GB/T 13849．1-2013 聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜第1部分：總則 （完整版）
1 范圍
1 范圍
GB/T 13849的本部分規(guī)定了銅芯聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜的結(jié)構(gòu)、機(jī)械物理性能及電氣性能要求、試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志包裝。
本部分適用于銅芯聚烯烴絕緣擋潮層聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜的制造、驗(yàn)收及使用。
本部分規(guī)定的電纜可用于傳輸音頻信號(hào)和綜合業(yè)務(wù)數(shù)字網(wǎng)的2B+D速率及以下的數(shù)字信號(hào)，也可用于傳輸2048kbit/s的數(shù)字信號(hào)或150kHz以下的模擬信號(hào)。在一定條件下，也可用于傳輸2048kbit/s以上的數(shù)字信號(hào)。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
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GB/T 2900.10 2001 電工術(shù)語(yǔ) 電纜
GB/T 2951.11-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第11部分：通用試驗(yàn)方法——厚度和外形尺寸測(cè)量——機(jī)械性能試驗(yàn)
GB/T 2951.12-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第12部分：通用試驗(yàn)方法——熱老化試驗(yàn)方法
GB/T 2951.13-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第13部分：通用試驗(yàn)方法——密度測(cè)定方法——吸水試驗(yàn)——收縮試驗(yàn)
GB/T 2951.14-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第14部分：通用試驗(yàn)方法——低溫試驗(yàn)
GB/T 2951.41 2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法——耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)——熔體指數(shù)測(cè)量方法——直接燃燒法測(cè)量聚乙烯中碳黑和（或）礦物質(zhì)填料含量——熱重分析法(TGA)測(cè)量碳黑含量——顯微鏡法評(píng)估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T 2951.42-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗(yàn)方法——高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)——高溫處理后卷繞試驗(yàn)——空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)——測(cè)定質(zhì)量的增加——長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)——銅催化氧化降解試驗(yàn)方法
GB/T 2952.1-2008 電纜外護(hù)層 第1部分：總則
GB/T 2952.3-2008 電纜外護(hù)層 第3部分：非金屬套電纜通用外護(hù)層
GB/T 3048.9-2007 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)
GB/T 3048.10 2007 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)
GB/T 3953-2009 電工圓銅線
GB/T 6995.2-2008 電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第2部分：標(biāo)準(zhǔn)顏色
GB/T 6995.3-2008 電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志
GB/T 7424.2-2008 光纜總規(guī)范 第2部分：光纜基本試驗(yàn)方法
GB/T 11327.1-1999 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套低頻通信電纜電線 第1部分：一般試驗(yàn)和測(cè)量方法
GB/T 13849.2 聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜 第2部分：銅芯、實(shí)心或泡沫（帶皮泡沫）聚烯烴絕緣、非填充式、擋潮層聚乙烯護(hù)套室內(nèi)通信電纜
GB/T 13849.3 聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜 第3部分：銅芯、實(shí)心或泡沫（帶皮泡沫）聚烯烴絕緣、填充式、擋潮層聚乙烯護(hù)套室內(nèi)通信電纜
GB/T 13849.4 聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜 第4部分：銅芯、實(shí)心聚烯烴絕緣（非填充）、自承式、擋潮層聚乙烯護(hù)套室內(nèi)通信電纜
GB/T 13849.5 聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜 第5部分：銅芯，變心或泡沫（帶皮泡沫）聚烯烴絕緣，隔離式（內(nèi)屏蔽）、擋潮層聚乙烯護(hù)套室內(nèi)通信電纜
GB/T 15065-2009 電線電纜用黑色聚乙烯塑料
GB/T 17650.2-1998 取自電纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法 第2部分：用測(cè)量pH值和電導(dǎo)率來測(cè)定氣體的酸度
GB/T 17651-1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定
GB/T 18380.12-2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第12部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法
GB/T 19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則
JB/T 8137（所有部分） 電線電纜交貨盤
SJ/T 11363-2006 電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求
YD/T 723.2-2007 通信電纜光纜用金屬塑料復(fù)合帶 第2部分：鋁塑復(fù)合帶
YD/T 723.3-2007 通信電纜光纜用金屬塑料復(fù)合帶 第3部分：鋼塑復(fù)合帶
YD/T 760-1995 市內(nèi)通信電纜用聚烯烴絕緣料
YD/T 839-2000 通信電纜光纜用填充和涂覆復(fù)合物
YD/T 1020-2004 電纜光纜用防蟻?zhàn)o(hù)套材料特性
YD/T 1115-2001 通信電纜光纜用阻水材料
3 術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 基本單位 unit
由25個(gè)對(duì)線組絞合而成，用以組成超單位或纜芯的電纜元件。
3.2超單位 super-unit
由若干基本單位或子單位絞合而成，用以組成纜芯的電纜元件。
3.3子單位 sub-unit
由若干小于基本單位線組數(shù)的對(duì)線組絞合而成，用以組成纜芯的電纜元件。
3.4帶皮泡沫聚烯烴絕緣 foam-skin polyolefin insulation
內(nèi)層泡沫聚烯烴絕緣，外層實(shí)心聚烯烴絕緣；或內(nèi)層與外層實(shí)心聚烯烴絕緣，中間泡沫聚烯烴絕緣。
4 符號(hào)、代號(hào)及產(chǎn)品表示方法
4.2 產(chǎn)品表示方法
產(chǎn)品用型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示，規(guī)格包括電纜的標(biāo)稱對(duì)散和導(dǎo)體標(biāo)稱直徑。
示例 1：
銅芯實(shí)心聚烯烴絕緣非填充式擋潮層聚乙烯護(hù)套市內(nèi)通信電纜，200對(duì)，導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.6mm，表示為：
HYA 200×2×0.6 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
示例 2：
錒芯泡沫聚烯烴絕緣填充式擋潮層聚乙烯護(hù)套市內(nèi)通信電纜，100對(duì)，導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.5mm，表示為：
HYFAT 100×2×0.5 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
示例3：
銅芯實(shí)心聚烯烴絕緣填充式擋潮層聚乙烯護(hù)套單層縱包軋紋鋼帶鎧裝囊乙烯套市內(nèi)通信電纜，200對(duì)，導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.4mm，表示為：
HYAT53 200×2×0.4 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
示例4：
銅芯實(shí)心聚烯烴絕緣隔離式擋潮層聚乙烯護(hù)套市內(nèi)通信電纜，50對(duì)，導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.8mm，表示為：
HYAG 50×2×0.8 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
5 導(dǎo)體
5.1 導(dǎo)體應(yīng)采用符合GB/T 3953-2009規(guī)定的TR型軟圓銅線，其標(biāo)稱直徑為0.32mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm。
5.2 導(dǎo)體的接續(xù)應(yīng)采用銀合金焊料和無(wú)酸性熔劑釬焊，或者電焊，或者冷壓技術(shù)接頭，接續(xù)處應(yīng)光滑圓整，無(wú)毛刺。接續(xù)處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于相鄰無(wú)接續(xù)處抗拉強(qiáng)度的90％。
5.3 成品電纜上導(dǎo)體的斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)符合下列規(guī)定：
——標(biāo)稱直徑0.4mm及以下：不小于10％；
——標(biāo)稱直徑0.4mm以上：不小于15％。
6 絕緣
6.1 絕緣材料
絕緣料應(yīng)采用低密度，中密度或高密度聚乙烯或聚丙烯，各種絕緣料的主要性能應(yīng)符合YD/T 760-1995的要求。填充式電纜一般不宜采用低密度聚乙烯絕緣。
6.2 絕緣結(jié)構(gòu)
絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)是下列規(guī)定的一種：
——實(shí)心聚烯烴絕緣；
——抱沫聚烯烴絕緣；
——帶皮泡沫聚烯烴絕緣。
采用泡沫聚烯烴或帶皮泡沫聚烯烴絕緣時(shí)，由發(fā)泡工藝產(chǎn)生的氣泡應(yīng)沿圓周均勻分布，且氣泡間應(yīng)互不連通。
6.4 絕緣顏色
絕緣線芯采用顏色識(shí)別標(biāo)志，顏色應(yīng)符合GR/T 6995.2-2008或附錄A的規(guī)定，有爭(zhēng)議時(shí)按附錄A規(guī)定。絕緣線芯顏色應(yīng)均勻，且不遷移。
6.5 絕絳機(jī)械物理性能
絕緣的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定，試樣應(yīng)取自成品電纜。
表1 絕緣機(jī)械物理性能
7 對(duì)線組（以下簡(jiǎn)稱線對(duì)）
7.1 由a線和b線的兩根不同顏色的絕緣線芯均勻地絞合成線對(duì)。
7.2 對(duì)線組絕緣單線顏色采用下列10種顏色：
——a線：白、紅、黑、黃、紫；
——b線：藍(lán)、桔、綠、棕、灰。
7.3 成品電纜中任意線對(duì)的絞合節(jié)距在3m長(zhǎng)度上所測(cè)得的平均值應(yīng)不大于150mm。
8 纜芯
9 基本單位內(nèi)絕緣線芯的色譜
9.1 基本單位絕緣線芯色譜應(yīng)符合表2規(guī)定。
9.2 同心式絞合基本單位線對(duì)的排列應(yīng)按順層順序，第1個(gè)線對(duì)應(yīng)在最內(nèi)層。
表2 基本單位線對(duì)序號(hào)與絕緣色譜
10 基本單位、超單位的扎絲（帶）及色譜
10.1 基本單位和超單位應(yīng)螺旋疏繞不同顏色的非吸濕性扎絲（帶）。
10.2 任一基本單位（或子單位）缺扎絲（帶）的長(zhǎng)度幣應(yīng)超過90m，同一電纜的任意截面上，缺扎絲（帶）的基本單位（或子單位）總數(shù)應(yīng)不超過3個(gè)，且帽鄰基本單位（或子單位）不允許同時(shí)缺扎絲（帶）。
10.3 電纜任意截面上每個(gè)超單位中只允許1個(gè)基本單位（或其子單位）缺扎絲（帶），且缺扎絲（帶）的基本單位（或其子單位）總數(shù)應(yīng)不超過3個(gè)。
10.4 超單位不允許缺扎絲（帶）。
10.5 基本單位及超單位的扎絲（帶）色譜應(yīng)符合表3規(guī)定，其顏色應(yīng)符合GB/T 6995.2-2008規(guī)定。
10 6 超單位或基本單位的排列應(yīng)順層順序，第1個(gè)超單位或基本單位應(yīng)在最內(nèi)層，順序方向應(yīng)與基本單位內(nèi)絕緣線芯的順序方向一致。
11 電纜端別
11.1 除20對(duì)及以下電纜外，電纜應(yīng)分端別。
11.2 面向電纜端頭，纜芯的超單位或基本色譜順序?yàn)轫槙r(shí)針方向，則此端為電纜A端，另一端為B端。
11.3 電纜A端端頭應(yīng)用紅色標(biāo)志，電纜B端端頭應(yīng)用綠色標(biāo)志。
表3 基本單位及超單位的扎絲（帶）色譜
表3（續(xù)）
12 預(yù)備線對(duì)和業(yè)務(wù)線對(duì)
12.1 電纜中允許增加預(yù)備線對(duì)，100對(duì)及以上的非隔離式電纜預(yù)備線對(duì)數(shù)量應(yīng)不超過電纜標(biāo)稱線對(duì)數(shù)的1％，并不超過6對(duì)。導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.32mm的電纜可最多不超過10對(duì)。
12.2 預(yù)備線對(duì)應(yīng)置于纜芯的空隙中，可以單獨(dú)放置，也可絞合后放置，但不允許放置在超單位內(nèi)。
12.3 預(yù)備線對(duì)的色譜應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4 預(yù)備線對(duì)的色譜
12.4 交貨時(shí)，電纜中合格線對(duì)數(shù)應(yīng)不少于標(biāo)稱線對(duì)數(shù)。不合格線對(duì)的序號(hào)及不合格項(xiàng)目應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格證上標(biāo)明。
12.5 預(yù)備線對(duì)的各項(xiàng)要求與標(biāo)稱線對(duì)相同。
12.6 隔離式電纜也可在纜芯內(nèi)放置業(yè)務(wù)線對(duì)，其預(yù)備線對(duì)和業(yè)務(wù)線對(duì)的要求見GB/T 13849.5。
13 鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套（擋潮層聚乙烯護(hù)套）
13.1 鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套結(jié)構(gòu)及完整性
鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套由縱包成形的雙面鋁塑復(fù)合帶與擠包在其上的聚乙烯套粘接而成。填充式電纜可采用其他形式的擋潮層。鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套應(yīng)具備完整性，應(yīng)符合21.9的規(guī)定。
13.5 吊線
自承式電纜應(yīng)在聚乙烯護(hù)套內(nèi)加放吊線，吊線與纜芯分開平行排列，使電纜橫截面呈“8”字形結(jié)構(gòu)，具體要求見GB/T 13849.4。
14 外護(hù)層
14.1 電纜外護(hù)層應(yīng)符合GB/T 2952.1-2008和GB/T 2952.3-2008的相關(guān)規(guī)定。
14.2 電纜外護(hù)層由鎧裝層和外護(hù)套組成，包覆于鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套上。外護(hù)層的鋼帶或金屬鎧裝層應(yīng)保持電氣導(dǎo)通。聚乙烯外護(hù)套應(yīng)符合13.3.1、13.3.4的規(guī)定。
14.3 外護(hù)套表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有孔洞、裂縫、凹陷等缺陷。
14.4 53型電纜在鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套外縱包一層皺紋鋼塑復(fù)合帶，再擠包一層黑色聚乙烯套。553型電纜在鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套外縱包兩層鋼帶，內(nèi)層為皺紋鍍鋅鋼帶或皺紋鋼塑復(fù)合帶，外層為皺紋鋼塑復(fù)合帶，冉擠包一層黑色聚乙烯套，采用鍍鋅鋼帶時(shí)，鋼帶的標(biāo)稱厚度為0.15mm。
14.5 鋼塑復(fù)合帶應(yīng)符合YD/T 723.3-2007的規(guī)定，其中鋼帶的標(biāo)稱厚度為0.15mm或0.20mm。
14.6 53型電纜鋼塑復(fù)合帶與護(hù)套間、553型電纜鋼帶與護(hù)套間及兩層鋼帶間應(yīng)均勻連續(xù)地填充涂覆復(fù)合物，或采用其他阻水材料。外護(hù)層中阻水用填充復(fù)合物和涂覆復(fù)合物應(yīng)符合YD/T 839-2000規(guī)定，阻水帶和阻水紗應(yīng)符合YD/T 1115-2001的規(guī)定。
14.7 聚乙烯套與復(fù)合帶之間以及復(fù)合帶兩邊緣搭接處應(yīng)相互粘接在一起。鋼塑復(fù)合帶與聚乙烯外護(hù)套間任何部分的平均剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于1.4N/mm。
15 防蚊電纜結(jié)構(gòu)
15.1 當(dāng)電纜有防蟻要求時(shí)，在電纜的聚乙烯套外擠包一層聚酰胺套或聚烯烴共聚物套，表面應(yīng)完整、光滑，最小厚度應(yīng)不小于0.4mm。也可以用無(wú)毒、無(wú)害的防蟻?zhàn)o(hù)套直接替代聚乙烯套，其厚度應(yīng)與所替代的聚乙烯套厚度一致。
15.2 防蟻層用聚酰胺和聚烯烴共聚物材料應(yīng)符合YD/T 1020-2004的規(guī)定。
16 阻燃電纜結(jié)構(gòu)
16 阻燃電纜結(jié)構(gòu)
當(dāng)電纜有無(wú)鹵低煙阻燃性能要求時(shí)，電纜應(yīng)符合GB/T 19666-2005中6.3.2的相應(yīng)規(guī)定。
17 電氣性能
17.1 電纜的電氣性能應(yīng)符合表6規(guī)定。
表6 電纜的電氣性能
表6（續(xù)）
表6（續(xù)）
表6（續(xù)）
17.2 當(dāng)任意線對(duì)組合的遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度小于58 db/km，但大于或等于53dB/km時(shí)，應(yīng)分別測(cè)量和計(jì)算該組合的每個(gè)單線對(duì)功率和，其值不應(yīng)低于52dB/km。
17.3 對(duì)有超單位的電纜，單線對(duì)功率和應(yīng)在該超單位內(nèi)線序連續(xù)的兩個(gè)基本單位的50個(gè)線對(duì)上測(cè)量：對(duì)沒有超單位的電纜，應(yīng)在相鄰的基本單位上測(cè)量。建50個(gè)線對(duì)不應(yīng)包含不完整的基本單位。當(dāng)電纜內(nèi)標(biāo)稱線對(duì)數(shù)少于50對(duì)時(shí)，應(yīng)在全部線對(duì)上測(cè)量。
17.4 電纜線對(duì)允許電氣參數(shù)變異，直流電阻不平衡及線對(duì)與地之間的電容不甲衡的變異應(yīng)符合表7的規(guī)定，當(dāng)發(fā)生電氣參數(shù)變異時(shí)，應(yīng)就變異項(xiàng)目對(duì)整盤電纜的全部線對(duì)進(jìn)行測(cè)量，并在計(jì)算平均值時(shí)剔除這些變異值。
表7 允許電氣參數(shù)變異
17.5 表6和表7中幾個(gè)電氣性能參數(shù)的計(jì)算公式：
a) 線對(duì)直漉電阻不平衡按式(1)計(jì)算：
式中：
△R——線對(duì)直流電阻不平衡，％；
Rmax——線對(duì)中最大的電阻值，單位為歐姆(Ω)；
Rmin——線對(duì)中最小的電阻值，單位為歐姆(Ω)。
b) 近端串音衰減平均值及標(biāo)準(zhǔn)差分別按式(2)和式(3)計(jì)算：
式中：
M——近端串音衰減平均值，單位為分貝(dB)；
n——測(cè)試線對(duì)的組合數(shù)，單位為對(duì)；
Nij——主串線對(duì)x和被串線對(duì)y間的近端串音衰減，單位為分貝(dB)；
S——近端串音衰減標(biāo)準(zhǔn)差，單位為分貝(dB)。
c) 遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度功率平均值接式(4)計(jì)算：
式中：
MP——遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度功率平均值，單位為分貝(dB)；
n——測(cè)試線對(duì)的組合數(shù)，單位為對(duì)；
Fij——主串線對(duì)x和被串線對(duì)y間的遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度,單位為分貝(dB)。
d) 單線對(duì)功率和按式(5)計(jì)算：
式中：
IPSj——線對(duì)j 的功率和，單位為分貝每千米(dB/km)；
EFij——線對(duì)i串?dāng)_到線對(duì)j的遠(yuǎn)端串音防衛(wèi)度，單位為分貝每千米(dB/km)；
m ——要統(tǒng)計(jì)的線對(duì)i串?dāng)_到線對(duì)j的線對(duì)組合數(shù)。
18 機(jī)械物理性能與環(huán)境性能
18 機(jī)械物理性能與環(huán)境性能
電纜的機(jī)械物理性能和環(huán)境性能應(yīng)符合表8規(guī)定。
表8 電纜的機(jī)械物理性能和環(huán)境性能
19 環(huán)保性能
19 環(huán)保性能
當(dāng)用戶有要求時(shí)，電纜組成材料應(yīng)按照SJ/T 11363-2006中的規(guī)定進(jìn)行分類，電纜用均一材料（EIP-A類）中禁用的有毒有害物質(zhì)限量應(yīng)符合SJ/T 11363-2006中的規(guī)定。
20 交貨長(zhǎng)度
20.1 電纜的交貨長(zhǎng)度應(yīng)符合表9規(guī)定。允許以100m以上的短段交貨,其數(shù)量應(yīng)不超過交貨長(zhǎng)度的10％。
表9 電纜的交貨長(zhǎng)度
20.2 根據(jù)雙方協(xié)議，允許按協(xié)議規(guī)定的長(zhǎng)度及偏差交貨。
21 試驗(yàn)方法
21.1 絕綠線芯直流火花試驗(yàn)應(yīng)接GB/T 3048.9-2007規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.2 絕緣線芯顏色遷移試驗(yàn)應(yīng)按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.3 絕緣在空氣箱熱老化后耐卷繞性能試驗(yàn)應(yīng)接GB/T 2951.42-2008中第10章規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.4 絕緣低溫卷繞試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.14-2008中8.1規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.5 絕緣抗壓縮性能試驗(yàn)應(yīng)按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.6 絕緣熱收縮性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.13-2008中笫10章規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.7 絕緣抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.11-2008中9.1規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.8 鋁帶與聚乙烯套之間剝離強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按附錄E規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.9 鋁-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套完整性的試驗(yàn)方法：電纜應(yīng)進(jìn)行火花試驗(yàn)，非填充式電纜還應(yīng)進(jìn)行充氣試驗(yàn)?；鸹ㄔ囼?yàn)：應(yīng)按GB/T 3048.10-2007規(guī)定的方法進(jìn)行，護(hù)套應(yīng)經(jīng)受表10規(guī)定的試驗(yàn)電壓而不擊穿。試驗(yàn)可在擠塑工序上進(jìn)行。
表10 聚乙烯套電火花試驗(yàn)電壓
充氣試驗(yàn)：非填充式電纜應(yīng)充入50kPa～100kPa的干燥空氣或氮?dú)猓陔娎|全長(zhǎng)氣壓均衡后3h（鎧裝電纜為6h）內(nèi)，電纜任一端氣壓應(yīng)不降低。
21.10 聚乙烯套耐環(huán)境應(yīng)力開裂性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.41-2008中第8章的步驟B規(guī)定的方法進(jìn)行。當(dāng)聚乙烯護(hù)套外徑為30mm以下時(shí)，試驗(yàn)的試樣采用原始粒料；當(dāng)聚乙烯護(hù)套外徑大于等于30mm時(shí)，用矩形切刀和沖壓機(jī)在護(hù)套的中部（距邊緣至少25mm處）沖制10個(gè)試片。
21.11 聚乙烯套最小厚度測(cè)量應(yīng)按GB/T 11327.1-1999規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.12 電纜最大外徑測(cè)量應(yīng)按GB/T 2951.11-2008中第8章規(guī)定的方法進(jìn)行，取樣應(yīng)在電纜兩端各取一個(gè)，測(cè)試值取較大的數(shù)值。試樣直徑超過25mm者，可采用紙帶法測(cè)量。
21.13 聚乙烯護(hù)套的熱收縮率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.13 2008中笫11章規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.14 成品電纜的低溫彎曲性能試驗(yàn)應(yīng)按附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.15 聚乙烯護(hù)套的斷裂伸長(zhǎng)率和抗張強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按C8/T 2951.11-2008中9.2及GB/T 2951.12-2008中8.1規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.16 聚乙烯護(hù)套的碳黑含量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.41-2008中第11章規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.17 填充式電纜的滴流試驗(yàn)應(yīng)接GB/T 7424.2-2008中第24章的F6的方法進(jìn)行。
21.18 填充式電纜的滲水試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 7424.2-2008中第23章的F5B的方法進(jìn)行。
21.19 單根垂直燃燒試驗(yàn)應(yīng)按GR/T 18380.12-2008規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.20 煙密度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17651-1998規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.21 腐蝕性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17650.2-1998規(guī)定的方法進(jìn)行。
21.22 電纜其他性能的試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T 13849.2～13849.5的規(guī)定進(jìn)行。
22 檢驗(yàn)規(guī)劃
22.1 總則
產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢查部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按GB/T 13849.2～13849.5的規(guī)定執(zhí)行。
23 標(biāo)志、包裝
附錄A
附錄A
（規(guī)范性附景）
絕緣顏色的孟塞爾色標(biāo)
絕緣顏色的孟塞爾色標(biāo)見表A.1。
表A.1 絕緣顏色的孟塞爾色標(biāo)
附錄B
附錄B
（資料性附錄）
推薦的纜芯結(jié)構(gòu)排列
推薦的纜芯結(jié)構(gòu)排列方式參見表B.1。
表B.1 推薦的纜芯結(jié)構(gòu)排列
附錄C
C.1 適用范圍
本試驗(yàn)方法適用于測(cè)量聚烯烴絕緣線芯顏色的遷移，包括遷移到鄰近線芯和填充混合物中。
C.2 試驗(yàn)設(shè)備
自然通風(fēng)的電熱空氣箱或老化箱。
C.5 試驗(yàn)結(jié)果
用正常目力檢查，白色線芯和填充混合物不應(yīng)沾上顏色。
附錄D
D.1 適用范圍
本試驗(yàn)方法適用于測(cè)定電纜聚烯烴絕緣的抗壓縮性能。
D.2 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)設(shè)備如下：
a) 兩塊直徑為50mm的圓形光滑硬金屬板或者50mm×50mm正方形光滑硬金屬板；
b) 1.5V的直流電源；
c) 67N的恒定加力裝置；
d) 燈泡或蜂鳴器；
e) 自然通風(fēng)的電熱空氣箱。
D.3 試樣制備
在同一根電纜上任意截取3段長(zhǎng)度不小于300mm的試樣。
D.5 試驗(yàn)結(jié)果
試樣導(dǎo)體間均應(yīng)無(wú)接觸，若有1個(gè)試樣導(dǎo)體聞接觸，即為試驗(yàn)不合格。
附錄E
E.1 試用范圍
本試驗(yàn)方法適用于測(cè)定鉛-聚乙烯粘結(jié)護(hù)套的鋁帶與聚乙烯套之間和鋁帶重疊部分的剝離強(qiáng)度。
E.2 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)設(shè)備如下：
a) 適當(dāng)?shù)睦C(jī)；
b) 鋒利的沖頭。
附錄F
F.1 適用范圍
本試驗(yàn)方法適用于成品電纜的彎曲性能試驗(yàn)。
F.2 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)設(shè)備如下：
a) 低溫箱；
b) 適當(dāng)?shù)男据S。
F.3 試樣制備
截取一段適當(dāng)長(zhǎng)度的電纜作為試樣。23型、33型、43型鎧裝電纜應(yīng)在加鎧前取樣或者切取后剁去鎧裝層，自承式電纜應(yīng)去除吊線。
F.5 試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)后，用目力檢查試樣彎曲面上護(hù)套是否有裂紋，剝?nèi)プo(hù)套：檢查屏蔽是否有裂紋。
