年產400 噸家用電器配件建設項目的工藝流程及主要設備清單、原材料
年產400 噸家用電器配件建設項目的工藝流程及主要設備清單、原材料
根據《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》 和《建設項目環(huán)境保護管理條例》（2017 年 10 月 1 日起施行），本項 目屬于《建 設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》（2018 年 4 月 28 日起施行）“二十二 金屬 制品業(yè)”中的“67 金屬制品表面處理及熱處理加工”中的“其它”，需編制并報批環(huán) 境影響報告表評價文件。
一、主要生產設備
二、主要原輔材料
理化特性：
①乙二醇丁醚：無色液體，略有氣味，熔點 -74.8℃，沸點 170.2℃，相對密度 （水）0.9，閃點 71℃，引燃溫度 244℃，爆炸極限%（V/V） 1.1-10.6。溶于水，乙醇，乙醚；可燃，有毒，具 有刺激性；LD50：2500mg/kg(大鼠 經口) 1200mg/kg(小鼠 經口)；
②碳酸鈉：碳酸鈉為白色粉末或顆粒，無氣 味，有堿性，是堿性的鹽，有吸 水性。水溶液呈強堿性，pH11.6。 相對密度 2.53。熔點 851℃。易溶于水，微溶于無水乙醇，不溶于 丙醇。不燃，具腐蝕 性、刺激性；LD50：4090 mg/kg (大鼠經口) LC50：2300mg/m3，2 小時(大鼠吸入)。
③氫氧化鈉：無色透明的晶體，易溶于水，同 時強烈放熱，并溶于乙醇和甘油； 不溶于丙酮 、 乙醚。 密 度 1.515g/mLat20°C，熔點 318 °C (591 K)，沸點 1388 °C (1663 K)， 閃點 176-178°C。不燃，具強腐蝕 性、強刺激性。
④鹽酸：透明無色透明液體，具有較高的 腐蝕性。熔點（℃）：-27.32，沸 點（℃）：110，相對密度(水 =1)1.12，可溶于水。不燃，腐蝕性；LD50：900mg/kg(兔經 口) ，LC50：3124ppm，1 小 時(大鼠吸入)。
⑤硫酸：硫酸的水溶液，質量分數小于 70%。常溫下無色無味透明液體， 密度比水大，沒有揮發(fā)性。助燃，具有強腐 蝕性，強刺激性；急性毒性：LD50： 2140mg/kg（大鼠經口）。
⑥液化天然氣：無色無臭氣體，沸點-160℃，相對 密度 0.42，自燃溫度 482℃，爆炸 極限（V%）5-14。微溶于水。易燃氣體。
⑦環(huán)氧粉末：兩端含有環(huán)氧基團的一類聚合物 的總稱，根據分子結構和分子量 大小的不同，其物態(tài)可從無臭、 無味、黃色透明液體至固態(tài)，熔 點 145-155℃，臨界壓力（MPa）： 最大爆炸壓力（10kPa）：5.4，引 燃溫度 490℃。遇明火、高熱易 燃燒，受高熱分 解放出有毒氣 體，粉末與空氣 可形成爆炸性混合物；LD50：11400mg/kg（大 鼠經口）。
三、工藝流程簡述：
污染物表示符號（i 為源編號）：（廢氣：Gi，廢水：Wi，廢液：Li，固廢： Si，噪聲：Ni）
1、前處理工藝流程：
項目設有獨立前處理流水線設置 1 套，具體工藝流程如下：
前處理工藝說明：
脫脂（脫脂 1、脫脂 2、脫脂 3）：脫脂是清除工件表面的油脂油污、金屬碎屑、 灰塵等，該工序在脫脂槽內進行。在脫脂槽內加入一定量的脫脂劑，然后再加一定 量的自來水配置一定濃度的脫脂液，3 級脫脂，常溫浸泡式脫脂，脫脂槽容積 1.8m3 ， 儲液體積為 1.6m3 ，脫脂時間約 3min。脫脂液循環(huán)使用，定期補充水和脫脂劑。脫 脂液每年倒槽 1 次，倒槽前槽液靜止沉淀 3 天，上清液回用，下層濁液作為危廢處 理。該工序產生脫脂廢液 L1。
水洗（水洗 1、水洗 2）：將脫脂后的工件在水洗槽中用自來水進行浸泡清洗， 分兩次水洗，水洗槽 1 儲液體積為 1.6m3 ，水洗槽 2 儲液體積為 1.6m3 ，均采用浸 泡清洗，兩次工件水洗時間均為 1min。水洗槽中的水循環(huán)使用，每日更換一次。 該工序產生水洗廢水 W1；
酸洗：酸洗槽中先加入自來水，然后投加硫酸、鹽酸。在酸液的作用下，工件 表面的氧化層發(fā)生化學反應，生成金屬鹽，從而達到除銹的目的。常溫酸洗，酸洗 時間 15min。酸洗使用到硫酸、鹽酸，會產生少量酸霧 G1。酸洗槽有效容積為 1.6m3 ， 酸洗液定期補充稀硫酸、鹽酸，每年倒槽 1 次，倒槽前槽液靜止沉淀 3 天，上清液回用，下層濁液作為危廢處理。該工序產生酸洗廢液 L2。
水洗：為去除工件表面殘留酸液，酸洗后的工件進行水洗 1 次，常溫水洗。水 洗槽儲液體積為 1.6m3 ，浸泡清洗，水洗時間為 2min。水洗槽中的水循環(huán)使用，每 日更換一次。該工序產生水洗廢水 W2。
硅烷處理：硅烷化處理是以有機硅烷水溶液為主要成分對金屬工件進行表面處 理的過程。項目硅烷化處理在硅烷槽中進行，在硅烷槽內加入一定量的硅烷處理劑， 再加一定量的自來水配置一定濃度的硅烷處理液，工件浸泡 1min。硅烷槽儲液體 積為 1.5m3 ，定期補充硅烷處理劑，硅烷槽液每年倒槽一次。該工序產生硅烷處理 廢液 L3；
水洗（水洗 1、2）：:脫脂后的工件在水洗槽中用自來水進行浸泡清洗，分兩次 水洗，水洗槽 1、2 儲液體積均為 1.6m3 ，均采用浸泡清洗，兩次工件水洗時間均 為 2min。水洗槽中的水循環(huán)使用，每日更換一次。該工序產生水洗廢水 W3；
純水洗：純水清洗，水洗槽儲液體積為 1.6m3 ，水洗時間為 2min。水洗槽中的 水循環(huán)使用，每日更換一次。該工序產生水洗廢水 W3。
前處理工序完成后，工件進入后續(xù)工序。
2、前處理+電泳涂裝工藝流程
工藝說明：
脫脂：脫脂工序分為預脫脂和主脫脂兩部分，浸泡式。預脫脂、主脫脂使用的 脫脂劑完全相同，預脫脂是將工件表面上的大部分油污、灰塵等清理干凈，以降低 主脫脂槽液脫脂壓力。預脫脂槽、主脫脂槽儲液體積均為 1.6m3 。脫脂時間均為2min。預脫脂液每半年倒槽 1 次，主脫脂槽液每年倒槽 1 次，倒槽前槽液靜止沉淀 3 天，上清液回用，下層濁液作為危廢處理。該工序產生脫脂廢液 L4、L5。
水洗：脫脂后的工件在水洗槽中用自來水進行噴淋清洗，以去除表面殘留的脫 脂液。分兩級水洗噴淋清洗，水洗槽有效容積均為 2m3 ，常溫水洗，清洗時間均為 2min。一級水洗槽溢流水進入廠區(qū)污水站，二級水洗槽溢流水進入一級水洗槽，作 為第一級水洗槽的補水，二級水洗槽加入自來水補水；水洗槽中的水循環(huán)使用，每 月更換一次。該工序產生水洗廢水 W5。
酸洗：外購硫酸、鹽酸、水按比例加入酸洗槽中，工件在酸洗槽中酸洗除銹。 酸洗時間 15min。酸洗槽有效容積為 1m3 ，酸洗液定期補充，每年倒槽一次。該工 序產生酸洗廢液 L6，酸霧 G3。
水洗：酸洗后的工件經自來水噴淋水洗以去除表面殘留的酸液，水洗 1 次，常 溫水洗。噴淋清洗，噴淋水洗槽有效容積為 1m3 ，水洗槽溢流水產生量約 0.2t/d， 溢流水采用自來水補充，水洗槽中的水每月更換一次，該工序產生水洗廢水 W6。
硅烷處理：硅烷化處理在硅烷槽中進行，在硅烷槽內加入一定量的硅烷處理劑， 再加一定量的自來水配置一定濃度的硅烷處理液（濃度約 5-6%）。硅烷槽有效容積 為 1 m3 。定期補充硅烷處理劑，硅烷槽液每年倒槽一次。該工序產生硅烷處理廢 液 L7。
純水洗：噴淋清洗，純水水洗槽溢流水量約 0.2t/d，經污水管排入廠內污水站 處理，水洗槽中的水每月更換一次；純水槽有效容積為 1m3 ，純水水洗槽溢流水量 約 0.2t/d，純水水洗槽溢流出水作為水洗槽的補水。純水槽中純水每月更換一次。 該工序產生清洗廢水 W6。
電泳：電泳是在外加電場的作用下，以金屬工件作為陰極，與電泳槽兩側及底 部的陽極間形成電場，驅動帶使電泳槽中的涂料微粒定向遷移，并在金屬工件表面 沉積，形成一層高防腐蝕性能的涂膜。
電泳漆與純水按 1:4 的比例加入電泳槽，電泳時間 4min，電泳槽液無需更換， 定期補充電泳漆原液和蒸發(fā)損失水分。每年定期清除槽內沉渣，廢渣 S1。
UF 水洗：即超濾水洗。電泳后的工件表面帶有較多的電泳漆，設置超濾系統(tǒng) 回收電泳漆。使用純水清洗工件，去除表面殘留的電泳漆，經超濾裝置，電泳漆濃 液回用到電泳槽內，過濾后的超濾清液回用于 UF 水洗環(huán)節(jié)，該工序無廢水產生。
純水洗：純水噴淋清洗，常溫，水洗槽儲液體積為 1.8m3 ，水洗時間為 2min。 水洗槽中的水循環(huán)使用，每月更換一次。該工序產生水洗廢水 W8。
烘干：烘干在熱風循環(huán)烘干線中進行，清洗后的工件經瀝水后進入烘干線，采 用液化石油氣為燃料，在烘道內燃燒，使爐內空氣加熱，加熱溫度約 180℃-200℃， 加熱后的空氣通過循環(huán)風機在烘道內循環(huán)，烘干時間約 30min，漆層發(fā)生交聯硬化， 固化成膜并牢固附著于工件表面。該工程產生燃燒廢氣 G1，烘干廢氣 G2。
自然冷卻：烘干好的工件出爐自然冷卻，冷卻至常溫后工件下掛，經簡易薄膜 包裝后裝車出廠運送給客戶。
3、噴粉工序
靜電噴粉：項目噴粉采用靜電噴粉方式，噴粉工序在常溫下進行。
噴粉房工作時，工件通過輸送系統(tǒng)進入噴粉房，經噴槍進行噴粉作業(yè)。靜電發(fā) 生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向釋放高壓靜電（負極），該高壓靜電使得從 噴槍口噴出的粉末涂料、壓縮空氣混合物以及電極周圍空氣電離，工件經過掛具輸 送系統(tǒng)（接地），這樣就在噴槍和工件之間形成電場，粉末涂料在電場力和壓縮空 氣雙重推動下到達工件表面，從而在工件表面形成一層均勻的涂層。該工序產生廢 氣 G5，主要污染物為顆粒物；產生 S2，主要是未被利用的粉末涂料；
固化：噴粉好的工件置于烤箱中進行固化，以使粉末熔化、流平、最后固化形 成堅固的粉末涂層。該工序固化溫度約 180-200℃，固化時間為 15-20min，該工序 由于環(huán)氧樹脂及固化劑中聚合物的分解產生有機廢氣 G6。固化采用天然氣燃燒加 熱，該工序產生天然氣燃燒廢氣 G7。
組裝：手工將兩件或兩件以上工件進行組裝；
檢測：進行品檢，主要檢測外觀、厚度等。該工序中會產生不合格品 S3；
包裝出貨：經包裝后即為成品。
4、純水制備
項目純化水由自來水采用純化水制水設備制備，制備工藝為：
自來水→純化水制水設備（石英砂過濾→活性炭濾芯→精密濾芯→RO 反滲透 膜→水箱儲存）→純化水。
工業(yè)說明：自來水進入石英砂過濾器用來去除自來水中大分子物質，然后進入 活性炭過濾器，可以吸附自來水中的余氯，去除自來水異味，還可吸附顏色物質， 還原自來水的透徹；接著進入精密過濾器過濾，用于過濾自來水中的細菌、病毒等 小分子物質；最后進入 RO 膜系統(tǒng)，在半透膜的作用下，進一步去除水中的無機鹽、 有機物、膠體等物質，從而制備純化水。
