年產(chǎn) 30萬(wàn)個(gè)腳輪建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表怎么寫(xiě)：后附報(bào)告模版
年產(chǎn) 30萬(wàn)個(gè)腳輪建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告表怎么寫(xiě)：后附報(bào)告模版
根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄》（2021 年版）確定項(xiàng)目環(huán)境 影響評(píng)價(jià)類別。項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)類別詳見(jiàn)下表。
年產(chǎn) 30 萬(wàn)個(gè)腳輪建設(shè)項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“項(xiàng)目”）位于開(kāi)平市，項(xiàng)目總投資 200 萬(wàn)元，占地面積 900 平方米，建筑面積 900 平方米，主要從事腳輪的加工生產(chǎn)，年產(chǎn)腳輪 30 萬(wàn)個(gè)。
生產(chǎn)設(shè)備主要有:密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、硫化機(jī)、切片機(jī)、脈沖式布袋除塵器、UV 光解+活性炭吸附裝置、冷卻塔等，具體設(shè)備清單一覽表見(jiàn)附件。
工藝流程簡(jiǎn)介：
投料、配料：項(xiàng)目生產(chǎn)使用的原輔材料較多，其中合成膠、天然膠稱量后人工投入密煉機(jī)中，白炭黑、氧化鋅、陶土粉、碳酸鈣粉、硬脂酸、促進(jìn)劑等粉狀原材料及輔助材料采用塑料袋包裝的方式運(yùn)至原料倉(cāng)庫(kù)，在配料間經(jīng)人工解包后根據(jù)配方進(jìn)行手工稱重計(jì)量，再包裝成袋，密煉時(shí)解包投入密煉機(jī)。其中的粉狀物料由于顆粒直徑很?。ㄍǔＰ∮?100 微米），比重較輕， 起塵風(fēng)速低，在人工配料和投料過(guò)程中輕質(zhì)粉末飛揚(yáng)會(huì)產(chǎn)生少量粉塵，經(jīng)布袋除塵器收集處理后，無(wú)組織排放。
密煉：項(xiàng)目采用人工的方式將天然橡膠、丁苯橡膠、白炭黑、氧化鋅、陶土粉、碳酸鈣粉、硬脂酸、促進(jìn)劑等原料稱重計(jì)量后投入密煉機(jī)中，由于部分粉狀物料比重較輕，因此會(huì)產(chǎn)生少量的顆粒物；完成投料后關(guān)閉密煉機(jī)倉(cāng)門，物料在密煉機(jī)內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)子、上下頂栓等機(jī)械拌合作用產(chǎn)生復(fù)雜的流動(dòng)方式和高剪切力，使各種原料完全、均勻地分散在膠體中。項(xiàng)目密煉過(guò)程不需加熱，橡膠原料與各種配合劑在機(jī)械力用力下摩擦生熱，保持膠料溫度在70℃~80℃，避免膠料自硫化。
開(kāi)煉：密煉過(guò)后的膠料，送入開(kāi)煉機(jī)中兩輥筒中間進(jìn)行擠壓出片。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙， 受強(qiáng)烈剪切作用形成一定厚度和寬度的片狀膠料。開(kāi)煉機(jī)使用電能， 工作過(guò)程不需要加熱，內(nèi)部溫度維持在 50℃~60℃。
切片：根據(jù)產(chǎn)品的加工要求，將開(kāi)煉完成的膠片切成各種規(guī)格的片狀或條狀膠，以便于進(jìn)行硫化成型。裁切產(chǎn)生的切膠邊料未經(jīng)硫化，可返回開(kāi)煉工序重新利用。
硫化：硫化過(guò)程是橡膠、硅膠的線性大分子通過(guò)化學(xué)交聯(lián)而構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過(guò)程，它還包含橡膠、硅膠分子與硫化劑及其它促進(jìn)劑之間發(fā)生的一系列化學(xué)反應(yīng)。
包裝：人工將成品用包裝材料進(jìn)行包裝后即可出貨，該過(guò)程產(chǎn)生廢包裝材料。
主要污染工序、產(chǎn)污環(huán)節(jié)，產(chǎn)生量，防治措施，預(yù)期治理效果見(jiàn)附件。
