多孔介質無焰超焓燃燒系統(tǒng)|工藝路線圖
1.技術適用范圍
適用于有色、石化化工等行業(yè)加熱、預熱、保溫、熱處理工 段節(jié)能技術改造。
2.技術原理及工藝
燃燒產生的熱量通過介質本身導熱和輻射效應不斷向上游傳 遞并預熱燃氣，同時通過多孔介質本身蓄熱能力回收燃燒產生的 高溫煙氣余熱。高溫介質材料空間強化燃燒速率和效率，降低過 剩空氣系數，減少系統(tǒng)排煙熱損失；燃燒空間小，設備耗散熱損 失減少；輻射能占比高，熱交換散逸熱量減少。多孔介質無焰超 焓燃燒工藝路線如圖所示。
1—預混器；2—旋流片；3—控制箱；4—安裝法蘭；5—氣體均布孔板；6—外筒體；7—防回火板； 8—點火電極；9—火檢電極；10—熱電偶；11—上游片多孔材料；12—下游片多孔材料；13—保溫 材料；14—冷卻腔；15—內筒體；16—冷卻空氣入口
多孔介質無焰超焓燃燒工藝路線圖
3.技術指標
（1）節(jié)能率：20%~50%；
（2）工作區(qū)溫度梯度小，分布均勻，可控制精度±3℃；
（3）噪音：<75 分貝。
4.技術功能特性
（1）高溫介質材料強化燃燒速率和效率，降低過?？諝庀禂?， 減少系統(tǒng)的排煙熱損失；
（2）燃燒區(qū)域溫度梯度低，有效抑制熱力型氮氧化物產生；
（3）采用可編程邏輯控制器（PLC）系統(tǒng)、485通訊協(xié)議、 壓力流量火焰溫度等監(jiān)測，實現(xiàn)燃燒器的自動/手動控制切換、空 燃比調節(jié)、功率調節(jié)、燃燒器的點火、熄火等遠程控制。
5.應用案例
韶冶鋅冶煉加工節(jié)能改造項目，技術提供單位為中科卓異環(huán) 境科技（東莞）有限公司。
（1）用戶用能情況：該項目采用火法熔煉粗鉛鋅，然后通過 精餾得到精鋅?，F(xiàn)有燃氣燃燒采用擴散燃燒方式，導致天然氣燃 燒不充分，燃燒有局部高溫點，氮氧化物排放過高，鋅渣過多。 其中燒結車間、熔煉車間、鋅精餾車間、動力車間消耗天然氣 2400 萬立方米/年。
（2）實施內容及周期：采用多孔介質燃燒系統(tǒng)，配套安裝氣 路及電控系統(tǒng)，代替原擴散式燃燒器。實施周期 3 個月。
（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，據統(tǒng)計，平 均節(jié)能 30%以上，氮氧化物減排 80%以上，可節(jié)天然氣 750 萬立 方米/年，折合節(jié)約標準煤 9975 噸/年，減排 CO2 2.8 萬噸/年。投 資回收期 24 個月。
6.預計到 2025 年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力
預計到 2025 年行業(yè)普及率可達到 10%?？蓪崿F(xiàn)節(jié)約標準煤 35 萬噸/年，減排CO2 97 萬噸/年。
