年產(chǎn)氣缸130萬個，曲軸250萬個機械配件項目工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備清單
年產(chǎn)氣缸130萬個，曲軸250萬個機械配件項目工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備清單
一、生產(chǎn)規(guī)模
項目主要從事曲軸和氣缸的加工生產(chǎn)，年產(chǎn)曲軸 250 萬個，氣缸 130 萬個。
二、生產(chǎn)原料及年消耗量
本項 目生產(chǎn)過程中氣缸毛坯、曲軸毛坯均為外購，其他主要原輔材料，年用量詳見下表。
表 1-2 原、輔材料消耗
序號 | 原、輔材料 | 主要成分 | 使用量（t/a） |
1 | 曲軸毛坯 | 鋼鐵 | 800 |
2 | 氣缸毛坯 | 鋼鐵 | 350 |
3 | 切削液 | 0.5 | |
4 | 機油 | 0.2 |
備注：切削液理化性質(zhì)：
切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。切削液在設(shè)備運作中起到的作用包括：減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量；降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度等。生產(chǎn)過程不會導(dǎo)致切削液發(fā)生變化，因此，可循環(huán)使用，不定期添加。本 項目為在生產(chǎn)過程中使切削液保持良好的性能，會根據(jù)實際情況更換切削液。
三、生產(chǎn)設(shè)備
項目生產(chǎn)設(shè)備詳見表 1-3。
表 1-3 本 項目主要生產(chǎn)設(shè)備
序號 | 名稱 | 數(shù)量（臺） | 使用工序 | 位置 |
1 | 數(shù)控車床 | 40 | 車削 | 生產(chǎn)廠房 |
2 | 數(shù)控鏜床 | 8 | 鉆孔 | |
3 | 鉆床 | 100 | 鉆孔 | |
4 | 數(shù)控銑床 | 4 | 銑削 | |
5 | 磨床 | 5 | 打磨 | |
6 | 拋光機 | 1 | 拋光 | |
7 | 空壓機 | 2 | 包裝 |
四、用能規(guī)模
該建設(shè)項目年能源消費為電力，電力從當(dāng)?shù)毓╇娭骶€路接線，年消耗量為 20 萬度， 不設(shè)備用發(fā)電機。
五、工藝流程簡述(圖示):
工藝流程分析：
開料：利用車床、銑床、鏜床等，根據(jù)客戶的需求采購原料，按照客戶的提供的尺寸開料， 此工藝產(chǎn)生設(shè)備運行噪聲、包裝廢棄物、邊角料、金屬碎屑以及切削液廢包裝桶；
鉆孔：將開好料的毛坯料送至鉆床進行鉆孔，此工藝產(chǎn)生設(shè)備運行噪聲、金屬碎屑、金屬粉塵和廢機油；
打磨：通過磨床對半成品的毛邊進行打磨，此工藝產(chǎn)生設(shè)備運行噪聲、金屬碎屑、金屬粉塵和廢機油；
拋光：通過拋光機對半成品表面進行拋光處理，此工藝產(chǎn)生設(shè)備運行噪聲、金屬碎屑、金屬粉塵和廢機油；
成品全檢：質(zhì)量檢查；
包裝入庫：把成品進行包裝后入庫，此工藝產(chǎn)生設(shè)備運行噪聲和包裝廢棄物。
