貨架廠改擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表怎么寫：后附報(bào)告模版
貨架廠改擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表怎么寫：后附報(bào)告模版
根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》和國務(wù)院令第 682 號(hào)《國務(wù)院關(guān)于修改<建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例>的決定》等有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定， 項(xiàng)目須執(zhí)行環(huán)境影響審批制度，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄（2021 年版）》（生態(tài)環(huán)境部令第 16 號(hào)，2020 年 1 月 1 日實(shí)施）， 項(xiàng)目屬于“三十、金屬制品業(yè) 33”“67、金屬制品表面處理及熱處理加工--其他”，生產(chǎn)過程中不含有電鍍工藝；不使用有機(jī)涂層（噴粉、噴塑和電泳除外）；沒有鈍化工藝的熱鍍鋅，因此需編制建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表。
項(xiàng)目在清洗工序上新增 1 條除油處理自動(dòng)噴淋線，該除油處理自動(dòng)噴淋線投入使用后，原項(xiàng)目原有傳統(tǒng)清洗線（堿洗、酸洗、磷化）的使用量大大地減少；由于原項(xiàng)目噴粉線無法處理大尺寸五金件產(chǎn)品，項(xiàng)目在原有的靜電噴粉工序上新增1條噴粉線，該噴粉線主要對(duì)新增大尺寸五金件產(chǎn)品進(jìn)行噴粉處理，項(xiàng)目新增總投資約 100 萬元，其中環(huán)保投資 10 萬元。項(xiàng)目擬在原項(xiàng)目廠房中空置區(qū)域新增 1條除油處理自動(dòng)噴淋線以及 1 條噴粉線，項(xiàng)目無新增用地，新增靜電融合設(shè)備、烘爐、清洗槽等設(shè)備進(jìn)行貨架、展柜五金件的加工和生產(chǎn)，預(yù)計(jì)每年新增大尺寸貨架、展柜五金件 100 套。
項(xiàng)目擴(kuò)建后設(shè)備主要有：噴涂車間、靜電融合設(shè)備、沖床機(jī)、空氣壓縮機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、剪板機(jī)、折彎機(jī)、打包機(jī)、清洗水槽、烘爐、吊機(jī)式天車、組裝傳送帶，具體設(shè)備清單一覽表見附件。
工藝流程簡(jiǎn)介:
機(jī)加工工序：外購的鋼管原材料、鋼板原材料等按相應(yīng)的工藝要求，使用剪板機(jī)對(duì)其進(jìn)行切割，此過程會(huì)產(chǎn)生金屬邊角料，然后使用折彎機(jī)對(duì)其進(jìn)行折彎變形， 再使用沖床對(duì)其施用外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。該工序不產(chǎn)生金屬粉塵，會(huì)產(chǎn)生金屬邊角料和設(shè)備噪聲。
焊接：使用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)對(duì)工件接口加熱至溶化狀態(tài)，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將工件連接。此過程會(huì)產(chǎn)生焊接煙塵和設(shè)備噪聲。
表面前處理清洗：包括堿洗、酸洗和磷化處理等，不設(shè)電鍍工序；具體工藝在下文表面前處理工藝流程中論述；在此過程主要有表面前處理清洗廢水、廢堿液、廢酸液、廢渣以及酸洗工序產(chǎn)生的硫酸霧。
掛件：將表面前處理后的工件用組裝傳動(dòng)帶至下一個(gè)工序。
靜電噴粉：表面前處理工件運(yùn)至噴粉車間，噴粉車間密閉，靜電噴上環(huán)氧樹脂粉末，每天噴涂作業(yè)時(shí)間為 8 小時(shí)，在此過程主要污染物為噴粉粉塵和設(shè)備噪聲。固化：噴粉后的工件通過傳動(dòng)帶運(yùn)至烘爐內(nèi)烘干，烘爐溫度為 200℃，為間接
式加熱，加熱過程使用生物質(zhì)燃料為燃料，此工序會(huì)揮發(fā)少量的有機(jī)廢氣以及生物質(zhì)燃燒廢氣、設(shè)備噪聲。
包裝：采用打包機(jī)對(duì)加工后的工件進(jìn)行包裝。
主要污染工序、產(chǎn)污環(huán)節(jié)，產(chǎn)生量，防治措施，預(yù)期治理效果見附件。
