明存放。
9 安裝
9 安裝
小型水輪發(fā)電機的安裝應符合GB/T 8564的要求和制造廠提供的產品安裝、使用、維護說明書的規(guī)定。
10 試運行及保證期
10.1 水輪發(fā)電機及其附屬設備在工地安裝、試驗完畢后正式投入商業(yè)運行之前,應進行試運行和交接試驗。試運行和交接試驗按GB/T 8564、DL/T 507等有關規(guī)定執(zhí)行。
10.2 每臺水輪發(fā)電機應進行試運行試驗,以驗證機組進行正常連續(xù)商業(yè)運行的能力,試運行持續(xù)時間為72h。驗收合格后由用戶簽署驗收證書。
10.3 水輪發(fā)電機及其附屬設備保證期限為投入商業(yè)運行后1a,但從最后一批交貨之日起不超過2a。保證期內如因制造質量不良而損壞或不能正常工作,制造廠應無償為用戶修理或更換。
附錄 A備品備件
A. 1 額定容量為2 000kVA以下的水輪發(fā)電機,可不提供備品備件。如需提供備品備件,其種類和數量可由用戶和制造廠協(xié)商后在專用技術協(xié)議或合同中規(guī)定。
A.2 額定容量為2 000kVA及以上者,制造廠應隨水輪發(fā)電機提供表A. 1開列的最小數量的備品備件。如需變更備品備件的種類和數量,用戶和制造廠協(xié)商后可在專用技術協(xié)議或合同中規(guī)定。

附錄 B專用工具
附 錄 B
(資料性附錄)
專用工具
制造廠宜隨同水輪發(fā)電機提供表B.1開列的最小數量的專用工具,如需變更專用工具的種類和數量,用戶和制造廠協(xié)商后可應在專用技術協(xié)議或合同中規(guī)定。
附錄 C技術資料
附 錄 C
(資料性附錄)
技術資料
水輪發(fā)電機制造廠應向用戶提交必要的圖紙、資料。圖紙、資料提交的種類、份數和日期,可在專用技術協(xié)議或合同中規(guī)定。

