年產(chǎn)量10萬片護膚用凝膠冷敷貼建設(shè)項目的工藝流程及主要設(shè)備清單、原材料
年產(chǎn)量10萬片護膚用凝膠冷敷貼建設(shè)項目的工藝流程及主要設(shè)備清單、原材料
根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2014 年 5 月 24 日修訂，自 2015 年 1 月 1 日起施行）、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》（2018 年 12 月 29 日年修訂）、中 華人民共和國國務(wù)院令第 682 號《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（2017 年 7 月 16 日修 訂，自 2017 年 10 月 1 日起施行）、《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》（環(huán)境保護部令第 44 號）以及《關(guān)于修改〈建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄〉部分內(nèi)容 的決定》（生態(tài)環(huán)境部令第 1 號，2018 年 4 月 28 日）的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)過程中和建成 投產(chǎn)后可能對環(huán)境產(chǎn)生影響的新建、擴建、改建、遷建、技術(shù)改造項目及區(qū)域開發(fā)建 設(shè)項目，必須執(zhí)行環(huán)境影響評價制度。因此，本項 目需進行環(huán)境影響評價。
一、主要生產(chǎn)設(shè)備
二、主要原輔材料
上述物質(zhì)均不屬于《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）及《危險化 學品目錄（2015 版）》中規(guī)定的危險化學品。
主要原輔材料理化性質(zhì)：
（1）甘油：別名丙三醇，分子式：C3H5(OH)3，折射率 nD（20℃）1.474，飽和 蒸汽壓（kPa）：0.4（20℃），引燃溫度（℃）：370。水溶性：與水和乙醇混溶，水 溶液為中性。溶于 11 倍的乙酸乙酯，約 500 倍的乙醚。不溶于苯、氯仿、四氯化碳、 二硫化碳、石油醚、油類。無色粘稠液體，無氣味，有暖甜味，能吸潮。相對密度 1.26362。 熔點 17.8℃。沸點 290.0℃（分解）。折光率 1.4746。閃點（開杯）176℃。半數(shù)致死 量（大鼠，經(jīng)口）>20ml/kg。
（2）丙二醇：化學式 CH3CHOHCH2OH。分子量 76.10。相對密度 1.036（20℃、 4℃），冰點-59℃。沸點 188.2℃、83.2℃（1333 帕），混溶于水、丙酮、醋酸乙酯和氯仿，溶于乙醚?？扇芙庥谠S多精油，但與石油醚、石蠟和油脂不能混溶。對熱、光 較穩(wěn)定，低溫時更穩(wěn)定。左旋體沸點 187~189℃，比旋光度〔α〕D20-15.0°。丙二醇 在高溫時能被氧化成丙醛、乳酸、丙酮酸與醋酸。
（3）聚丙烯酸鈉：是—種水溶性直鏈高分子聚合物，白色（或淺黃色）塊狀或粉 末，無臭無味，遇水膨脹，易溶于苛性鈉水溶液。吸濕性極強。具有親水和疏水基團 的高分子化合物。緩慢溶于水形成極粘稠的透明液體，粘性的產(chǎn)生是由于分子內(nèi)許多 陰離子基團的離子現(xiàn)象使分子鏈增長，表現(xiàn)粘度增大而形成高粘性溶液。其粘度約為 CMC、海藻酸鈉的 15-~20 倍。加熱處理、中性鹽類、有機酸類對其粘性影響很小，堿 性時則粘性增大。不溶于乙醇、丙酮等有機溶劑。強熱至 300 度不分解。久存粘度變 化極小，不易腐敗。因系電解質(zhì)，易受酸及金屬離子的影響，粘度降低。遇足量二價 以上金屬離子（如鋁、鉛、鐵、鈣、鎂、鋅）形成其不溶性鹽，引起分子交聯(lián)而凝膠 化沉淀。但是二價金屬離子量少時仍為溶液，因此可作為洗滌助劑，起到防止污垢再 沉積的作用。pH=4.0 以下時可能產(chǎn)生沉淀。
（4）甘氨酸鋁：分子式：AlNH2CH2COO(OH)2，分子量：135.05，用于洗滌劑， 電鍍液，醫(yī)藥，交聯(lián)劑，工業(yè)等，可中和胃酸。 白色粉末，無色無味。略有甜味的粉 末，溶于水和有機溶劑，不溶于無機酸和堿溶液。
（5）對羥基苯甲酸甲酯：也稱尼泊金甲酯或羥苯甲酯，白色結(jié)晶粉末或無色結(jié)晶， 分子量：152.15，相對密度（25℃，4℃）：1.1097150.4，易溶于醇，醚和丙酮，極微 溶于水，沸點 270-280℃，熔點 131℃。主要用作有機合成、食品、化妝品、醫(yī)藥的殺 菌防腐劑，也用作于飼料防腐劑。 由于它具有酚羥基結(jié)構(gòu)，所以抗細菌性能比苯甲酸、 山梨酸都強。其作用機制是：破壞微生物的細胞膜，使細胞內(nèi)的蛋白質(zhì)變性，并可抑 制微生物細胞的呼吸酶系與電子傳遞酶系的活性。
三、工藝流程簡述（圖示）：
本項 目主要生產(chǎn)凝膠冷敷貼。
凝膠冷敷貼生產(chǎn)工藝：
工藝說明及產(chǎn)污分析：
稱量、配料：根據(jù)產(chǎn)品配方計算稱量各原料所需用量，投料工序采用人工投料及壓力 泵管道輸送結(jié)合的投料方式，在操作過程中，操作人員可通過規(guī)范的操作盡量避免粉塵 和有機廢氣的產(chǎn)生，如緩慢輕投、投后馬上將蓋子蓋上等，僅有少量原料掉落于地面或 散逸至空中。此工序產(chǎn)生粉塵、有機廢氣、設(shè)備清洗廢水和廢包裝物。
攪拌混合：將所有原料投加進電動攪拌機內(nèi)進行初步攪拌混合約 15min。此工序產(chǎn)生有 機廢氣、設(shè)備清洗廢水和噪聲。
乳化：將經(jīng)初步攪拌混合的原料加入真空乳化鍋進行常溫乳化，形成極微小液滴均勻 地分散在互不相溶的混合液。此工序產(chǎn)生有機廢氣和噪聲。
靜置：乳化生產(chǎn)后的半成品，根據(jù)相應技術(shù)要求靜置冷卻，靜置時間約為 24~48h。此 工序產(chǎn)生設(shè)備清洗廢水。
檢測：為半成品初檢，取樣檢驗過程會產(chǎn)生檢測廢水、檢測固廢和不合格品；
涂布：半成品檢驗合格后，輸送至凝膠涂布機，將其在無紡布上進行涂布，凝膠涂布機 自動完成下料、切割。此工序產(chǎn)生微量有機廢氣、設(shè)備清洗廢水和噪聲。
烘干：半成品完成涂布后送至微波烘干機進行烘干成型。此工序產(chǎn)生微量有機廢氣。
內(nèi)包裝：完成烘干的成品通過灌裝機進行內(nèi)包裝。包裝袋需要經(jīng)臭氧消毒后方可使用。 此工序產(chǎn)生廢棄放電管、廢包裝物和噪聲。
打碼包裝：對灌完畢的產(chǎn)品進行封口，貼上標簽。此工序產(chǎn)生廢包裝物。
備注：
A．產(chǎn)品包裝袋采用臭氧消毒，所使用的臭氧發(fā)生器通過放電管產(chǎn)生臭氧，其使用過程 中會有極少量臭氧散逸至空氣中，但由于臭氧不穩(wěn)定，會迅速分解，散逸范圍僅局限 于臭氧發(fā)生器四周，因此不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。
B．本項 目在生產(chǎn)車間內(nèi)，在涂布前對產(chǎn)品的半成品進行質(zhì)檢和微檢，不涉及產(chǎn)品的研 發(fā)，本 項目設(shè)置檢驗室，在檢驗室內(nèi)進行檢測。質(zhì)檢主要對成品的物理性質(zhì)進行檢查， 主要包括理化指標（pH 值、泡沫、粘度、密度等）等；微檢主要提取少量半成品樣品 至玻片上，通過顯微鏡觀察樣品的微生物的情況，另外采取抽檢的方式對樣品的微生 物含量進行培養(yǎng)檢測。檢驗過程中會產(chǎn)生少量的檢測廢水及檢測固廢，不產(chǎn)生廢氣。
C.本項 目對生產(chǎn)環(huán)境要求較高，要求員工均穿專業(yè)工作服并通過手消間后才能進入主 生產(chǎn)車間，車間內(nèi)場地一般不會有油漬、滴漏的原料等污染物。
產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染因子：
