年產(chǎn)6000萬塊（折標磚）建筑廢料燒結(jié)多孔磚建設(shè)項目環(huán)評報告表怎么寫：后附報告模版
年產(chǎn)6000萬塊（折標磚）建筑廢料燒結(jié)多孔磚建設(shè)項目環(huán)評報告表怎么寫：后附報告模版
依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》和《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》(2021年)等文件的有關(guān)規(guī)定中：項目屬于“二十七、非金屬礦物制品業(yè) 30—56、磚瓦、石材等建筑材料制造303”中“粘土磚瓦及建筑砌塊制造；建筑用石加工；防水建筑材料制造；隔熱、隔音材料制造；其他建筑材料制造（含干粉砂漿攪拌站）以上均不含利用石材板材切割、打磨、成型的”類， 需編制環(huán)境影響報告表。
項目總占地面積為22000m2，總建筑面積15000m2，主要在原有廠區(qū)內(nèi)進行改擴建，窯爐車間增加一條隧道窯、脫硫塔+堿及80米高煙囪進行改擴建；增加配置破碎機1臺、對輥式破碎機1臺、隧道窯1條、攪拌機2臺、真空擠出機1臺、切胚機1臺、分胚機1臺、輸送帶1套、行車1套等生產(chǎn)設(shè)備；改擴建完成后增加污泥為生產(chǎn)原輔料，大量減少頁巖土、建筑棄土、煤渣、煤矸石使用量，實現(xiàn)多孔磚生產(chǎn)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，本次改擴建項目總投資560萬元，改建后年產(chǎn)6000萬塊（折標磚） 建筑廢料燒結(jié)多孔磚。
生產(chǎn)設(shè)備主要有：破碎機、對輥式破碎機、攪拌機、真空擠出機、切胚機、分胚機、隧道窯、輸送帶、行車等，具體設(shè)備清單一覽表見附件。
工藝流程簡介:
①原料處理
制磚原料建筑棄土、頁巖土、煤渣、煤矸石、污泥，采用裝載機倒入給料機自動按配比定量均勻給料用破碎機破碎，然后通過滾動篩將最大顆粒不超過2.5mm的原料和水通過攪拌機自動加水攪拌后，送入陳化庫靜置一定時間（陳化時間一般為48~72小時，具體視氣溫而定），使原料顆粒疏解，水分滲入顆粒內(nèi)部，以提高物料塑性指數(shù)。
②成型處理
陳化后的物料通過液壓頂車送入給料機均勻供料給高速細碎對輥和強力擠出攪拌機混合、均化處理，使物料性能滿足成型需要。再采用真空擠出機擠出泥條，再經(jīng)切胚機、分坯機切割成需要規(guī)格的坯磚。
③干燥焙燒
干燥室的熱源來自于隧道窯余熱，通過自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)送風溫度及風量大小，保證熱風在干燥室內(nèi)部溫度的均勻，確保磚坯干燥質(zhì)量。
隧道窯焙燒采用內(nèi)燃燒磚工藝，初始時引火點燃后，引燃后，熱源來自于磚坯內(nèi)煤自燃的發(fā)熱量。按照擬定的原料配比，摻入的煤所含的熱量完全滿足內(nèi)燃燒磚工藝要求，焙燒溫度為980℃。隧道窯為24小時運轉(zhuǎn)，一旦點火引燃后便不間斷運行。
干燥焙燒采用一次碼燒工藝。碼坯過程由人工完成，磚坯由運坯車運至干燥室，人工碼入干燥車，用頂車機頂入干燥室干燥后，再用運坯車運入窯內(nèi)，人工裝窯碼坯，點火焙燒。焙燒后出窯并運至成品倉庫，經(jīng)檢驗合格后出廠。
產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
廢水：主要為職工生活污水；隧道窯廢氣除塵廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用， 不外排。
廢氣：原料投料產(chǎn)生粉塵；隧道窯產(chǎn)生的廢氣，包含煙塵、二氧化硫、氮氧化物和氟化物。
噪聲：主要設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲；
固廢：主要為制磚及檢驗工序產(chǎn)生廢泥坯、廢磚等。
主要污染工序、產(chǎn)污環(huán)節(jié)，產(chǎn)生量，防治措施，預(yù)期治理效果見附件。
