年產(chǎn)汽車零部件及配件 25 億件、模具 1000 套建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表怎么寫：后附報(bào)告模版
年產(chǎn)汽車零部件及配件 25 億件、模具 1000 套建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表怎么寫：后附報(bào)告模版
根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄》（2021 年版），變更后，建設(shè)項(xiàng)目主要生產(chǎn)汽車零部件及配件和模具，屬于 “三十三、汽車制造業(yè)”中“71、汽車零部件及配件制造 367”中“其他（年用非溶劑型低 VOCs 含量涂料 10 噸以下的除外）”，環(huán)評(píng)類別為環(huán)境影響報(bào)告表。
項(xiàng)目總占地面積為30000m2總投資75000萬元，環(huán)保投資300萬。該項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為：利用土地 31222 平方米建設(shè)廠房，從事汽車零部件及配件、模具的生產(chǎn)和銷售，建成后年產(chǎn)汽車零部件及配件 25 億件、模具 1000 套。，項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容見附件。
生產(chǎn)設(shè)備主要有：冷鐓機(jī)、多工位成型機(jī)、搓牙機(jī)、攻牙機(jī)、車床、切角機(jī)、銑槽機(jī)、液壓金屬打包機(jī)、打孔機(jī)、無心磨床、車削機(jī)、支管檢測(cè)機(jī)、支管清洗機(jī)、去毛刺機(jī)等，具體設(shè)備清單一覽表見附件。
工藝流程簡介
冷鐓：將外購的線材鋼放置在模具上，通過冷鐓機(jī)對(duì)物料施加外力，使物料在預(yù)定的模具內(nèi)成形即可。該過程中會(huì)使用到少量的冷鐓油，起到潤滑、冷卻作用，冷鐓過程物料與模具之間擠壓會(huì)產(chǎn)生熱量，在此加工環(huán)境下，冷鐓油受熱會(huì)產(chǎn)生冷鐓油霧廢氣 G1，揮發(fā)出來的油霧廢氣在設(shè)備內(nèi)集煙裝置收集下輸送到降溫裝置降溫后再進(jìn)入靜電除油煙設(shè) 備（TA001），在高壓靜電的作用下，煙氣中大部分油份被過濾除掉，剩余油霧廢氣由引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)至 1 根 15m 高排氣筒（DA001）排放。
冷鐓過程冷鍛油在設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，部分冷鍛油成為油霧后利用 TA001 處理后，將收集的大部分油霧冷卻回用于設(shè)備中，定期清理冷鐓設(shè)備和 TA001 中的殘油，成為 S1 廢冷鐓油。冷鐓過程還會(huì)產(chǎn)生 S2-1 金屬邊角料和 N1 設(shè)備運(yùn)行噪聲。
企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品不同要求，對(duì)冷鐓后的工件采取不同的加工方式，主要分為三種：約 10% 的產(chǎn)品冷鐓后直接進(jìn)行后道加工（搓牙/滾牙等）成品；約 50%的產(chǎn)品冷鐓后需要經(jīng)過機(jī)加工后再進(jìn)行熱處理加工成品；約 40%產(chǎn)品冷鐓后直接進(jìn)行熱處理加工成品。根據(jù)加工情況，在此先詳細(xì)分析冷鐓后直接進(jìn)行后道加工（搓牙/滾牙等）工藝，后文再單獨(dú)對(duì)機(jī)加工和熱處理加工進(jìn)行詳細(xì)分析。
搓牙/滾牙：冷鐓后的物料，利用搓牙機(jī)、攻牙機(jī)對(duì)其進(jìn)行搓牙/滾牙加工，使其表面開出紋路，加工過程利用柴油作為潤滑油搓絲和搓牙，該過程會(huì) S3 廢柴油、S4-1 廢金屬屑和 N2、N3 設(shè)備運(yùn)行噪聲。
振動(dòng)研磨/拋丸：搓牙/滾牙后的工件表面會(huì)比較粗糙，存在較多毛刺，根據(jù)產(chǎn)品不同尺寸進(jìn)行振動(dòng)研磨和拋丸：
小件工件置入振動(dòng)研磨機(jī)的滾筒內(nèi)，添加碳化硅磨料進(jìn)行振動(dòng)研磨，利用離心力作用使磨料與工件表面充分接觸進(jìn)行研磨，研磨過程滾筒密封，加工完成后即可將工件取出， 研磨過程會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵 G2-1，滾筒定期清理會(huì)產(chǎn)生廢金屬屑 S4-2；
將中大件工件在拋丸機(jī)內(nèi)懸掛起來，避免工作時(shí)工件互相碰撞造成傷痕，利用高速旋 轉(zhuǎn)的拋丸器將不銹鋼丸加速拋射到工件表面，拋丸過程會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵 G2-2，內(nèi)腔底部定期清理會(huì)產(chǎn)生廢金屬屑 S4-3；
加工過程還會(huì)產(chǎn)生 N4、N5 設(shè)備運(yùn)行噪聲。
清洗：將工件放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)，利用噴淋方式將清洗液（清洗劑：水=1:10 配比形成）噴淋至清洗槽內(nèi)的工件表面，再利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用使工件表面的油污脫離，清洗溫度約為60℃，該過程會(huì)產(chǎn)生清洗油霧廢氣G3-1、清洗廢水W1-1，定期清理清洗槽會(huì)產(chǎn)生廢油污 S5-1，超聲波清洗機(jī)運(yùn)行還會(huì)產(chǎn)生噪聲 N6。
上防銹劑：清洗完成的工件，表面油污及氧化層均已取出，較為純凈，需要進(jìn)行表面 防銹以免后續(xù)使用過程易氧化生銹，具體操作為：將工件利用掛鉤吊起放入防銹槽內(nèi)，槽內(nèi)裝滿防銹液（防銹劑：水=1:15 配比形成），使工件表面附著一層防銹層，待自然風(fēng)干后，形成一層防銹膜。該過程會(huì)產(chǎn)生防銹廢水 W2。
篩選：利用篩選機(jī)對(duì)零部件進(jìn)行物理性能篩選，會(huì)產(chǎn)生 S6-1 次品、N7-1 設(shè)備運(yùn)行噪聲。
包裝：篩選后合格的產(chǎn)品利用打包機(jī)進(jìn)行包裝，會(huì)產(chǎn)生 S7-1 廢包裝材料和 N8-1 設(shè)備運(yùn)行噪聲。包裝后的產(chǎn)品入庫暫存，以待銷售。
主要污染工序、產(chǎn)污環(huán)節(jié)，產(chǎn)生量，防治措施，預(yù)期治理效果見附件。
