年產(chǎn) 300 萬條裝飾線條、10 萬個裝飾花、3萬平方裝飾板項目環(huán)評報告表怎么寫：后附報告模版
年產(chǎn) 300 萬條裝飾線條、10 萬個裝飾花、3萬平方裝飾板項目環(huán)評報告表怎么寫：后附報告模版
項目購置混料機、發(fā)泡機、手動噴臺、半自動噴漆臺、自動噴漆烘干一體機、刨邊機、切頭機、切割機、包裝機、空氣源（水加熱）等設備建設裝飾材料生產(chǎn)項目，建成后形成年產(chǎn) 300 萬條裝飾線條、10 萬個裝飾花、3萬平方裝飾板的生產(chǎn)能力。
建設項目主要設備：混料機、發(fā)泡機、模具、刨邊機、切頭機、切割機、手動噴臺、半自動噴漆臺、自動噴漆烘干一體機、烘干房、包裝機、空壓機等，具體設備清單一覽表見附件。
工藝流程簡介：
混料：按生產(chǎn)要求將外購聚氨酯黑白料配比 1:1 進行手工混合攪拌；
發(fā)泡成型、脫模：將混合均勻的原輔材料投入發(fā)泡機中，隨即將材料注入模具內(nèi)進行發(fā)泡，發(fā)泡時間為 3-5min，并通過空氣源設備加熱（水加熱，溫度控制在 50℃左右）使聚氨酯黑白料發(fā)泡成型，模具內(nèi)防止材料粘連模具，故在模具內(nèi)部底層鋪墊一層 PVC 薄膜，上層模具內(nèi)部用白電油和地板蠟按照一定比例涂抹進行阻隔；注模完成后靜置若干小時，待材料形狀完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
修邊：具備一定強度的發(fā)泡成型材料脫模后即可使用切頭機、刨邊機等設備進行切割，修邊規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整；
噴漆、烘干：項目共有兩條噴漆線（一條自帶烘干，另一條無烘干）和一個手工噴漆房、一個烘干房（電加熱）。具體工藝流程如下。
自帶烘干的自動噴漆線：主要設備組成為自動噴漆臺，該條自動噴漆線前
端為密閉噴漆間（尺寸約為 6m×3m×1.5m），后端為烘干烘道（尺寸約為11.5m×3m×1.5m），噴漆間和烘道無縫銜接，噴漆間和烘道均只有產(chǎn)品進出口。員工將裝飾材料放置在自動噴漆線的輸送帶上，先后經(jīng)過噴漆和烘干后即為成品。
無烘干的自動噴漆線：主要設備組成為半自動噴臺，該條自動噴漆線主體為密閉的噴漆間（尺寸約為 6m×3m×1.5m），噴漆間只有產(chǎn)品進出口。員工將裝飾材料放置在噴漆線的輸送帶上，經(jīng)過噴漆間處理后人工將噴漆完成的產(chǎn)品移動到烘房內(nèi)烘干。
手工噴漆房：主要設備組成為手動噴臺，噴房尺寸約為 5m×3m×3m，配有 1 個水簾噴臺，水簾臺尺寸約為 4m×3m×2.2m（有效水深約為 0.3m），每個噴臺配一把噴槍。人工手持噴槍對原料進行噴涂。
烘干房（電加熱）：無烘干的自動噴漆線和手工噴漆房噴漆完成后的產(chǎn)品均人工移到烘干房內(nèi)進行烘干。烘干房尺寸約為 8m×7m×2.5m。
描色修飾：噴漆完成后的工件部分應商家需求，需進行人工描色畫圖修飾， 采用同類水性工業(yè)漆。
檢驗：對產(chǎn)品進行檢驗，合格品包裝入庫。
主要污染工序、產(chǎn)污環(huán)節(jié)，產(chǎn)生量，防治措施，預期治理效果見附件。
